1、蕪湖大洋電機(jī)產(chǎn)業(yè)園一期建設(shè)項目蕪湖大洋電機(jī)產(chǎn)業(yè)園一期建設(shè)項目 施施 工工 通通 病病 防防 治治 方方 案案 馬鞍山首建建設(shè)有限責(zé)任公司馬鞍山首建建設(shè)有限責(zé)任公司 目目 錄錄 第一章第一章 工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施 .1 1 第一節(jié) 鋼筋質(zhì)量保證措施 .1 一、預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施.1 二、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施.1 三、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施.1 四、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施.2 五、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施.2 第二節(jié) 模板工程質(zhì)量通病防治措施 .3 一、軸線偏位的預(yù)防措施.3 二、垂直偏差的預(yù)防措施.3 三、柱、梁

2、模板脹模的預(yù)防措施.3 四、漏漿的預(yù)防措施.4 五、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施.4 第三節(jié) 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 .5 一、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施.5 二、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施.5 三、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施.5 四、預(yù)防蜂窩的措施.6 五、預(yù)防露筋的措施.6 六、預(yù)防孔洞的措施.6 七、預(yù)防縫隙夾渣層的措施.7 八、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施.7 九、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施.7 十、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施.7 第四節(jié) 砌體工程質(zhì)量通病防治措施 .8 第五節(jié) 抹灰工程質(zhì)量通病防治措施 .8 一、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施.8 二、

3、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施.9 三、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施.9 四、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施.10 第六節(jié) 樓地面工程質(zhì)量通病防治措施 .10 一、防治地面起砂的措施.10 二、防治地面空鼓的措施.10 第七節(jié) 防水工程質(zhì)量通病防治措施 .11 第八節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 .11 第九節(jié) 預(yù)埋件、預(yù)留孔質(zhì)量通病防治措施 .12 第十節(jié) 滲漏質(zhì)量通病防治措施 .12 一、樓地面工程滲漏防治.12 二、屋面工程滲漏防治.13 三、外墻滲漏防治.15 四、門窗工程滲漏防治.16 第二章第二章 確保質(zhì)量所采取的檢測手段、措施確保質(zhì)量所采取

4、的檢測手段、措施 .1717 第一章第一章 工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施 第一節(jié)第一節(jié) 鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施 一、一、預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗， 進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。 （2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。 （3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的 鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按 不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。 （4）不符合要求的

5、鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的 鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 二、二、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 （1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代 替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 （2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 （3）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在 楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。 （4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。 （5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的 鋼筋布置，必

6、須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。 （6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù) 彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng) 配備專人“看鋼筋” ，如有移位及時修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼 筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。 三、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施三、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 （1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小， 使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼 筋的位置。 （2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎

7、或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián) 接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。 （3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模 板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱 筋應(yīng)保持順直。 （4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋， 注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥 墊塊脫落。 四、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施四、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 （1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線

8、 距擺開。 （2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎， 避免骨架歪斜不齊。 （3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置 正確，控制上、下排鋼筋的間距。 （4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。 （5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃 線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。 五、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施五、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 （1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。 （2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作

9、。 （3）焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間 隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。 第二節(jié)第二節(jié) 模板工程模板工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 一、軸線偏位的預(yù)防措施一、軸線偏位的預(yù)防措施 （1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行 復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建 筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進(jìn)行復(fù)核。 （2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓 面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。 （3）下

10、層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采 取校正措施。 （4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不 少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 二、垂直偏差的預(yù)防措施二、垂直偏差的預(yù)防措施 （1）立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校 正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。 （2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過 4m 時，宜采用木材、鋼管或工 具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于 45。高度超過 4m， 應(yīng)采用 1012 工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水

11、平連桿、剪力撐、 或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線 位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。 （3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作 用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 （4）梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平 傾角不得大于 60，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形 墊木加固，使其穩(wěn)固。 三、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施三、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 （1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于 40cm） ，同

12、時柱箍與 模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大 致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門 子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 （2）模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作 樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。 （3）對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的 擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得 太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。 （4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響

13、。擰緊 程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。 （5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的 拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 四、漏漿的預(yù)防措施四、漏漿的預(yù)防措施 （1）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹， 將拼縫處擠緊。 （2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而 防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸 可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從

14、面避免梁模板嵌入柱、 墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏 漿現(xiàn)象； （4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆 水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、 梁內(nèi)，且便于拆模。 五、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施五、拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 （1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的 側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于 4Mpa， 承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。 （2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿

15、強(qiáng)度低，立即用長柄鏟 刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順 利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。 第三節(jié)第三節(jié) 混凝土工程混凝土工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 一、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施 （1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混 凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 （2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊， 及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作

16、，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn) 問題要及時反饋。 二、二、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 （1）用斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 （2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫 25以下 為 90120min，25以上為 6090min。 （3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 （4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在 37cm 范圍內(nèi)。 （5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 2m。 三、三、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 （1

17、）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、 特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃， 以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。 （3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng) 護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 （4）在混凝土澆搗 12 小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于 7 晝夜。 四、四、預(yù)防蜂窩的措施預(yù)防蜂窩的措施 （1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90 秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施

18、，以防混凝土離析。 （3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿 處理（5cm） ；側(cè)模設(shè)大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為 30cm。 （5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果， 振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊 35mm，以防漏 振。 （6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈 現(xiàn)氣泡為宜。 （7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模 板平臺的混凝土殘漿必須及時清

19、理。 五、五、預(yù)防露筋的措施預(yù)防露筋的措施 （1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種 不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm。 （2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操 作時，不能把鋼筋踩到板底。 （3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、 柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震 動。 （4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡 可能改善其可操作性。 （5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，

20、不能過早拆模，以防脫棱缺角。 （6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對 散落其上的混凝土必須及時震實。 六、預(yù)防孔洞的措施六、預(yù)防孔洞的措施 （1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 （2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 （3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排 列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 （4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌 和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。 七、預(yù)防縫隙夾渣層的措施七、預(yù)防縫隙夾渣層

21、的措施 （1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌 前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 （2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板 應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。 八、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施八、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 （1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。 （2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì) 交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工 同意。 （3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意

22、拆去各 種拉和搭支撐。 九、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施九、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊 固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。 十、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施十、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 （1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆 混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。 （2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集 中力。 （3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。

23、 （4）對 0.3mm 以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。 第四節(jié)第四節(jié) 砌體工程質(zhì)量通病防治措施砌體工程質(zhì)量通病防治措施 1.砌體墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。 2.控制砌體材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取 911mm 灰縫厚度，在考慮門、 窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度） ，正確劃出皮數(shù)桿，在砌體墻體轉(zhuǎn)角處及距 1015m 的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。 3.操作時嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工， 使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。 4.每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。

24、第五節(jié)第五節(jié) 抹灰工程抹灰工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 一、一、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其 是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。 （2）抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理。 墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必 須用 1:3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用 1:3 水泥砂漿 補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用 1:1 水泥砂漿一層薄薄的

25、結(jié)合層。 砌體本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1:2 水泥砂漿分層填 堵補(bǔ)平。砌體表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等， 均應(yīng)事先清理掉。 各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá) 810mm 左右?；炷粱鶎游实蜐菜?可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤， 防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控 制。 抹灰砂漿用的原材料

26、必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過篩。 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時，可適量摻加建 筑膠，配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴(yán)格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為 1012cm，中層砂漿為 78cm，面層砂漿為 10cm。 （5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m 高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框 時用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入 預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟 閉時振動而產(chǎn)生裂縫。 （6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為 57mm 左右，水泥混合砂

27、漿宜為 79mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件 掌握好，通常在已粉層面 67 成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平 整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙 前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（建筑膠水34） 。 （8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面 層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽棚。罩面成活后，應(yīng)從第 二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù) 3 天以上。 二、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干

28、凈，蜂窩麻面處，用 1:2.5 水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分 要鑿平，樓板底面板縫要以 1:2.5 水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹 灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層 砂漿找平。 三、三、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰 8 成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮 不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時， 可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽

29、角處，或放在落管背后。抹灰時， 輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一 致。 （3）抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線 槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手時破壞抹灰層。 四、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施四、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時 應(yīng)先將門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及門窗背槽填實，并略微高出槽口， 然后由外向里，用鐵皮將門窗及墻體

30、間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再 做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面 的縫隙應(yīng)用水泥:細(xì)砂:建筑膠:水1:1:0.2:0.3 的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難 度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確?？p隙內(nèi)填塞密實。 第六節(jié)第六節(jié) 樓地面工程樓地面工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 一、一、防治地面起砂的措施防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料： 水泥標(biāo)號宜采用不低于 425 號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥） ，其用量不 小于 360kg/m3。 砂宜用細(xì)度模量2.2 以上中、粗砂，但最大粒徑不大于 5mm，含泥量不大于 3 或含有其他物

31、質(zhì)。 （2）嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。 （3）面層粉刷后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 二、二、防治地面空鼓的措施防治地面空鼓的措施 （1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋?粉刷前將基層上的積水清除。 水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，手能捏成團(tuán) 為準(zhǔn)。 正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時間， 一般不可少于 7 天。 第七節(jié)第七節(jié) 防水工程防水工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 1.結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面

32、、露筋和 裂縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或灌漿處理。 2.基層清理干凈后，應(yīng)交質(zhì)檢監(jiān)理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時底 膠應(yīng)較稀，反應(yīng)型可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋。 3.涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂料 用量，施工時配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。 4.涂料施工宜在 5300C 氣溫的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，反應(yīng)型 和溶劑性涂料在霧天不易施工。 5.待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗收合格后，再用水泥砂漿作保護(hù)層。 第八節(jié)第八節(jié) 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1.嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的施工規(guī)范。 2.加強(qiáng)鋼材的試驗、檢測工作, 把好原材

33、料、半成品、成品及工序的質(zhì)量關(guān)。 3.加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢驗, 落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。 4.鋼筋綁扎時將鋼筋對齊, 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 5.提吊鋼筋骨架時, 為防止鋼筋骨架吊裝變形, 起吊操作應(yīng)力求平穩(wěn), 對剛度較差 的骨架可綁木桿加固。 6.砂漿墊塊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊, 綁在鋼筋骨架外側(cè), 同時,為 使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板, 將墊塊擠牢。 7.鋼筋連接采用焊接時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭須錯開,一根鋼筋不得有兩個 接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的 50%。 8.鋼筋連接采用綁扎時,接頭位置須錯開。有接頭的鋼

34、筋截面積占鋼筋總截面積的百 分比:受拉區(qū)不宜超過 25%,受壓區(qū)不得超過 50%。 第九節(jié)第九節(jié) 預(yù)埋件、預(yù)留孔質(zhì)量通病防治措施預(yù)埋件、預(yù)留孔質(zhì)量通病防治措施 1.制作預(yù)埋件時,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。 2.為防止預(yù)埋件位移,將預(yù)埋件放置在設(shè)計位置后, 四周用鐵釘固定。 3.認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙, 若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰, 可適當(dāng)改變錨固 筋的位置與做法, 使預(yù)埋件順利安裝入模。 4.振搗混凝土?xí)r,使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜, 應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后, 將預(yù)埋件加 以整理。 5.為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性,預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。 第十節(jié)第十節(jié) 滲漏質(zhì)量通病防治措施滲漏質(zhì)量通

35、病防治措施 一、一、樓地面工程滲漏防治樓地面工程滲漏防治 1、鋼筋混凝土防水翻邊應(yīng)與樓層板混凝土同時澆筑。 2、管道、地漏預(yù)留洞口應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置正確，嚴(yán)禁隨意開鑿洞口，預(yù)留 洞口的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道安裝前，預(yù)留洞口周邊應(yīng)鑿毛，并仔細(xì)剔鑿成上大下小的喇叭口形。 2）預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3）封堵前應(yīng)將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。 4）封堵應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次采用摻有抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至洞口的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 落水試驗；無滲漏后，用摻抗裂防滲劑的水泥砂漿第二 次填塞密實，并在管道四

36、周形成 10mm10mm 的凹槽，用防水油膏嵌實。 5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗，蓄水深度為 20mm30mm。 3、立管與套管的間隙應(yīng)用防水嵌縫材料封堵密實。 4、找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固， 無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 5、防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應(yīng)符合選用的防水 材料的要求。防水層應(yīng)鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位， 應(yīng)做防水附加層增強(qiáng)。 6、樓地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低 5mm。 7、煙道

37、、設(shè)備管井根部向上 300mm 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔 性防水層。 8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。 二、屋面工程滲漏防治二、屋面工程滲漏防治 1、屋面找平層施工應(yīng)滿足下列要求： 1）找平層施工前應(yīng)按照設(shè)計的要求確定分割縫的寬度、位置和間距，以及分割縫的 成型方式。 2）水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前 基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩 次壓實和收光，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3）防水層基層的找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成 圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材的

38、弧半徑不小于 50mm，合成高分子防水卷材的弧半徑 小于 20mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。 4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間 不少于 7 天。 5）找平層分割縫應(yīng)填嵌密封材料。 2、保溫層施工前應(yīng)滿足下列要求： 1）保溫層施工前的基層應(yīng)平整、干燥、干凈。 2）板狀材料保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料 嵌填密實；整體材料保溫層應(yīng)平整、壓實。 3）保溫層排氣道應(yīng)縱橫貫通，排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管，排氣管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上， 穿過保溫層及排氣道的管壁四周應(yīng)打排氣孔，排氣管應(yīng)做防水處理。 3、防水層施工應(yīng)滿足下列

39、要求： 1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細(xì)部節(jié)點的構(gòu)造處理、排氣道的 空鋪條處理等。 2）屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于 3%或屋面受震動時， 卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于 25%的屋面采用卷材做防水層時，應(yīng)采取固定措 施，固定點應(yīng)密封嚴(yán)密。 3）卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線 方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)采用材料 性能相容的密封材料封嚴(yán)，搭接應(yīng)符合要求。 5）涂膜防水胎體的增強(qiáng)材料，屋面坡度小于 15%時可平行屋脊鋪設(shè)

40、；屋面坡度大于 15%時應(yīng)垂直屋脊鋪設(shè)。上下胎體增強(qiáng)材料不得相互垂直鋪設(shè)。 6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應(yīng)小于 50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于 70mm；采 用二層胎體時，上下層搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)少于每幅寬度的 1/3。 7）屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。 4、防水細(xì)部構(gòu)造施工應(yīng)滿足下列要求： 1）天溝、檐溝的防水細(xì)部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空 鋪的寬度不應(yīng)小于 200mm；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。 2）檐口的防水構(gòu)造：檐口 800mm 范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿貼法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽， 采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收

41、頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料 封嚴(yán)；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水槽。 3)女兒墻泛水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接壓在女兒墻壓頂下， 也可壓入墻凹槽內(nèi)密封，凹槽距屋面面層不應(yīng)小于 250mm；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采 用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)； 泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；泛水宜隔熱防曬措施。 4）水落口的防水構(gòu)造：水落口上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落 口內(nèi)不應(yīng)小于 50mm；水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于 5%，并先采用防水涂 料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于 2mm；水落口與基層接觸處應(yīng)留

42、寬 20mm、深 20mm 凹 槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。 5）變形縫的防水構(gòu)造：變形縫的泛水高度不應(yīng)小于 250mm；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫 兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封；變 形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。 6）伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部應(yīng)抹出高于面層不小于 30mm 的圓臺，并與 結(jié)構(gòu)混凝土基層粘結(jié)牢固；管道周圍與面層應(yīng)預(yù)留 20mm20mm 的凹槽，并用密封材料嵌 填嚴(yán)密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于 30mm；管道上的防水層收 頭處應(yīng)采用夾箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。 5、

43、保護(hù)層施工應(yīng)滿足下列要求： 1）細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細(xì)石混凝土保 護(hù)層澆筑時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處 斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿 或撒干水泥。保水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 2）保護(hù)層應(yīng)按照設(shè)計的要求設(shè)置分格縫，保護(hù)層分格縫不宜采用切割法施工成型。 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與 密封材料相匹配的密封材料基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封， 材料底層應(yīng)填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于 200mm 寬

44、的卷材保護(hù)層。 3）在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防護(hù)層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封材料嵌填嚴(yán) 密。 三、外墻滲漏防治三、外墻滲漏防治 1、外墻砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于 80%。 斷裂的砌塊嚴(yán)禁使用在外墻上。 2、外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、 “步步緊”或其它固 定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹水泥砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實，對腳手架拉結(jié) 點等預(yù)留洞，采用細(xì)石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實。 3、砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量 要求，嚴(yán)禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。 4、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在

45、 1.4m 以下、1.4m 以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于 57 天的間歇期） 。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有 3080mm 的空隙，并應(yīng)留置 不少于 7 天的間歇期，用細(xì)石混凝土加微膨脹劑塞實，若采取梳磚補(bǔ)砌時應(yīng)沿墻方向?qū)?稱塞砌，斜磚宜為 60。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊 密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。 5、外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防 水油膏或防水膠封口。 6、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于 200mm 時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施 工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實

46、。 7、外墻兩種不同材料交接處的加強(qiáng)網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求選用合格材料，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用 錨栓固定，固定間距不得大于 300mm，外墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 250mm。 8、外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行， 每層厚度宜控制在 5mm7mm。抹灰層總厚度大于或等于 30mm，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 9、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗 臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距不大于 3m 設(shè)置。分格縫的縫寬宜為 20mm，縫深宜為 8mm10mm。 10、外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點 相互錯開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。 11、窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 2%。滴水 線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采 取防水措施。 12、水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 10mm，禁止用小木 楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。 13、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水 泥砂漿或?qū)?/p>