1、檢查井及井蓋、管道施工方案、概況檢查井采用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS2013中的檢查井進(jìn)行施工。檢查井基礎(chǔ)采用C10砼。檢查井均采用頁巖磚砌筑。檢查井井頸采用預(yù)制混凝土井頸。檢查井內(nèi)取消踏步。檢查井內(nèi)的蓋板如與支管高程沖突，可適當(dāng)?shù)淖们樯呋蚪档蜕w板高度，避免支管與蓋板高程沖突。 檢查井井蓋采用天津市市政公路行業(yè)協(xié)會200633號文件確定的650重型球墨鑄鐵井蓋（采用防盜型），其技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量檢驗管理規(guī)定詳見市政局質(zhì)監(jiān)2005185號文件及市政局科200570號文件。本工程檢查井為磚砌檢查井。均采用頁巖磚材料砌筑。檢查井井頸采用預(yù)制混凝土井頸。位于車行道上的檢查井，其道路結(jié)構(gòu)層部分采取反開槽施工

2、，以保證排水和道路的銜接。施工做法參照天津市工程建設(shè) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計-城市道路質(zhì)量通病防治系列標(biāo)準(zhǔn)圖集(津07SSZ1)(圖集號07SSZ1-1，頁次A11和圖集號07SSZ1-2，頁次B61)。、施工方法施工方法施工方法1、測量放線： 根據(jù)護(hù)樁，利用全站儀測設(shè)每座井位中心樁，并測設(shè)出井位的邊線，由監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。 2、基底施工： 井位確定后進(jìn)行檢查井基槽開挖，開槽時井底預(yù)留30cm土，待鋪碎石墊層時再進(jìn)行開挖。檢查井施工時先做底板，澆注C10混凝土。 3、砌筑施工： 待底板拆模后，采用頁巖磚、M5水泥沙漿砌筑檢查井，做好與管道接頭的部位。砌筑時，在墊層砼上砌筑，砌筑時首先砌至路基頂面高程的高度

3、，并按設(shè)計要求對檢查井內(nèi)、外壁抹面壓光，向上隨著路面結(jié)構(gòu)層的鋪筑而砌筑，每鋪筑一層結(jié)構(gòu)層前，將檢查井的井口用1cm的鋼板覆蓋，避免填筑物落入井內(nèi)。本層碾壓完畢，再將鋼板取出，向上砌筑檢查井至本層結(jié)構(gòu)層頂面，隨砌隨抹灰，依此類推，井圈、井蓋在路面瀝青砼攤鋪完畢后再進(jìn)行安裝，本工程的收水井采用新型的預(yù)制砼井室，檢查井使用預(yù)制砼井頸。 4、砌筑施工要點如下： 、砌筑方法采用“三一砌砌塊法”即“一鏟灰、一塊砌塊、一揉擠”，豎縫采用擠漿或加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm，不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。上下層砌塊縫錯開，每

4、塊砌塊都平行砌筑，內(nèi)外搭接，砌塊采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。在砌塊需要與混凝土連接時在7平方米的范圍內(nèi)布置金屬連接件。 、砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。 、砌塊接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保 持灰縫平直。 、砌塊砌筑完畢后，要求橫平豎直，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一，表面平整光潔，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法按規(guī)范要求執(zhí)行，尺寸和位置的允許偏差滿足規(guī)范要求。 5、抹面： 砌筑完畢后采用設(shè)計要求的水泥沙漿進(jìn)行外壁抹灰，內(nèi)采用水泥砂漿抹灰，與管道接口處采用水泥沙漿抹面。最后搭滿堂腳手架施工頂板。有收水支管

5、及安用戶支管的井位必須座準(zhǔn)位置，預(yù)留準(zhǔn)確，收口平順，里外抹光。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、外觀要求：砌磚井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，井壁砂漿抹面必須平整、圓順、堅實，不得有空鼓，裂縫和脫落等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽平順，且不得小于管內(nèi)徑；井圈、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)；檢查井預(yù)埋支管(連接支管)位置準(zhǔn)確，且接口處平順、堅實；檢查井內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。 b、實測要求：井身內(nèi)徑尺寸，允許偏差長、寬、直徑20mm；井底高程，允許偏差10mm；基礎(chǔ)厚度，允許偏差不得小于設(shè)計規(guī)定。四、管道閉水檢驗管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。、閉水試驗前的檢查工作檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量合格；管道未還土且溝槽內(nèi)

6、無積水；全部預(yù)留孔洞均封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，其余封堵堅固不漏水。、閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗，每3個井段由監(jiān)理工程師任指定一段進(jìn)行。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁2 m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2 m計。當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游 檢查井井口高度為準(zhǔn)。 1、管道密封后，向管內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密

7、封時，不得出現(xiàn)氣泡。 2、管堵充氣膠圈充氣達(dá)到規(guī)定壓力值兩分鐘后，應(yīng)無降壓。 3、排水管道中的污水管100閉氣，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督檢測。 4、管道待驗收合格，在未回填且溝槽內(nèi)無積水時方可進(jìn)行閉水試驗。 5、試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h。 6、試驗水頭應(yīng)按符合下列規(guī)定。 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m時，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 7、當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷

8、地向試驗段管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。 、注意事項閉水試驗時，對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，閉水試驗允許滲水量以符合管道工程驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，滲水量不大于規(guī)定為合格。 五、溝槽回填、明開槽采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑兩側(cè)各加0.5m，邊坡為1：1回填。、支撐槽采用槽底至管頂以上0.4m范圍內(nèi)滿槽回填石屑。 、回填材料要求管線回填土料為拈性土或粉土，液限含水量為WL50%。施工中嚴(yán)格控制管側(cè)填 土質(zhì)量，確保壓實系0.95。、回填料壓實放坡開槽部分：采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以

9、上0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑兩側(cè)各加0.5m，邊坡為1：1回填。 支撐開槽部分：采用槽底至管頂以上0.4m范圍內(nèi)滿槽回填石屑。 石屑以外其余部分回填土若達(dá)不到要求采用8%熗灰處理，分層夯實，密實度要求90%-93%，即道路結(jié)構(gòu)層以下0.8m范圍93%，大于0.8m部分90%?；靥罡叨燃凹夹g(shù)要求如與道路工程要求有沖突，應(yīng)以道路工程為準(zhǔn)。 因為雨水和污水同槽施工，所以在進(jìn)行排水施工時，一定要堅持先下后上的原則進(jìn)行施工，即先施工高程相對低的管，待回填部分級配石屑后，再進(jìn)行相對比較高的管線施工，最后統(tǒng)一回填。 填料由低處到高處，由兩邊向中心分層填筑。施工中嚴(yán)格控制好攤鋪厚度，以保證填

10、土壓實度不低于95%，所有測試工作依據(jù)規(guī)范執(zhí)行。 填料按質(zhì)分層，并按均勻厚度填入，每層松鋪厚度不超過300mm，含水量應(yīng)控制在最佳含水量的2%范圍內(nèi)。管頂上1m范圍及其以下的填料壓實均采用人工或小型壓實機(jī)具，不得采用重型機(jī)械，在管道兩側(cè)和管頂以上0.3米范圍，回填土不得含有石塊磚瓦礫等雜物及硬泥塊。并注意管道兩邊對稱填筑、均勻夯實，防止管道發(fā)生位移。 六、非開挖施工方法 、頂管本工程中挖深大于6.5米，管徑大于d800mm的管道可采用頂管施工工藝，管材采用鋼承口鋼筋混凝土頂管專用管材(II級)、(III級)。 1、施工總體部署 、整體工程分為如下步驟：首先，在垂直道路方向施作主頂坑一座，由道路

11、一側(cè)頂向另一側(cè)工作坑。 、頂管設(shè)備采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是利用先進(jìn)的土壓平衡原理進(jìn)行頂管施工的，它在頂進(jìn)過程中由前端的刀盤機(jī)攪拌棒進(jìn)行切削攪拌，使土壓倉內(nèi)的土具有較好的塑性、流動性和止水性，且與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)。土倉內(nèi)的土由螺旋出土機(jī)排出，且排土量與掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)所占用的體積也處于一種平衡狀態(tài)，這樣地面不會產(chǎn)生沉降，也不會隆起。土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)先進(jìn)有效的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的，保證了施工質(zhì)量。 、障礙物，土壓平衡機(jī)刀盤中央有一人孔，通過刀盤電流及壓力表可反映頂進(jìn)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常，打開人孔

12、，可清除機(jī)頭前方的障礙。 2、主要施工方法 、主工作坑做法 、主工作坑：長6米，寬6米，深為進(jìn)口管底標(biāo)高。主坑后背采用密排36#工字鋼樁，樁長12米。其他三側(cè)采用36#工字鋼打間隔樁，其樁與樁間距0.8米。工作坑采用人機(jī)配合開挖，工作坑內(nèi)用32#工字鋼焊兩道支撐框架，四角用32#工字鋼與框架焊牢，以確保工作坑支撐牢固。挖至1.5米做第一道支撐框架，挖至基礎(chǔ)做第二道支撐框架決不允許超挖后作框架。 、主工作坑基礎(chǔ)做法：卵石墊層100mm后，底板澆筑厚度250mm的C20混凝土，澆注過程中基礎(chǔ)內(nèi)每隔1.0米預(yù)埋16#槽鋼1根，并與坑壁加固工字鋼連接，其上焊接滑道。 副工作坑做法：副坑長6米，寬4米，

13、深為出口管底標(biāo)高，該坑內(nèi)側(cè)采用32#工字鋼打間隔樁，其樁與樁間距0.8米。工作坑加固同主坑。 、主、副工作坑排水措施 在每個工作坑四周1米處設(shè)4口大口井，采用500無砂砼濾管大口徑降水，直徑500mm，井深8米。 大口徑抽水影響半徑計算： 根據(jù)薩庫金公式R=1.95SXSQRT（HK） 式中R影響半徑(m) s原地下水水位到井內(nèi)動水位距離(m) H含水層的厚度(m) K土層的滲水系數(shù)(m/d) 工作坑開挖需要在大口井降水3天后進(jìn)行，同時開挖過程中要隨時監(jiān)測水位情況，隨時降水，確保工作坑不被水沁泡。 工作坑內(nèi)對角設(shè)直徑0.5米、深1米集水井兩座，井內(nèi)設(shè)一寸半水泵抽水，坑內(nèi)四周設(shè)0.30.3排水溝

14、，1%坡度流向集水井。 、主工作坑洞口密封做法 已采用觸變泥漿減阻，泥漿有一定壓力，為防止泥漿沿地下水管外壁與土體形成的縫隙流入主坑，特制作一個封閉圈，其主要有一片鋼制法蘭和一片橡膠環(huán)組成，將其用砼澆筑在洞口，要求密封圈中心線與管道中心重合。 、減阻措施 采用觸變泥漿減阻，在每節(jié)砼管及主坑墻壁用注漿的方法減阻，采用此方法注漿，可減阻20-30%。觸變泥漿在輸送和灌注過程中，不但具有流動性，而且泥漿固結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度，具有承載力，在管壁外與土壁間形成泥漿套，對管壁有保護(hù)作用。 將定量水放入攪拌站中，并取其中一部分水融化減，在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌站內(nèi)，攪拌均勻。將融化的堿水倒入攪拌站內(nèi)

15、，再攪拌均勻，轉(zhuǎn)入泥漿灌內(nèi)，放置12小時后即可使用。注漿數(shù)量為管道外周環(huán)狀間隙的1.5倍。 觸變泥漿配比如下：膨脹土400；水850；純堿6；CMC2.5(此配比為重量比)。 、頂進(jìn)設(shè)備安裝 把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作坑內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進(jìn)施工時復(fù)測；工作井內(nèi)精確測放軸線；安裝后背鐵，后背鐵的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線；安裝主頂設(shè)備，現(xiàn)將他們大致安放就位，在測工的監(jiān)測下精確調(diào)整它們的位置；吊放頂管掘進(jìn)機(jī)，接通電器、液壓系統(tǒng)進(jìn)入洞前的調(diào)試。 、頂進(jìn)： 本工程采用土壓平衡掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)。頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個階段。掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開始到第一節(jié)管接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)，稱為初

16、始頂進(jìn)，在此之后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。初始頂進(jìn)階段的頂進(jìn)過程，在此期間最好不進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸是否正常。如不正常或有較大的變化必須停止頂進(jìn)，經(jīng)分析原因后再決定是否繼續(xù)頂進(jìn)。 、主頂設(shè)備選用 選用200噸的推力油缸2303000型頂鎬4臺，每臺頂力200噸，故機(jī)械最大頂力800噸。 頂力計算： 管壁外周摩擦阻力F2： F2=f2DL 式中 f2采用注漿工藝的摩擦力系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取(4-12kN/m2) D管道的外徑(m) L管道的計劃頂進(jìn)長度(m) 則 F2=83.14L=25.12L kN 土壓平衡頂管迎面阻力： PF=1/4d2Pt 式中 PF封閉式頂管機(jī)頭迎面阻力

17、(kN) d頂管掘進(jìn)機(jī)的外徑(mm) Pt機(jī)頭底部以下1/3d處的被動土壓力 Pt=(H+2/3d)tg2(45+/2) =19.28(5.15+2/31.05)7.55=851.55 kN 則 PF=1/43.141.22851.55=962.59 kN 因此，土壓平衡頂管頂力由掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力和管壁外圍摩擦阻力兩部分組成： R8=PF+F2=962.59+2833.54=3796.13 kN 、測量、糾偏方法 在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始之終進(jìn)行跟蹤制導(dǎo)，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的位置進(jìn)行糾偏。工具管內(nèi)設(shè)8個油壓糾偏千斤頂，頂?shù)谝还?jié)管時，每頂進(jìn)0.2-0.3米即對中心線和高程測量一次，頂進(jìn)正常時每頂進(jìn)0.5米-1.0米測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，加以修正控制。 、注意事項（1）每段頂管的工作井和接受進(jìn)均設(shè)在檢查井的位置。頂管單向最大頂進(jìn)距離控制在80120米左右。 （2）管頂結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。 （3）在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。、