GBF箱體空心樓板施工方案編制單位編制人日期審核人日期審批人日期地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案審批頁工程名稱西安鴻基新城24地塊地下車庫方案名稱GBF箱體空心樓板施工方案建筑面積ABC區(qū)段107820M2層數(shù)/總高地下1層，建筑高度42米結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)地基形式換填地基、建設(shè)單位施工單位編制人項(xiàng)目審核公司審核技術(shù)質(zhì)量安全審批部門審批人審批意見建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工現(xiàn)場布置1四、施工準(zhǔn)備2五、GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體進(jìn)場檢驗(yàn)方法4六、施工部署6七、主要施工方法及措施6八、質(zhì)量通病及防治措施31九、成品保護(hù)34十、應(yīng)注意的問題35十一、安全施工技術(shù)措施35十二、現(xiàn)場消防管理措施37十三、現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案38十四、綠色施工措施38地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案1一、編制依據(jù)1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020420114）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T26820125）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662015）6）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）7）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程DBJ2425048）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720159）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163200410）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18200311）混凝土模板用膠合板模板（GB/T176561999）12）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）13）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ802016）14）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）15施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；16）地下車庫空心板施工圖二、工程概況1）、地下車庫工程，位于科技三路與科技四路之間東臨經(jīng)五路西臨經(jīng)九路；地下車庫由ABCDEFG,HJ,F,K,L,M,區(qū)段組成，總建筑面積約為72124M2，其中先具備施工條件地下室車庫為A,B,C三個(gè)區(qū)段，建筑面積約為10782M2，車庫地基采用28灰土換填地基，厚度1000MM，（注換填要求符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，祥見地基處理換填方案）C15墊層100厚；15厚高聚物自粘改性瀝青防水一道（無胎體），40厚細(xì)石砼保護(hù)層；獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸41004100MM44004400MM46004600MM；38003800MM；39003900MM；厚度統(tǒng)一800MM厚及整板基礎(chǔ)（厚度250MM厚），砼等級C35P6地下車庫為框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為8度；柱截面尺寸為600600MM，砼等級C35，柱網(wǎng)尺寸為80008000MM；框架梁為250700MM2501100MM3501100MM250500MM500850MM250600MM砼等級C30P6柱帽26002600840MM砼等級C35P6，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蜂巢芯空心樓蓋由梁暗梁和肋梁和非抽芯式蜂巢芯GBF外露構(gòu)件箱體組成（暗梁）斷面尺寸600490MM，肋梁斷面尺寸150490MM、175490MM；頂板為490MM厚、砼等級C30P6（注現(xiàn)澆板厚度140MM雙層雙向配置鋼筋和非抽芯式蜂巢芯GBF箱體厚度250MM組成）。抽芯式蜂巢芯板斷面尺寸900900MM,900600MM兩種規(guī)格，地下車庫的基礎(chǔ)板面標(biāo)高A,B區(qū)段為40075M、頂板面標(biāo)高為地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案240495M地下車庫的基礎(chǔ)板面C區(qū)段為401,1M、頂板面標(biāo)高為405，30M依據(jù)A，B，C三個(gè)分區(qū)而不同，但室內(nèi)結(jié)構(gòu)凈高均為3700MM。三、施工現(xiàn)場布置1、施工道路場區(qū)設(shè)置一號門與場外道路連接，其中一號門設(shè)在二號樓與三號樓之間，（24地塊小區(qū)出口處）與科技四路相連，作為施工進(jìn)料主要通道，場區(qū)施工用臨時(shí)道路主道環(huán)繞24地塊四周設(shè)置；施工現(xiàn)場的主出入口，設(shè)洗車臺，同時(shí)設(shè)三級沉淀池，施工現(xiàn)場污水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入市政污水排水管網(wǎng)。2、施工用水充分利用現(xiàn)場內(nèi)現(xiàn)有機(jī)井，施工現(xiàn)場設(shè)置砌蓄水池用高壓潛水泵放入池底，生產(chǎn)用水水管沿基坑周邊敷設(shè)，將水管敷設(shè)至各施工用水點(diǎn)，并接到施工各部位。（冬期施工期間應(yīng)對管道采取保溫措施，以防管道受凍影響施工）。3施工用電；現(xiàn)場用電由業(yè)主提供的1000KVA臨變，（臨變設(shè)置在經(jīng)九路西南角）電源埋地暗敷引至施工現(xiàn)場配電房，在由配電房引至各區(qū)段配電設(shè)置，滿足施工用電，根據(jù)安全用電要求，現(xiàn)場用電采取“三級配電、二級漏電保護(hù)、三相五線制”供電，配線方法采用電纜埋地沿溝敷設(shè)，配電方式采用放射式，即各區(qū)段總配電箱出線，帶分配電箱，分配電箱放射出線，所有分配電箱設(shè)在主要設(shè)備附近。每個(gè)設(shè)備單獨(dú)專用開關(guān)箱控制，做到“一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)、一箱、一鎖”（現(xiàn)場施工用電詳見臨時(shí)用電專項(xiàng)施組。）4垂直運(yùn)輸機(jī)械布置；根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為滿足工程需要，保證工程的連續(xù)性，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，基坑天然地基檢測后、基礎(chǔ)墊層混凝土施工前各區(qū)段施工范圍靠近第二排主樓北側(cè)（610樓）安裝5臺塔吊，能覆蓋ABC各區(qū)段施工（作為結(jié)構(gòu)施工材料垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。塔吊均設(shè)置基坑內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)埋設(shè)在車庫基礎(chǔ)底板以下）。5，現(xiàn)場加工區(qū)布置，因本工程施工現(xiàn)場無加工場地，施工階段，鋼筋、模板加工均在主樓北側(cè)車庫底板墊層上進(jìn)行（注加工區(qū)四周設(shè)置排水溝）。根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場材料的合理利用，同時(shí)考慮鋼筋加工工藝流程，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋后臺分四個(gè)部分鋼筋原材區(qū)，鋼筋調(diào)直區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)及模板加工區(qū)。四、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備，組織施工管理人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，了解GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體（暗梁及密肋梁）空心樓板設(shè)計(jì)要求，制定和落實(shí)工藝流程，進(jìn)行對廠家資質(zhì)審查備案。要求廠家提供全套技術(shù)保證資料。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案3，做好施工圖紙的審核工作，防止圖紙上的不銜接，預(yù)留洞及預(yù)埋件標(biāo)高，洞口尺寸不符或水、電設(shè)備安裝工藝問題，制定施工方法、施工步驟。,組織各相關(guān)班組施工人員熟悉圖紙，掌握和了解結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件的斷面、高度和跨度；結(jié)構(gòu)標(biāo)高、砼強(qiáng)度等級及鋼筋的類別型號等，對從事GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體（密肋梁）空心樓板施工人員進(jìn)行技術(shù)等專業(yè)知識的培訓(xùn)。,做好技術(shù)交底（包括技術(shù)上的要求、質(zhì)量上的要求和安全生產(chǎn)上的注意事項(xiàng)）,向操作班組進(jìn)行書面、口頭及現(xiàn)場交底。,與GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體供貨廠商聯(lián)系溝通，由供貨單位派駐現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行BDF空心箱體的安放、抗浮點(diǎn)設(shè)置等施工難點(diǎn)、重點(diǎn)的指導(dǎo)，保證密肋梁空心樓蓋板的施工質(zhì)量。，對商品混凝土攪拌站進(jìn)行有針對性的交底，對粗骨料粒徑和坍落度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2）施工準(zhǔn)備，空心樓板安裝前，模板安裝暗梁鋼筋綁扎已做好，抗浮點(diǎn)已施工完成。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。安裝完成后進(jìn)行各工種自檢，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，之后進(jìn)行上鐵綁扎，驗(yàn)收合格后填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑混凝土。，澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。，檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。，澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。，物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。，加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。3）、設(shè)備準(zhǔn)備，項(xiàng)目部將根據(jù)工程施工需要，配置施工機(jī)械設(shè)備，要添置的設(shè)備根據(jù)工程計(jì)劃的時(shí)間進(jìn)場，并提前安排好設(shè)備進(jìn)場前的維修、保養(yǎng)及調(diào)試工作。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案4，為滿足本工程的施工需要，確保工期目標(biāo)，項(xiàng)目部將對機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行復(fù)查審核保障操作人員持證上崗。4）材料準(zhǔn)備，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。，根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的GBF箱體數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃，積極聯(lián)系供貨廠家保證GBF箱模提前進(jìn)場。五、GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體進(jìn)場檢驗(yàn)方法1）、技術(shù)要求、外觀質(zhì)量。GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體外表不得有貫通裂紋、飛邊及毛刺，蜂窩氣孔不應(yīng)貫通箱壁。箱體質(zhì)量必須保證設(shè)計(jì)施工要求。、尺寸偏差（見下表）。、吸水率。浸水12H后最大吸水率18。、抗壓荷截。薄壁箱體應(yīng)承受荷載應(yīng)1050N。、浸水抗壓荷載。GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體浸水12H后，箱體面應(yīng)承受荷載800N。2）、檢驗(yàn)方法、外觀質(zhì)量。距被測試件05M遠(yuǎn)處，在光照明亮的條件下，對被測試件進(jìn)行目測檢查，記錄外觀質(zhì)量缺陷情況。、尺寸偏差。選取3根試件進(jìn)行檢測。邊長用鋼尺檢測每根邊長，取每根3只的長度的平均值作為檢測結(jié)果。高度在每只的兩端及中間處，用鋼尺、靠尺或卡尺檢測直徑，以3處的平均值作為檢測結(jié)果。壁厚將薄壁箱體任意處切斷，用卡尺檢測，以3點(diǎn)的平均值作為檢測結(jié)果（其它檢驗(yàn)方法依據(jù)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3），質(zhì)量要求、GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體安裝要按圖紙標(biāo)識及軸線位置順直準(zhǔn)確地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案5安放。箱體應(yīng)具有可靠的密封性，外露箱體側(cè)面邊與樓蓋砼可靠連接。、GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體防側(cè)移抗浮措施到位，方法正確，應(yīng)對照施工圖全數(shù)檢查，以保證整個(gè)樓板不浮起、不超厚、保證板肋厚度尺寸。、現(xiàn)澆GBF高強(qiáng)蜂巢芯箱體空心樓蓋混凝土，應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）。4）、GBF高強(qiáng)蜂巢芯箱體技術(shù)參數(shù)，箱體壁進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸規(guī)格驗(yàn)收檢驗(yàn)。，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容為外觀質(zhì)量、尺寸偏差、吸水率，氣干性密度、抗壓荷載值、浸水抗壓荷載值、抗振搗性性能、對鋼筋銹蝕性。，進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容為外觀質(zhì)量、尺寸偏差，抗壓性能，浸水抗壓性能。，進(jìn)場檢驗(yàn)批及檢驗(yàn)方法同一材料按同一工藝方法生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)批的批量為宜5000只（或以同一樓層用量作為一檢驗(yàn)批），隨機(jī)抽取20只，在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，再各自選取3只分別作尺寸偏差、抗壓性能和浸水抗壓性能的檢驗(yàn)。,8MX8M標(biāo)準(zhǔn)單元蜂巢芯平面布置地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案6六、施工部署（1）、15樓北側(cè)以伸縮及沉降后澆帶A,B,C區(qū)段劃分為9個(gè)流水段，流水段劃分圖詳見地下室車庫ABC段基礎(chǔ)及空心板布置圖（注；伸縮后澆帶設(shè)置在車庫整板基礎(chǔ)上，沉降后澆帶設(shè)置在與主樓交接處；后澆帶寬度800MM），組織各區(qū)段內(nèi)小流水，由西向東流水施工，各施工區(qū)鋼筋、模板工程分流水段施工，砼工程一次澆筑，砼中不留下任何“冷接頭”施工縫（2）、主要施工由鋼筋、模板、砼、薄壁箱體及水電安裝五個(gè)施工班組組成。（3）、砼采用商品砼、泵送；（4）、車庫頂板，梁模板采用多層板，柱模板采用鏡面板和木枋組裝大模，按免粉刷、清水砼標(biāo)準(zhǔn)施工；（5）內(nèi)架采用插扣式多功能滿堂腳手架，內(nèi)裝飾采用里腳手架及活架；61施工目標(biāo)611施工質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量必須達(dá)到GB503002001的合格標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程一次檢查合格率100。612施工工期目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目部設(shè)備能力，施工管理能力及員工素質(zhì)等實(shí)力，在保證質(zhì)量目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，確保按合同日期竣工。確保2015年9月25日前達(dá)到竣工交驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。613安全文明施工目標(biāo)（1）、一般死亡事故為“0”；重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故為“0”；一般，事故頻率年平均月頻率2（2）、按照部頒建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011檢查，合格率達(dá)到100。達(dá)到西安市“文明工地614建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)請畫圖七、主要施工方法及措施71工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線支模彈線綁扎暗梁、柱帽，密肋梁鋼筋GBF蜂巢芯箱體安放定位預(yù)埋水電管線綁扎板面筋，抗浮控制檢查驗(yàn)收鋪設(shè)混凝土澆灌道澆注箱體四周暗梁、柱帽，密肋梁混凝土澆搗樓蓋混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模1，施工準(zhǔn)備；按設(shè)計(jì)圖紙要求明確GBF蜂巢芯箱體的規(guī)格型號、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。為便于施工操作管理，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸和安裝預(yù)留情況，確定箱體地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案7規(guī)格型號套長度繪制箱體安放圖，統(tǒng)計(jì)箱體數(shù)量，定購專用的箱體。2，測量放線；為軸線引測、支架支模做準(zhǔn)備。3，支模（模板及支撐搭設(shè)）31），頂板模板安裝，工藝流程搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁暗梁肋梁柱帽鋼筋立桿間距可根據(jù)開間尺寸調(diào)整，調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平。安裝小龍骨，鋪木膠板，鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)拉水平拉桿，離地350MM處一道，往上縱橫向每隔1200MM一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。滿堂插扣式腳手架的搭設(shè)（板底支撐）模板及支架材料選用本工程腳手架采用插扣式多功能腳手架，其主要材料選用頂板模板采用15MM厚的膠合板，頂板模板設(shè)計(jì)分為柱帽區(qū)和非柱帽區(qū)柱帽區(qū)的頂板厚度為840MM，非柱帽區(qū)的頂板厚度為490MM。（注；490MM厚含350MM厚GBF蜂巢芯箱體加頂部140MM厚現(xiàn)澆板）頂板模板設(shè)計(jì)（統(tǒng)一按490MM厚度計(jì)算,840MM厚柱帽進(jìn)行局部加固處理），490厚樓板膠合板底采用100MM100MM方木作為主龍骨，50MM100MM方木支撐作為次龍骨、小楞間250300MM。大楞間距為8001000MM,大楞放置在支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上，注；地下室滿堂架搭設(shè)最高高度為360米，承重架采用插扣式鋼管架,由立桿、橫桿,連接輪盤,立桿連接套管組成，立桿采用4830鋼管規(guī)格長度主要有LG90,LG180,LG120橫桿采用4830鋼管規(guī)格長度主要有HG90，插扣式腳手架水平橫桿均為HG90,桿件長度為09M，腳手立桿組合根據(jù)各區(qū)段實(shí)際情況，分別進(jìn)行設(shè)置。該支撐體系各層均以典型樓板厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于同一樓層樓板厚度不同時(shí)，可以利用立桿頂部的頂撐和樓板底部支撐橫桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。局部區(qū)域由于不符合插扣式腳手架模數(shù)要求；采用普通鋼管腳手架施工。盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案8、施工要點(diǎn)1、搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、插扣式腳手架安裝在筏板基礎(chǔ)上，強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。3、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300500MM之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；4底模對于跨度在4M及以上的樓蓋底模宜按13進(jìn)行向雙起拱，架體搭設(shè)施工工藝41、立桿選擇1）插扣式腳手架立桿采用48275MM鋼管，受力計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一般按48275MM進(jìn)行計(jì)算。2）立桿需盡量選用標(biāo)準(zhǔn)桿，根據(jù)本工程的樓層高度，現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)型號LG600，LG1800和LG1200三種標(biāo)準(zhǔn)桿對接，將滿足模板架體的高度。搭設(shè)時(shí)型號LG600立桿全部放于底部，再對接LG1800和LG1200立桿。3）因每根立桿均設(shè)置有立桿連接套管，連接套管將使單根立桿總長增加100MM，故選用立桿時(shí)必須考慮其增加長度，以避免立桿過長。、橫桿選擇橫桿均為標(biāo)準(zhǔn)桿件，其桿件長度符合300MM模數(shù)，故在進(jìn)行架體立桿間距設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照所提供橫桿長度進(jìn)行計(jì)算，故立桿間距設(shè)置無扣件式鋼管腳手架靈活。根據(jù)本工程實(shí)際情況，水平橫桿選擇長度為600MM和900MM橫桿。、步距選擇架體步距的設(shè)置需與輪盤相對應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)立桿的輪盤間距為600MM，故步距選擇時(shí)需符合600模數(shù)。且最底部輪盤距立桿底端距離為350MM，故掃地桿實(shí)際設(shè)置于350MM處。根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，第一步掃地桿按實(shí)際設(shè)置距地350MM，縱橫向雙向設(shè)置，第二步水平桿連接桿件按立桿每步距的模數(shù)，選用距掃地桿向上12M，縱橫向雙向設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場施工條件以上12M為第二道，板底為第三道，縱橫向水平連接桿件共設(shè)置共計(jì)3道。，架體布置架體布置時(shí)需按實(shí)際開間尺寸排設(shè)，分別按縱向立桿間距900MM進(jìn)行立桿定位。排設(shè)時(shí)先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，局部不足排設(shè)間距的可減小一個(gè)橫桿等級進(jìn)行排設(shè)，且宜設(shè)置于墻柱邊。梁底采用鎖鋼管扣件的形式進(jìn)行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)。、施工流程及要求1、施工流程測量放線，確定本層梁、板位置定位立桿，并作出十字標(biāo)記豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)上部橫桿及剪刀撐鎖梁底鋼管鋪地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案9設(shè)梁底模板板底模板鋪設(shè)1）將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標(biāo)出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。2）按預(yù)先的支架設(shè)計(jì)位置在地面上將立桿位置標(biāo)出，并做好標(biāo)記，保證立桿排列整齊。3）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。4）在立桿全部豎立完成后，進(jìn)行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體設(shè)計(jì)要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。5）搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時(shí)需進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核以保證梁底模板為設(shè)計(jì)標(biāo)高。6）梁底模板鋪設(shè)時(shí)，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點(diǎn)位置需放置次楞。7）板底模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預(yù)定標(biāo)高位置，并對其進(jìn)行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。2、施工要求1）所有模板支撐滿堂腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。2）立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且底部需設(shè)置墊板。3）立桿接頭不宜設(shè)置在同一截面。4）橫桿接頭需卡緊，并且保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進(jìn)行檢查。5）立桿可調(diào)底托伸出長度不應(yīng)大于300MM，立桿內(nèi)長度不得小150MM，且可調(diào)底托及頂托需滿足建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程中的要求。6）剪力撐布置，四周立面及中間每隔四排支架立桿設(shè)一道縱向剪刀撐，從地面到頂連續(xù)設(shè)置。每跨設(shè)置在梁底。模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。490MM厚板模板插扣式鋼管架計(jì)算結(jié)論表工程名稱鴻基新城24地塊地下車庫審核部位490MM厚板模板插扣式鋼管架地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案10計(jì)算參數(shù)立桿縱距09M立桿橫距09M，立桿步距12M，模板支架搭設(shè)高度為36M，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度為01M，板底支撐間距為300MM，水平桿與立桿采用插卡連接；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1KN/M2。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15MM厚木膠合板；板底支撐采用50100方木，間距300MM；采用48275鋼管扣件腳手支撐。序號審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為1524N/MM238面筋,25底筋的情況下應(yīng)穿過柱,寬扁暗梁縱筋且至少60以上鋼筋穿過柱柱節(jié)點(diǎn)處雙向框架梁配筋量大的梁,其上部鋼筋放上排，梁內(nèi)箍筋加密區(qū)長度暗梁按柱帽邊外梁高15倍，密肋梁按梁高15倍，寬扁暗梁及密肋梁受力鋼筋在梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固要求按11G101圖集施工。，在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。，縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25鋼筋頭長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）?；虼罄硎瘔|塊，以保證設(shè)計(jì)規(guī)范要求。，主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁、邊梁時(shí)必須支撐在梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案19采用高強(qiáng)塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將墊塊綁扎在受力筋下，間距1000MM。為防止梁側(cè)面的墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。6、安裝預(yù)留預(yù)埋，施工過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋工作必須與鋼筋綁扎、薄壁箱體的安放等工序交叉平行進(jìn)行，否則過后很難插入。，預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在寬扁暗梁處或密肋梁間。當(dāng)水平管線、電線盒等與薄壁箱體無法避開時(shí)，箱體邊長為900900（600）可改為900X（可變）。，穿過樓板豎向管道宜用預(yù)埋鋼套管，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3MM之內(nèi)，嚴(yán)禁事后剔鑿。鋼套管與薄壁箱體的凈距離應(yīng)大于50MM（電線預(yù)埋盒安放在肋下部，若與肋鋼筋不匹配時(shí)，將肋鋼筋局部張開）。7、薄壁箱體安放在底模板上綁扎寬扁暗梁、密肋梁鋼筋。在綁扎好的縱橫密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱體，在安裝過程中應(yīng)注意（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作的GBF蜂巢芯箱體采用箱體上部面層均有保護(hù)層的空腹樓蓋其箱體邊長900（600），必須在箱體中央預(yù)留孔洞（該孔洞的主要作用為排氣）；采用小密肋空腹樓蓋的箱體其一表面必須是帶弧性面。（2）GBF蜂巢芯箱體在運(yùn)卸、堆放，吊放過程中，應(yīng)小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運(yùn)安放時(shí)，應(yīng)制作專用吊籃卸至施工點(diǎn)。（3）在GBF蜂巢芯箱體的安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體縱橫排列順直，以保證空心板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。箱體的弧形面必須安放在頂部，目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部，形成光滑的樓蓋頂面。箱體安放時(shí)，與暗梁、肋梁結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)保持20MM以上。（4）GBF蜂巢芯箱體安放過程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對鋼筋、薄壁箱體成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生箱體損壞，應(yīng)予全部撤換；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生箱體小面積損壞，應(yīng)采取填充輕質(zhì)材料封堵措施。8、綁扎板面筋（注板厚140MM）地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案20蜂巢芯箱體安放和預(yù)留工作全部完成后鋪設(shè)面筋并與肋鋼筋進(jìn)行綁扎。工藝流程清理箱體上雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，待底排鋼筋、就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制專用，馬凳筋800800，如圖所示。馬凳筋高度板厚2倍，鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑?，F(xiàn)澆板鋼筋馬凳采示意圖雙層鋼筋馬凳采用另一種方法支撐支撐鋼筋應(yīng)和鋼筋網(wǎng)較大直徑的鋼筋相同，間距1000，梅花布置。如下圖所示（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（6）板按1M的間距放置高強(qiáng)塑料墊塊墊塊。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案219、抗浮措施抗浮點(diǎn)設(shè)置的抗浮傳力途徑如下GBF高強(qiáng)薄壁蜂巢芯箱體內(nèi)模上浮力樓板上鐵密肋梁或?qū)挶饬褐鹘羁垢↑c(diǎn)鐵絲模板體系。措施抗浮1）當(dāng)箱體安放好后，檢查調(diào)整箱體的位置，以及箱體與寬扁梁、密肋梁結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距，均符合設(shè)計(jì)要求后，才可采取抗浮技術(shù)措施。（2）箱體安放完畢，面筋綁扎后，為防止面筋與箱體直接接觸，在縱橫面筋的交叉點(diǎn)用水泥砂漿墊塊和馬鐙墊放在交叉點(diǎn)與箱體之間。所有面筋與密肋梁或?qū)挶饬荷喜恐鹘畹慕徊纥c(diǎn)必須用鉛絲綁扎牢固，以保證抗浮點(diǎn)的有效傳力，保證抗浮效果。（3）抗浮措施一般設(shè)抗浮點(diǎn)，抗浮點(diǎn)的距離定為在網(wǎng)柱中縱橫每隔12002000處設(shè)抗浮點(diǎn)，在抗浮點(diǎn)定點(diǎn)位置用手電鉆鉆一小孔，然后用1214鉛絲拴住密肋梁或?qū)挶饬荷喜考跋虏恐鹘?，同時(shí)拴住與密肋梁或?qū)挶饬荷喜恐鹘罱徊娴臉前迕娼睿缓蟠┻^模板，與支模架體扭固緊。抗浮點(diǎn)平面布置及抗浮做法見附圖地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案22（4）抗浮點(diǎn)設(shè)置是現(xiàn)澆空心樓蓋施工的關(guān)鍵?？垢↑c(diǎn)設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行抗浮點(diǎn)專項(xiàng)中間檢查驗(yàn)收，以保證抗浮點(diǎn)設(shè)置均勻，位置準(zhǔn)確，固定牢固可靠，滿足抗浮要求。10、箱體上浮的應(yīng)對措施（1）在箱體安裝之前做好技術(shù)交底，保證箱體安裝及加固的操作人員掌握相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)。（2）安裝過程中，注意對成品的保護(hù)，安排專門的人員對現(xiàn)場的抗浮點(diǎn)的安裝和加固進(jìn)行全數(shù)檢查，同時(shí)要檢查箱體上層鋼筋是否用雙鉛絲綁扎牢固，如有綁扎不到位的要督促工人綁扎到位。（3）在混凝土的澆筑過程中管理人員要認(rèn)真檢查各抗浮點(diǎn)是否有松動，發(fā)現(xiàn)有松動的要及時(shí)處理。（4）如在混凝土的澆筑過程中出現(xiàn)箱體上浮的情況，要立即停止混凝土的澆筑，并對箱體進(jìn)行更換，箱體四角進(jìn)行抗浮點(diǎn)綁扎，確保箱體不再上浮。11、澆搗混凝土。111予拌砼原材料要求1水泥予拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。先選用普通硅酸鹽水泥。砼強(qiáng)度C30時(shí)水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525號；砼強(qiáng)度C30時(shí)水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號最小水泥用量不宜少于300KG/M3。水灰比不應(yīng)大于055，地下室底板頂板砼用水量180KG/M3，地下室底板及頂板砼均摻砼膨脹劑UEA，外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003冬季施工水泥應(yīng)存放在暖棚庫內(nèi)，庫內(nèi)應(yīng)采取采暖措施，確保水泥溫度在8以上。2骨料粗骨料石子粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。石子骨料最大粒徑25MM，卵石不宜大于30MM。3細(xì)骨料沙子細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定，采用中砂，通過0315MM篩孔的砂，不應(yīng)少于15，砂率宜控制在3842。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案234水?dāng)嚢璞盟突炷了玫乃畱?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜采用飲用水，冬季施工應(yīng)對水進(jìn)行加熱，對水加熱最高水溫不得超過80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可以加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。5泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。外加劑品種由攪拌站選用。泵送砼外加劑摻量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑應(yīng)符合環(huán)保要求。6混凝土原材料含堿量應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003的規(guī)定，采用B種低堿活性。112預(yù)拌砼攪拌要求1攪拌設(shè)備要定期保養(yǎng)、維修，計(jì)量稱要定期效核、鑒定。檢測儀器的校檢必須在規(guī)定的有效期內(nèi)，在設(shè)備例行檢查當(dāng)中，攪拌機(jī)中攪拌葉片損壞的要及時(shí)更換；葉片與攪拌機(jī)內(nèi)襯板間隙過大要及時(shí)調(diào)整；計(jì)量稱計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)，要及時(shí)通知有鑒定資質(zhì)的單位效對，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。只有保證了設(shè)備與計(jì)量稱的完好與準(zhǔn)確，才能確保所攪拌的混凝土合格。在計(jì)量過程中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。各種材料計(jì)量允許偏差每一工作班正式稱量前，對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。生產(chǎn)過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。2混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。3拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定。4混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。5泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈、并排盡積水。7混凝土含堿量不得超過5KG/M3。113預(yù)拌砼質(zhì)量要求預(yù)拌砼在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按國家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案24（GB502042002）的規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量檢查。1檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。2在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。3混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。4混凝土的外加劑的摻量應(yīng)隨時(shí)檢查。5測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度，每一個(gè)工作班至少應(yīng)測量檢查四次。6測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度，每一個(gè)工作班至少應(yīng)測量檢查四次。114予拌砼運(yùn)輸要求1選擇預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，應(yīng)考慮工地距離較近，砼罐車運(yùn)行路途較短，運(yùn)行時(shí)間也較短，在路上行車時(shí)間以30分鐘為宜，而且行車路線不宜發(fā)生堵車現(xiàn)象，盡量縮短砼罐車在路上的運(yùn)行時(shí)間。2選用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，冬期施工運(yùn)輸車應(yīng)采取穿保溫棉衣措施，以減少砼在運(yùn)輸車內(nèi)的溫度損失。3混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將攪拌筒內(nèi)的積水倒凈。4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持36R/MIN的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。5混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)作業(yè)。115混凝土坍落度要求1地下結(jié)構(gòu)（底板，坍落度要求為15030MM。梁板柱坍落度要求為18020MM?；炷脸跄龝r(shí)間在摻入緩凝劑的基礎(chǔ)上不早于25H，終凝時(shí)間不早于10H，緩凝劑摻量由試驗(yàn)室確定，坍落度在2H內(nèi)損失應(yīng)在2CM3CM范圍內(nèi)。2要確?；炷撂涠纫?，嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水?，F(xiàn)場澆筑混凝土必須確保不超過2H抽查一次坍落度，運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員檢驗(yàn)，對不合格者退貨。3罐車到現(xiàn)場二次摻外加劑調(diào)整和易性，必須有嚴(yán)格計(jì)量，否則攪拌站要符合同強(qiáng)度和耐久性責(zé)任。4泵送砼坍落度要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。115予拌砼技術(shù)資料要求1商品砼生產(chǎn)廠家，必須按時(shí)提供混凝土合格證，廠家資質(zhì)證明、各種技術(shù)資料、混凝土的配合比、原材料檢驗(yàn)單、實(shí)驗(yàn)單、混凝土的合格證、外加劑、摻合料說明、混凝土試塊檢驗(yàn)單等，各種資料要求一式四份。2為加強(qiáng)砼質(zhì)量的事前控制，商品砼生產(chǎn)廠家在每種強(qiáng)度等級的砼開始施工前三天，提供下列與砼配合比相關(guān)的技術(shù)資料地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案253該種強(qiáng)度等級的砼在試驗(yàn)室試配時(shí)的配合比，實(shí)測坍落度值，3D，7D，28D的抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)室配制強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度1645標(biāo)準(zhǔn)差（依據(jù)GB502042001）。4試驗(yàn)室試配時(shí)的抗?jié)B試塊，抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗?jié)B等級02MPA（依據(jù)JGJ/T5596）。5砼拌合物的初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。6砼原材料的出廠合格證，材料進(jìn)廠后的復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告，水泥及外加劑的含堿量。7砼拌合物的初始坍落度，05H，1H，2H的坍落度的損失。8砼拌合物中氯化物總量（以氯離子計(jì)）不得超過水泥用量的03，（依據(jù)GB5016492）。116柱混凝土施工1）柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處（注獨(dú)立柱基礎(chǔ)上）均勻澆筑約3至5CM厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在100CM左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50MM，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。4）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。117扁暗梁、柱帽，密肋梁，板混凝土施工（1）在澆筑混凝土之前，除對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對薄壁箱體的安放順直度及抗浮措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人對薄壁箱體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人對箱體內(nèi)模進(jìn)行觀察、維護(hù)和修補(bǔ)，當(dāng)箱體位置發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正處理。（2）澆筑混凝土應(yīng)架空鋪設(shè)澆筑道。禁止將施工機(jī)具直接壓在薄壁箱體上，施工操作人員不得直接踩踏薄壁管箱體和鋼筋。（3）混凝土澆筑采用泵送，一次澆筑成型，混凝土坍落度宜控制在1618CM范圍內(nèi)，先將箱體濕水后用一臺專用振動棒振動澆注混凝土的前沿，通過振動先讓一部分砂漿滲入箱體弧底，密實(shí)底面與箱底滲入砂漿有機(jī)結(jié)合，形成光滑的底面。澆筑推進(jìn)方向沿肋梁軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行?；炷列读蠎?yīng)均勻，防止堆積過高而損壞薄壁箱體，振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為30或50的振動棒。利用振動的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)薄壁箱體底部，保證底部混凝土砂漿滲入和肋梁的密實(shí)，嚴(yán)禁振動棒直接振動地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案26薄壁箱體內(nèi)模。頂板用平板震搗器拉平，木抹子搓平，然后用25M長鋁全金杠尺杠平，當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時(shí)，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數(shù)以滾上漿為止。然后用木抹子抹平，杠尺刮平，最后用笤帚掃出絡(luò)，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（4）柱與梁交叉處的混凝土澆筑時(shí)，由于鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，鋼筋特別密時(shí)，采用50鋼管一端壓扁插入鋼筋，將鋼筋撐開，混凝土采用細(xì)石子同強(qiáng)度、同等級混凝土澆筑，并配人工振搗。118混凝土的振搗柱、梁均采用插入式振動器振搗混凝土1混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500MM；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的15倍，一般振動棒的作用半徑為300400MM。振動器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的05倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。2樓板采用平板振動器，成排依次振搗前進(jìn)。移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3050MM，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過已振實(shí)的邊緣，一般壓邊3050MM，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時(shí)間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為2540秒。119混凝土的養(yǎng)護(hù)一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。砼澆搗收頭用刮尺刮平混凝土表面，收頭后用滾筒來回滾壓。用木蟹磨平，防止出現(xiàn)收水裂縫。對混凝土表面應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14D（養(yǎng)護(hù)過程中，若溫差超過20度，則增加草包覆蓋，及在四周模板外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋），澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。在冬期施工時(shí)需覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到施工驗(yàn)收要求的強(qiáng)度即可拆模。1110柱、梁板施工縫留設(shè)及處理1、施工縫的留置要求A樓板樓板澆筑，施工縫設(shè)在1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。B柱施工縫留在主梁下面。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案272、施工縫處混凝土澆筑要求A當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到40N/MM2后方可澆筑新混凝土。B對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈在新老界面處澆筑3至5CM厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿C施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤，保證新老混凝土粘結(jié)牢固。1112混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100M3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定，（注留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊放現(xiàn)場必須與結(jié)構(gòu)實(shí)體一起養(yǎng)護(hù)）。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500M3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250M3500M3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需要留置抗壓強(qiáng)度試塊并應(yīng)取之同一盤砼拌合物中，取樣方式按每100M砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)3護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要情況確定。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。1111質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（MM）1112后澆帶的封閉當(dāng)后澆帶達(dá)到時(shí)間封閉后，對后澆帶進(jìn)行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，并對生銹的鋼筋進(jìn)行除銹工作，涂刷砼界面劑，最后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土澆搗前，要安排潛水泵抽水，將帶內(nèi)及集水井內(nèi)水抽干?；炷敛捎玫装?，樓板混凝土高一級并摻有一定數(shù)量的微膨脹劑的混凝土，從而防止混凝土收縮，保證后澆帶的封閉質(zhì)地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案28量。1113不同混凝土強(qiáng)度等級澆筑柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定1本工程車庫柱C35混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30高一個(gè)等級，柱、位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相同的混凝土進(jìn)行澆筑；1114技術(shù)質(zhì)量保證措施，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。，混凝土用砂應(yīng)使用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。，混凝土外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗(yàn)；，混凝土中摻用的粉煤灰應(yīng)為一級粉煤灰（燒失量不應(yīng)大于5）?；炷涟柚茣r(shí)粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15。，檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（MM）坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差1501803020在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。澆筑分層厚度控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的125倍。本工程主要采用直徑30和50振動棒（作用部分長度385CM），混凝土分層厚度為400MM。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50MM25MM5000MM木條上刷黃油漆，自下而上每400MM用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。，澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案29，澆筑混凝土?xí)r的振搗砼振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位砼密實(shí)，均勻，不應(yīng)漏振，欠振，過振，砼振搗應(yīng)采用插入式振搗棒，振搗棒，平板振動器，必要時(shí)可釆用人工輔助振搗。振動棒振搗砼應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前端應(yīng)插入前一層砼中，插入深度不應(yīng)小于50MM,2振動棒應(yīng)垂直與混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束改部位振搗；3振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的05倍；振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的14倍。表面振動器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定1表面振動器振搗應(yīng)覆蓋振搗平面邊角；2表面振動器移動間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分混凝土邊緣；3切斜表面振搗時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗?；炷练謱诱駬v的最大厚度應(yīng)符合表846的規(guī)定特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施1寬度大于03M的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；寬度大于08M的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；2后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；3鋼筋密集區(qū)域與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間；4基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時(shí)振搗，不得漏振?；炷翝仓戤吅竽糖凹皶r(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2M，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2M時(shí)采用溜筒使混凝土下落。地下車庫GBF箱體空心樓板施工方案30在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)員和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。，支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。，在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。，雨期施工措施A遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。B混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。C進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。D雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。，其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。，墻板砼澆筑時(shí)為防止突然停電出現(xiàn)冷縫，現(xiàn)場備有發(fā)電機(jī)，應(yīng)保證砼均在初凝前接縫。,為防止砼供應(yīng)中斷，澆筑前24小時(shí)向商混廠家下達(dá)澆筑通知書，同時(shí)為避免澆筑過程中出現(xiàn)砼供應(yīng)中斷，確保澆筑的正常進(jìn)行。、允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差地下車庫G