8模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工所用模板工程的造價(jià)，約占混凝土結(jié)構(gòu)工程總造價(jià)的三分之一，總用工量的二分之一。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。我國(guó)的模板技術(shù)，自從20世紀(jì)70年代提出“以鋼代木”的技術(shù)政策以來(lái)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板技術(shù)已迅速向多體化、體系化方向發(fā)展，目前除部分樓板支模，還采用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業(yè)化模板體系，采用木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。不論采用哪一種模板，模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；（2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（5）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的效果。除上述規(guī)定外，第一應(yīng)優(yōu)先推廣清水混凝土模板；第二宜推廣“快速脫模”，以提高模板周轉(zhuǎn)率；第三應(yīng)采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。81組合式模板組合式模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。型組合鋼模板型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度25MM，對(duì)于400MM寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用275MM或30MM鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等，見表81。鋼模板的用途及規(guī)格表81鋼模板規(guī)格編碼，見表82。鋼模板規(guī)格編碼表（MM）表822連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對(duì)拉螺栓等組成，見表83。連接件組成及用途表83對(duì)拉螺栓的規(guī)格和性能，見表84。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和性能表84螺栓直徑（MM）螺紋內(nèi)徑（MM）凈面積（MM2）容許拉力（KN）M121011761290M1411841051780M1613841442450T12950711205T1411501041765T1613501432427T1815501893208T2017502414091扣件容許荷載，見表85?？奂菰S荷載（KN）表85項(xiàng)目型號(hào)容許荷載26型26碟形扣件18型1826型263形扣件12型123支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能，見表86。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能表86截面積A重量截面慣性矩IX截面最小抵抗矩WX規(guī)格（MM）（CM2）（KG/M）（CM4）（CM3）4830424333107844948354893841219508圓鋼管5135522410148158160402545735921887298040204523553713928矩形鋼管100503086467811212224280403045035343921098輕型槽鋼1005030570447885212208040153050839948921223內(nèi)卷邊槽鋼100502030658516100282006軋制槽鋼8043501024804101302530（2）柱箍又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，可根據(jù)柱模的外形尺寸和側(cè)壓力的大小來(lái)選用（圖81）。圖81柱箍（A）角鋼型；（B）型鋼型1插銷；2限位器；3夾板；4模板；5型鋼；6鋼型B常用柱箍的規(guī)格和力學(xué)性能，見表87。常用柱箍的規(guī)格和力學(xué)性能表87材料規(guī)格（MM）夾板長(zhǎng)度（MM）截面積A（MM2）截面慣性矩IX（MM4）截面最小抵抗矩WX（MM2）適用柱寬范圍（MM）扁鋼6067903601080104360103250500角鋼L755051068612348610468310325075080X43X5134010241013010425301035001000軋制槽鋼1004853138010741983010439701035001200483512004891219104508103300700鋼管513512005221481104581103300700注采用Q235。（3）梁卡具又稱梁托架。是一種將大梁、過(guò)梁等鋼模板夾緊固定的裝置，并承受混凝土側(cè)壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具（圖82），適用于斷面為700MM500MM以內(nèi)的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具（圖83），適用于斷面為600MM500MM以內(nèi)的梁，上述兩種梁卡具的高度和寬度都能調(diào)節(jié)。采用Q235。圖82鋼管型梁卡具1三角架；2底座；3調(diào)節(jié)桿；4插銷；5調(diào)節(jié)螺栓；6鋼筋環(huán)圖83扁鋼和圓鋼管組合梁卡具1三角架；2底座；3固定螺栓（4）鋼支柱用于大梁、樓板等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制作，有單管支柱和四管支柱多種形式（圖84）。單管支柱分C18型、C22型和C27型三種，其規(guī)格（長(zhǎng)度）分別為18123112MM、22123512MM和27124012MM。單管鋼支柱的截面特征見表88。四管支柱截面特征見表89。圖84鋼支柱（A）單管支柱；（B）四管支柱；（C）螺栓千斤頂單管鋼支柱截面特征表88類型項(xiàng)目直徑（MM）壁厚截面積截面積慣性矩I回轉(zhuǎn)半徑R外徑內(nèi)徑（MM）（CM2）（CM4）（CM）插管484325357928116CH套管6055254521870203插管4841354891219158YJ套管6053356212488200四管鋼支柱截面特征表89管柱規(guī)格（MM）四管中心距（MM）截面積（CM2）截面慣性矩I（CM4）截面抵抗矩W（CM3）回轉(zhuǎn)半徑R（CM）4835200195720053412124101248302001696173906105141013（5）早拆柱頭用于梁和模板的支撐柱頭，以及模板早拆柱頭（圖85）。圖85螺旋式早拆柱頭（6）斜撐用于承受墻、柱等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度（圖86）。圖86斜撐1底座；2頂撐；3鋼管斜撐；4花籃螺絲；5螺帽；6旋桿；7銷釘（7）桁架有平面可調(diào)和曲面可變式兩種，平面可調(diào)桁架用于支承樓板、梁平面構(gòu)件的模板，曲面可變桁架支承曲面構(gòu)件的模板。1）平面可調(diào)桁架（圖87）用于樓板、梁等水平模板的支架。用它支設(shè)模板，可以節(jié)省模板支撐和擴(kuò)大樓層的施工空間，有利于加快施工速度。圖87輕型桁架平面可調(diào)桁架采用角鋼、扁鋼和圓鋼筋制成，由兩榀桁架組合后，其跨度可在21003500MM范圍內(nèi)調(diào)整，一個(gè)桁架的總承載力為20KN（均勻放置）。2）曲面可變桁架（圖88）曲面可變桁架由桁架、連接件、墊板、連接板、方墊塊等組成。適用于筒倉(cāng)、沉井、圓形基礎(chǔ)、明渠、暗渠、水壩、橋墩、擋土墻等側(cè)向構(gòu)件，曲面構(gòu)筑物模板的支撐。圖88可變桁架示意圖1內(nèi)弦；2腹筋；3外弦；4連接件；5螺栓；6方墊塊桁架用扁鋼和圓鋼筋焊制成，內(nèi)弦與腹筋焊接固定，外弦可以伸縮，曲面弧度可以自由調(diào)節(jié)，最小曲率半徑為3M。桁架的截面特征，見表810。桁架截面特征表810項(xiàng)目桿件名稱桿件規(guī)格（MM）毛截面積A（CM2）桿件長(zhǎng)度L（MM）慣性矩I（CM4）回轉(zhuǎn)半徑R（MM）上弦桿636726002719194下弦桿63672120027191943642728763311平面可調(diào)桁架腹桿3642726393311內(nèi)外弦桿254212250493157曲面可變桁架腹桿18254277052045（8）鋼管腳手支架主要用于層高較大的梁、板等水平構(gòu)件模板的垂直支撐。1）扣件式鋼管腳手架一般采用外徑48，厚壁35的焊接鋼管，長(zhǎng)有2000MM、3000MM、4000MM、5000MM、6000MM幾種，另配有200MM、400MM、600MM、800MM等長(zhǎng)的短鋼管，供接長(zhǎng)調(diào)距使用。詳見建筑施工手冊(cè)（第四版）中“5腳手架工程和垂直運(yùn)輸設(shè)施”。2）碗扣式鋼管腳手架又稱多功能碗扣型腳手架。詳見建筑施工手冊(cè)（第四冊(cè)）中“5腳手架工程和垂直運(yùn)輸設(shè)施”。3）門式支架又稱框組式腳手架，內(nèi)容詳見“腳手架工程和垂直運(yùn)輸設(shè)施”。8112施工設(shè)計(jì)1施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的一部分。模板工程施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算；（3）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。2為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；（3）充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；（4）采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行（1）模板承受的荷載參見原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；（2）組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表811的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（MM）表811部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積15柱箍B/500單塊鋼模板15桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計(jì)40注L為計(jì)算跨度，B為柱寬。（3）模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)10118；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按現(xiàn)行冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于115。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）的有關(guān)規(guī)定取用。4配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守以下規(guī)定（1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱、梁墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。（4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55MML00MM刨光方木代替?；驊?yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300MM，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。（6）模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來(lái)的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；2）內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長(zhǎng)度不宜大于400M，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對(duì)拉螺栓和鋼楞及拉桿；4）模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；6）支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取335；7）對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。（8）模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。5配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。（6）確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。（7）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。8113模板工程的施工及驗(yàn)收1施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是1）進(jìn)行中心線和位置的放線首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測(cè)工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用13水泥砂漿抹找平層（圖89A）。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶（圖896），并校正其平直。圖89墻、柱模板找平（A）砂漿找平層；（B）外柱外模板設(shè)承墊條帶4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑5000MM的導(dǎo)墻，作為模板定位基準(zhǔn)。另一種作法是采用鋼筋定位墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖810A），起到支撐作用，間距1200MM左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖810B）。圖810鋼筋定位示意圖（A）墻體梯子支撐筋；（B）柱井字套箍支撐筋1模板；2梯形筋；3箍筋；4井字支撐筋5）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表812要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（MM）表812項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙20相鄰模板面的高低差20組裝模板板面平面度20（用2M長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大40組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大70（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10CM。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。2模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6）樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；8）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；9）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200MM。（3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于4M時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；（4）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值。（5）模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地。1）柱模板保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4M和4M以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過(guò)6M時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜（圖811），全面檢查合格后，再群體固定。圖811校正柱模板2）梁模板梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可按圖812和圖813處理；或用專門加工的梁柱接頭模板。圖812柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板圖813柱頂梁口用木方鑲拼梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60100CM為宜。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2M，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于15M，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M；跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，按設(shè)計(jì)精心施工。采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，要考慮析架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中（圖814）,以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。圖814穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍3）墻板板組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300MM，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)（圖815）。圖815墻模板上設(shè)備孔洞模板做法優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運(yùn)。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。4）樓板模板采用立柱作支架時(shí)，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200MM，內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400600MM。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300MM處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔16M左右設(shè)一道。采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設(shè)計(jì)要求支設(shè)在梁側(cè)模通長(zhǎng)的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板（圖816）。圖816梁和樓板桁架支模樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1213M設(shè)一道雙向水平拉桿。要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。5）樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝情況，見圖817。圖817樓梯模板支設(shè)示意6）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置梁頂面和板頂面預(yù)埋件的留設(shè)方法，見圖818。圖818水平構(gòu)件預(yù)埋件固定示意（A）梁頂面；（B）板頂面預(yù)留孔洞的留置，見圖819。圖819預(yù)留孔洞留設(shè)方法（A）梁、墻側(cè)面；（B）、（C）樓板板底當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（圖820）。圖820支撐固定方孔孔模（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1）鋼模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗(yàn)收鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。2）模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的安裝尺寸偏差，以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差，參見本手冊(cè)“87模板工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收要求”。3施工安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3）高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施；（4）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走；（5）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)；（6）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；（7）裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)35M時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶；（8）安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；（9）預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固；（10）預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；（11）預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；（12）拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。4模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/MM2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。8114模板的運(yùn)輸、維修和保管1運(yùn)輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表813。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表813項(xiàng)目允許偏差（MM）板面平整度20凸棱直線度10鋼模板邊肋不直度不得超過(guò)凸棱高度U形卡卡口殘余變形12配件鋼楞和支柱不直度L/1000注L為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度。（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面L00MM以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施模板底支墊離地面200MM以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。（5）入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。電廠分散控制系統(tǒng)故障分析與處理作者單位摘要?dú)w納、分析了電廠DCS系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因，對(duì)故障處理的過(guò)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。為提高分散控制系統(tǒng)可靠性，從管理角度提出了一些預(yù)防措施建議，供參考。關(guān)鍵詞DCS故障統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防措施隨著機(jī)組增多、容量增加和老機(jī)組自動(dòng)化化改造的完成，分散控制系統(tǒng)以其系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、控制軟件功能的靈活性、人機(jī)接口系統(tǒng)的直觀性、工程設(shè)計(jì)和維護(hù)的方便性以及通訊系統(tǒng)的開放性等特點(diǎn)，在電力生產(chǎn)過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向擴(kuò)展。但與此同時(shí)，分散控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響也在逐漸增加；因此如何提高分散控制系統(tǒng)的可靠性和故障后迅速判斷原因的能力，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。本文通過(guò)對(duì)浙江電網(wǎng)機(jī)組分散控制系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的幾個(gè)比較典型故障案例的分析處理，歸納出提高分散系統(tǒng)的可靠性的幾點(diǎn)建議，供同行參考。1考核故障統(tǒng)計(jì)浙江省電力行業(yè)所屬機(jī)組，目前在線運(yùn)行的分散控制系統(tǒng)，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系統(tǒng)。筆者根據(jù)各電廠安全簡(jiǎn)報(bào)記載，將近幾年因分散控制系統(tǒng)異常而引起的機(jī)組故障次數(shù)及定性統(tǒng)計(jì)于表1表1熱工考核故障定性統(tǒng)計(jì)2熱工考核故障原因分析與處理根據(jù)表1統(tǒng)計(jì)，結(jié)合筆者參加現(xiàn)場(chǎng)事故原因分析查找過(guò)程了解到的情況，下面將分散控制系統(tǒng)異常（浙江省電力行業(yè)范圍內(nèi)）而引起上述機(jī)組設(shè)備二類及以上故障中的典型案例分類淺析如下21測(cè)量模件故障典型案例分析測(cè)量模件“異?！币鸬臋C(jī)組跳爐、跳機(jī)故障占故障比例較高，但相對(duì)來(lái)講故障原因的分析查找和處理比較容易，根據(jù)故障現(xiàn)象、故障首出信號(hào)和SOE記錄，通過(guò)分析判斷和試驗(yàn)，通常能較快的查出“異?！蹦＜?。這種“異?！蹦＜杏残怨收虾蛙浶怨收隙N，硬性故障只能通過(guò)更換有問(wèn)題模件，才能恢復(fù)該系統(tǒng)正常運(yùn)行；而軟性故障通過(guò)對(duì)模件復(fù)位或初始化，系統(tǒng)一般能恢復(fù)正常。比較典型的案例有三種（1）未冗余配置的輸入/輸出信號(hào)模件異常引起機(jī)組故障。如有臺(tái)130MW機(jī)組正常運(yùn)行中突然跳機(jī)，故障首出信號(hào)為“軸向位移大”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，跳機(jī)前后有關(guān)參數(shù)均無(wú)異常，軸向位移實(shí)際運(yùn)行中未達(dá)到報(bào)警值保護(hù)動(dòng)作值，本特利裝置也未發(fā)訊，但LPC模件卻有報(bào)警且發(fā)出了跳機(jī)指令。因此分析判斷跳機(jī)原因?yàn)镈EH主保護(hù)中的LPC模件故障引起，更換LPC模件后沒有再發(fā)生類似故障。另一臺(tái)600MW機(jī)組，運(yùn)行中汽機(jī)備用盤上“汽機(jī)軸承振動(dòng)高”、“汽機(jī)跳閘”報(bào)警，同時(shí)汽機(jī)高、中壓主汽門和調(diào)門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作跳閘；隨即高低壓旁路快開，磨煤機(jī)B跳閘，鍋爐因“汽包水位低低”MFT。經(jīng)查原因系1高壓調(diào)門因閥位變送器和控制模件異常，使調(diào)門出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)直至故障全關(guān)，過(guò)程中引起1軸承振動(dòng)高高保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。更換1高壓調(diào)門閥位控制卡和閥位變送器后，機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)，恢復(fù)正常運(yùn)行。（2）冗余輸入信號(hào)未分模件配置，當(dāng)模件故障時(shí)引起機(jī)組跳閘如有一臺(tái)600MW機(jī)組運(yùn)行中汽機(jī)跳閘，隨即高低壓旁路快開，磨煤機(jī)B和D相繼跳閘，鍋爐因“爐膛壓力低低”MFT。當(dāng)時(shí)因系統(tǒng)負(fù)荷緊張，根據(jù)SOE及DEH內(nèi)部故障記錄，初步判斷的跳閘原因而強(qiáng)制汽機(jī)應(yīng)力保護(hù)后恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。二日后機(jī)組再次跳閘，全面查找分析后，確認(rèn)2次機(jī)組跳閘原因均系DEH系統(tǒng)三路“安全油壓力低”信號(hào)共用一模件，當(dāng)該模件異常時(shí)導(dǎo)致汽輪機(jī)跳閘，更換故障模件后機(jī)組并網(wǎng)恢復(fù)運(yùn)行。另一臺(tái)200MW機(jī)組運(yùn)行中，汽包水位高值，值相繼報(bào)警后MFT保護(hù)動(dòng)作停爐。查看CRT上汽包水位，2點(diǎn)顯示300MM，另1點(diǎn)與電接點(diǎn)水位計(jì)顯示都正常。進(jìn)一步檢查顯示300MM的2點(diǎn)汽包水位信號(hào)共用的模件故障，更換模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。針對(duì)此類故障，事后熱工所采取的主要反事故措施，是在檢修中有針對(duì)性地對(duì)冗余的輸入信號(hào)的布置進(jìn)行檢查，盡可能地進(jìn)行分模件處理。（3）一塊I/O模件損壞，引起其它I/O模件及對(duì)應(yīng)的主模件故障如有臺(tái)機(jī)組“CCS控制模件故障“及“一次風(fēng)壓高低”報(bào)警的同時(shí)，CRT上所有磨煤機(jī)出口溫度、電流、給煤機(jī)煤量反饋顯示和總煤量百分比、氧量反饋，燃料主控BTU輸出消失，F(xiàn)磨跳閘（首出信號(hào)為“一次風(fēng)量低”）。4分鐘后CRT上磨煤機(jī)其它相關(guān)參數(shù)也失去且狀態(tài)變白色，運(yùn)行人員手動(dòng)MFT（當(dāng)時(shí)負(fù)荷410MW）。經(jīng)檢查電子室制粉系統(tǒng)過(guò)程控制站（PCU01柜MOD4）的電源電壓及處理模件底板正常，二塊MFP模件死機(jī)且相關(guān)的一塊CSI模件（模位153，有關(guān)F磨CCS參數(shù)）故障報(bào)警，拔出檢查發(fā)現(xiàn)其5VDC邏輯電源輸入回路、第4輸出通道、連接MFP的I/O擴(kuò)展總線電路有元件燒壞（由于輸出通道至BCS（24VDC），因此不存在外電串入損壞元件的可能）。經(jīng)復(fù)位二塊死機(jī)的MFP模件，更換故障的CSI模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。根據(jù)軟報(bào)警記錄和檢查分析，故障原因是CSI模件先故障，在該模件故障過(guò)程中引起電壓波動(dòng)或I/O擴(kuò)展總線故障，導(dǎo)致其它I/O模件無(wú)法與主模件MFP03通訊而故障，信號(hào)保持原值，最終導(dǎo)致主模件MFP03故障（所帶AF磨煤機(jī)CCS參數(shù)），CRT上相關(guān)的監(jiān)視參數(shù)全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系統(tǒng)的主控制器冗余配置，大大減少了主控制器“異?！币l(fā)機(jī)組跳閘的次數(shù)。主控制器“異常”多數(shù)為軟故障，通過(guò)復(fù)位或初始化能恢復(fù)其正常工作，但也有少數(shù)引起機(jī)組跳閘，多發(fā)生在雙機(jī)切換不成功時(shí)，如（1）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)水位計(jì)顯示下降，調(diào)整給泵轉(zhuǎn)速無(wú)效，而CRT上汽包水位保持不變。當(dāng)電接點(diǎn)水位計(jì)分別下降至甲300MM，乙250MM，并繼續(xù)下降且汽包水位低信號(hào)未發(fā)，MFT未動(dòng)作情況下，值長(zhǎng)令手動(dòng)停爐停機(jī)，此時(shí)CRT上調(diào)節(jié)給水調(diào)整門無(wú)效，就地關(guān)閉調(diào)整門；停運(yùn)給泵無(wú)效，汽包水位急劇上升，開啟事故放水門，甲、丙給泵開關(guān)室就地分閘，油泵不能投運(yùn)。故障原因是給水操作站運(yùn)行DPU死機(jī)，備用DPU不能自啟動(dòng)引起。事后熱工對(duì)給泵、引風(fēng)、送風(fēng)進(jìn)行了分站控制，并增設(shè)故障軟手操。（2）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中空預(yù)器甲、乙擋板突然關(guān)閉，爐膛壓力高M(jìn)FT動(dòng)作停爐；經(jīng)查原因是風(fēng)煙系統(tǒng)I/O站DPU發(fā)生異常，工作機(jī)向備份機(jī)自動(dòng)切換不成功引起。事后電廠人員將空預(yù)器煙氣擋板甲1、乙1和甲2、乙2兩組控制指令分離，分別接至不同的控制站進(jìn)行控制，防止類似故障再次發(fā)生。23DAS系統(tǒng)異常案例分析DAS系統(tǒng)是構(gòu)成自動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，但由于受到自身及接地系統(tǒng)的可靠性、現(xiàn)場(chǎng)磁場(chǎng)干擾和安裝調(diào)試質(zhì)量的影響，DAS信號(hào)值瞬間較大幅度變化而導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)，甚至機(jī)組誤跳閘故障在我省也有多次發(fā)生，比較典型的這類故障有（1）模擬量信號(hào)漂移為了消除DCS系統(tǒng)抗無(wú)線電干擾能力差的缺陷，有的DCS廠家對(duì)所有的模擬量輸入通道加裝了隔離器，但由此帶來(lái)部分熱電偶和熱電阻通道易電荷積累，引起信號(hào)無(wú)規(guī)律的漂移，當(dāng)漂移越限時(shí)則導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作。我省曾有三臺(tái)機(jī)組發(fā)生此類情況（二次引起送風(fēng)機(jī)一側(cè)馬達(dá)線圈溫度信號(hào)向上漂移跳閘送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)），但往往只要松一下端子板接線（或拆下接線與地碰一下）再重新接上，信號(hào)就恢復(fù)了正常。開始熱工人員認(rèn)為是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接線不好引起，但處理后問(wèn)題依舊。廠家多次派專家到現(xiàn)場(chǎng)處理也未能解決問(wèn)題。后在機(jī)組檢修期間對(duì)系統(tǒng)的接地進(jìn)行了徹底改造，拆除原來(lái)連接到電纜橋架的AC、DC接地電纜；柜內(nèi)的所有備用電纜全部通過(guò)導(dǎo)線接地；UPS至DCS電源間增加1臺(tái)20KVA的隔離變壓器，專門用于系統(tǒng)供電，且隔離變壓器的輸出端N線與接地線相連，接地線直接連接機(jī)柜作為系統(tǒng)的接地。同時(shí)緊固每個(gè)端子的接線；更換部份模件并將模件的軟件版本升級(jí)等。使漂移現(xiàn)象基本消除。（2）DCS故障診斷功能設(shè)置不全或未設(shè)置。信號(hào)線接觸不良、斷線、受干擾，使信號(hào)值瞬間變化超過(guò)設(shè)定值或超量程的情況，現(xiàn)場(chǎng)難以避免，通過(guò)DCS模擬量信號(hào)變化速率保護(hù)功能的正確設(shè)置，可以避免或減少這類故障引起的保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)。但實(shí)際應(yīng)用中往往由于此功能未設(shè)置或設(shè)置不全，使此類故障屢次發(fā)生。如一次風(fēng)機(jī)B跳閘引起機(jī)組RB動(dòng)作，首出信號(hào)為軸承溫度高。經(jīng)查原因是由于測(cè)溫?zé)犭娮枰€是細(xì)的多股線，而信號(hào)電纜是較粗的單股線，兩線采用絞接方式，在震動(dòng)或外力影響下連接處松動(dòng)引起軸承溫度中有點(diǎn)信號(hào)從正常值突變至無(wú)窮大引起（事后對(duì)連接處進(jìn)行錫焊處理）。類似的故障有民工打掃現(xiàn)場(chǎng)時(shí)造成送風(fēng)機(jī)軸承溫度熱電阻接線松動(dòng)引起送風(fēng)機(jī)跳閘；軸承溫度熱電阻本身?yè)p壞引起一次風(fēng)機(jī)跳閘；因現(xiàn)場(chǎng)干擾造成推力瓦溫瞬間從99突升至117，1秒鐘左右回到99，由于相鄰第八點(diǎn)已達(dá)85，滿足推力瓦溫度任一點(diǎn)105同時(shí)相鄰點(diǎn)達(dá)85跳機(jī)條件而導(dǎo)致機(jī)組跳閘等等。預(yù)防此類故障的辦法，除機(jī)組檢修時(shí)緊固電纜和電纜接線，并采用手松拉接線方式確認(rèn)無(wú)接線松動(dòng)外，是完善DCS的故障診斷功能，對(duì)參與保護(hù)連鎖的模擬量信號(hào)，增加信號(hào)變化速率保護(hù)功能尤顯重要（一當(dāng)信號(hào)變化速率超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)將該信號(hào)退出相應(yīng)保護(hù)并報(bào)警。當(dāng)信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)該信號(hào)的保護(hù)連鎖功能）。（3）DCS故障診斷功能設(shè)置錯(cuò)誤我省有臺(tái)機(jī)組因?yàn)殡姎庵绷鹘拥?，保?A段工作進(jìn)線開關(guān)因跳閘，引起掛在該段上的汽泵A的工作油泵A連跳，油泵B連鎖啟動(dòng)過(guò)程中由于油壓下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同時(shí)電泵連鎖啟動(dòng)成功。但由于運(yùn)行操作速度過(guò)度，電泵出口流量超過(guò)量程，超量程保護(hù)連鎖開再循環(huán)門，使得電泵實(shí)際出水小，B泵轉(zhuǎn)速上升到5760轉(zhuǎn)時(shí)突然下降1000轉(zhuǎn)左右（事后查明是抽汽逆止閥問(wèn)題），最終導(dǎo)致汽包水位低低保護(hù)動(dòng)作停爐。此次故障是信號(hào)超量程保護(hù)設(shè)置不合理引起。一般來(lái)說(shuō)，DAS的模擬量信號(hào)超量程、變化速率大等保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)自動(dòng)撤出相應(yīng)保護(hù)，待信號(hào)正常后再自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)保護(hù)投運(yùn)。24軟件故障案例分析分散控制系統(tǒng)軟件原因引起的故障，多數(shù)發(fā)生在投運(yùn)不久的新軟件上，運(yùn)行的老系統(tǒng)發(fā)生的概率相對(duì)較少，但一當(dāng)發(fā)生，此類故障原因的查找比較困難，需要對(duì)控制系統(tǒng)軟件有較全面的了解和掌握，才能通過(guò)分析、試驗(yàn)，判斷可能的故障原因，因此通常都需要廠家人員到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行。這類故障的典型案例有三種（1）軟件不成熟引起系統(tǒng)故障此類故障多發(fā)生在新系統(tǒng)軟件上，如有臺(tái)機(jī)組80額定負(fù)荷時(shí)，除DEH畫面外所有DCS的CRT畫面均死機(jī)（包括兩臺(tái)服務(wù)器），參數(shù)顯示為零，無(wú)法操作，但投入的自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。當(dāng)時(shí)采取的措施是運(yùn)行人員就地監(jiān)視水位，保持負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，熱工人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)重啟等緊急處理，經(jīng)過(guò)30分鐘的處理系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。故障原因經(jīng)與廠家人員一起分析后，確認(rèn)為DCS上層網(wǎng)絡(luò)崩潰導(dǎo)致死機(jī)，其過(guò)程是服務(wù)器向操作員站發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)網(wǎng)絡(luò)阻塞，引起服務(wù)器與各操作員站的連接中斷，造成操作員站讀不到數(shù)據(jù)而不停地超時(shí)等待，導(dǎo)致操作員站圖形切換的速度十分緩慢（網(wǎng)絡(luò)任務(wù)未死）。針對(duì)管理網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)阻塞情況，廠家修改程序考機(jī)測(cè)試后進(jìn)行了更換。另一臺(tái)機(jī)組曾同時(shí)出現(xiàn)4臺(tái)主控單元“白燈”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)檢查其中2臺(tái)是因?yàn)锳機(jī)備份網(wǎng)停止發(fā)送，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)不能接收，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)收、發(fā)數(shù)據(jù)變慢（比正常的站慢幾倍）。這類故障的原因是主控工作機(jī)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出現(xiàn)中斷丟失，導(dǎo)致工作機(jī)發(fā)往備份機(jī)的數(shù)據(jù)全部丟失，而雙機(jī)的診斷是由工作機(jī)向備份機(jī)發(fā)診斷申請(qǐng)，由備份機(jī)響應(yīng)診斷請(qǐng)求，工作機(jī)獲得備份機(jī)的工作狀態(tài)，上報(bào)給服務(wù)器。由于工作機(jī)的發(fā)送數(shù)據(jù)丟失，所以工作機(jī)發(fā)不出申請(qǐng)，也就收不到備份機(jī)的響應(yīng)數(shù)據(jù)，認(rèn)為備份機(jī)故障。臨時(shí)的解決方法是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間沒有正確發(fā)送數(shù)據(jù)后，重新初始化硬件和軟件，使硬件和軟件從一個(gè)初始的狀態(tài)開始運(yùn)行，最終通過(guò)更新現(xiàn)場(chǎng)控制站網(wǎng)絡(luò)診斷程序予以解決。（2）通信阻塞引發(fā)故障使用TELEPERMME系統(tǒng)的有臺(tái)機(jī)組，負(fù)荷300MW時(shí),運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)煤量突減，汽機(jī)調(diào)門速關(guān)且CRT上所有火檢、油槍、燃油系統(tǒng)均無(wú)信號(hào)顯示。熱工人員檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組EHF系統(tǒng)一柜內(nèi)的I/OBUS接口模件ZT報(bào)警燈紅閃，操作員站與EHF系統(tǒng)失去偶合，當(dāng)試著從工作站耦合機(jī)進(jìn)入OS250PC軟件包調(diào)用EHF系統(tǒng)時(shí)，提示不能訪問(wèn)該系統(tǒng)。通過(guò)查閱DCS手冊(cè)以及與SIEMENS專家間的電話分析討論，判斷故障原因最大的可能是在三層CPU切換時(shí)，系統(tǒng)處理信息過(guò)多造成中央CPU與近程總線之間的通信阻塞引起。根據(jù)商量的處理方案于當(dāng)晚11點(diǎn)多在線處理，分別按三層中央柜的同步模件的SYNC鍵，對(duì)三層CPU進(jìn)行軟件復(fù)位先按CPU1的SYNC鍵，相應(yīng)的紅燈亮后再按CPU2的SYNC鍵。第二層的同步紅燈亮后再按CPU3的同步模件的SYNC鍵，按3秒后所有的SYNC的同步紅燈都熄滅，系統(tǒng)恢復(fù)正常。（3）軟件安裝或操作不當(dāng)引起有兩臺(tái)30萬(wàn)機(jī)組均使用CONDUCTORNT50作為其操作員站，每套機(jī)組配置3個(gè)SERVER和3個(gè)CLIENT，三個(gè)CLIENT分別配置為大屏、值長(zhǎng)站和操作員站,機(jī)組投運(yùn)后大屏和操作員站多次死機(jī)。經(jīng)對(duì)全部操作員站的SERVER和CLIENT進(jìn)行全面診斷和多次分析后，發(fā)現(xiàn)死機(jī)的原因是1一臺(tái)SERVER因趨勢(shì)數(shù)據(jù)文件錯(cuò)誤引起它和掛在它上的CLIENT在當(dāng)調(diào)用趨勢(shì)畫面時(shí)畫面響應(yīng)特別緩慢（俗稱死機(jī)）。在刪除該趨勢(shì)數(shù)據(jù)文件后恢復(fù)正常。2一臺(tái)SERVER因文件類型打印設(shè)備出錯(cuò)引起該SERVER的內(nèi)存全部耗盡，引起它和掛在它上的CLIENT的任何操作均特別緩慢，這可通過(guò)任務(wù)管理器看到DEVEXE進(jìn)程消耗掉大量?jī)?nèi)存。該問(wèn)題通過(guò)刪除文件類型打印設(shè)備和重新組態(tài)后恢復(fù)正常。3兩臺(tái)大屏和工程師室的CLIENT因聲音程序沒有正確安裝，當(dāng)有報(bào)警時(shí)會(huì)引起進(jìn)程CHANGEEXE調(diào)用后不能自動(dòng)退出，大量的CHANGEEXE堆積消耗直至耗盡內(nèi)存，當(dāng)內(nèi)存耗盡后，其操作極其緩慢（俗稱死機(jī)）。重新安裝聲音程序后恢復(fù)正常。此外操作員站在運(yùn)行中出現(xiàn)的死機(jī)現(xiàn)象還有二種一種是鼠標(biāo)能正常工作，但控制指令發(fā)不出，全部或部分控制畫面不會(huì)刷新或無(wú)法切換到另外的控制畫面。這種現(xiàn)象往往是由于CRT上控制畫面打開過(guò)多，操作過(guò)于頻繁引起，處理方法為用鼠標(biāo)打開VMS系統(tǒng)下拉式菜單，RESET應(yīng)用程序，10分鐘后系統(tǒng)一般就能恢復(fù)正常。另一種是全部控制畫面都不會(huì)刷新，鍵盤和鼠標(biāo)均不能正常工作。這種現(xiàn)象往往是由操作員站的VMS操作系統(tǒng)故障引起。此時(shí)關(guān)掉OIS電源，檢查各部分連接情況后再重新上電。如果不能正常啟動(dòng)，則需要重裝VMS操作系統(tǒng)；如果故障診斷為硬件故障，則需更換相應(yīng)的硬件。（4）總線通訊故障有臺(tái)機(jī)組的DEH系統(tǒng)在準(zhǔn)備做安全通道試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)通道選擇按鈕無(wú)法進(jìn)入，且系統(tǒng)自動(dòng)從“高級(jí)”切到“基本級(jí)”運(yùn)行，熱控人員檢查發(fā)現(xiàn)GSE柜內(nèi)的所有輸入/輸出卡CSEA/CSEL的故障燈亮,經(jīng)復(fù)歸GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障燈滅，但系統(tǒng)在重啟“高級(jí)”時(shí)，維護(hù)屏不能進(jìn)入到正常的操作畫面呈死機(jī)狀態(tài)。根據(jù)報(bào)警信息分析，故障原因是系統(tǒng)存在總線通訊故障及節(jié)點(diǎn)故障引起。由于阿爾斯通DEH系統(tǒng)無(wú)冗余配置，當(dāng)時(shí)無(wú)法處理，后在機(jī)組調(diào)停時(shí)，通過(guò)對(duì)基本級(jí)上的REG卡復(fù)位，系統(tǒng)恢復(fù)了正常。（5）軟件組態(tài)錯(cuò)誤引起有臺(tái)機(jī)組進(jìn)行1中壓調(diào)門試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)制關(guān)閉中間變量IV1RCO信號(hào)，引起14中壓調(diào)門關(guān)閉，負(fù)荷從198MW降到34MW，再熱器壓力從204MP升到40MPA,再熱器安全門動(dòng)作。故障原因是廠家的DEH組態(tài)，未按運(yùn)行方式進(jìn)行，流量變量本應(yīng)分別賦給IV1RCOIV4RCO，實(shí)際組態(tài)是先賦給IV1RCO，再通過(guò)IV1RCO分別賦給IV2RCOIV4RCO。因此當(dāng)強(qiáng)制IV1RCO0時(shí)，所有調(diào)門都關(guān)閉，修改組態(tài)文件后故障消除。25電源系統(tǒng)故障案例分析DCS的電源系統(tǒng)，通常采用11冗余方式（一路由機(jī)組的大UPS供電，另一路由電廠的保安電源供電），任何一路電源的故障不會(huì)影響相應(yīng)過(guò)程控制單元內(nèi)模件及現(xiàn)場(chǎng)I/O模件的正常工作。但在實(shí)際運(yùn)行中，子系統(tǒng)及過(guò)程控制單元柜內(nèi)電源系統(tǒng)出現(xiàn)的故障仍為數(shù)不少，其典型主要有（1）電源模件故障電源模件有電源監(jiān)視模件、系統(tǒng)電源模件和現(xiàn)場(chǎng)電源模件3種?，F(xiàn)場(chǎng)電源模件通常在端子板上配有熔絲作為保護(hù)，因此故障率較低。而前二種模件的故障情況相對(duì)較多1）系統(tǒng)電源模件主要提供各不同等級(jí)的直流系統(tǒng)電壓和I/O模件電壓。該模件因現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)瞬間接地導(dǎo)致電源過(guò)流而引起損壞的因素較大。因此故障主要檢查和處理相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)的接地問(wèn)題，更換損壞模件。如有臺(tái)機(jī)組負(fù)荷520MW正常運(yùn)行時(shí)MFT，首出原因“汽機(jī)跳閘“。CRT畫面顯示二臺(tái)循泵跳閘，備用盤上循泵出口閥86信號(hào)報(bào)警。5分鐘后運(yùn)行巡檢人員就地告知循泵A、B實(shí)際在運(yùn)行，開關(guān)室循泵電流指示大幅晃動(dòng)且A大于B。進(jìn)一步檢查機(jī)組PLC診斷畫面，發(fā)現(xiàn)控制循泵A、B的二路冗余通訊均顯示“出錯(cuò)”。43分鐘后巡檢人員發(fā)現(xiàn)出口閥開度小就地緊急停運(yùn)循泵A、B。事后查明A、B兩路冗余通訊中斷失去的原因，是為通訊卡提供電源支持的電源模件故障而使該系統(tǒng)失電，中斷了與PLC主機(jī)的通訊，導(dǎo)致運(yùn)行循泵A、B狀態(tài)失去，凝汽器保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組MFT。更換電源模件后通訊恢復(fù)正常。事故后熱工制定的主要反事故措施，是將兩臺(tái)循泵的電流信號(hào)由PLC改至DCS的CRT顯示，消除通信失去時(shí)循泵運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法判斷的缺陷；增加運(yùn)行泵跳閘關(guān)其出口閥硬邏輯（一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵