畢業(yè)設計用紙 1 摘 要 題目： 溜板箱機械加工工藝規(guī)程及鏜孔夾具 摘要： 溜板箱是將絲杠和光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或實現(xiàn)快速運動等。 固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜板箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母 ,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用 。 is on to to to or so in is in It in to a in or to to in 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 2 頁 目 錄 引言 1 第一章 零件的分析 2 件的作用 3 坯選擇和零件工藝路線 4 件工藝路線 5 第二章 具體的加工設計和過程 6 位基準的選擇 7 定工藝路線 8 擇加工設備及刀具、夾具、量具 9 工程序及零件圖 10 參考文獻 11 外文翻譯 12 中文 13 英文 14 致謝 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 3 頁 引言 1946 年世界上誕生了第一臺電子計算機，標 志著人類創(chuàng)造了可代替腦力勞動的工具。它與人類在生產(chǎn)活動中創(chuàng)造的那些只是改善或減輕體力勞動的工具相比 有了飛躍，它為人類進入信息社會奠定了基礎。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 4 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 5 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 6 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 7 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 8 頁 第一章、零件的分析 件的作用 溜板箱是將絲和光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或實現(xiàn)快速運動等。因此，溜板箱通常設有以下幾種機構：接通絲杠傳動的開合螺母機構。將光杠的運動傳至縱向齒輪齒條和橫向進給絲杠的傳動機構，接通 、斷開和轉換縱橫進給的轉換機構，保證機床工作安全的過載保險裝置，絲杠、光杠互鎖機以及控制刀架縱、橫向機動進給的操縱機構。此外，有些機床的溜板箱中還具有改變縱、橫機動進給運動方向的換向機構，以及快速空行程傳動機構等。 固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜扳箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母 ,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 坯選擇 毛坯 選擇 ： 由零件圖可知，其材料為 材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。 而毛坯主要用到我們學過的知識所用的鑄造： 將熔融金屬澆注或壓射到鑄型腔中，待其凝固后得到具有一定形狀和性能的鑄件的方法。 鑄造成型方便且適應性強。原材料大多來源廣泛，價格低廉，鑄造的形狀，尺寸與零件很接近可節(jié)省大量金屬的材料 所以我們選取了鑄造。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領為 1000 臺 /年。其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。機器造型：用機器全部完成操作的造型工序成為機 器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。 件的工藝路線 工藝路線 ： 該零件的主要加工表面為 上下兩端面、左右兩端面、頂端面、底端面和 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 孔及各螺紋孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 9 頁 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 和 H 孔的精度直接影響到溜板箱的功用，位置精度和形狀 精度應嚴格要求，由以前的知識可知：它們的加工應盡可能放在同一道工序中加 螺紋孔的位置精度和形狀精度也應嚴格要求，它們直接影響溜板箱和機床的連接。從而影響溜板箱的功用。 由參考文獻（ 1），有關面和孔加工的經(jīng)濟精及機床能達到的位 置精度可知，上述技術要求是可以達到，零件的結構工藝性是可行的。 參考文獻（ 1）表 種鑄件的尺寸公差等級 810 級，加工余量等級 G 級。故取 9 級， G 級。 鑄件的分型面選擇通過 C 基準孔，平行于 M 面和 R 面的面。澆冒口位置分別位于 C 基準孔凸臺的兩側。 參考文獻（ 1）表 查表法確定個表面的總余量如下表所示 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等級 加工余量數(shù)值（ 說明 上端面 410 G 側加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 10 頁 下端面 410 G 側加工 143 G 側加工 213 G 側加工 105 G 側加工 95 G 側加工 14 G 側加工 82 G 側加工 86 G 側加工 A 孔 32 H 降一級，雙側加工 B 孔 30 H 降一級，雙側加工 C 孔 47 H 降一級，雙側加工 E 孔 35 H 降一級，雙側加工 F 孔 50 H 降一級，雙側加工 G 孔 35 H 降一級，雙側加工 H 孔 42 H 降一級，雙側加工 A 孔中心到 99 G 側加工 C 孔中心到 側加工 B 孔中心到 161 G 側加工 B 孔中心到 249 G 側加工 E 孔中心到 60 G 側加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 11 頁 E 孔中心到 143 G 側加工 參考文獻（ 1）表 得鑄件主要尺寸的公差，如下表所示。（ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公 差 端面的輪廓尺寸 410 10 420 端面的輪廓尺寸 410 10 420 43 49 13 21 05 11 5 4 2 6 孔 32 26 孔 30 24 孔 47 41 孔 35 29 孔 50 44 孔 35 29 孔 42 36 孔中心到 N 面的尺寸 99 02 孔中心到 N 面的尺寸 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 12 頁 B 孔中心到 N 面的尺寸 161 孔中心到 R 面的尺寸 249 孔中心到 N 面的尺寸 60 3 孔中心到 R 面的尺寸 143 二章、 具體加工設計和過 程 位基準的選擇 精基準的選擇：溜板箱的各加工過的表面既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則和“基準統(tǒng)一”原則。 這樣它的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔的毛坯空與箱體內(nèi)壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提 下，使重要孔的加工 余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉零件與箱體有足夠的間隙；此外，還應能保證定位準確、夾緊可靠。 訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和 各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： 上下兩端面：粗銑 精銑 磨 ; 其余各加工面：粗銑 精銑 ; A、 B、 C、 E、 F、 G 和 H 孔：粗鏜 半精鏜 精鏜； 7 級到 9 級精度的未鑄出孔：鉆 擴 粗鉸 精鉸； 螺紋孔：鉆孔 鉸 攻螺紋。 A、 B、 C、 E、 F、 G 和 H 孔的位置要求較高，它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則， 加工階段粗、精分開。將各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 13 頁 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑 Q 面 20 粗銑 O 面 30 粗銑 M、 R 面 40 粗銑 N 面 50 粗銑 K、 L 面 60 粗銑 I 面 70 粗銑 S 面 80 粗銑與 S 面成 60的面 90 精銑 Q 面 100 精銑 O 面 110 精銑 M、 R 面 120 精銑 N 面 130 精銑 K、 L 面 140 精銑 I 面 150 精銑 S 面 160 精銑與 S 面成 60的面 170 粗鏜 A、 B、 C、 E 和 F 孔 180 粗鏜 G 和 H 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 14 頁 190 鉆擴鉸 20 D 孔 200 半精鏜 A、 B、 C、 E 和 F 孔 210 半精鏜 G 和 H 孔 220 精鏜 A、 B、 C、 E 和 F 孔 230 精鏜 G 和 H 孔 240 精鉸 20 D 孔 250 N 面：鉆 4紋底孔，孔深 12 17紋底孔，鉆 ，鉆 螺紋底孔。 攻螺紋 471260 O 面：鉆 2 的孔，鉆 4紋底孔，孔深 35 攻螺紋 470 鉆 3紋底孔，孔深 20，鉆 2紋底孔。 攻螺紋 3 280 Q 面：鉆 9紋底孔。 攻螺紋 9 290 鉆 2紋底孔，孔深 12，鉆 4紋底孔。 攻螺紋 200 ，深 52 310 I:鉆 紋底孔，孔深 13 攻螺紋，深 920 清洗，去毛刺 330 檢驗 340 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 15 頁 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，我考慮的是先將面加工好，以它來定位，加工各孔，本來我考慮的是先將面和主要孔的粗加工完成 之后，再進行面和孔的精加工，但是考慮到，孔的位置精度更加準確，我就將面先加工好，在以這些面來定位加工孔，這樣孔的精度就更好，夾具的設計也是由加工好的面來定位工件。螺紋孔和一些次要孔的加工就放在后面，這樣它們的位置精度也更加準確了。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來定位的。攻螺紋和鉆螺紋孔分開來加工是考慮到，工作地的變換，攻螺紋不需要用夾具了。 但是由于原來零件圖沒有注明這些面 ,所以應不要這些字母表示 ,而應該用一些語言來表示這些面 ,因為這是中批生產(chǎn) ,工序可以劃分細一點 ,也可以劃分粗一點 ,但是考 慮到實際生 產(chǎn)中的需要 ,把能合在一起的應該放在一起 ,這樣可以減少工作的重復操作 ,提高生產(chǎn)的效率 ,工序也減少了 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗、精銑大端面 20 粗、精銑上端面 30 粗、精銑下端面 40 粗、精銑左右端面 50 粗、精銑 A、 C 兩孔所在面 60 粗、精銑燕尾槽 70 磨上、下兩端面 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E、 F 孔 90 鉆、擴、粗鉸、精鉸 D 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 16 頁 100 粗鏜、半精鏜、精鏜 G、 H 孔 110 大端面：鉆 4紋底孔，孔深 12 17紋底孔，鉆 ，鉆 螺紋底孔。 攻螺紋 471220 下端面：鉆 2 的孔，鉆 4紋底孔，孔深 35 攻螺紋 430 頂端面：鉆 3紋底孔，孔深 20，鉆 2紋底孔。 攻螺紋 340 Q 面：鉆 9紋底孔，攻螺紋 9 150 左端面：鉆 2紋底孔，孔深 12，鉆 4紋底孔。 攻螺紋 260 ，深 52 170 I:鉆 紋底孔，孔深 13螺紋，深 980 清洗，去毛刺 190 檢驗 200 入庫 擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用家具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑 A、 C 孔所在的面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 式銑床。選擇刀具直徑 D 為 200面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 17 頁 粗、精銑左右兩端面，由于定位基準的轉換，宜采用臥銑，選擇 式銑床。選擇刀具直徑 D 為 200面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 式銑床。選擇刀具直徑 D 為 100面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面的其余面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計問題，采用立銑，選擇 式銑床。選擇刀具直徑 D 為 50面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由 于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜采用立式銑床 具直徑 D 為 40圓柱形銑刀、專用夾具和游標卡尺。 鏜 A、 B、 C、 E、 F、 G、 H 孔宜采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 磨上下兩端面用 磨床，工件的加工長度都考慮到了。 未鑄造出來的孔選擇搖臂鉆床 具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。 螺紋底孔的加工，先鉆孔用搖臂鉆床 具用錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標 卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 18 頁 溜板箱前端面鏜孔程序與圖紙 數(shù)控編程就是把被加工的零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及到位的位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。加工程序的編制是數(shù)控機床使用中最重要的環(huán)節(jié)，因為程序的好壞直接影響到數(shù)控機床的正確使用和數(shù)控加工特點的發(fā)揮。在實際工作中，編程人員應該不斷積累編程經(jīng)驗和編程技巧，提高編程效率。 數(shù)控編程分為手工編程和 自動編程。手工編程不需要專門的編程設備，只要有合格的編程人員就可以完成。但是，它在客觀上要求編程人員熟悉工藝，了解機床，掌握編程知識，所以效率較低，尤其對于輪廓復雜的工件，計算相當困難，因此手工編程所取代。自動編程時，程序的編制大部分或全過程是計算機完成的，它效率高，并且正確性好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 共 23 頁 第 19 頁 指令說明： 主要指令 固定循環(huán)通用參數(shù)： 進給速度 回進給速度 刀具卡片 序號 刀具編號 刀 具 規(guī) 格 名 稱 數(shù)量 加 工 表 面 備注 1 8 的鏜刀 1 2 40 的鏜刀 1 3 25 鏜刀刀