買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 車床小刀架 零件 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 企業(yè)指導(dǎo)教師 評(píng)閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本課題主要是在 車床小刀架 零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上 進(jìn)行的 專用夾具設(shè)計(jì)。主要 加工部位是平面和 孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則 是先加工面后加工孔 ?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī) 構(gòu)，因此，對(duì)于大批量， 設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生 更高的生產(chǎn)力， 提高生產(chǎn)效率， 滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 ： 車床小刀架 類零件；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）英文摘要 is is In to it is to is is of A of of is in of In a in to is in is a of a of a to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 前 言 . 1 1 零件分析 . 4 件的作用 . 4 件的工藝分析 . 4 件圖樣分析 . 4 藝分析 . 4 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 . 6 擇毛坯 . 6 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . 6 制車床小刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 . 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 位基準(zhǔn) 的選擇 . 8 訂工藝路線 . 9 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 13 削用量的計(jì)算 . 14 間定額計(jì)算 . 23 4 鉆 紋底孔專用夾具設(shè)計(jì) . 29 具的夾緊裝置和定位裝置 . 29 模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì) . 30 削力及夾緊力的計(jì)算 . 32 孔與工件之間的切屑間隙 . 35 模板 . 36 位誤差的分析 . 36 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 . 37 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 38 結(jié) 論 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 致 謝 . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前 言 床小刀架機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 車床小刀架 加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫在過(guò) 程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的。 總體來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫過(guò)程的實(shí)際情況。 床小刀架機(jī)械加工工藝流程 車床小刀架 加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差。 6），以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具 7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。 8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填寫流程文件。 在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 高經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。 床小刀架夾具簡(jiǎn)述 車床小刀架 夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè) 備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 床夾具的功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （ 1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以?shī)A緊工 件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機(jī)床夾具 工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。 （ 1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （ 2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā) 展買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 成為工藝裝備齊全。 床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小， 并為固定件審查地圖有利條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 1 零件分析 件的作用 車床小刀架 是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。 車床小刀架 位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng) 車床小刀架 的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。 通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。 件的工藝分析 件圖樣分析 由零件圖可知，其材料為 45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作 用的工作條件。 （ 1） 孔對(duì)基準(zhǔn) 。 （ 2） 圖中左端（ 車床小刀架 底面）平面度公差為 （ 3） 圖中左端對(duì)基準(zhǔn) （ 4） 0 45（ 5） 材料為 45鋼。 藝分析 從 車床小刀架 這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述 如下： 1、以左端面為加工 表面 這一組加工表面包括： 4個(gè)直徑為 15螺栓孔，尺寸為 2 5孔。 2、以 右 端面為加工表面 這一組的加工表面包括： 8個(gè) 1 2紋通孔 ， 尺寸為 35 的孔及倒角。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1）兩軸孔之間的平行度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 （ 2） 左 端面相對(duì)于孔 2 5直 度為 左 （ 3）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為 3、該零件為車床用 車床小刀架 ，中建周圍槽用于裝夾車刀，其 所以要求有一定的硬度。因此表面淬火 40 45 4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。 孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 零件材料為 鋼 ，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸 12512572于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度 、 平面度 、垂直度 、 位置精度 、 表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯 ，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯 。 但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件 ， 鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種 。 自由鍛毛坯精度低 、 加工余量大 、 生產(chǎn)率低 ， 適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯 。 模鍛毛坯精度高 、 加工余量小 ， 生產(chǎn)率高 、 適用于中批以上生產(chǎn) 的中小型零件毛坯 。 常用的鍛造材料為中 、 低碳鋼及低合金鋼 。 綜上所 述， 該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制 造毛坯 。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 差等級(jí) 由 車床小刀架 的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前 車床小刀架 件鍛件毛坯的重量為11 件復(fù)雜系數(shù) 對(duì) 車床小刀架 零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 2,135 ，該 車床小刀架 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為： )/(6/ t =6(1351358210 11 于 之間，故該 車床小刀架 的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 件材質(zhì)系數(shù) 由于該 車床小刀架 材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 件分模線形狀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 根據(jù)該 車床小刀架 件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。 件表面粗糙度 由零件圖可知，該 車床小刀架 各加工表面的粗糙度 m。 根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 表 車床小刀架 機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/械加工余量 /坯公差/坯尺寸 /下表面 0 取 ) 四周側(cè)面 0 取 ) 制 車床小刀架 鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 由表 制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖 二 車床小刀架 毛坯圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 ：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 圖 1所示，零件的毛坯 鍛 造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面 加工后大端面 以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了 A、 、 以大端面 ，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒(méi)有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 ：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 左 端面，如果我們選擇 左 端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證 右 端面和 壓刀槽 端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 而且裝夾也很便。故選擇 左 端面作為精基準(zhǔn)。 訂工藝路線 藝路線的確定 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 中 批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 1工藝路線方案一 工序 1：粗 車右 端面。 工序 2：粗 車左 端面。 工序 3：半精銑 右 端面。 工序 4：半精銑 左 端面。 工序 5：鉆、鏜 25 及倒角 45。 工序 6： 磨 25及左端面定位，磨右端面保證尺寸 39 工序 7： 以右端面定位，磨左端面保證尺寸 728 工序 8：以 25及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。 工序 9：鉆、擴(kuò) 4 15孔。 工序 10：鉆 8 10螺栓孔 ，攻絲 。 工序 11： 鉆擴(kuò) 10其入口深 18 至 攻螺紋 6H。 工序 12： 鉆 10斜孔 工序 13：終檢。 2工藝路線方案二 工序 1：粗銑 左 端面。 工序 2：粗銑 右 端面 ，半精銑右端面，倒角 45。 工序 3：精銑 左 端面 ，倒角 45。 工序 4： 鉆通孔 22鏜 35，切內(nèi)槽 38 2角。粗鏜 25紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 孔，精鏜，金剛鏜孔 25 工序 5： 倒左端面 25 1 45。 工序 6： 粗銑四方，精銑四方。 工序 7： 銑四方壓刀槽，精銑 工序 8： 車環(huán)形槽 。 工序 9： 鉆鉸 4 。 工序 10：鉆 8 工序 11：攻 8 工序 12：鉆鉸 螺紋低孔 工序 13： 攻 紋，深 18 工序 14： 鉆 10斜孔 工序 15：終檢。 3兩種工藝路線方案的比較 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以 右 端面為粗基準(zhǔn)，先銑 右 端面，然后以 右 端面 粗 基準(zhǔn)銑 左 端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以左 端面 為精 基準(zhǔn)，先銑 左 端面，再以 左 端面為基準(zhǔn)銑 右 端面，最后進(jìn)行孔的加工 。 方案一以 右 端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較 多 ，但是 左 端面沒(méi)有進(jìn)行精加工，從而不能保證 右 端面這一配合表面的精度。方案二 左 端面為 精 基準(zhǔn)，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較 少 。綜合兩個(gè)方案， 方案二更可行，因此選用第二種方案 ： 工序 1：粗銑 左 端面。 序 2：粗銑 右 端面 ，半精銑右端面，倒角 45。 序 3：精銑 左 端面 ，倒角 45。 序 4： 鉆通孔 22鏜 35，切內(nèi)槽 38 2角。粗鏜 25鏜，金剛鏜孔 25 序 5： 倒左端面 25 1 45。 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 工序 6： 粗銑四方，精銑四方。 序 7： 銑四方壓刀槽，精銑 序 8： 車環(huán)形槽 。 序 9： 鉆鉸 4 。 序 10：鉆 8 序 11：攻 8 序 12：鉆鉸 螺紋低孔 序 13： 攻 紋，深 18 序 14： 鉆 10斜孔 序 15：終檢。 工階段的劃分 該 車床小刀架 加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（ 車床小刀架 右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑車床小刀架 頭四周側(cè)面、 車床小刀架 的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成車床小刀架 后進(jìn)行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 序的集中與分散 選用工序集中原則安排 車床小刀架 的加工工序。該 車床小刀架 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 車床小刀架 ；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次” 原則，先加工主要表面 車床小刀架 兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面 四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工 車床小刀架 頭個(gè)表面最后加工各孔。由于 綜合考慮上述工序順序原則上，擬定 車床小刀架 機(jī)械加工工序安排如表 示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 表 車床小刀架 機(jī)械加工工序安排 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn) 1 下料 棒料 120 135 2 鍛造 模鍛，鍛件尺寸 130 130 77 3 熱處理 正火 4 粗車 粗車右端面鉆 22孔，擴(kuò)孔 至 33深 35， 9 深 切槽 倒角 四側(cè)面和左端面 5 粗車 到頭車左端面保證厚度尺寸為 端面 6 銑 銑床 至尺寸孔及右端面 7 銑 9 圓角 孔及右端面 8 銑 精銑 及端面 9 銑 倒八條面角 451 孔及右端面 10 熱處理 0 45及右端面 11 車 車 451倒角 孔及右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 12 磨 磨右端面保證 孔及左端面 13 磨 磨左端面保證 尺寸 孔及右端面 14 磨 粗精磨四側(cè)面保證 要對(duì) 面相互垂直 孔及左端面 15 鉆 攻螺紋鉆 孔及右端面及一側(cè)面 16 鉆 鉆粗精鉸 孔及端面和一側(cè)面 17 鉆 鉆粗精鉸 攻螺紋端面及兩側(cè)面 18 檢驗(yàn) 按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度 19 入庫(kù) 涂油入庫(kù) 工余量、工序尺寸和公差的確定 車床小刀架 零件材料為 剛 ， 度 55，生產(chǎn)類型為 小 批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1 毛坯尺寸 由給定任務(wù)書中的零件圖， 鍛件尺寸為 12512572未加工表面鍛 造可達(dá)到精度 。 2 左右 端面的粗加工余量 左 端面加工余量取 1端面加工余量 2見機(jī)械制造工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)）表 1買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 3精銑 左 端面的加工余量 左 端面的精銑加工余量為 見手冊(cè)表 14半精銑 右 端面的加工余量 右 端面的半精銑加工余量為 見手冊(cè)表 15鉆 通孔 22.5 鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔 2 5 6 粗精銑四方 126 126 加工余量 1 7 鉆 4 1 5 選用 10擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為 1可達(dá)到加工精度。 8鉆 8 10 孔及 攻螺紋至 用 10，切削深度為24 9 鉆 鉸 螺紋低孔 18 選 用 10， 攻螺紋 深度為 18 10終檢 削用量的計(jì)算 序 4粗車 該工序分為 6個(gè)工步，工步 1是粗車右端面。工步 2是鉆 孔工步 3是擴(kuò)孔，工步 4 是車孔 深 是切槽 工步 6是倒角。 粗車右端面 （ 1） 背吃刀量 工步 1的背吃刀量1l， 1= 2工步 2的背吃刀量22，故2 (2) 進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 62000 削用量買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 手冊(cè)表 H=16 25 為 切削用量手冊(cè)表 刀計(jì)劃形狀查切削用量手冊(cè)表 刀面 012610k ， 查切削用量手冊(cè)表 H=16 25 .，背吃刀量1 5及工件直徑為 100 400，進(jìn)給量 f=r 按 f=r. (3)切削速度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1 進(jìn)給量 時(shí)切削速度 09 。查切削用量手冊(cè)表 v 所以 m i n/i n/所以 m in/ 001 0 00 d vn 620轉(zhuǎn)速6r 實(shí)際銑削速度 為：m 00 1961771 0 00 w 綜上得 m i n/96,/i n ,/m m ,ap 鉆 22 孔 由工件材料 45號(hào)鋼，孔 22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊(cè)f=r，取 46.0f mm/r 查切削用量手冊(cè)表 。 m 5100010003 rd ，由于本工序在 ，而實(shí)際切削速度 m 。 擴(kuò) 33深 由工件材料 45號(hào)鋼，孔 12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量p 233 查切削用量手冊(cè)表 速鋼和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 得進(jìn)給量 .0f mm/r，取 由于和工步二在同一臺(tái)機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速 切削速度 m 。 車 背吃刀量 336 ，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表 m m /.0f ，取 mm/f 查切削用量手冊(cè)表 38 ，取 。 m 3810001000 rd ， 按機(jī)床 ，所以實(shí)際m 。 切槽 背吃刀量 637 ，可一次走刀完成，選用硬質(zhì)合金車刀，查切削用量手冊(cè)表 m m /.0f ，取 m