買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 中文摘要 本設(shè)計(jì)是落料、沖槽復(fù)合模的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)。然后對(duì)工件進(jìn)行了詳細(xì)工藝性分析以及沖壓方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、擋料銷(xiāo)、推件板、頂件塊等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。 關(guān)鍵詞 ：落料 , 沖槽 , 復(fù)合模 , 沖壓模具 , 凸凹模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of of a of in of of At 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 緒論 .模具發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢(shì) .模具設(shè)計(jì)的意義 . 2 章 工藝分析和方案的確定 .工件工藝性分析 . 工件尺寸和精度 . 工件的粗糙度和毛刺 .確定工藝方案 . 3 章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 4 章 工藝計(jì)算 .毛坯尺寸計(jì)算 .排樣、搭邊和料寬以及材料的利用率 . 排樣 . 搭邊和料寬 . 材料利用率 .沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算 . 沖裁力的計(jì)算 . 卸料力及推件力的計(jì)算 .壓力中心的計(jì)算 .沖裁間隙 .凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 . 5章 沖模主要零件的設(shè)計(jì) .凸模、凹模的設(shè)計(jì)以及模架的選擇 . 凸模的設(shè)計(jì) . 凹模的設(shè)計(jì) . 模架的選擇 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 定位零件的設(shè)計(jì) .卸料和推件、頂件零件的設(shè)計(jì) .固定與緊固零件 .導(dǎo)向零件 . 6 章 沖壓設(shè)備的選擇 .設(shè)備類(lèi)型的選擇 .設(shè)備型號(hào)的選擇 . 7章 繪制模具裝配圖和部分零件圖 . 8 章 設(shè)計(jì)總結(jié) .考文獻(xiàn) .謝 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒 論 具發(fā)展的現(xiàn)狀和發(fā)展 壓在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 近年來(lái)，隨著飛機(jī)、汽車(chē)、電子、儀表、日用工業(yè)品等工業(yè)的發(fā)展及少無(wú)切屑加工技術(shù)的應(yīng)用， 沖壓加工技術(shù)得到了高速的發(fā)展。目前，除一般的成形方法外，又出現(xiàn)了冷、熱、溫?cái)D壓成形，液壓成形，強(qiáng)力旋壓成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密沖裁和高速?zèng)_壓等加工技術(shù)。 沖壓技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占 8085；在汽車(chē)、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占 75 80；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占 90以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。 沖壓雖然以大批量生產(chǎn)為對(duì)象，但所使用的模具卻是單件生產(chǎn)。制造模具 需要采用精度很高的加工設(shè)備、先進(jìn)的工藝方法，同時(shí)還需要有技術(shù)熟練的技工配合。因此，根具的真正價(jià)值不只在于它的本身，而貝還在于它為社會(huì)創(chuàng)造的巨大經(jīng)濟(jì)效益。模具的好壞，將直接影響制件的質(zhì)量、數(shù)量和成本。 壓生產(chǎn)的特點(diǎn) 沖壓生產(chǎn)是指在壓力機(jī)的作用下，利用模具使材料產(chǎn)生局部或整體塑性變形，以實(shí)現(xiàn)分離或成形，從而獲得一定形狀和尺寸制件的加工方法。由于它主要用于加工各種金屬或非金屬板料，所以又稱板料沖壓。 沖壓是一種先進(jìn)的工藝，它與其它加工方法相比特點(diǎn)有： 1利用模具能沖制出各種形狀復(fù)雜、精度 一致的制件，且可以保證互換性。 2操作筒便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并具有較高的生產(chǎn)效率。如在普通的沖壓設(shè)備上，一般每分鐘可以壓制幾十個(gè)制件；若在高速?zèng)_壓設(shè)備上，每分鐘可以壓制幾百件甚至上千件。 3沖壓生產(chǎn)是一種節(jié)約能源的加工方法，它不象切削加工那樣消耗很多能量，把大量金屬切成碎屑后而獲得零件。沖壓生產(chǎn)往往是直接采用軋制的鋼板或鋼帶，只要排樣合理，可以極大的提高板材的利用率。 4在加工過(guò)程中，材料表面不易遭受破壞，制件表面質(zhì)量好。通過(guò)塑性變形以后，還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。 5沖壓生產(chǎn)操作容易，不需要 高級(jí)操作技工?？傊瑳_壓生產(chǎn)是具有質(zhì)量好、效買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)的加工方法。 模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具制造是技術(shù)密集型綜合加工技術(shù)，它向著高效、精密、大型、自動(dòng)化方向發(fā)展。相應(yīng)的模具設(shè)備，也在不斷的發(fā)展和更新，如各種精密磨床、精密鏜床、大型銑床、加工中心及大型電火花機(jī)床和線切割機(jī)等數(shù)控機(jī)床已逐漸取代常規(guī)加工設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)已可加工 50多個(gè)工步的級(jí)進(jìn)模，制造精度保持在微米級(jí)；加工的最大型腔?？蛇_(dá) 4 5m；硬質(zhì)合金模具的總壽命已達(dá)到數(shù)億次。對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)使用的模具，也已廣泛采用各種快速制模技術(shù) ，如低熔點(diǎn)合金模具、鋅合金模具、聚酯橡膠喔模具以及超塑成型、擠壓成型、精密鑄造、金屬噴鍍、電鑄成型等制模新工藝，使模具制造周期縮短，成本降低。 近年，由于在模具材料方面發(fā)展了高強(qiáng)韌模具鋼、綜合性能好的通用模具鋼和微變形精密模具鋼種，從而提高了模具的使用壽命，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金在模具制造中的應(yīng)用越來(lái)越多；易熔合金模具材料的品種也有新的發(fā)展，擴(kuò)大了使用范圍。在模具設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)方面，使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，不僅縮短了模具設(shè)計(jì)周期，而且也促進(jìn)了模具標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展。組合沖 模的設(shè)汁和使用范圍的擴(kuò)大， 使其元件逐步走向標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。為了適應(yīng)多工位高速?zèng)_模的使用要求，模具結(jié)構(gòu)形式有很多新的發(fā)展。例如，為保證與凸模間微米級(jí)的配合間隙，在卸料板上采用鑲套或電鑄成形；為了便于裝卸、快速更換模塊等易損件，采用雙重導(dǎo)向或浮動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)；在模具上增加潤(rùn)滑系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，以提高模具的使用壽命。此外，在表面處理、表面溶滲、噴焊、涂鍍等方面也取得了許多突破性的進(jìn)展，對(duì)于大型模具采用?？诙押讣夹g(shù)可降低造價(jià)縮短制造周期。 沖壓模具的發(fā)展方向 21 世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追 求的目標(biāo)是提高模具質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、最大限度地提高模具制造行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。具體表現(xiàn)為以下 8 個(gè)方面。 （ 1）集成化技術(shù)。 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。在開(kāi)發(fā)模具制造系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成，這更適合未來(lái)制造系統(tǒng)的需求。 （ 2）智能化技術(shù)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 應(yīng)用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設(shè)備的智能化，也要實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人 在其中智能的充分發(fā)揮。 （ 3）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用。 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)。各種通訊協(xié)議及制造自動(dòng)化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動(dòng)化的基礎(chǔ)。目前早已出現(xiàn)了通過(guò) 絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用為我國(guó)模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷制造和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 （ 4）多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)。 未來(lái)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)不僅用到機(jī)械科學(xué)的理論與知識(shí)，還用到電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等，甚至要考慮到經(jīng)濟(jì)、心理、環(huán)境、衛(wèi)生及社會(huì)等各方面的因素。產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能 的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動(dòng)態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。 （ 5）虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用。 虛擬現(xiàn)實(shí) 是人造的計(jì)算機(jī)環(huán)境，人處在這種環(huán)境中有身臨其境的感覺(jué)，并強(qiáng)調(diào)人的介入與操作 術(shù)在 21 世紀(jì)整個(gè)制造中都將有廣泛的應(yīng)用，可以用于培訓(xùn)、制造系統(tǒng)仿真、實(shí)現(xiàn)基于制造仿真的設(shè)計(jì)與制造、集成設(shè)計(jì)與制造、實(shí)現(xiàn)集成人的設(shè)計(jì)等。美國(guó)已于 1999 年借助 術(shù)成功地修復(fù)了太空望遠(yuǎn)鏡。多媒體技術(shù)采用多種介質(zhì)來(lái)存儲(chǔ)、表達(dá)處理多種信息，融文字、語(yǔ)音 、圖像于一體，給人一種真實(shí)感。 （ 6）反求技術(shù)的應(yīng)用。 常規(guī)的模具設(shè)計(jì)通常以產(chǎn)品的已有設(shè)計(jì)信息為依據(jù)，這些設(shè)計(jì)信息通過(guò)工程圖或一些模型來(lái)表達(dá)，然后制定出加工工藝規(guī)劃，最終通過(guò)模具和設(shè)備制造出產(chǎn)品。但在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來(lái)自設(shè)計(jì)概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?，要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?，而沒(méi)有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品。此時(shí)需要通過(guò)實(shí)物的測(cè)量，然后利用測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)物的 何模型的重新構(gòu)造。這種過(guò)程就是反求工種 一旦建立了 何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作，如實(shí)物 型的修改、零件的重新設(shè)計(jì)、有限元分析、誤差分析、數(shù)控（ 工指令生成以及模具的設(shè)計(jì)和制造等。 （ 7）快速成型制造技術(shù)。 快速成型制造技術(shù) 于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度無(wú)關(guān)，尤其是具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 更能顯示其優(yōu)越性。它不僅能夠迅速制造出原型、設(shè)計(jì)評(píng)估、裝配校檢、功能實(shí)驗(yàn)。而且還可以通過(guò)形狀復(fù)制，快速經(jīng)濟(jì)地制造出產(chǎn)品 模具（如制造電極用于 工、作為模型消失鑄造出模具等），從而避免了傳統(tǒng)模具制造的費(fèi)時(shí)和耗成本的 工，因而 術(shù)在模具制造中發(fā)揮著重要的作用。 （ 8）全面質(zhì)量管理技術(shù)。 全面質(zhì)量管理 核心思想是：企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞著質(zhì)量來(lái)進(jìn)行。它不僅要求質(zhì)量管理部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量管理，它還要從企業(yè)最高決策者到一般員工均應(yīng)參加到質(zhì)量管理過(guò)程中。并且強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制活動(dòng)應(yīng)包括從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造、檢測(cè)到售后服務(wù)等產(chǎn)品生命周期。 我們已經(jīng)進(jìn) 入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，這是一個(gè)以知識(shí)密集的智力資源為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)時(shí)代，是一個(gè)高度重視知識(shí)生產(chǎn)、知識(shí)傳播和知識(shí)應(yīng)用的時(shí)代，是一個(gè)科技創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代。重視技術(shù)創(chuàng)新，加大科技投入，把科技進(jìn)步放在首位，培養(yǎng)高素質(zhì)人才；深化改革，加強(qiáng)管理，降低產(chǎn)品成本，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益；重點(diǎn)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，使高檔模具進(jìn)一步立足于國(guó)內(nèi)，所有這些均是擺在我國(guó)模具工作者面前的重大任務(wù)。 具設(shè)計(jì)的意義 畢業(yè) 論文（ 設(shè)計(jì) ） 不僅是對(duì)前面所學(xué) 專業(yè) 知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 是本科生培養(yǎng) 方案中的重要環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） ，綜合性地運(yùn)用幾年內(nèi)所學(xué)知識(shí)去分析、解決一個(gè)問(wèn)題，在作畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 的過(guò)程中，所學(xué)知識(shí)得到疏理和運(yùn)用，它既是一次檢閱，又是一次鍛煉。 作為當(dāng)代大學(xué)生，知識(shí)與能力能否結(jié)合關(guān)系到以后生存的難易程度。所以作一次實(shí)戰(zhàn)性的設(shè)計(jì)是非常有必要的，同時(shí)也是對(duì)我們生存能力的一種檢驗(yàn)。在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，做好設(shè)計(jì)是我們成功邁向社會(huì)的第一步。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第二章 工藝分析和方案確定 沖件工藝性分析 工件尺寸和精度 工件圖如下：（圖 2 圖 2件圖 硅鋼片的應(yīng)用在機(jī)電行業(yè)中是相當(dāng)廣泛的，由于有其寬廣的使用空間，所以得到了大量的生產(chǎn)。由給定的工件圖（圖 2 知，此零件形狀較規(guī)則，但相對(duì)復(fù)雜，其要求的工件等級(jí)也都在 中內(nèi)小孔 要求的精度等級(jí)為 ， 要求的精度等級(jí)為 ，外圍尺寸 和 要求的精度等級(jí)為 現(xiàn)有的條件下沖出這樣精度的零件是完全可行的，再者，雖有 24 個(gè)內(nèi)槽，但是沒(méi)有精度等級(jí)的要求，外圍的四個(gè)對(duì)稱燕尾槽也沒(méi)有精度等級(jí)要求，因此，我們可以看做是一般的精度等級(jí)。所以要沖出這樣的一個(gè)零件是完全合乎要求的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 工件的粗糙度和毛刺 沖裁件的工藝性是指制件的形狀結(jié)構(gòu)、精度要求、形位公差及技術(shù)要求以及對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。制件的工藝性不好，要影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率和沖件成本，嚴(yán)重的要影響到?jīng)_裁工藝的實(shí)施。制件設(shè)計(jì)中 應(yīng)盡可能提高沖裁件的工藝性。沖裁斷面的粗糙度，對(duì)普通沖裁，當(dāng)板厚小于 5，00 6.3 m ；精密沖裁件o.4 m ”；整修時(shí) o.8 m ，制件的毛刺高度與沖裁性質(zhì)、不同材料及厚度有關(guān)。表 2示為普通沖裁沖裁是允許毛刺高度 的參考位值。 表 2 毛刺高度 （ 確定工藝方案 方案一：用兩道單工序進(jìn)行沖壓，見(jiàn)圖 2序 1 先用復(fù)合模沖出工藝小孔和外圍形狀；工序 2 用裝有分度裝置的沖槽模對(duì)半成品進(jìn)行內(nèi)孔和單槽沖壓，每沖好一個(gè)槽就將工件轉(zhuǎn)過(guò) 15，依次沖出 24 個(gè)槽形。 工序 1 工序 2 工序 1 工序 2 沖孔落料 單槽依次沖 沖孔落料 24 個(gè)槽一次沖出 圖 2壓工藝方案之一 圖 2沖壓工藝方案之二 方案二：用兩道但工序進(jìn)行沖壓，見(jiàn)圖 2序 1 和方案一的一樣，工序 2 用沖槽模一次將半成品的 24 個(gè)槽形沖出。 方案三：用三個(gè)工步的級(jí)進(jìn)模在一次工序中將零件沖出，見(jiàn)圖 2一工步?jīng)_出工藝孔 ；第二工步?jīng)_出內(nèi)內(nèi)大孔 和全部槽形；第三工步外形落料，壓力機(jī)一次行程生產(chǎn)一個(gè)完整的定子沖片制件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 圖 2沖壓工藝方案之三 方案四：在復(fù)合模中同時(shí)進(jìn)行沖孔、落料、沖槽，將零件一次沖出。 方案分析： 方案一的特點(diǎn)是化零為整，將原先很復(fù)雜的制件形狀分解內(nèi)孔、一個(gè)槽形和外形三個(gè)形狀較簡(jiǎn)單的單元，從而可以簡(jiǎn)化模具刃口形狀，便于模具制造。另外，所需沖壓力也因此而減小了。但是該方案的缺點(diǎn)是，需要兩道沖壓工序，且第二道工序又是單槽沖出 ，生產(chǎn)效率較低；在沖槽過(guò)程中還要進(jìn)行多次的分度定位，操作不便；由于多次分度定位，定子沖片槽形的同軸度與分度誤差都較難達(dá)到高的精度要求，所以方案一不可行。 方案二與方案一基本相同，不同之處在于第二方案的工序 2 可以一次沖出 24 個(gè)槽形，所以槽的分度誤差要比方案一的小得多，能夠滿足槽形分度的精度要求，但是此方案在沖槽時(shí)仍以內(nèi)小孔定位，同軸度要求 較難保證。所以方案二也是不可行的。 方案三由于制件與槽孔廢料都可以由壓力機(jī)臺(tái)下排出，操作方便安全，故生產(chǎn)效率高，此外，如果在級(jí)進(jìn)模上設(shè)有彈性卸料裝置， 則可以在高速?zèng)_床上進(jìn)行連續(xù)沖壓。該方案的主要缺點(diǎn)是，沖出定子沖片的精度不夠高 方案四是將各個(gè)工序復(fù)合在一起一次沖成。因而生產(chǎn)效率最高，操作也較安全。復(fù)合模沖裁的制件精度，主要是取決于模具的制造精度。若采用高級(jí)精度（ 以上）復(fù)合模沖壓本制件，則可以保證制件所要求的各項(xiàng)精度指標(biāo)。此外，由于復(fù)合模沖裁時(shí)，由彈性卸料板先將毛坯壓緊后再?zèng)_壓，因此，剪切斷面質(zhì)量較高，制件的表面質(zhì)量也較為平整。故方案四為最優(yōu)方案。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 確定沖壓工藝方案以后，應(yīng) 通過(guò)分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式。選定的模具結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)能沖出達(dá)到技術(shù)要求的制件，能滿足需要的生產(chǎn)率，模具應(yīng)便于制造和修磨，易于安裝調(diào)整，操作方便、安全，具有足夠的使用壽命。選定采用復(fù)合模后，還要確定是用正裝式還是例裝式復(fù)合模。在大多數(shù)情況下，優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，因?yàn)榈寡b式復(fù)合模的沖孔廢料可通過(guò)凸凹模從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出；制件由上面的凹模帶上后，由推件裝置推出，再由壓力機(jī)上附加的接件裝置接走；條料由下模的卸料裝置脫出。操作方便而安全，且能保證較高的生產(chǎn)率。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，冉由推料 裝置推出，制件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果不能及時(shí)排除廢料 (或制件 )而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。倒裝式復(fù)合模沖裁后的制件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。采用剛性推件裝置，可將制件平穩(wěn)可靠地推出凹模，但在沖裁時(shí)對(duì)制件不起壓平作用，故制件平整度和尺寸精度比用彈性推件裝置時(shí)低些。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用剛性推件裝置已能保證定沖片所有尺寸精度，而且剛性推件裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，故以采用剛性推件裝置為宜。復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因而需 要在下模設(shè)卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置有兩種形式，一種是將彈性零件裝設(shè)在卸料板與凸凹模固定板之間，另一種是將彈性浮什裝設(shè)在下樓板下面。出于定子沖片的條料卸料力不大，故采用前一種結(jié)構(gòu)，并且使用橡皮作為彈性零件。 經(jīng)分析，由于制件精度要求高，材料薄，模具間隙小，且生產(chǎn)批量大，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，模具形式選擇倒裝式復(fù)合模，推件采用剛性推件裝置，卸料板采用彈性卸料板。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第四章 工藝計(jì)算 坯尺寸的計(jì)算 由于此零件的不規(guī)則形狀，所以 要直接計(jì)算其沖裁尺寸是有點(diǎn)困難的，但是我們具備了相當(dāng)?shù)膸缀沃R(shí)，我們可以將其分解進(jìn)行計(jì)算，先取其 1/4，見(jiàn)圖 4行計(jì)算： 圖 4部分工件圖 圖 4工件槽形 經(jīng)過(guò)計(jì)算， 1/4 外圍的尺寸為 以，整個(gè)外圍的尺寸為 于在零件的上端，有一半徑為 的圓，所以最后外圍的尺寸為 11 5 5 3 8 7 . 6 22C C m m 在半徑為 70圓周?chē)?，?24 個(gè)槽形，見(jiàn)圖 4沖裁尺寸為 3 2 9 C 所以，整個(gè)環(huán)形的槽形的尺寸為 3 2 4 7 1 7 . 6 0C C m m 槽槽的小口部分是 ，在直徑 70的圓上所占的弧度非常小，故取近似等于所占圓弧角度的弧度。所以，內(nèi)周長(zhǎng)為 4 7 0 2 2 2 4 1 6 7C m m 由于在中心還要 沖一個(gè)工藝小孔 。 最后，總的沖裁尺寸為 4 8 1 2 9 7 . 3 4C C C C m m 槽買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 排樣、搭邊和料寬以及材料利用率 排樣 制件在板料、條料或帶料上的布置方法稱作排樣。排樣是制定沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，它直接影響材料的 利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量和生產(chǎn)率。排樣的方法很多，主要包括有搭邊排樣、少搭邊排樣和無(wú)搭邊排樣。如圖 4示 有搭邊排樣 少搭邊排樣 無(wú)搭邊排樣 圖 4排樣圖 有搭邊排樣 (見(jiàn)圖 4件，在板料上沖栽輪廓四周都有搭邊 (圖中陰影部分 )。沖裁后搭邊成為廢料。有搭邊排樣的材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于制件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。少搭邊排樣 (見(jiàn)圖 4制件的部分外部輪廊切斷或沖裁，即制件與條料的 側(cè)邊，或制件與制件之間有部分搭邊的排樣。這種排樣方法，材料的利用率較高，常用于制件某些尺寸要求不高的排樣。無(wú)搭邊排樣 (見(jiàn)圖 4無(wú)廢料的排樣方法，沖裁過(guò)程制件與制件之間沿不同的線段分開(kāi)。這種排樣方法，材料的利用率最高，但對(duì)制件形狀結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)格，所以其應(yīng)用范圍有一定的局限性，制件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這方面的工藝性能。 采用少搭邊和無(wú)搭邊排樣可以簡(jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)，減少?zèng)_裁力，但應(yīng)用中要受制件結(jié)構(gòu)的限制，主要用于精度要求較低的制件。此外，它對(duì)沖模的工作條件也有一定的影響會(huì)降低沖模壽命和制件質(zhì)量。 對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的制件 ，可以用計(jì)算方法選擇合理的排樣；而對(duì)于形狀復(fù)雜的制件，常采用放樣的方法進(jìn)行比較排樣，找出比較合理的排樣方案。 經(jīng)過(guò)對(duì)制件的分析，此零件的尺寸較大，外部形狀雖有 4 個(gè)槽形，但也是規(guī)則的形狀；再考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面的大小和模具的因素，現(xiàn)擬定排樣方式見(jiàn)圖 4 圖 4沖件的排樣形式 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 對(duì)上述排樣進(jìn)行分析：此零件由于尺寸較大，而且外部形狀較為規(guī)則，如果要多行排列的話，不僅要求壓力機(jī)的工作臺(tái)面很大，而且壓力機(jī)的壓力也 要求較高，更為困難的是模具將要設(shè)計(jì)得很大，不僅在工作的時(shí)候操作上引起不便。在安裝上也是個(gè)值得考慮的問(wèn)題，如果模具太大的話，將會(huì)對(duì)手工安裝帶來(lái)很多不便，這樣顯然是很困難的。所以此排樣適合沖裁的要求。 搭邊和料寬 1. 搭邊 排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。此外，還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整 個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊值要合理確定。搭邊值過(guò)大，材料利用率低。搭邊值小，材料利用率雖高，但過(guò)小時(shí)就不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過(guò)程中會(huì)被拉斷，造成送料因難，使工件產(chǎn)生毛刺、有時(shí)還會(huì)被拉入凸模和凹模間隙，損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值過(guò)小，會(huì)使作用在凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿著落料毛坯周長(zhǎng)的分布不均勻，引起模具刃口的磨損。為避免這一現(xiàn)象，搭邊的最小寬度大約取為毛坯的厚度，使之大于塑變區(qū)的寬度。 影響搭邊值大小的因素主要有： 1 材料的力學(xué)性能 塑性好的材料 ，搭邊值要大一些，硬度高與強(qiáng)度大的材料，搭邊值可小 些。 2 材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 3. 工件的形狀和尺寸 工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。 4 排樣的形式 對(duì)排的指邊值大于直排的搭邊。 5 送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。 搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，表 4出普通沖裁低碳鋼時(shí)的搭邊值。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 表 4 搭邊 a 和1 （ 由工件給定的尺寸，并查表 4：取 1 以，其搭邊情況如圖 4 4搭邊值 2. 條料寬度的確定 排樣方案和搭邊數(shù)值確定后，即可確定條料或 帶料的寬度及進(jìn)距。 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)科板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到?？h的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。 當(dāng)條料在無(wú)側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí) (圖 )，條料寬度按下式計(jì)算 000 2 ) B D b 1（ a （ 4 式中 B 條料標(biāo)稱寬度 ( D 工件垂直于送料力向的最大尺寸 ( 1 側(cè)搭邊 ( 一一條料寬度的公差 (見(jiàn)表 4 0b 條料與導(dǎo)料板間的間隙 (見(jiàn)表 4 當(dāng)條料在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)（圖 4條料寬度按下式計(jì)算 002) 1（ a（ 4 式中各符號(hào)意義同上。 導(dǎo)料板之間的距離： A=B+0條料寬度的確定 a) 無(wú)側(cè)壓裝置 b) 有側(cè)壓裝置 1 導(dǎo)料板 2 凹模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 表 4 剪切條料寬度公差 （ 條料寬度 B 材 料 厚 度 t 1 12 23 35 50 50100 100150 150220 220300 4 條料與導(dǎo)料板之間的間隙 （ 條料厚度 無(wú)側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條 料 寬 度 100 100200 200300 100 100 1 15 1 1 5 5 8 8 此次設(shè)計(jì)的模具采用有側(cè)壓裝置 查表 4，取 =查表 4，取0b=8 側(cè)搭邊取1 以條料寬度為 0 0 00 . 6 0 . 61 1 0 2 2 . 5 0 6 1 1 5 . 6B m m （ ）材料利用率 沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安 全等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占 60以上，排祥的目的就在十合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)件、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算公式如下： 個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 為 0 0100（ 4 式中 A 沖裁件面積 (包括沖出的小孔在內(nèi) )( 2； n 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目； B 條料寬度（ ； h 進(jìn)距（ ； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 一張板料上總的材料利用率 為 00100 （ 4 式中 N 一張板料上沖件總數(shù)目； L 一板材長(zhǎng)度 ( 條料、帶料和板料的利用率 比 個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 要低。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。 要提高材料的利用率，就必須減少?gòu)U料面積，沖裁過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料可分為兩種情況，見(jiàn)圖 4 圖 4 廢料 種類(lèi) 1 一料頭 (搭邊 ) 2 側(cè)搭邊 3 一搭邊 4 一定距刀廢料 5 一結(jié)構(gòu)廢料 1結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料，它決定于工件的形狀， 一般不能改變。 2工藝廢料 工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊與定位孔，不可避免的料頭和料尾廢料，稱為工藝廢料，它決定于沖壓方式和排樣方式。 因此，提高材料利用率主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，同一個(gè)工件，可以有幾種不同的排樣方法。合理的排樣方法，應(yīng)是特工藝廢料 減到最少。 進(jìn)距是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣的方式有關(guān)，每個(gè)進(jìn)距可以沖出一個(gè)零件，也可以沖出幾個(gè)零件。進(jìn)距是決定擋料銷(xiāo)位置的依據(jù)。 每次沖一個(gè)零件的進(jìn)距 h 的計(jì)算公式為 h=B+a 式中 B 平行于送料方向的工件的寬度（ a 沖件之間的搭邊值（ 因?yàn)榇舜嗡O(shè)計(jì)的模具是每個(gè)進(jìn)距只可以沖出一個(gè)零件，所以進(jìn)距為 h=110+幾何知識(shí)可知 ，沖裁件的面積 S 為 2 21 1 1 7 6 7 . 5 2 12 1 . 8 6 5 5 4 3 . 1 4 4 4 1 0 4 0 6 . 4 82 4 3 6 0 2S m m （ 2綜合前面所述，可求得材料的利用率 為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 0 01 1 0 4 0 6 . 4 8801 1 5 . 6 1 1 2 . 5 材料的利用率滿足設(shè)計(jì)的要求。 裁力、卸料力及推件力的計(jì)算 沖裁力的計(jì)算 沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。采用平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力 )可按下式進(jìn)行計(jì)算： F 沖 （ 4 式中 L 沖裁件周邊的長(zhǎng)度（ t 材料的厚度（ 材料的抗剪強(qiáng)度（ 值見(jiàn)表 4 K 系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素， 般取 K 表 4 部分黑色 金屬的機(jī)械性能 （ 查表 4，取 =190 L= 4 8 1 2 9 7 . 3 4C C C C m m 槽K=1.3 t=以，沖裁力 190= 卸料力及推件力的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 第八章 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的的努力，在老師和同學(xué)們的幫助下，我的設(shè)計(jì)完成了。在整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了許多的困難，在解決一個(gè)又一個(gè)難題的過(guò)程中我學(xué)到了很多東西，也有很深的感觸。不管在什么時(shí)候任何年代，知識(shí)永遠(yuǎn)是非常有用的，而且知識(shí)的更新速度也是相當(dāng)?shù)目?，你要想成為時(shí)代的領(lǐng)跑者，不僅 要求你擁有淵博的知識(shí)，同時(shí)也要求你不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)。設(shè)計(jì)的完成宣告著我們?cè)趯W(xué)校的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但是我不會(huì)停止學(xué)習(xí)的步伐?，F(xiàn)在我就對(duì)此次設(shè)計(jì)進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的總結(jié)，并將一些要點(diǎn)記錄如下： 第一，接到任務(wù)以后進(jìn)行選題。選題是畢業(yè)設(shè)計(jì)的開(kāi)端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對(duì)于整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。 我自己結(jié)合自己今后的工作方向和興趣所在，選取了沖壓模具設(shè)計(jì)這一塊。在題目難度上，我考慮自己在專業(yè)知識(shí)掌握的情況，選取了落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)這一典型的沖壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第二，題目確定后就是找資料 了。查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開(kāi)端就相當(dāng)于成功了一半 。通過(guò) 到圖書(shū)館、 網(wǎng)上查找資料，既方便又快捷。特別是通過(guò)圖書(shū)館的超星圖書(shū)搜尋資料，十分方便。這使我在短暫的時(shí)間內(nèi)就找到了許多沖壓模