重慶理工大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 4XM5 螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)內(nèi) 容：1.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套2.機(jī)械加工工序卡片 1 套3.專用夾具裝配圖及其零件圖紙 1 份4.零件圖及其毛坯圖 1 份5.設(shè)計(jì)說明書 1 份姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師： 楊翔宇 目 錄1 課程設(shè)計(jì)的題目 12 課程設(shè)計(jì)時(shí)間13 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求14 設(shè)計(jì)內(nèi)容24.1 零件的分析24.2 零件的工藝分析34.3 毛坯設(shè)計(jì)54.4 選擇加工方法，擬定工藝路線74.5 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇114.6 切削用量的選擇144.7 基本加工時(shí)間的確定165、心得體會176、參考文獻(xiàn)181、課程設(shè)計(jì)的題目連接座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 4XM5 螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)2、課程設(shè)計(jì)時(shí)間第十六周第十八周3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1 課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。.從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，3.1.2通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.1.3 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。3.1.4 在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1 對零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2 對零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。3.3.3 進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3.3.4 填寫機(jī)械加工工序卡片。3.3.5 對指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。3.3.6 根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3.3.7 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。3.3.8 進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4，設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1、零件的分析 （見下圖）4.1.1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=4000 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】公式N=Qn（1+） （1+）其中： N 零件的年產(chǎn)量Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 備品率 廢品率連接座三維圖連接座零件圖備品率 和 廢品率 分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4400 件/年4.1.2、零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的.左端125 外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在 100 孔內(nèi)，通過 4 個(gè)螺釘固定;右端121 外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接,40 孔與軸承配合,通過 3 個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用4.1.3、零件的形狀及其具體尺寸、公差如上圖所示。4.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面、121 的外圓，粗糙度為0 -0.043.2、6.3；外徑為 50、內(nèi)徑為 40 的小凸臺，粗糙度為 3.2，并帶+0.016 -0有倒角；32 的小凹槽，粗糙度為 25；鉆 17.5 的中心孔，鉆 7 通孔。其工序采取先粗車半精車精車。其中 17.5、40 的孔或內(nèi)圓+0.016 -0直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜，40 的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再+0.016 -0精鏜就可以了。左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，125 0-0.025外圓，100 內(nèi)圓，+0.026 -0倒角，鉆通孔 7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求，100 的內(nèi)圓孔有 25 的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半+0.026 -0精車精車?？准庸殂@孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是 40 的孔，125 0-0.025的外圓和 121+0.016 -0的外圓。40 孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精0 -0.04 +0.016 -0度，125 0-0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)0 -0.04【5】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 其具體過程如下表：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法右端面 Ra12.5 IT11 以下 粗車-半精車-精車121 外圓0 -0.04 Ra3.2 IT8IT10 粗車-半精車-精車小凸臺內(nèi)側(cè) 40+0.016 -0 無 IT11 以下 粗鏜-半精鏜-精鏜小凸臺端面 Ra25 IT11 以下 粗鏜17.5 中心孔 無 IT11 以下 鉆孔-粗鏜半精鏜右 7 通孔 無 IT11 以下 鉆通孔32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下 粗鏜左端面 Ra6.3 IT8IT10 粗車-半精車-精車125 0-0.025外圓 Ra6.3 IT8IT10 粗車-半精車-精車 的內(nèi)圓135. Ra25 IT11 以下 粗鏜半精鏜倒角 無 IT11 以下 粗車左 7 通孔 無 IT11 以下 鉆通孔M5-7H 螺紋孔 無 IT11 以下 鉆孔并攻絲4.3 毛坯設(shè)計(jì)4.3.1 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a 型材、b 鍛造、c 鑄造、d 焊接、f 其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。4.3.2 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差4.3.2.1 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑 142mm，高 69mm。4.3.2.2 選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為 812級取為 11 級。4.3.2.3 求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200 得機(jī)械加工余量等級 E-G級選擇 F 級。4.3.3、確定機(jī)械加工余量以單邊端面的加工余量確定為例工序名稱工序基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差和 Ra精車 0.5 H7 69 69 Ra=1.6m半精車 1.5 H8 69+0.5=69.5 69.5 Ra=3.2m粗車 5 H10 69.5+1.5=71 71 Ra=12.5m毛坯 H12 71+5=76 76 Ra=25m根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為 7mm。所以工件的總長為 14+69=83mm。其他的加工余量以此類推（實(shí)際上就是亂來了，自己編一串?dāng)?shù)字就好了，但是要學(xué)會方法）4.3.4、確定毛坯尺寸由上面的計(jì)算方法可以得出其他的毛皮尺寸，他們的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面 Ra1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 （由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造