買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計(jì)通過(guò)注塑模具產(chǎn)品，利用實(shí)體模型測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，對(duì)實(shí)體進(jìn)行建模，并對(duì)塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對(duì)塑件的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括塑件成品的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的分析與計(jì)算、工作部分的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過(guò)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而得到對(duì)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、速度 /時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定 注塑模具的合理性。最后本運(yùn)用 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)； 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 引 言 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程 . 2 . 2 . 2 第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 . 3 述 . 3 具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件 . 3 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 . 5 . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 . 10 . 11 第三章 分析設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 11 . 11 . 11 料穴設(shè)計(jì) . 12 型方案 . 13 型部分的設(shè)計(jì) . 13 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 型零部件工作尺寸計(jì)算 . 16 腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 19 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 模力計(jì)算 . 21 桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 23 架形式及規(guī)格 . 24 備的選擇與校核 . 25 塑機(jī)的選擇 . 25 核 . 25 他 . 28 具裝配圖與零件圖的繪制 . 28 結(jié) 論 . 29 參 考 文 獻(xiàn) . 30 謝 辭 . 31 附 圖 . 32 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 基于 小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計(jì) 引言 模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會(huì)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，注塑模具設(shè)計(jì)也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對(duì)注塑模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，大大縮短了生產(chǎn)周期。 本設(shè)計(jì)在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時(shí)代條件下，用 用 種軟件交替進(jìn)行，為注塑模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了極大方便，同時(shí)使設(shè)計(jì)更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的 設(shè)計(jì)周期，同時(shí)節(jié)約了成本。 本說(shuō)明書為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書，是根據(jù)塑料模具手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫的。本說(shuō)明書的內(nèi)容包括：目錄、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、參考文獻(xiàn)等。 編寫本說(shuō)明書時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 大學(xué)三年的?？茖W(xué)習(xí)即將結(jié)束，設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、 生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 本說(shuō)明書在編寫過(guò)程中，得到老師和同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)表謝意。雖然在設(shè)計(jì)中得到了指導(dǎo)老師的用心指導(dǎo)，但由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 1 設(shè)計(jì)任務(wù)與流程 計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)題目： 圓柱齒輪注塑模具設(shè)計(jì)，塑件實(shí)物為圓柱齒輪，該零件要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，其中塑件上的圓形孔與其他零件有配合要求，內(nèi)壁有粗 糙度要求，同時(shí)塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。 設(shè)計(jì)要求： 1) 繪制該塑件的工程圖，確定塑件所用塑料品種； 2) 為滿足大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，為該塑件設(shè)計(jì)注塑模具。 柱齒輪的注塑模具設(shè)計(jì)的流程 基本內(nèi)容： 塑件設(shè)計(jì)、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙。 1) 塑件設(shè)計(jì)，利用軟件 行塑件的立體建模，再在軟件 完成塑件尺寸及公差 等技術(shù)要求 的標(biāo)注， 并輸出工程圖。 2) 注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過(guò)注射量的 校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開(kāi)模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。 3) 確定收縮率和分型面，首先由 塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過(guò)查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)線圈骨架的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分型面，大致應(yīng)為球面軸套的孔中心線所在平面。 4) 模架，通過(guò)塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。 5) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等 ，還必須研究一模四腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。 6) 成型零件，確定型腔數(shù)和分型面。對(duì)模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。 7) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，根據(jù)開(kāi)關(guān)座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。 8) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 9) 零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控 火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟(jì)效益的加工工藝。 10) 完成整套模具的二維工程圖的繪制。 2 塑件成品、注塑模具設(shè)計(jì)與構(gòu)型 述 注塑件的模具設(shè)計(jì)是注塑制品加工工序中必不可少的一個(gè)步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計(jì)人員，采用不同的 模具輔助設(shè)計(jì)，都有自己的一套設(shè)計(jì)過(guò)程。本設(shè)計(jì)先用 后經(jīng)過(guò)一系列的設(shè)計(jì)最后用 具設(shè)計(jì)環(huán)境和應(yīng)用軟件 一個(gè)優(yōu)秀的 件，在模具的設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域， 早地在廣東深圳、東莞、廣州以及華東一帶得到廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 以繪制二維工程圖。 件的三維圖和二維 工程圖建模 利用 用 據(jù)線圈骨架的形狀和使用特點(diǎn)進(jìn)行建模（如圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 圖 2柱齒輪立體圖 圖 2柱齒輪立體圖 工程圖是在設(shè)計(jì)的最后用作指導(dǎo)生產(chǎn)的三視圖圖樣。工程圖圖樣的制作可以說(shuō)是正式將零件或裝配模型的設(shè)計(jì)歸檔的過(guò)程，其正確與否，直接影響到生產(chǎn)部門的生產(chǎn)制作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 本設(shè)計(jì)中塑件實(shí)物為 不透明制件，根據(jù)塑件的使用要求，確定所用塑料應(yīng)是聚甲醛（ . 名 稱 ： 中文學(xué)名： 聚甲醛； 外觀為淡黃色右白色半透明右不特定明的粉料或料料，硬而質(zhì)密，與象牙相似，制品表面光滑并有光澤，成型收縮率高達(dá) 透氣性小，公為 幾分之一。 1) 有較高的拉伸模量。這樣使其有較好的剛性和硬度。 工程塑料中是很寶貴的。 2) 于經(jīng)受長(zhǎng)期滑動(dòng)的部件較為適用。另外， 表 面硬度與鋁合金接近，動(dòng)態(tài)摩擦?xí)r具有自潤(rùn)滑作用，無(wú)噪聲。 3) 有較高的熱變形溫度。它屬于熱敏性聚合物，在成型溫度下的熱穩(wěn)定性差，易分解，一般造粒時(shí)加入 氰胺和 氧劑 2246 作為穩(wěn)定劑。 4) 有能耐許多種有機(jī)溶劑的功能，對(duì)油脂類（汽油、潤(rùn)滑油）有較好的穩(wěn)定性。 5) 的電性能在較寬的頻率和溫度范圍內(nèi)變化很小，溫度對(duì)其也沒(méi)有顯著的影響。但當(dāng)長(zhǎng)期在室外的紫外線下使用時(shí)，它的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度下降，表面甚至?xí)?dǎo)致粉化，這使 得它的電性能比其它塑料稍差一些。 6) 且能在高溫下保持。它的介電常數(shù)與厚度有關(guān)，厚度 度為 7) 耐溶劑性良好，它可以耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤(rùn)滑油及弱堿，而且可以在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。 稀酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。 8) 應(yīng)用。針對(duì) 性能，這種塑料在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械工業(yè)中買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 對(duì)于強(qiáng)度大、耐磨、耐疲勞、沖擊高的一些零件如齒輪、軸承、滑輪、凸 輪、帶輪、螺栓等零件的制造生產(chǎn)；汽車工業(yè)中利用比強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，用來(lái)生產(chǎn)制造一些水箱冷門、散熱器箱蓋、風(fēng)扇、控制桿、開(kāi)頭、齒輪等；電子電器行業(yè)利用其介電強(qiáng)度高、介電損耗角正切值小、耐電弧高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)制造電扳手外殼、電動(dòng)工具外殼、開(kāi)關(guān)手頂、電視機(jī)等的外殼。 注塑是 以采用柱塞式注塑機(jī)，螺桿式注塑機(jī)，后者更適用于形狀復(fù)雜制件、大型制品成型。 如 表 2示： 表 2桿式注塑機(jī)的工藝參數(shù)表 注塑機(jī)類型 噴嘴形式 噴嘴溫度 / 料筒溫度 / 螺桿式 普通 170段 中段 后端 1708070具溫度/ 注射壓力/壓力 / 射時(shí)間 /s 9000壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s 成型周期 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 / 20000塑件結(jié)構(gòu)分析 通過(guò)觀察測(cè)量可知該塑件為類似對(duì)稱結(jié)構(gòu) 取 5，如圖 2 則可計(jì)算零件的體積為： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 零件質(zhì)量為： 2 標(biāo)注尺寸在繪制圖紙中是非常重要的一步。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)需要計(jì)算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過(guò)公式 )1( 塑件模具 計(jì)算基本尺寸， 在使用 件已經(jīng)定義了其收縮率（，則不需要通過(guò)繁瑣的計(jì)算而直接可以標(biāo)注出成型零部件的基本尺寸。 但尺寸標(biāo)注還有一個(gè)公差的問(wèn)題，這是無(wú)法從軟件自動(dòng)導(dǎo)出的，需要設(shè)計(jì)者設(shè)定。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就會(huì)出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó) 也曾制訂了部級(jí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的 準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的 準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。由于本人沒(méi)能收集到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3z ，指塑件的尺寸公差 4。 本套模具的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖如附圖所示。 塑件大致的尺寸（長(zhǎng)寬高）為 30 30 15（ 大多數(shù)尺寸的公差為 或更大。對(duì)于小于 的尺寸的地方就要注意，由于精度比較高，建模時(shí)就應(yīng)該沿減料方向適當(dāng)加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達(dá)到合乎要求的尺寸精度。 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動(dòng)模和定模的分界面。注塑模具有一個(gè)分型面也有多個(gè)分型面，分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于塑件的脫模買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 和模具的制造，同時(shí)分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng)考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì) 量、無(wú)損塑件外觀等因素 6。 分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模方向垂直的方向； 1) 2) 3) 4) 由于本設(shè)計(jì)塑件采用單分型面，而單分型面無(wú)外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況： 1) 2) 3) 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依照設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)的注塑模具分型面各有一部分在動(dòng)定模，即第三種形式 。 排氣方式的確定，由于塑件較小，排氣量小，因此采用分型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。 1) 型腔數(shù)的確定 注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機(jī)的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。 針對(duì)本設(shè)計(jì)的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)精度要求不高，且工件尺寸較小，為使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一模四腔。 2) 型腔的布置 型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡等問(wèn)題。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進(jìn)行綜合考慮。在 本設(shè)計(jì)中由于采用一模四腔，著重考慮模具在開(kāi)合模時(shí)的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對(duì)稱方式布置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴流向型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題之一，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件形狀及大小、塑件外觀、模具成型塑件的型腔數(shù)、冷料、成型效率、注射機(jī)安裝模板大小等因素。對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求有： 1) 2) 3) 4)。 5) 6). 不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔。 7) 8) 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成 7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過(guò)模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設(shè)計(jì)如 圖 3示： 圖 3經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 1)d 是與注塑機(jī)噴嘴相配合的，其徑向尺寸應(yīng)大于噴嘴孔徑 d=注塑機(jī)噴嘴直徑 +（ 便當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取 d=2 本設(shè)計(jì)取錐度為 3。 2)保證注射過(guò)程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。 3)可根據(jù)定模板座的厚 度來(lái)確定，一般 60 L=35， 定位環(huán)設(shè)計(jì)： 為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流道襯套分開(kāi)設(shè)計(jì)。其外徑 圖 3示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 3料穴設(shè)計(jì) 冷 料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，當(dāng)分流道較長(zhǎng)且到澆注口有拐角時(shí)，也開(kāi)設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長(zhǎng)度約為直徑的 本設(shè)計(jì)采用的為點(diǎn)澆口，所以直接用錐形 拉推桿即可以了 ，如圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 3型方案 從生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面考慮，確定成型的方案，該產(chǎn)品的成型方案采用一模四腔，對(duì)稱式布置，澆注形式采用冷流道，澆口為點(diǎn)澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。 型部分的設(shè)計(jì) 成型塑件外表面或上表面的零件稱凹模或型腔。凹模按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、組合式等。 成型塑件內(nèi)表面或下表面的零件稱凸?；蛐托?。型芯按復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。 本設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可 用數(shù)控機(jī)床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，其立體圖如附圖所示。其凹凸模結(jié)構(gòu)如下圖 3 3示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 圖 3圖 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作尺寸的計(jì)算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺寸等的計(jì)算。在計(jì)算時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要求，其精度為 余尺寸無(wú)配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為 ；由于塑件的所有尺寸要求都沒(méi)有達(dá)到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計(jì)算。 平均收縮率 （ /2=取 為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實(shí)踐證明，成型零件的制造公差 z 約為塑件總公差的取 1/3，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)，可取塑件公差值的 1/3，或取 作為模具的制造公差 10。 型零部件工作尺寸計(jì)算 型腔尺寸計(jì)算： (L(1+ )0+ z = (30*(1+ + =件尺寸較小，系數(shù) x=下同。 (+ ) 0+ z = (30*(1+ 0+ =M= (H(1+ ) 0+ z = (1+ 0+ =芯尺寸計(jì)算： (+ ) 0- z = (20*(1+ - 0 =(+ ) 0- z = (15*(1+ - 0 =文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 + ) 0- z = (7*(1+ - 0 =M= (H(1+ ) 0+ z = (1+ - 0 = 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谧⑺艹尚瓦^(guò)程中受到塑料成型熔體的高壓作用。如果型腔側(cè)壁和支撐厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。對(duì)于小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形之前，其應(yīng)力往往已經(jīng)超過(guò)了材料的許用應(yīng)力，所以應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。在不知道分界尺寸時(shí)，應(yīng)分別按照強(qiáng)度條件和剛度條件對(duì)型腔尺寸進(jìn)行計(jì)算，其大值為型腔的壁厚尺寸。 根據(jù)本設(shè)計(jì)的成型零件的結(jié)構(gòu)，用組合式圓形型腔側(cè)壁計(jì)算公式， 按強(qiáng)度 計(jì)算： 2 2 式中， S 型腔側(cè)壁厚度， P 型腔最大壓力，取 P=40H 型腔側(cè)壁總高， 型腔深度， = l 型腔長(zhǎng)度 l=30 b 型腔寬度， b=30 允許變形量， = 代入數(shù)值，解得 S=25按剛度計(jì)算： 32 式中，符號(hào)意義同上，其余 E 彈性模量， E= 模具材料的許用應(yīng)力， =158 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 代入數(shù)值解得， S=18 取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為型腔的壁厚尺寸，故 S=25 按剛度計(jì)算： 532 式中 B=2S+b=75余同上。 代入數(shù)值得： T=25強(qiáng)度計(jì)算： 34 代入數(shù)值得， T=20 取兩個(gè)計(jì)算結(jié)果的最大值為 型腔底板或凸模支撐板厚度 T=25 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 1） 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 11： a) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出 8免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 b) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應(yīng)倒角。 c) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 50柱固定部分表面粗糙度 向部分表面粗糙度 m。 d) 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 e) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/ H7/柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/ H8/間隙配合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 所選導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)及其尺寸如下如 圖 33 圖 3圖 3本設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)套，為了方便導(dǎo)套 壓入模板同時(shí)便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角 R，模具導(dǎo)向孔為通孔。 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為間隙配合 H7/表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合 H8/前端設(shè)長(zhǎng)為 3引導(dǎo)部分，按間隙配合 H8/造， 導(dǎo)套的材料為為 20 鋼，采用滲碳淬火處理。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其尺寸如下圖 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 3圖 3模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模力計(jì)算 脫模力 c+中 N； 使封閉殼體脫模需克服的真空吸力，N， 里 比例系數(shù) =cp/t=脫模力計(jì)算中，將 =cp/t 為厚壁制件，其中 t 為制件壁厚， t=于矩形型芯， l+b)/ =( = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 脫模阻力 （ l+b） E (1+ +K) 式中， E 塑料的拉伸彈性模 量，查表， =2*103 塑料的平均成型收縮率，查表得， = h 型芯脫模方向高度， h= l、 b 圓柱型芯的斷面兩邊邊長(zhǎng)， l=b= 塑料的泊松比，查表得， = 型芯的脫模斜度，取 0， 脫模斜度修正系數(shù)，其計(jì)算式為： （ 1+ =0.4 f 制品與鋼材之間的靜摩擦因數(shù)，查表得， f= 壁厚之間的計(jì)算系數(shù)，計(jì)算式為 2/（ 2 =入數(shù)值，得 脫模力 b= 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)的一種形式。 本設(shè)計(jì)將推桿設(shè)計(jì)成直桿式圓柱形推桿，常用直徑為 設(shè)計(jì)取直徑為3度不大于 600桿與推桿孔之間的配合段用 H7/料選用 部局部淬火。配合表面粗糙度 2。 在推桿裝入模具后推桿的長(zhǎng)度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面 推桿結(jié)構(gòu)如下圖 3示 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 圖 3復(fù)位桿的設(shè)計(jì)： 在推桿脫模機(jī)構(gòu)中用復(fù)位桿復(fù)位是最常見(jiàn)的。復(fù)位桿對(duì)稱布置，取 4根，均布于推桿固定板四周，位于型腔和澆注系統(tǒng)之外。復(fù)位桿端面低于模板平面 復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)如下圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 圖 3卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算 13。 塑件的產(chǎn)量為 0.3 kg/h，查表得單位質(zhì)量的 成型溫度下的單位熱流 量 Q kJ/塑件固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 20kJ/h 求冷卻水的體積流量 qv 3 式中， 冷卻介質(zhì)的體積流量， m3/ 冷卻介質(zhì)的密 度， kg/=13 冷卻介質(zhì)的出口 溫度， 0； 冷卻介質(zhì)的入口 溫度， 5； 冷卻介質(zhì)的比熱容， ） ， .2 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 代入數(shù)值得， m3/ 選取來(lái)冷卻水管直徑為 8 架形式及規(guī)格 根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)：定模板，水口推板， A 板， B 板，頂針面板，頂針底板，墊塊，動(dòng)模板，采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。 而模架的大小是由模芯的大小來(lái)確定的，模芯的布置如圖 3示，模芯的大小是 120 120取模架大小為 300 320 圖 3定模板，動(dòng)模板，墊塊厚度的確定： 定模板的厚度根據(jù)定模鑲塊的厚度及標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為 35 動(dòng)模板的厚度根據(jù)動(dòng)模鑲塊的厚度及支撐板強(qiáng)度計(jì)算的要求和標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為 25 墊塊厚 度根據(jù)推出距離（ 20頂針面板厚度（ 15頂針底板厚度（ 20標(biāo)準(zhǔn)模架的規(guī)格確定，為 80 其他零件的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)模架選用。 綜上所述，所選模架為 B/T 12556構(gòu)如圖 3示 14， 15。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 圖 3備的選擇與校核 塑機(jī)的選擇 根據(jù)塑件測(cè)繪所得的數(shù)據(jù)計(jì)算出塑件的體積約為 據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖計(jì)算出澆注系統(tǒng)的體積約為 此一次所需注塑量約為 6.0 考慮注塑機(jī)注塑系 數(shù)（ 注塑機(jī)的注塑量應(yīng)大于 6.0 步擬定為 0,注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表 3示 8。 表 3注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 表 注塑機(jī)型號(hào) 論注塑量 / 0 60 注射壓力 /19 122 鎖模力 /50 500 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 合模形式 液壓 液壓 移模行程 / 60 180 最大成型面積 / 0 130 最大模具厚度 / 80 200 最小模具厚度 / 0 70 定位孔直徑 / 5 噴嘴球半徑 / 2 12 噴嘴孔半徑 / 校核 1） 注塑壓力的校核 注塑壓力 P k、 中： k、 安全系數(shù)，常取 k、 = 塑料成型時(shí)所需注塑壓力，對(duì) 取 60 由于所用塑料尺寸較小，取注塑壓力為 90 安全系數(shù)取 k、 =P k、 入數(shù)值有 119 112，符合要求。 2） 鎖模力的校核 鎖模力 F A p 式中： 鎖模力安全系數(shù)，一般取 ； A 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為 p 型腔的平均壓力，對(duì)該模具取 30 經(jīng)計(jì)算所需鎖模力為 于注塑機(jī)的鎖模力，符合要求。 模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核 ： 噴嘴尺寸 主流道小端直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 d1=d+口套球面半徑 1大 1 =14定位圈尺寸 注塑機(jī)定位孔為 100位圈外徑直徑與注塑機(jī)的定位孔制件 取較松配合，取 98 如圖 3示 圖 3 最大模板厚度 模具厚度應(yīng)滿足 H 中： 800 由于模具總高 0合要求。 （ 1） 開(kāi)模行程的校核 取出塑件所需的開(kāi)模行程 H=2=20+15=35中： 塑件脫模距離，； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 斜抽的距離 S+1 2） /= 斜抽的距離 上面兩種進(jìn)行比較取大值，開(kāi)模行程 H=35于所用注塑機(jī)為液壓式，故開(kāi)模行程 H+5具高度 H=3560合要求。 他 模具的結(jié)構(gòu)、尺寸確定以后，還應(yīng)確定模具材料，由于使用標(biāo)準(zhǔn)模架，材料的選用主要針對(duì)澆口套、成型零件等 16。 模具裝配圖用來(lái)表達(dá)模具整體結(jié)構(gòu)，外形尺寸， 模具各零件間的裝配關(guān)系，是指導(dǎo)模具裝配、檢驗(yàn)、維修等工作條件的技術(shù)文件。 零件圖實(shí)在裝配圖的基礎(chǔ)上繪制的，它是零件制造與檢驗(yàn)的依據(jù)。 模具總 裝配圖 如圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 圖 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 結(jié) 論 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。 本設(shè)計(jì) 首先 確定了塑件的澆注質(zhì)量，其次 介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則 ， 從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道 注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說(shuō)明了推桿的 布置和結(jié)構(gòu)。然后 ， 利用 行注塑模具的整體設(shè)計(jì)和建模，做完這些工作之后 ， 該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這兩塊。 單分型面注射模是最為簡(jiǎn)單和常見(jiàn)的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的 70%