買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明 書(shū) 題 目： 塑料斜齒輪旋轉(zhuǎn) 脫螺紋注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 國(guó)防生 學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱(chēng)： 題目類(lèi)型 ： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā) 2014 年 5 月 4 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 伴隨著全球性經(jīng)濟(jì)發(fā)展，新技術(shù)革命浪潮不斷的突破與發(fā)展，跨越性的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷繁榮，極大地促進(jìn)了對(duì)體積小，工業(yè)產(chǎn)品的品種多，低成本，高品質(zhì)的方向發(fā)展。為了提高生產(chǎn)周期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，開(kāi)發(fā)周期短，因此對(duì)各種產(chǎn)品的制造的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，模具的要求也越來(lái)越嚴(yán)格和苛刻的。 模具是基礎(chǔ)工業(yè)之一。 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)和各種高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，快速經(jīng)濟(jì)模具被賦予了新的內(nèi)涵 和新的任務(wù)，種類(lèi)的激增，促使快速經(jīng)濟(jì)制模材料向著多品種系列化邁進(jìn)， 不斷促使工藝有新突破和發(fā)展。鑒于商品經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，產(chǎn)品換代更新的加速，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，都愈發(fā)高的刺激著快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)朝著短周期、低成本、高質(zhì)量及高制造精度等方向發(fā)展。鑒于它能夠使企業(yè)獲得更大的市場(chǎng)，創(chuàng)造更大顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此愈發(fā)受到企業(yè)家的垂青以及獲得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)的政策資金的支持。鑒于快速發(fā)展的高新技術(shù)以及各種技術(shù)的綜合運(yùn)用，未來(lái)必定會(huì)產(chǎn)生新型節(jié)能省材的快速制模技術(shù)來(lái)適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)中差異化需求。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)塑料斜齒輪注 塑模具設(shè)計(jì)，難點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫螺紋功能。本設(shè)計(jì)有兩大亮點(diǎn)，一是使用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)抽芯，二是用軸承使型腔旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫螺紋設(shè)計(jì)。因模具中有多處需要配合，可能使模具在制造和裝配方面有些難度。 關(guān)鍵詞： 模具； 斜齒輪；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；注射模； 型腔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 an in of to of In to in of to of is of of a of a a of to of to to to a by to to to of of to of in is a of to so is to in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 引言 . 1 1 塑件（斜齒輪）的分析 . 3 件（ 三維模型 . 3 料的基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用 . 4 料 . 4 料 基本概念 . 4 料 特性 . 5 料 成型特性及成型條件 . 6 料 成型條件 . 6 件結(jié)構(gòu)工藝性要求的了解及分析 . 7 模斜度 1 . 7 件的壁厚 1 . 7 角 . 8 2 注射機(jī)的選擇 . 9 3 型腔數(shù)目的決定 . 10 4 成型零件設(shè)計(jì) . 12 定型腔壁厚 . 12 模板厚度的計(jì)算 . 12 型面的確定 1 . 13 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 13 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 型凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 腔尺寸計(jì)算 . 14 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 18 澆道（澆口套）的設(shè)計(jì) . 18 口的設(shè)計(jì) 1 . 20 位圈的選擇 . 20 6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 21 具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . 21 熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 21 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 22 管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 螺紋抽芯脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 22 紋型芯的設(shè)計(jì) . 23 動(dòng)齒條的設(shè)計(jì) . 24 8 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選擇 . 26 簧的選用 4 . 26 簧的分布形式 . 27 9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 向機(jī)構(gòu)的功用 . 28 向機(jī)構(gòu)的選用 5 . 28 10 型芯與側(cè)型芯脫模力的計(jì)算 . 29 芯脫模力的計(jì)算 . 29 抽芯力計(jì)算 . 29 11 模具的閉模高度和開(kāi)模行程驗(yàn)算 . 30 12 模具其它零件的設(shè)計(jì) . 31 13 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 5 . 32 14 模具的總裝圖以及運(yùn)動(dòng)順序、及其特點(diǎn) . 33 15 模具的安裝、調(diào)試 . 34 16 工藝卡片 . 35 件成型工藝卡 . 35 械加工工藝卡 . 36 口套定位圈機(jī)械加工工藝卡 . 36 模板機(jī)械加工工藝卡 . 37 塊機(jī)械加工工藝卡 . 38 結(jié)論 . 39 謝辭 . 40 參考文獻(xiàn) . 41 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 引言 模具是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，被冠以現(xiàn)代“工業(yè)之母”。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具因其加工效率高，互換性，節(jié)約了材料，所以廣泛應(yīng)用。作為一個(gè)蓬勃發(fā)展的行業(yè)，在整個(gè)模具塑料模具發(fā)展很快。作為制造行業(yè)的一個(gè)后起之秀，它以它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用，極大地促進(jìn)了塑料工業(yè)的質(zhì)的發(fā)展。 （一）、我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。依工業(yè)技術(shù)的飛躍式發(fā) 展，依靠模具來(lái)進(jìn)行加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域中愈發(fā)常見(jiàn)。 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，效率高，自動(dòng)化程度高，壽命長(zhǎng)和高精密模具的設(shè)計(jì)和制造是關(guān)注未來(lái)的重點(diǎn)。例如電視機(jī)外殼、空調(diào)機(jī)零件、洗衣機(jī)內(nèi)缸、電冰箱、燈座、周轉(zhuǎn)箱等模具。世界上的一些工業(yè)化國(guó)家，其工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的模具，其增長(zhǎng)率也超過(guò)了機(jī)床，汽車(chē)，電子等行業(yè)。在這些國(guó)家，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。美國(guó)工業(yè)界稱(chēng)“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本模具協(xié)會(huì)稱(chēng)“模具是促進(jìn)社會(huì)富裕的動(dòng)力”。什么東西既具有自己的價(jià)值通過(guò)同一模具為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益。 一流的模具設(shè)計(jì)理念、高質(zhì)量的制造水平、上等的材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化管理及成型設(shè)備等都是制造優(yōu)質(zhì)模具不可獲缺的。一副優(yōu)質(zhì)的模具可以重復(fù)上百萬(wàn)次成型，這是和上面所陳述的因素分不開(kāi)的?？v觀國(guó)內(nèi)外同行情況，注塑成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾個(gè)方面： （ 1） （ 2）模具制造對(duì)工業(yè)領(lǐng)域的推動(dòng)發(fā)展； （ 3）開(kāi)發(fā)模具逆向工程，創(chuàng)新模具的快測(cè)技術(shù)； （ 4）開(kāi)發(fā)上等的模具材料和對(duì)其表面進(jìn)行特殊處理； （ 5）提升模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，用模塊化實(shí)現(xiàn)模具的重組 ； （ 6）模具的模塊化、集成化、精密化。 塑料模具在我國(guó)的發(fā)展很快。塑料模的設(shè)計(jì)制造、 有不少的企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)在開(kāi)發(fā)及應(yīng)用。在設(shè)計(jì)及制造技術(shù)上與一流水準(zhǔn)相比有一定的不足。專(zhuān)用模具鋼的種類(lèi)少少、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高、質(zhì)量尚不穩(wěn)定等問(wèn)題還在困擾著我國(guó)模具行業(yè)；模具的商品化、系列化及規(guī)模化能力還有不少改進(jìn)及提升的空間； 高模具的設(shè)計(jì)與制造水平是增加國(guó)際核心競(jìng)爭(zhēng)能力比不可少的。 近些年來(lái)，伴隨著模具綜合技術(shù)的提升，模 具產(chǎn)品也更加復(fù)雜、精密，模具制造成本和周期也在縮短。 （二）、研究此項(xiàng)目的內(nèi)容、目的和意義 通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真對(duì)塑料注射模具的設(shè)計(jì)思路和制造過(guò)程進(jìn)行有效的評(píng)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 估和預(yù)測(cè)，并且可改善模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并快速制得樣品，便于贏得客戶(hù)，爭(zhēng)取定單，從而擴(kuò)大市場(chǎng)及占有率；此外還降低返廠率，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省材料和費(fèi)用，進(jìn)而很大幅度地降低了模具的生產(chǎn)成本。 此項(xiàng)目針對(duì)的內(nèi)容和要求 : （ 1）擬定斜齒輪塑件的成型工藝，選用合理的成型設(shè)備。 （ 2）合理的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。必要時(shí)可依模具要求對(duì)塑件圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹?（ 3）長(zhǎng)使用壽命 、高強(qiáng)度，高耐磨性是模具配件必不可少的。 （ 4）經(jīng)濟(jì)性好、便于制造是模具制造需要考慮的。 （ 5）確定零件尺寸及形狀，選擇合理的結(jié)構(gòu)。 （ 6）高效率、高可靠性、高自動(dòng)化程度是模具設(shè)計(jì)制造的精髓。 研究此項(xiàng)目的目的與意義 : （ 1）選擇合適的塑料及成型工藝。 （ 2）通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分析，改進(jìn)模具的工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （ 3）將模具設(shè)計(jì)融合到 （ 4）提高分析和解決問(wèn)題的能力，改進(jìn)我們的學(xué)習(xí)與創(chuàng)新發(fā)展。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 齒輪）的分析 塑件（ 三維模型 如下圖 (a) (b) 圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 塑件尺寸圖 塑料的基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用 塑料是塑料為主要原料，再加入適量填料，增塑劑，潤(rùn)滑劑，穩(wěn)定劑，著色劑等材料，固化劑。 塑料的種類(lèi)繁多，性能上也有較大差異 ,從事塑料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域工作時(shí)人，應(yīng)該首先對(duì)所選的塑料的類(lèi)型，結(jié)構(gòu)和相關(guān)性能的認(rèn)識(shí)，有必要獲得必要的基本知識(shí)以及了解塑料的應(yīng)用范圍。 按塑料的分子結(jié)構(gòu)及特性可分為熱塑性塑 料和熱固性塑料兩種。 按塑料的使用情況一般可以分為通用塑料、特種塑料、工程塑料三大類(lèi)。 料 料 基本概念 丙烯腈 苯乙烯 ) 英文名稱(chēng) : 比重 :成型收縮率 :成型溫度： 180 200 干燥條件： 80 85 2 3小時(shí) 塑料性能 : （ 1）良好的整體性能，高的抗沖擊強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性。 （ 2）具有較高的耐熱性，高的影響，完全燃燒，提高透明度。 （ 3）與有機(jī)材料的 熔接性較好，且表面可進(jìn)行處理，如鍍鉻、噴漆等。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 4）較 好，柔韌性好。 料是以高分子化合物為基礎(chǔ)而混合的復(fù)合材料。綜合了原有材料的性能特點(diǎn)，其最大的特點(diǎn)是可根據(jù)需要進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，這也是它和其它塑料最大的不同。 分子材料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和易加工、易改性特點(diǎn)，使其具有其他材料無(wú)法比擬、無(wú)可取代的優(yōu)越性能。于此同時(shí) 料不僅有聚合物的一般熱性能和力學(xué)性能外，還具有一些特殊功能，如物質(zhì)、信息和能量的轉(zhuǎn)換、傳遞和儲(chǔ)存等。 料 特性 性在下表 1 表 1性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 狀態(tài) 測(cè)試方法 測(cè)試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位 基本性能 熔體流動(dòng)速率 230 .8 g/10縮率 23 % 密度 23 /23 機(jī)械性能 降伏點(diǎn)抗張強(qiáng)度 23 60 kg/裂延長(zhǎng)率 23 200 % 彎曲模量 23 5500 kg/氏硬度 23 00 擊強(qiáng)度 23 ,1/8 厚 .0 性能 熱變形溫度 厚 35 其它性能 1 t 常，塑料的熔點(diǎn)并非是一個(gè)固定的數(shù)值，而是用熱變形溫度來(lái)顯示。 P，有較高的 熱變形溫度，耐熱性能好，注塑收縮率較低，尺寸穩(wěn)定性能好，故特別適用于有耐溫需求的汽車(chē)零件以及電氣部件等。 熱塑性塑料在恒壓力下，依據(jù)受熱的溫度的差異，存在玻璃、高彈和粘流三種狀態(tài)。在粘流態(tài)下成型的制品，可用注射成型來(lái)制作。 有適度的流動(dòng)性，主要由壓力和溫度確定其流動(dòng)性。因?yàn)槭菬崴苄缘模栽谀＞咴O(shè)計(jì)和注塑成型的選擇都需要注意螺桿注射機(jī)的選擇，澆注截面應(yīng)大些，料筒及模具應(yīng)鍍鉻，不應(yīng)有有死角滯料，加熱時(shí)間、模溫、成型溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及背壓等都需要嚴(yán)格控制 1 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料 成型特性及成型條件 材 料成型收縮率小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中而引發(fā)熔融開(kāi)裂，因此控制成型條件以及成型后退火處理可以有效減少塑件的開(kāi)裂情況。 無(wú)定形料 ,流動(dòng)性中等 ,吸濕大須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 80 85度 ,2 3小時(shí) . 高料溫、高模溫等方法可以提高材料的流動(dòng)性，減少夾水紋現(xiàn)象。 摩擦系數(shù)低，高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。 收縮率及成型收縮范圍中等。 料的干燥， 料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前需進(jìn)行干燥和預(yù)熱。 選用直通式噴嘴，為避免流涎現(xiàn)象可將噴嘴孔改成喇叭狀，并適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟取?模溫對(duì)塑件質(zhì)量有較大的影響，模溫低時(shí)，收縮率，抗壓，抗彎，抗沖擊強(qiáng)度大，料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料。 模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，盡可能的避免死角積料。 料 成型條件 表 1料 注射成型機(jī)類(lèi)型 螺 桿式 比重（ g 縮率 (%) 射壓力 (kg/800 1000 噴嘴溫度 (C) 170 180 螺桿轉(zhuǎn)速 (n/28 模具溫度 (C) 90 120 適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 預(yù)熱 溫 度（ C） 時(shí)間（ h） 80 100 3 5 料筒 溫度（ C） 前 斷 中 斷 后 斷 180 200 190 220 160 170 成型 時(shí)間 （ s） 注射時(shí)間 高壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 20 90 0 5 20 60 50 160 后處理 方 法 溫度（ C） 時(shí)間（ h） 紅外線燈 鼓風(fēng)烘箱 140 1454 料 主要用途 作為熱塑性工程塑料的 有較高的韌性、耐熱性和強(qiáng)度，還具有加工優(yōu)勢(shì)，如熔體溫度低、結(jié)晶快等，同時(shí)還有其基本優(yōu)點(diǎn)，如尺寸穩(wěn)定性，耐化學(xué)品性。 是一種重要的工程塑料，它的抗疲勞強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定。制品可在 100 C 范圍內(nèi)能以較高的硬度，耐磨性，剛度和強(qiáng)度長(zhǎng)期使用。 在工業(yè)生產(chǎn)中， 代替一部分金屬應(yīng)用于電器、汽車(chē)、機(jī)床、化工、機(jī)械、買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。 別適用于制作輥?zhàn)?、滾輪、齒輪、軸承、凸輪等傳動(dòng)等耐磨零件，也可以 用來(lái)制造化油器，汽車(chē)的儀表板，各種管道等蓋。 極具市場(chǎng)前景工程塑料， 在市場(chǎng)。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性要求的了解及分析 要想得到優(yōu)良的塑料制件，除了選用合理的原材料以外，塑件結(jié)構(gòu)的工藝性必須在考慮的范圍之內(nèi)，我們?cè)诳紤]塑件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)，需要遵守以下原則： 在設(shè)計(jì)之初，必須將收縮率、流動(dòng)性等將原材料的結(jié)構(gòu)工藝性考慮在內(nèi)。 在保證塑件的性能，物理性能和力學(xué)性能，耐化學(xué)性，耐熱性和電性能，如要求的前提下，盡可能的厚度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。 設(shè)計(jì)時(shí)需考慮模具的總體布局結(jié)構(gòu)，使模具的抽芯 和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)易和模具型腔制造方便。 對(duì)塑件外觀有較高的要求時(shí)，需先進(jìn)行造型，然后在繪制圖樣。 選擇模具分型面幾何形狀和塑件的成型方法，直接決定了塑料成型模具的成功。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使塑件的幾何形狀能適用于其成形工藝。 脫模斜度 1 由于塑件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會(huì)緊緊地包住型芯或型腔中的其它凸起部分。為了便于剝離，防止模具塑料表面劃傷，擦毛等，為了便于塑件從塑料芯模腔取出，在設(shè)計(jì)時(shí)沿脫模方向均應(yīng)有足夠的脫模斜度。 塑件上脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件厚度和幾何形狀有關(guān)。與軟質(zhì)塑料相比，硬質(zhì)塑料的脫模斜度較大；脫模斜度與塑件形狀的復(fù)雜程度或成型孔的數(shù)目有關(guān)；塑件的脫模斜度與高度、孔深呈反比；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。 根據(jù)塑件材料 0 1 30。由塑件屬硬脆類(lèi)塑料且厚壁的塑件，故脫模斜度可取較大值依據(jù)塑件幾何形狀及收縮規(guī)律，因?yàn)樗南蛐氖湛s性，所以一般內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面 ,依據(jù)塑膠零件的精度來(lái)確定脫模的斜度，內(nèi)表面取 1，外表面取 1 30。 塑件的壁厚 1 塑件需有一定的厚度，才能保證塑件在使用中有足夠的 強(qiáng)度和剛度，而且也為了塑料在成型時(shí)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)。有時(shí)塑件在使用時(shí)所需的強(qiáng)度雖然很小，但也需要有適當(dāng)?shù)暮穸葋?lái)承受脫模退出力。熱塑性塑件的厚度一般在 1厚大，就會(huì)易產(chǎn)生起泡和凹陷，并且也不易冷卻。 壁厚與流程有密切關(guān)系，且成比例關(guān)系，根據(jù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 可得： （ 1 2( T 即厚度 2 于塑件最薄處為 此符合要求，流程短愈短愈有利于注射成型。 圓角 設(shè)計(jì)塑件時(shí)，為了減小應(yīng)力集中，同時(shí)增加手感體驗(yàn)和美觀，體現(xiàn)人性化設(shè)計(jì)，常采用圓弧過(guò)渡。此外，圓弧還提高了塑件的強(qiáng)度，使脫模更易，同時(shí)還使模具型腔在淬火或使用時(shí)不易開(kāi)裂。本設(shè)計(jì)中塑件圓角都取 R= 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 注射機(jī)的選擇 塑件的體積計(jì)算 os/n （ 2 321 7 6 718)2/ 322 7 7 824)2/28( V 323 8 9182/13 ）（ 4 724)2/17( V 4321 3 （ 2 選擇注射機(jī) 由于塑件為大批量生產(chǎn)，所以盡可能采用多型腔，綜合考慮應(yīng)選用 125型臥式注塑機(jī)。 依 125型注塑機(jī)可得如下表 2 表 2S 125型注塑機(jī)參數(shù) （ 螺桿直徑 42 最大理論注射量 125 注射壓力 120 模力 900大成型面積 645 模具最大厚度 300 注射行程 115 模具最小厚度 200 模板最大行程 300 噴嘴孔徑 4 噴嘴圓弧半徑 12 噴嘴移動(dòng)距離 210 型腔許用壓力 280（ kg/ 定模板上孔徑 100 兩拉桿之間距 260 290 定模板上孔深 10 頂出形式 中間頂出 動(dòng)模板上孔徑 100 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 型腔數(shù)目的決定 注射模的型腔數(shù)目可根據(jù)需要來(lái)確定，可以是一模一腔或一模多腔。型腔數(shù)目越多，塑件尺寸的精度精度也就相對(duì)較低，若塑件的精度不高，可選用多型腔數(shù)。以注塑成型的生產(chǎn)效益上看，表面上多型腔模比單型腔模經(jīng)濟(jì)效益要高，但以制造的難度來(lái)衡量的話(huà)，單型腔比多型腔制造難度小。由于此塑件的精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，而且還有側(cè)抽芯， 抽芯距也較長(zhǎng)，在制品生產(chǎn)及模具的加成本上考慮，可選為一模一腔。 （ 1）注射機(jī)的鎖模力 鎖模力務(wù)必要超過(guò)模具在開(kāi)模方向上投影面積的注射壓力總和。 注射基本壓力（依塑件流程比及壁厚而不同） 3 型腔注射壓力，取 2800 b 基本壓力 1 取 、鎖 模力 鎖模力不小于總注射壓強(qiáng)的 （ 3 壁厚為 最小。本次設(shè)計(jì)選用采用圓薄片型澆口，流程比為 42/ =厚 = s=13 數(shù)表查得 件形狀復(fù)雜可取 公式： 3 得注射壓力 P： M p 投影面積 ： 2222 型腔總投影面積 ： A 由： 得鎖模力： 故鎖模力是足夠的。 開(kāi)模距離 由塑料部分長(zhǎng)度為 42從模具中取出，距離應(yīng)大于兩倍的模板澆注系統(tǒng)的總長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，即 ： L=2 42 50=134買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由 00能夠完全可以取出塑件 。 模板面積 型腔的模板面積大小必須能在注射機(jī)上安裝。此塑件基本尺寸為 47一模一腔時(shí)，模板長(zhǎng)、寬各約為 300 280以裝入；一模兩腔時(shí)，模板長(zhǎng)、寬各約為600300不可以裝入。由選用 125 型注射機(jī)，故只好取用一模一腔。 （ 2）合理確定型腔數(shù) 為了合理地確定了型腔的數(shù)目，需檢查注射容量，根據(jù)各注塑機(jī)的注射量不超過(guò) 最大注射量的 80%。即： 件澆 ） （ 3 N 型腔數(shù) 注射機(jī)注射量（克） 澆 澆注系統(tǒng)的重量 件 塑件重量 克1 5 S 克澆 204 N 即取一腔許可。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 成型零件設(shè)計(jì) 確定型腔壁厚 1、由強(qiáng)度計(jì)算來(lái)確定其壁厚 ,如圖 圖 腔壁厚 )/()(2 （ 4 已知： 2/1000 (設(shè)模具鋼的抗拉力應(yīng) 2/ 取安全系數(shù)為 4)； ； 2/280p 801000()2801000( R 壁厚 可。但為了保險(xiǎn)，把型腔外徑取為70 2、依據(jù)變形量校核型腔壁厚 )/()(/ 2222 （ 4 535()2535( 023 22226 ）（）（ 如按所用塑料收縮率及塑件壁厚計(jì)算 ,所得之壁厚收縮值大于 則不影響脫模，可按所得值計(jì)算收縮率 :厚 6 , 取 此大于 依設(shè)計(jì)值取壁厚 13 70 動(dòng)模板厚度的計(jì)算 澆注系統(tǒng)和塑料在分型面上的投影面 積 : 2)2/( （ 4 （ 2 因此 ,動(dòng)模板厚度查表可得 F 10 50取 20 25鑒于裝入頂管機(jī)構(gòu)及導(dǎo)柱對(duì)墊板強(qiáng)度有影響，增大安全系數(shù)，結(jié)構(gòu)分析初定為 H=30 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分型面的確定 1 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，所以選擇脫模注射模的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵的一步。注射模具有的只有一個(gè)分型面，有的有多個(gè)分型面。根據(jù)分型面的形狀可分為平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面等。 由于分形面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、 塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響。所以選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則 : (1)分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。 (2)分型面的選擇需有助于塑件的順利脫模。 (3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。 (4)分型面的選擇需適合塑件的外觀質(zhì)量要求。 (5)分型面的選擇要加工和模具制造。 (6)分型面的選擇應(yīng)有助于排氣。 分型面選擇的合理對(duì)模具有很大的影響因素 ,因此，應(yīng)合理選擇脫模方便、不影響塑件外觀、排氣順利 ,使其具有良好的工作效果。根據(jù)本齒輪塑件的結(jié)構(gòu) ,采用平直分型面，通常分型面都設(shè)計(jì)在最大截面處 ,且起排氣作用，因此將分型面設(shè)在離基準(zhǔn)端 28為在此截面一邊有斜齒輪 ,又有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ,從軸向型芯角度考慮 ,脫模時(shí)塑件定會(huì)落在有阻螺紋的型芯上。且從保證齒輪的輪廓與孔同軸度考慮 ,齒輪型腔與型芯都設(shè)在動(dòng)模上 ,否則會(huì)導(dǎo)致塑件同軸度及精度下降 ,因此設(shè)在此截面比較合理 1 。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須講澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果氣腔內(nèi)部氣體因各種原因不能排除干凈，它會(huì)形成塑料泡沫，導(dǎo)致焊縫不 強(qiáng)，清晰可見(jiàn)、充滿(mǎn)痕跡的表面輪廓以及缺陷成型等，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。注射模通常有如下三種： (1)利用配合間隙排氣。這種類(lèi)型的排氣形式，其配合間隙不能超過(guò) 般為 成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。 (2)在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。 (3)利用排氣塞排氣。如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒(méi)有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?1 。 為了使塑件制品上不產(chǎn)生氣 孔和制造方便，通常選擇間隙排氣。間隙常選在 過(guò)必須小于其塑料的最大溢邊值，結(jié)合實(shí)際考慮，可依靠模具分型面的間隙和型腔以及側(cè)抽芯的配合間隙來(lái)排氣 ,因此無(wú)需另外在設(shè)置排氣導(dǎo)槽 ,筒的間隙 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于零件成型時(shí)是直接與塑料接觸的 ,對(duì)塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系。所以在選擇結(jié)構(gòu)時(shí) ,不但要卻保成型塑件 ,也要方便加工制造。更復(fù)雜的塑料部件，如有側(cè)孔和齒輪，因此