買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 畢業(yè)設(shè)計是總結(jié)和復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)知識的重要手段 ,也是對學(xué)習(xí)成果的考驗。設(shè)計的內(nèi)容主要針對尾座體從材料到成品的整個過程。內(nèi)容有確定毛坯的尺寸和制造方法 ;制定機械加工工藝過程 ;鉆、擴腰孔的夾具設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ：尾座體、夾具、加工工藝、零件、鉆孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is up a is to he at 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 章 零件分析 . 2 件的作用 . 2 坯的確定 . 2 毛坯材料及形狀的確定 . 2 鑄件的加工余量及尺寸公差的確定 . 3 第 章 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 4 藝規(guī)程概念 . 4 位基準面的選擇 . 4 步制定工藝路線 . 5 量具及設(shè)備的選擇 . 7 . 7 參考文獻 . 24 感謝 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前 言 畢業(yè)設(shè)計是我們在畢業(yè)之前對所學(xué)課程的一 次總復(fù)習(xí)，通過這次畢業(yè)設(shè)計， 使我們對所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基礎(chǔ)技能得到鞏固、深化和提高。加強了我 們獲取新知識能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，提高學(xué)習(xí)他人經(jīng)驗和借鑒其它學(xué)科研究方 法的悟性，提高處理新情況 并解決 新情況的應(yīng)變能力。 本次設(shè)計的過程大體可分為零件的作用 、毛坯確定、工藝規(guī)程的設(shè)計、指定工序的夾 具設(shè)計和夾具的使用。 尾座體的加工主要是面和孔的加工，整體加工精度較高。 由于 學(xué)生 能力的限制，設(shè)計中會出現(xiàn)這樣那樣的問題，請老師多多指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 零件分析 件的作用 尾座體是車床尾座的組成零件，尾座 用 于 安裝后頂尖以支持工件，或安裝鉆 頭、鉸刀等刀具進行孔加工 ，尾座體 將“尾座頂尖”、“頂尖鎖緊手柄” 和“手 輪手柄” 等組合在一起。 尾座體與尾座底板之間可在橫向作相對移動，以調(diào)整 尾座頂針相對于主軸中心位置 。 本次設(shè)計是制定尾座體的加工工藝，以及腰孔加工的夾具設(shè)計。 精度要求高 的有頂部孔、底板和導(dǎo)軌，需要磨削加工和刮削加工。 零件的材料為 小批量生產(chǎn)，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削 坯的確定 確定 選擇毛坯時，應(yīng)考慮下列因素： 可鑄性及可塑性）以及零件對材料組織和性能的 要求。例如，鑄鐵和表銅不能鍛造，只能選鑄件；鋼質(zhì)零件的形狀若不復(fù)雜，且 機械性能要求不高時，可用棒料；零件形狀復(fù)雜、機械性能要求不高時，可用鑄 鋼件；機械性能要求高，宜用鍛件毛坯。鑄鐵質(zhì)零件采用鑄造毛坯。 如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相 差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛件毛坯，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯， 一般不應(yīng)采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓鑄和精鑄，多 采用砂型鑄造、自由鍛造及 焊接等方法制坯。 3生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。它在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用業(yè)度高和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法。這時雖然一次投資較 大，但增大的毛坯制造費用可由減少材料消耗及機械加工費用得到補償。 里主要考慮現(xiàn)場的毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀 況能及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯 制造方法。 零件材料為 灰鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性 高，不適合磨削。 零件表面弧度多，不適合鍛造，所以毛坯選擇鑄 件。工件內(nèi)腔 加工不易，并且精度要求不高，所以工件內(nèi)腔選擇直接鑄造。其它的通孔和螺紋 孔需通過加工得到。在需要加工的表面 預(yù)留 加工余量，沒標(biāo)注粗糙度的面由于精 度要求不高，可以由鑄造直接獲得。 鑄造方式為殼模鑄造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 進行加工余量的分析計算，是為了確定最有利的加工余量，以節(jié)省材料。利 用分析計算法，必須要有可靠的實驗數(shù)據(jù)，否則難以進行。 在這個工件中，毛壞余量可統(tǒng)一使用單邊余量 側(cè)加工余量 次 加工到位，且精度要求不高的取 2 工序余量可通過查表確定。 其要點有： 工精度和表面質(zhì)量較好，應(yīng) 取較小的余量；反之，應(yīng)取較大的信息量。 備、安裝以及加工過程中變形所引起的 各表面間相互位置的空間偏差。空間偏差大，應(yīng)取較大的余量。 3應(yīng)考慮本工序的定位和夾緊所造成的安裝誤差，尤其是對剛度小的零件。 安裝誤差大、工件變形大，應(yīng)取較大的余量。 4應(yīng)考慮熱處理工序引起的零件變形。 平面加工 工序 余量查得 表 平面加工工序余量 粗加工后精銑 加 工 長 度 加 工 寬 度 100 300 1 0 精銑后磨削 加 工 長 度 加 工 寬 度 100 300 0 23 刮 削 加 工 長 度 加 工 寬 度 100 300 0 15 圖 毛壞圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 工藝規(guī)程的設(shè)計 將相對合理的工藝過程中的各項內(nèi)容，按規(guī)定的表格形式編寫成工藝文件， 經(jīng)審批后用來指導(dǎo)和產(chǎn)，這些工藝文件就稱為工藝規(guī)程。 制定工藝規(guī)程的原則： 附加零件圖一張 圖 零件圖 位基準面的選擇 是要能 加工出精基準，同時要明確哪一方面是主 要 的。 基準的原則是： （ 1）應(yīng)選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準； （ 2）當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時，應(yīng)選不需要加 工的毛坯表面作粗基準； （ 3）要保證工件上某重要表面的余量時，則應(yīng)選擇該表面作為定位粗基準； （ 4）當(dāng)全部表面都需要加工時，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準，以保證該表 面有足夠的加工余量。 因此，對于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為加工基準面，應(yīng)該盡 量使底面的切削深度均勻，以提高其精度 保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量選擇零件的設(shè)計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤 差，即“基準重合”原則； （ 2） 盡可能的使工件各各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一” 原則； （ 3） 當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應(yīng)采用互為基準，反復(fù)加工 的原則； （ 4） 選擇加工表面本身作為定位基準，這是自為基準； （ 5） 選擇的定位精基準應(yīng)該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操 （ 6） 作方便的原則。 即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準，因為底面是設(shè)計基準，符 合 “基準重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該 主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加 工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。 步制定工藝路線 根據(jù)各加工表面的要求和機床夾具等，初步確定各加工面的加工方法： 36 兩側(cè)面： 粗銑 鉆、攻 17 孔： 鉆、擴、鉸、倒角、研磨 40 凸臺面 ： 粗銑 2614 和 孔： 鉆、锪 底板： 粗銑、精銑、刮削 導(dǎo)軌斜面： 粗銑、精銑、刮削 2*2的槽：銑 然后根據(jù)先面后孔、先粗后精、先主后次的原則寫出工藝路線： 方案一 工序號 工序內(nèi)容 1 鑄造毛坯 2 粗銑底面、導(dǎo)軌 3 粗銑頂部側(cè)面成 4 銑 40 凸臺斜面成，并倒圓角 5 鉆 17 孔至 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 6 人工時效 7 精銑底面，留 8 擴 17 孔 9 鉸 17 孔 10 鉆、擴 14 孔成 11 鉆、 锪 26 孔成 12 鉆 13 攻 14 銑 2 2槽 15 研磨 17 孔，并倒角 16 刮底面及導(dǎo)軌斜面成 17 去毛刺 18 檢驗 按照這種方案，工序內(nèi)容繁多，很多工序可以合并為一 道 工序。得出下面更 好的方案： 方案二 工序號 工序內(nèi)容 1 鑄造毛坯 2 人工時效 3 粗銑底面 4 粗銑 導(dǎo)軌 5 粗銑頂部側(cè)面成 6 鉆 17 孔至 15 7 精銑底面、導(dǎo)軌 留 8 擴、鉸 17 孔留研磨量 銑 40 凸臺斜面成，并倒圓角 10 鉆、锪 2614 和 孔成 11 鉆攻 12 銑 2 2槽 13 研磨 17 孔，并倒角 14 刮底面及導(dǎo)軌斜面成 15 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 16檢驗、入庫 具、量具及設(shè)備的選擇 工件加工用到了鉆孔、攻螺紋、銑面、磨內(nèi)圓，所以機床會用到鉆床、銑床、磨床，工件的夾緊可選用液壓或氣壓，在這里選用的是氣壓夾緊。 1. 鑄造毛坯 2. 人工時效 3. 粗銑底面 :以和加工平面平行的底板另一面作基準，采用臥式銑床 具選用圓柱銑刀。 4. 粗銑導(dǎo)軌 ：以加工后的底板平面為基準，采用立式銑床 于所需加工的面為 75度角斜面，所以刀具選用同樣角度 的單角銑刀。 5. 粗銑頂部側(cè)面成 ：待加工面是兩個相互平行的側(cè)面，所以他們的加工基準可以采用互為基準，機床選用臥式銑床 具為圓柱銑刀。 6. 鉆 17 孔至 15 ：基準選擇與孔軸線垂直相交的頂部側(cè)面，機床選 用立式鉆床 具為 15 的麻花鉆。 7. 精銑底面、導(dǎo)軌 ： 精銑底面基準采用自為基準，采用臥式銑床 具為圓柱銑刀。精銑導(dǎo)軌基準為底面 ，采用立式銑床 具選用單角銑刀。 8. 擴、鉸 17 孔 ：擴孔基準采用初步鉆出的孔，機床選用立式鉆床 具為擴孔鉆。鉸孔基準為擴孔加工出來的孔，機床選用立式鉆床 具為鉸刀。 9. 銑 40 凸臺斜面 ：基準用用自為基準，機床選用臥式銑床 具采用圓柱銑刀，一次加工即可 達到要求。 10. 鉆、锪 2614 和 孔成 ：鉆孔基準為凸臺平面，機床選用 立式鉆床 具采用麻花鉆。锪孔基準為 14 孔，機床選用立式鉆床 具為锪孔鉆。 11. 鉆攻 紋孔 ：鉆孔基準是與待加工孔垂直相交的平面，機床選用立式鉆床 刀具為麻花鉆。攻螺紋基準前道工序加工所得的孔，機床選用立式鉆床個為絲錐。 12. 銑 2 2 槽 ：基準為加工過的導(dǎo)軌斜面，機床選用 具采用盤銑刀。 13. 研磨 17 孔：鉸孔加工所得的 17 孔，機床選用 具 平形砂輪。 14. 刮底面及導(dǎo)軌斜面成 15. 去毛刺 16 檢驗、入庫 道工序的 機床、刀具選擇和 加工計算 1 鑄造 毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 人工時效 3 粗銑底板的計算 機床： 刀具：圓柱銑刀 刀具材料： 刀具數(shù)據(jù) 圓柱銑刀 D L d 齒 數(shù) 粗齒 細齒 50 50 22 8 查表得 4 根據(jù)機床選取 z V=0,T= s=180( 6,Z=8,.2 60 =m/1000r/由表 74查得主軸轉(zhuǎn)速 0(r/實際加工速度 V=10001000 =r/工作臺進給量 mf= =96(mm/根據(jù)機床選取 5(mm/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 加工工時 1mt=1 95 2390 =1(機動工時 2(4 粗銑導(dǎo)軌的計算 機床： 刀具：單角銑 刀 刀具材料： 具數(shù)據(jù)： D=50； = 75 ； L=13； d=16； Z=20 查表得 4 根據(jù)機床選取 .2(mm/z) 33,T=310 s=180(,.2,0,Z=20 m/100093.5(根據(jù)機床選取 5(r/實際加工速度 V=10001000 =m/工作臺進給量 =380(mm/根據(jù)工作臺選取 75（ mm/ 加工工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 1mt=1 = 375 2290 =機動工時 1.5(5 粗銑頂部側(cè)面成 頂部兩側(cè)都需要加工，但由于兩者加工尺寸有精度都一樣，所以只要 求計算一側(cè)的加工即可。 機床： 刀具：圓柱銑刀 刀具材料： 刀具數(shù)據(jù) 圓柱銑刀 D L d 齒 數(shù) 粗齒 細齒 50 50 22 8 查表得 4 根據(jù)機床選取 .2(mm/z) V=,.2,5,Z=8 0d=50,T= s=180( 60 =m/1000d v =59(r/由表 74查得主軸轉(zhuǎn)速 0(r/實際加工速度 V=1000m/工作臺進給量 mf= =96(mm/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)機床選取 5(mm/加工工時 1mt=1 =9640 =機動工時 16 鉆 17 孔至 15 機床： 式鉆床 刀具材料： 表 38得到 f=據(jù)機床選取 f=mm/r) 700(s),0d=15,.9 0 =5.7(m/sn=v1000=108.7(r/根據(jù)機床選取 00(r/實際切削速度 V=10001000 10017 =5.3(m/l=80,1l =2(16,2l =1 切削工時 1mt=680 =機動工時 1.5( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 7 精銑底 板、導(dǎo)軌 精銑底板計算 機床： 刀具：圓柱銑刀 刀具材料： 刀具數(shù)據(jù) 圓柱銑刀 D L d 齒 數(shù) 粗齒 細齒 50 50 22 8 查表得 4 根據(jù)機床選取 z V=0,T= s=180(.3 6,Z=8,.2 60 =m/1000r/根據(jù)機床選取 5(r/實際加工速度 V=10001000 =m/工作臺進給量 =120（ mm/ 根據(jù)機床選取 18(mm/加工工時 1mt=1 = 118 2390 =買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 機動工時 1精銑導(dǎo)軌計算 機床： 刀具：單角銑刀 刀具材料： 具數(shù)據(jù)： D=50； = 75 ； L=13； d=16； Z=20 查表得 4 根據(jù)機床選取 .2(mm/z) 33,T=310 s=180(。 3,.2,0,Z=20 =m/1000r/根據(jù)機床選取 18(r/實際加工速度 V=10001000 =m/工作臺進給量 =472(mm/根據(jù)機床選取 75(mm/加工工時 1mt=1 = 475 2390 =0.2(機動工時 1.4(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 8 擴、鉸 17 孔 擴孔計算 機床： 式鉆床 刀具材料： 表得到擴刀進給量 f=取 f=mm/r) sv=0 9 0d=16, T=2700(s)=45(f=5 4 =m/sn=v1000=r/取8(r/實際切削速度 V=10001000 6816=m/切削工時 1mt= fn =機動工時 1鉸孔計算 機床： 式鉆床 刀具材料： 表得到擴刀進給量 f=取 f=mm/r) sv=0 9 0d=17, T=2700(s)=45(f=5 4 =m/sn=v1000=r/取8(r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 實際切削速度 V=10001000 6816=m/切削工時 1mt= fn =機動工時 19 銑 40 凸臺斜面成 機床： 刀具：圓柱銑刀 刀具材料： 具數(shù)據(jù) 圓柱銑刀 D L d 齒 數(shù) 粗齒 細齒 50 50 22 8 查表得 4 根據(jù)機床選取 .2(mm/z) V=,.2,5,Z=8 0d=50,T= s=180( 60 =m/1000d v =59(r/由表 74查得主軸轉(zhuǎn)速 0(r/實際加工速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 V=1000m/工作臺進給量 mf= =96(mm/根據(jù)機床選取 5(mm/加工工時 1mt=1 =9640 =機動工時 110 鉆、锪 14 26成 鉆 14孔 機床 :式鉆床 刀具材料 :sv=0d=14,T=2700(S)=45( 查表得 F=據(jù)機床選取 f=mm/r) =m/sn=v1000=90(r/根據(jù)機床選取 00(r/實際切削速度 V=1000=90(r/切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 1mt=632 =0.7(機動工時 1.4( 锪 26孔 機床 :式鉆床 刀具材料 :sv=d 0 5 0d=26(T=3000(s)=50( 查表得 f=0.6(mm/r) 根據(jù)機床選取 f=mm/r) =m/sn=v1000=108(r/ 根據(jù)機床選取 00(r/實際切削速度 V=10001000 =m/切削工時 1mt=1l = 1 +(1 2)=6,L=1,=0 1機動工時 111. 鉆、攻 鉆孔計算 機床： 式鉆床 刀具材料： 表得 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 根據(jù)機床選取 f=mm/r) sv=0d=4=720(s)=12(,f=r =m/sn=v1000=243(r/根據(jù)機床選取 75(r/實際切削速度 V=10001000 m/切削工時 1mt=212 =機動工時 1攻螺紋計算 機床： 床 刀具：絲錐 刀具型式：機動絲錐 刀具材料：高速鋼（ sv=vv 060(m/s) M=0.6,.9,.2,.2,T=1800(s)=30(=m/sn=v1000=60(r/根據(jù)機床選取 8（ r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 實際切削速度 V=10001000 =m/切削工時 1= 168 2212 =機動工時 12 銑 2 2槽 機床： 刀具：粗齒鋸片銑刀（ 85） 銑刀數(shù)據(jù)： D： 50 L： 20 d： 13 Z： 20 查表得 據(jù)機床選取 .2(mm/z) 00d=50,T= (s)=100(, =12(m/1000r/根據(jù)機床選取 5(r/實際加工速度 V=10001000 =m/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 工作臺進給量 mf= =3