買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題 目 名 稱 洗衣機(jī)水管接口塑料模具設(shè)計(jì) 題 目 類 型 系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 輔 導(dǎo) 教 師 時(shí) 間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 洗衣機(jī)水管接口塑料 模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 【摘要】 在現(xiàn)代工業(yè)中，模具工 業(yè)已成為制造業(yè)的基礎(chǔ)。而在模具行業(yè)中塑料模又是其重中之重， 這 種模具占模具行業(yè)總份額的 50以上，我國(guó)的塑料成型模具設(shè)計(jì)起步 較晚，整體水平還比較低。目前單型腔、簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá) 70%以上，仍 占主導(dǎo)地位。本論文介紹了洗衣機(jī)水管接頭 注射 模 具 設(shè)計(jì)過(guò)程。從 型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)等一一進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。塑件有側(cè)孔，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具的復(fù)雜程度。 【 關(guān)鍵詞 】 注射模 ； 側(cè)向抽芯 ； 管接頭 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f f In of in of 0% of in in In of of of of of 0of of of of of so to a As a it of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 . 開(kāi)題報(bào)告 . 指導(dǎo)教師審查意見(jiàn) . 評(píng)閱老師評(píng)語(yǔ) . 答辯會(huì)議記錄 . 中文摘要 . 外文摘要 . 前言 . 6 1 緒論 . 7 料模具的發(fā)展 . 7 國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) . 8 2 塑料零件分析 . 10 料件的工藝性 . 10 構(gòu)分析 . 11 料的成型特性與工藝參數(shù) . 11 3 型腔數(shù)量和布局 . 13 腔數(shù)量的確定 . 13 腔的布局 . 13 4 注射機(jī)型號(hào)的選擇 . 15 注射量的計(jì)算 . 15 件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 . 15 擇注射機(jī) . 15 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . 16 5 模具分型面的確定 . 17 6 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) . 18 流道的設(shè)計(jì) . 18 流道的設(shè)計(jì) . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 口的設(shè)計(jì) . 22 料穴的設(shè)計(jì) . 25 料桿的設(shè)計(jì) . 26 理選擇充模流程 . 26 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 28 8 模架及其一些標(biāo)準(zhǔn)件和零件的選擇 . 29 9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 31 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 31 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 10 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 33 11 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 . 34 紋側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 型零件工作尺寸的計(jì)算 . 34 12 模具材料的選用 . 37 具材料選用原則 . 37 塑模具常用材料 . 37 料模具的選材 . 37 參考文獻(xiàn) . 40 致 謝 . 41 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 洗衣機(jī)水管接口塑料 模具設(shè)計(jì) 前言 模具 不管是在重工業(yè)還是在日常五金制造中都起著極為重 要的作用，因此模具設(shè)計(jì)已成為當(dāng)前熱門的行業(yè)， 大學(xué) 學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)作為對(duì)四年所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié) ，有著十分重要的意義，也是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果做最后一次完整性考驗(yàn)。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)及運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題有著深遠(yuǎn)的意義。隨著塑料制品在機(jī)械 、 電子 、 汽車 、 化工 、 建筑等各個(gè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，因而模具工業(yè)在制 造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。模具作為一種高附加值產(chǎn)品，其技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。 目前 ，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，模具市場(chǎng)將進(jìn)一步擴(kuò)大，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移。隨著工業(yè)產(chǎn)品塑料化的不斷增強(qiáng)，塑料制件應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對(duì)塑料制件在數(shù)量、質(zhì)量、精度等方面均提出了越來(lái) 越高的要求，并促使塑料成型技術(shù)不斷向前發(fā)展。 前言 目前塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化、超大型化和自動(dòng)化成型的生產(chǎn)方向發(fā)展，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)精密、復(fù)雜、大型、微型、高效、長(zhǎng)壽命模具，以滿足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求；發(fā)展多 腔、多層、多工位模具及多功能模具、組合模具。為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過(guò)程分析的 成技術(shù)的研究。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷完善，極大地促進(jìn)了塑料模具的開(kāi)發(fā)與制造。隨著塑料制件的品種和需求量日益增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，對(duì)塑料的質(zhì)量和產(chǎn)量提出了越來(lái)越高的要求，也對(duì)塑料模具的要求更加苛刻。 料模具的發(fā)展 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ， 在我國(guó) ， 起步較晚 ， 但發(fā)展很快 ， 特別是最近幾年 ， 無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展。 主要表現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面 。 術(shù)的應(yīng)用 術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來(lái)越普遍 ， 特別是術(shù)的應(yīng)用較為普遍 ， 取得了很大成績(jī)。目前 ， 使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零 件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工 編程等已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析 (術(shù)對(duì)塑料注塑過(guò)程進(jìn)行流動(dòng)分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等 ， 合理選擇澆口位置、 尺寸、注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等 ， 使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化 ， 也縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期。 流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛 近年來(lái) ， 熱流道技術(shù)發(fā)展很快 ， 熱流道模具比例不斷提高?，F(xiàn)在 ， 一般內(nèi)熱式、外熱式組件及分流板多點(diǎn)熱噴嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)用已比較普遍 ， 具有先進(jìn)水平的針閥式噴嘴國(guó)內(nèi)也能自行設(shè)計(jì)制造。 前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平 在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件 ， 糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差 ， 達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線造型要求。 高效多色注射塑料 模、洗衣機(jī)滾筒注塑 模、汽車燈及汽車飾件注塑模 等一大批精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國(guó)際水平。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具壽命不斷提高 通過(guò)采用優(yōu)質(zhì)模具鋼、對(duì)模具工作零件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、采用高質(zhì)量模架再鑲?cè)氪慊鸸ぞ咪摷冉Y(jié)構(gòu) ， 近年來(lái)模具壽命不斷提高 ， 不少模具的壽命已能達(dá)到 100萬(wàn)次以上。 國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì) 目前 ，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，模具市場(chǎng)將進(jìn)一步擴(kuò)大，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移。隨著工業(yè)產(chǎn)品塑料化的不斷增強(qiáng)，塑料制件應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對(duì)塑料制件在數(shù)量、質(zhì)量、精度等方面均提出了越來(lái)越高的要求。目前 塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化、超大型化和自動(dòng)化成型的生產(chǎn)方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展 ， 以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。 模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 術(shù) 目前國(guó)內(nèi)外已陸續(xù)推出了一些相關(guān)的軟件系統(tǒng)并在生產(chǎn)中獲得應(yīng)用 ， 其內(nèi)容涉及注射產(chǎn)品造型、模具設(shè)計(jì)、繪圖到數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，并預(yù)測(cè)成型工藝及模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)的正確性。 有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具 術(shù)的深化應(yīng)用工作 ， 即開(kāi)展企業(yè)信息化工程 ， 可從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)開(kāi)始逐步向 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展 ， 逐步深化和提高 ， 用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。 展模具新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝 重點(diǎn)開(kāi)發(fā)精密、復(fù)雜、大型、高效、長(zhǎng)壽命模具，以滿足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求；發(fā)展多腔、多層、多工位模具及多功能模具、組合模具。隨著注射機(jī)注射速度與壓力的提高，以及增強(qiáng)塑料的廣泛應(yīng)用和添加量的不斷增多，模具壽命已成為一個(gè) 突出問(wèn)題，必須從模具材料及表面處理技術(shù)入手發(fā)展長(zhǎng)壽命模具。 精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展 航空航天等部門已應(yīng)用納米 技術(shù) ， 必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展 ， 加工精度超過(guò) 1 m 的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料成型理論的深入研究 有關(guān)注射成型的流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型尚在討論，注射成型的塑料熔體在一維和二維簡(jiǎn)單模腔中的流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)解決，今后的工作是如何將理論和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，并進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料熔體在三維模腔中流動(dòng)行為的研究。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 塑料零件分析 本塑件為洗衣機(jī)水管接口 。 主要形狀大體上為軸類零件 ， 零件形狀及 體尺寸如 下 圖 1 塑料件零件圖 料件的工藝性 寸精度 由于塑件的 尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)，而本塑件的配合精度不高，塑件公差數(shù)值根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中 確定。精度等級(jí) 在手冊(cè)中查找 ， 由于所用材料為 以確定其采用一般精度，為 4 級(jí)精度，無(wú)公差值者，按 6 級(jí)精度取值。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模斜度 由于塑件在冷卻收縮時(shí)，會(huì)使它包緊在模具型芯或者型腔中的 凸起部分。因此為了便于從塑 件中抽出型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉住塑件 。因此根據(jù)模具 設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中 查得：型腔的脫模斜度選 40 1 20 ；型芯選 35 1 。所以選 取 1 。 面粗糙度 由于塑件的外觀要求比較高，所以表面粗糙度有較高要求 ， 一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高 1 2 級(jí) 。 所以塑件的表面粗糙度在 間。選取 厚 塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以 下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝 配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知 ， 所以本塑件壁厚選 確塑件批量 該 產(chǎn)品是大批量生產(chǎn)， 故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率 。 構(gòu)分析 根據(jù)塑件的分析，所選的材料為 件成型性較好，它的流動(dòng)性好，收縮率小，加上塑件的表面質(zhì)量要求高、尺寸精度要求的問(wèn)題，故適合采用點(diǎn)澆口。由于模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能、制品的精度要求、模具制造費(fèi)用、生產(chǎn)效率等，采用一模二腔模具。 料的成型特性與工藝參數(shù) 本塑件材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯，俗稱為 文名稱為 性 及主要用途 毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 良好的力學(xué)性質(zhì)和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、 耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度只有 70 C 左右，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 三種組分的比例不同 ，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同，可分為超高抗沖擊型、高抗沖擊型、中抗沖擊型、低抗沖擊型和耐熱型等。 機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī) 外 殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié) 導(dǎo)管、加熱器等 。 可以用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文體 用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝 、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 型特點(diǎn) 型粘度較高，成型壓力較高，脫模斜度宜大一些 ； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60 80 C。 射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30 60r/嘴類型：形式 ： 直通式；溫度 ： 180 190 C 料筒溫度：前段 ： 200 210 C；中段 ： 210 230 C；后段 ： 180 200 C 模具溫度： 50 70 C 注射壓力： 70 90 壓力 ： 50 70 射時(shí)間： 3 5 S 保壓時(shí)間： 15 30 S 冷卻時(shí)間： 15 30 S 成型時(shí)間： 40 70 S 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 型腔數(shù)量和布局 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過(guò)凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分 （ 或 兩部分以上）形成這一空腔 。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。 腔數(shù)量的確定 型腔數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)： (1) 塑件尺寸精度 型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地 降低， 1、 2 級(jí)超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)，可以一模二腔。 3、 4 級(jí)的精密級(jí)塑件，最多一模四腔，也有一模八腔的。 (2) 模具制造成本 多腔模的制造成 本高于單腔模 。從塑件成本中所占的模具費(fèi)用比例看，多腔模比單腔模具低。 (3) 制造難度 多腔模的制 造難度比單腔模大 。塑料的成形收縮是受多方面 影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度， 注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和幾何形狀的復(fù)雜程度。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，考慮型腔布局方式，采用一模 兩腔的模具結(jié)構(gòu) 。 腔的布局 型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短， 同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。 多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2 型腔的布局 該塑件精度要求一般，且是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。考慮到模具制造費(fèi)用低，初定為一模兩腔的模具形式。為了便于脫模，型腔 的排列方式采 用直排。本設(shè)計(jì)成型同一塑件，且壁厚較均勻，故可以采用平衡式，如 圖 所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 注射機(jī)型號(hào)的選擇 注射量的計(jì)算 通過(guò) 建模分析，塑件質(zhì)量為 個(gè)塑件在分型面上的投影面積 06 體積 2.4 流道凝料的質(zhì)量 m=注射量 M=m= 1m /=件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面 積 。因此可用 進(jìn)行估算，所以： 1 2 1 1 10 . 3 5 1 . 3 5A n A A n A n A n A =406=F =0=中 型 腔壓力 P 取 80擇注射機(jī) 注射機(jī)類型和 規(guī)格很多， 應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。 臥式注射機(jī) 是注塑機(jī)中最普通和最常見(jiàn)的形式，臥式注射機(jī)的注塑裝置和定模安裝板在設(shè)備的一側(cè)，而合模裝置、 動(dòng)模安裝板和推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在另一側(cè)。臥式注射機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn) 容易操作加料，制品推出后能自動(dòng)落下，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，必須使用一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注塑的塑料熔體的量在注射機(jī)額定的注射量的 80%以內(nèi)，按以下關(guān)系 n 模具型腔數(shù)量 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（ g） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料的容積或質(zhì)量 注射機(jī)額定注 射量 一般按塑件質(zhì)量在注射量的 60% 80%范圍內(nèi)，本次設(shè)計(jì)塑件總體積為 0%=，據(jù)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（ 2）選大于 13.7 注射機(jī)型號(hào)：根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算?？蛇x用 25/20 臥式注射機(jī)（上海第一塑料機(jī)械廠），如下表 表 1 注射機(jī)的參數(shù) 理論注射容量 25 螺桿直徑 25 射壓力 200 射速率 35 g/s 塑化能力 13 kg/h 螺桿轉(zhuǎn)速 0220 r/嘴球半徑 20 模方式 雙曲軸 鎖模力 200 桿內(nèi)間距 242187模行程 210 大模厚 220 小模厚 110 具定位孔直徑 55 嘴孔直徑 3 嘴球半徑 20 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n =4 2 滿足設(shè)計(jì)要求 式中 k：注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M：注射機(jī)的額定塑化量（ 13 kg/h）； t：成型周期取 50s； 所需塑料的總質(zhì)量 ； 塑件的總質(zhì)量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 模具分型面的確定 將模具分為固定模與 動(dòng)模，兩者之間的界面即為“分型面” 。 分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。應(yīng)遵守如下原則： （ 1）分型面的選擇分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 。 （ 2）分型面最好不 選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 （ 3）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 （ 4）不妨礙制品脫模和抽芯。 （ 5）有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 圖 圖 3 在 e 中繪制塑件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是在注射時(shí)將熔體平穩(wěn)而均衡地引入模腔，同時(shí)使腔內(nèi)氣體及時(shí)順利排出，冷卻凝固時(shí)，將壓力有效地傳遞到行腔各部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 、 分流道 、 澆口 、 冷料穴 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則有： （ 1）應(yīng)與塑料的成型特性相適應(yīng)。 （ 2）在保證充模行程及強(qiáng)度的前提下，熔體的流程應(yīng)盡量短 。 （ 3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣 。 （ 4）溶合縫隙位置必須安排合理，必要時(shí)配置 冷料井 。 （ 5）盡量減少塑料消耗 。 （ 6）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且無(wú)外觀損傷 。 流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上斷面為圓形，帶有一定的錐度常用塑料主流道的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)有： （ 1）主流道圓錐角 =2 4 ， 對(duì)流性差塑料可取 3 6 ，米 （ 2）主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減少流料轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 （ 3）在模具結(jié)構(gòu)允許下的情況，主流道因 該盡可能的短，一般小于 60長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型 ， 對(duì)小型芯模具可將主流到襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的。 主流道襯套一般選用 制造 ， 熱處理后強(qiáng)度為 52 56流道入口直徑 d 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 1右。這樣便于兩者同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出，主流道入口的凹球半徑 R，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴頭半徑約 2 3 毫米 。反之兩者不能很好的貼合， 出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。 主流道長(zhǎng)度 L 由模板的厚度決定，但是為了減小充模時(shí)的壓力降和減少物料損耗，以短為好。小模具控制在 50。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流 道尺寸 （ 1）主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +1=2+1， 取 d=3（ 。 （ 2）主流道球面半徑 射機(jī)噴嘴球頭半徑 +1 2， 取 0+2=12（ 。 （ 3）球面配合高度 h=3 5取 h=3（ 。 （ 4）主流道長(zhǎng)度 L，盡量小于 60合模具的結(jié)構(gòu)。 流道襯套 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流 道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套 ），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單 獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 澆口套 的規(guī)格有 12， 16， 20 等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以澆口套 的為 圖 4 主流道襯套 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型袧部谔?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 100徑 20體固定形式如下圖所示： 圖 5 定位圈 圖 6 主流道襯套固定形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動(dòng)通道，在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）情況下使用 ，起分流 和轉(zhuǎn)向作用。 流道的尺寸 表 2 部分塑料常用分流道截面尺寸范圍 塑料名稱 分流道斷面直徑（ 塑料名稱 分流道斷面直徑（ 聚苯乙烯 10 尼龍類 軟化聚氯乙烯 10 聚碳酸酯 高分子化花卉 10 為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大，表面積小。因此可用采用流到截面積與周長(zhǎng)比值較小的圓形截面。即分流道的截面形狀和效率可采用基本上是圓形，查表取出 B=5 其截面形狀及尺寸如下圖所示： 圖 7 分流道 流道的粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 不要求很低，分流道的表面粗糙度，常取 間。以增大外流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 流道的布置 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則： 一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道的布置分為平衡式與非平衡式兩種。非平衡式可能產(chǎn)生凝料不均勻充型。模具澆道設(shè)計(jì)為二個(gè)側(cè)澆口，所以采用平衡式的分流道，這樣可以使塑料均勻的注射到型腔里面，且可以減少因局部塑料流速不均勻而產(chǎn)生的填充盲孔。 圖 8 分流道的布置 流道與澆口的連接 分流道與澆口的連接處因該加工成斜面，并用圓弧過(guò)度，有利于塑料熔體的流動(dòng)及填充。 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一 段細(xì)短通道， 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式來(lái)計(jì)算出，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模的過(guò)程中逐漸加以修正，一般的澆口的截面積為分流道截面積的 3% 9% 表面粗糙度不低于 m。 通常澆可分為大澆口和小澆口兩類。前者也稱非限制澆口 ；后者也成為限制性澆口，或內(nèi)澆口，常用的有側(cè)澆 口和點(diǎn)澆口等。 澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)： （ 1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流； （ 2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模； （ 3）易于切除澆口尾料； （ 4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口還能用 來(lái) 控制熔接痕的位置。 口設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) （ 1）盡量縮短流動(dòng)距離 。 澆口位置的 安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 動(dòng)距離，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體，這對(duì)大型塑件更為重要。 （ 2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位 。 當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿整個(gè)型腔。為保證塑料熔體的充分流動(dòng)性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料，一般澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處。 （ 3） 必須盡量減少 熔接痕 。 由于成型零件或澆口 位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)造成兩股或多股熔 體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。 一般采用直接澆口、點(diǎn) 澆口、環(huán)形澆口等可以避免熔接痕的產(chǎn)生，有時(shí)為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔 接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引如其內(nèi)，以提高熔接強(qiáng)度。在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮熔接的方位對(duì)塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的不同影響。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 。 要避免從容易 造成氣體滯留的方向開(kāi)設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上容易出現(xiàn)缺料、氣泡和 焦斑。同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢，雖然有時(shí)可用排氣系統(tǒng)來(lái)解決，但在選擇澆口位置 時(shí)應(yīng)先行加以考慮。 （ 5） 澆口與塑件連接的 部位應(yīng)成 圓角或 45 的倒角；澆口和流道連接的部位一般斜度為 30 45 ，并以 圓弧和流道底面相連接。 口的類型選用 對(duì)于該模具是中小型制品 的單型腔塑料模具，由于洗衣機(jī)水管接口中間為軸套類的形狀，所以 選用點(diǎn)澆口比較合適。 點(diǎn)澆口具有以 下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）可大大提高塑料熔體剪切速率 ，致使沖模容易， 料對(duì)剪切速率較敏感，即牛頓指數(shù)愈小的熔體更加有效。 （ 2） 因澆口較小以及高速而摩擦生熱，熔體溫度升高，粘度再次下降，致使流動(dòng)性再 次提高。 （ 3）能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 （ 4）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑件生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 （ 5）澆口痕跡小，容易修正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 點(diǎn)澆口按使用位置關(guān)系可分為兩種，一種是與主 流道直接相通的，形成了菱形澆口或橄欖形澆口。另一種是經(jīng)分流道的 多點(diǎn)進(jìn)料的點(diǎn)澆口，且大部分都是這種點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口的圓柱孔長(zhǎng) L= 直徑 d 常見(jiàn)的為 間。 圖 9 點(diǎn)澆口形式 d= 式中 d 點(diǎn)澆口直徑（ A 型腔的表面積，即塑件外表面積（ c 塑件壁厚的函數(shù)制。 n 塑件材料系數(shù) 表 3 塑料壁厚函數(shù)值 塑 件