買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言 研究背景和意義 汽車(chē)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車(chē)工業(yè)的一次技術(shù)進(jìn)步，都會(huì)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，低能耗，減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限的資源是當(dāng)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展所面臨的十分重要而緊迫的問(wèn)題。世界各國(guó)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家，十分重視高性能汽車(chē)變速箱的研究開(kāi)發(fā)，包括變速箱箱體的制造。 我國(guó)變速箱箱體制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比在 技術(shù)水平、生產(chǎn)效率、制造成本、環(huán)境保護(hù)等四個(gè)方面，還存在著相當(dāng)大的差距 。變速箱箱體 的加工質(zhì)量至關(guān)重要，它影響著 變速箱 的裝配精度、工作精度、使用性能和壽命。 它的一些表面需要 較高的平面度 和較小表面粗糙度要求 ，一些孔系需要好的配合精度和好的同軸度，對(duì) 孔系與平面間的位置精度 要求高 ， 我國(guó)在這幾個(gè)方面有待發(fā)展。 中國(guó)在 發(fā)展變速箱箱體的制造技術(shù) 方面 已迫在眉睫。變速箱箱體的制造技術(shù)包括變速箱箱體的加工工藝技術(shù)，故對(duì)變速箱箱體的加工工藝技術(shù)的研究是非常有意義的。 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 近十年來(lái)，中國(guó)變速箱箱體 制造工藝水平尤其是機(jī)加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步與發(fā)展，多數(shù)主機(jī)生產(chǎn)廠通過(guò)引進(jìn) G F 國(guó) 床等國(guó)外制造技術(shù)和設(shè)備，廣泛采用當(dāng)代先進(jìn)的銑削工藝。 但與國(guó)外先進(jìn) 變速箱箱體 制造企業(yè)比中國(guó) 變速箱箱體 制造技術(shù)還存在不小的差距。如： 適應(yīng)大批量生產(chǎn)的 幾年在中國(guó)獲得推廣應(yīng)用。但柔性加工剛剛起步，采用的形式多是由加工中心（ 成的 產(chǎn)線，適應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模一般偏低，通常在生產(chǎn)綱領(lǐng) 2萬(wàn)臺(tái)以下； 在 箱體零件生產(chǎn)中，廣泛采用組合專(zhuān)用機(jī)床，組成單一品種流水線生產(chǎn)，少數(shù)企業(yè)采用組合機(jī)床加工自動(dòng)線和加工中心組成的分段自動(dòng)線承擔(dān)機(jī)體、缸蓋的加工。但多數(shù)自動(dòng)線的可調(diào)性差，缺乏自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償裝置，機(jī)床利用率低，工作可靠性差，不能適應(yīng)多品種生產(chǎn)； 雖然切削工 具以硬質(zhì)合金和高速鋼材質(zhì)為主，機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金刀具在部分企業(yè)中推廣應(yīng)用，而其它先進(jìn)刀具應(yīng)用面不廣。 檢測(cè)技術(shù)較為落后，除部分骨干企業(yè)引進(jìn)國(guó)外三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、圓度儀等先進(jìn)檢測(cè)儀器外，多數(shù)廠家仍以萬(wàn)能檢測(cè)工具為主，專(zhuān)用高效檢測(cè)工具少，測(cè)量誤差大。 因此，在引進(jìn)先進(jìn)裝備后，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)在消化先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)制造理念，自主開(kāi)發(fā)，因地制買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 宜地提升企業(yè)工藝水平方面下大功夫，盡可能縮短與先進(jìn)國(guó)家間的距離 國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家在變速箱箱體制造上有著非常成熟的技術(shù)無(wú)論是在制造材料還是在工藝設(shè)計(jì)方面。材料方面在良好的高溫抗氧化性能， 穩(wěn)定的顯微組織，熱膨脹系數(shù)小，高的高溫強(qiáng)度，良好的工藝性能四個(gè)方面做得非常好。 中國(guó)汽車(chē)變速箱 箱體 的現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)和潛在市場(chǎng)無(wú)疑都是巨大的。 汽車(chē)變速箱箱體加工工藝 發(fā)展了很多年， 國(guó)內(nèi)外都有了 不少理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 。然而由于中國(guó)在技術(shù)上落后于國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家造成我國(guó)在一些對(duì)變速箱要求較高的地方大部分需要進(jìn)口。 本文研究思路和研究?jī)?nèi)容 本文主要研究變速箱箱體的加工工藝和變速箱箱體的夾具設(shè)計(jì)。 文主要研究?jī)?nèi)容如下： （ 1）：前言。主要介紹論文的研究背景及意義及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀，以及本論文所采用的研究思路和論文的 整體結(jié)構(gòu)。 （ 2）：零件的分析。介紹零件的作用、加工面、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、加工原則、基準(zhǔn)面的選擇及 加工主要工序安排 。 （ 3）：零件的 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定及切削用量及基本工時(shí) 的確定 （ 4）：變速箱箱體 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 。介紹夾具的夾緊方式和定位方式。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 變速箱 箱體 的加工工藝的分析 件的分析 零件圖如下 前端面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 后端面 右側(cè)面 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 底面 件的作用 變速箱是汽車(chē)的重要組成部分，起到動(dòng)力輸出的作用。變速箱箱體是變速箱的重要零件，變 速箱箱體加工精度會(huì)直接影響變速箱的質(zhì)量，其加工效率會(huì)直接影響變速箱的成本。由于變速箱功能比較復(fù)雜，零件較多，所以，變速箱箱體的加工比較復(fù)雜。 件的加工面分析 從圖可觀察出，該變速箱箱體是一個(gè)簿壁殼體零件。它 的加工面及位置關(guān)系如下 ： （ 1）、以后端面為主要加工表面的加工面。該加工面包括：后端面的銑削加工 ，后端面平面度要求為 前端面尺寸公差為 8 14 工藝孔 加工 ，孔與后端面及兩基準(zhǔn)孔的 位置度公差為 8紋孔加工 ，同上 ； 2 20 基準(zhǔn)孔加工； 20 孔加工 ， 孔 與右側(cè)面與后端面及上基準(zhǔn)孔的位置度公差為 孔加工 ，孔與基準(zhǔn)孔的尺寸公差為 4 10 孔加工 ， 孔 與右側(cè)面與后端面及上基準(zhǔn)孔的位置度公差為 （ 2）、以前端面為主要加工表面的加工面。該加工面包括：前端面的銑削加工 ，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 與后端面的平行度為 5 14 孔加工 ，孔與后端面及兩基準(zhǔn)孔的位置度公差為 11同上 ； 19紋孔加工 ， 螺紋 孔與前端面及兩基準(zhǔn)孔的位置 度公差為 85 撐孔加工； （ 3）、以右側(cè)面為主要加工表面的加工面及左側(cè)面油孔。該加工面包括：右側(cè)面的銑削加工 ，平面度為 后端面的垂直度公差為 兩基準(zhǔn)孔的平行度公差為 15 孔加工 ， 孔 與右側(cè)面與后端面及兩基準(zhǔn)孔的位置度公差為 18孔加工； 3 6 孔加工 ， 孔 與右側(cè)面與后端面及上基準(zhǔn)孔的位置度公差為 6 10 孔加工 ，同上 ； 8紋孔加工 ，同上 ；左側(cè)面油孔。 （ 4）、以底面為主要加工表面的加工面。該加工面包括：底面銑削加工 ，平面度為 8紋孔加工 ， 孔 與底面與后端面及上基準(zhǔn)孔的位置度公差為 同上 。 （ 5）、以頂面為主要加工表面的加工面。該加工面包括： 口平面 加工 ， 孔 與右側(cè)面與后端面及上基準(zhǔn)孔的位置度公差為 2紋孔及螺紋孔口平面 加工。 速箱箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。對(duì)于箱體零件來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 體類(lèi)零件的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性 1、 箱體類(lèi)零件的特點(diǎn) 13 (1)箱體多為鑄造件 ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,壁薄且不均勻 ,其內(nèi)部呈腔形 ,零件的整體剛性較差 ,難以裝 夾。 13 (2)一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工 ,形位公差及空間位置度要求較嚴(yán) ,要保證其位置精度要求 ,必須在一次裝夾中完成銑面、鏜孔、鉆、鉸孔等多工序。 13 (3)精度要求較高 ,一般箱體類(lèi)零件都有很高的軸承孔和表面的形位公差要求及買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 軸承孔尺寸公差要求。 13 (4)加工內(nèi)容多 ,通常要經(jīng)過(guò)銑面、銷(xiāo)孔鉆鏜加工、鏜削軸承孔、深孔鉆削 、深槽銑削、攻螺紋等加工 ,需頻繁更換刀具 。 13 2、箱體的結(jié)構(gòu)及其工藝性 1、基本孔 箱體的基本孔，可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等幾類(lèi)。通孔工藝性最好，通孔內(nèi)又以孔長(zhǎng) L 與孔徑 D 之比 L/孔，稱(chēng)為深孔，若深度精度要求較高、表面粗糙度值較小時(shí)，加工就很困難。 階梯孔的工藝性與“ 孔徑比”有關(guān)?？讖较嗖钤叫t工藝性越好；孔徑相差越大 且其中最小的孔徑又很小，則工藝性越差。相貫通的交叉孔的工藝性也較差。 盲孔的工藝性最差，因?yàn)樵诰M或精鉸盲孔時(shí)，采用特殊工具送進(jìn)。此外，盲孔的內(nèi)端面 的加工也特別困難，故應(yīng)盡量避免。 2、同軸孔 同一軸線上孔徑大小向一個(gè)方向遞減，可使鏜孔時(shí)，鏜桿從一端伸人，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同軸線上的幾個(gè)孔，以保證較高的同軸度和生產(chǎn)率。單件小批生產(chǎn)時(shí)一般采用這種分布形式。 同軸線上的孔的直徑大小從兩邊向中間遞減， 需調(diào)頭鏜孔，此時(shí)孔的同軸度難保證。 同軸線上孔的直徑的分布形式，應(yīng)盡量避免中間隔壁上的孔徑大于外壁的孔徑。因?yàn)榧庸み@種孔時(shí)，要將刀桿伸進(jìn)箱體后裝刀、對(duì)刀，結(jié)構(gòu)工藝性差。 3、裝配基面 為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，箱體的裝配基面尺寸應(yīng)盡量大，形狀應(yīng)盡 量簡(jiǎn)單。 4、凸臺(tái) 箱體外壁上的凸臺(tái)應(yīng)盡可能在一個(gè)平面上。以便可以在一次走刀中加工出來(lái)。而無(wú)須調(diào)整刀具的位置，使加工簡(jiǎn)單方便。 5、緊固孔和螺孔 速箱 箱體加工工藝所遵守的原則及優(yōu)化設(shè)計(jì) 2 1、 變速箱加工工藝方案的設(shè)計(jì)原則 （ 1）、先加工平面再加工孔， 即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系； （ 2）、先進(jìn)行粗加工后進(jìn)行精加工，即 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度 ； （ 3）、不能 較多的使用加工中心，這是因?yàn)?由于購(gòu)置加工中心占用資金較大且買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工中心的生產(chǎn)效率不及專(zhuān)機(jī)效率高 , 故設(shè)備配置設(shè)計(jì)時(shí)盡量少配置加工中心 ,對(duì)于一些在專(zhuān)用機(jī)床上無(wú)法完成的關(guān)鍵工序的加工 , 可配置加工中心來(lái)完成 ； （ 4）、充分利用現(xiàn)有設(shè)備，變速箱箱體的粗加工可用一些普通機(jī)床加工多用這些機(jī)床能減少成本； 2、變 速箱的箱殼體加工工藝方案的優(yōu)化設(shè)計(jì) 與粗加工不同 , 殼體的精加工對(duì)加工設(shè)備的精度、 操作人員的技術(shù)水平以及加工環(huán)境等相關(guān)因素要求均較高 , 其殼體的加工水平能直接反映出 變速箱 的機(jī)加工水平。并且殼體的精加工質(zhì)量直 接決定其變速箱的整箱質(zhì)量。殼體的精加工是變速箱生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。其精加工工藝方案設(shè)計(jì)也是本次技改設(shè)計(jì)的核心之一。為確保變速箱的制造質(zhì)量 ,有效提升 變速箱 的制造 水 平 ,必須在殼體的精加工上投入足夠的人力和物力 , 將箱體的精加工設(shè)計(jì)成設(shè)備工藝先進(jìn) , 工藝布局合理高效 ,同行業(yè)一流的箱殼體加工線。箱體的精加工生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)在該廠新廠區(qū)內(nèi)的變速箱規(guī)劃區(qū)內(nèi)進(jìn)行 , 本著從成本、 質(zhì)量、 創(chuàng)新、 發(fā)展的設(shè)計(jì)原則出發(fā) , 將根據(jù)具體需要配置先進(jìn)、高效的新設(shè)備的同時(shí)有效利用現(xiàn)有的設(shè)備資源 ,爭(zhēng)取用最少的資金投入產(chǎn)生最大的效 益。由于箱體精加工的加工精度和生產(chǎn)效率直接決定變速箱生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量 ,在配置箱體精加工設(shè)備時(shí) , 機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效 率 是配置設(shè)備的主要決定因素。而在設(shè)備的加工精度上 ,加工中心具有較大的優(yōu)勢(shì)。因此 , 在箱體精加工各關(guān)鍵工序的設(shè)備配置上將考慮 加工中心。 速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 雖然箱體類(lèi)零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。 本課題研究的變速箱箱體在加工基準(zhǔn)面時(shí)采用四周夾緊的夾具它的粗基準(zhǔn)不是孔在加工基準(zhǔn)面 時(shí)，基準(zhǔn)面以自己作為基準(zhǔn)的即粗基準(zhǔn)為后端面。 2、精 基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。一般箱體的精基準(zhǔn)是典型的一面兩孔，就可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。從該變速箱箱體的零件圖可分析出該變速箱的精基準(zhǔn)是后端面及后端面上的兩個(gè)2 20 工藝孔。后端面也是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的 原則。 速箱箱體加工主要工序安排 該變速箱箱體的加工順序是，先在組合銑床上粗加工后端面和前端面及右側(cè)面。第二個(gè)工序是采用四周夾緊定位在組合銑床上粗加工頂面和底面及左側(cè)面的孔端面。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 后續(xù)工序都是在加工中心上完成的， 使用加工中心時(shí)采用的夾具有兩套。 一套是四周夾緊的定位方式，另一套是兩孔一面的定位方式。在加工中心上首先加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，然后根據(jù)基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔來(lái)加工其他面和孔。在加工其他面的過(guò)程中要遵守一些加工原則如先主后次。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗液是含 打及 硝酸鈉溶液。清洗后用壓縮空氣吹干凈，保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將汽車(chē)變速箱箱體加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗銑前后端面。后端面以自己作為粗基準(zhǔn)再以后端面作為基準(zhǔn)加工前端面。選用組合銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 2：粗銑底面。底面以自己和后端面為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用組合銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 3：右側(cè)面。右側(cè)面以自己和后端面為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用組合銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 4：檢驗(yàn)。 工序 5：精銑后端面、加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 、 加工 8紋底 孔 、加工 2 20 基準(zhǔn)孔 、 20 孔 及孔口沉臺(tái) 加工 、 4 10 孔 及孔口沉臺(tái) 加工 、 前端面的銑削加工 、 5 14 孔 及 孔口平面 加工 、 11 19紋孔加工 、 85撐孔加工 、 撐孔 加工、 撐孔加工 、 右側(cè)面的銑削加工 、 15 孔加工 、 18孔加工 、3 6 孔加工 、 6 10 孔加工 、 8紋孔加工 。加工后端面和后端面基準(zhǔn)孔時(shí)以自身為基準(zhǔn)，加工其他部位時(shí)以后端面和后端面基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)。選用加工中心和專(zhuān)用夾具。 工序 6： 加工 加工左側(cè)面 2螺紋底孔、精銑底面、加工 8紋底孔、2 紋 孔及 孔口平面 加工 、 2 16 螺紋孔及 螺紋孔口平面 加工 。以后端面面和后端面兩基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)。選用加工中心和專(zhuān)用夾具。 工序 7：終檢。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 3 變速箱箱體加工工藝計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （ 1）、前后端面的加工余量。（計(jì)算前后端面尺寸 ） 根據(jù)工序要求，后端面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 8 根據(jù)機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 3 3件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 8 毛坯最小尺寸為： 2 毛坯最大尺寸為： 2 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 （ 2）、前后端面 13 14 工藝孔 的加工余量 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定。 （ 3）、后端面兩基準(zhǔn)孔 20 。 兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4定工序尺 寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： （ Z 為單邊余量） 鉸孔： 920H （ 4）、前后端面 19 個(gè)螺孔 12 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻絲： 12 （ 5）、 20 孔 的加工余量 。 兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定 （ 6）、 4 10 孔 的加工余量 。 兩孔精度要求 為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定 （ 7）、后端面 量 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 8）、前端面 19 個(gè)螺孔 8 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔 ： 攻絲： 8 （ 9）、前端面支承孔 ,731 85 。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 785H 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 孔，參照 機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 精鏜： 785H 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔，參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 785H 孔毛坯基本尺寸為 ； 孔毛坯基本尺寸為 ； 孔毛坯基本尺寸為 231 ； 孔毛坯基本尺寸為 。 根據(jù)根據(jù)機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 3 3件尺寸公差等級(jí)選用件尺寸 公差分別為： 。、 785H 孔毛坯名義尺寸為 ； 毛坯最大尺寸為 ； 毛坯最小尺寸為 ； 粗鏜工序尺寸為 ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 785H 。 孔毛坯名義尺寸為 ； 毛坯最大尺寸為 ； 毛坯最小尺寸為 ； 粗鏜工序尺寸為 ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 孔毛坯名義尺寸為 231 ； 毛坯最大尺寸為 . 6 1 2 ； 毛坯 最小尺寸為 . 6 1 2 ； 粗鏜工序尺寸為 ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔毛坯名義尺寸為 ； 毛坯最大尺寸為 2 380 ； 毛坯最小尺寸為 2 380 ； 粗鏜工序尺寸為 ； 精鏜后尺寸與零件圖尺 寸相同，即 。 （ 10）、右側(cè)面加工余量。 (右側(cè)面計(jì)算長(zhǎng)度分別為：右側(cè)面到基準(zhǔn)孔軸線尺寸 由工序要求，右側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3余量值規(guī)定為 現(xiàn)取其為 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑： 參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值規(guī)定為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 。 根據(jù)機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 3 3件尺寸公差等級(jí)選用 鑄件尺寸公差為 。毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （ 11）、 右端面 15 孔的加工余量。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4加工余量不需要確定 （ 12）、 右端面 18孔的加工余量。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4加工余量不需要確定 （ 13）、 右端面 3 6 孔 的加工余量 。 兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 差手冊(cè)表 4孔只 需一次鉆孔，故加工余量不需要確定 （ 14）、 右端面 6 10 孔 的加工余量 。 兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4孔只需一次鉆孔，故加工余量不需要確定 （ 15）、右端面 8個(gè)螺孔 8 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： 8 （ 16）、底面的加工余量。（計(jì)算底面尺寸 ） 根據(jù)工序要求，后端面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 8 根據(jù)機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 3 3件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 。 8 毛坯最小尺寸為： 2 毛坯最大尺寸為： 2 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 （ 17）、 底 端面 8個(gè)螺孔 8 加工余量 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為：買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鉆孔： 攻絲： 8 （ 18）、 底 端面 2個(gè)螺孔 6 加工余量 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 確定其工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 攻絲： 6 （ 19）、 口平面 加工和 2 16 螺紋孔及 螺紋孔口平面 加工余 量 。 （計(jì)算尺寸 2紋孔口平面 到后端面一基準(zhǔn)孔尺寸為 需保證粗糙度達(dá)到 根據(jù)工序要求 2工可分為精、粗銑加工。工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 4余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 、根據(jù)機(jī)械加工余量及公差手冊(cè)表 3 3件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： 、 毛坯最小尺寸為： 、 毛坯最大尺寸為： 、 粗銑后最大尺寸為： 、 粗銑后最小尺寸為： 、 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 螺紋孔 加工余量 鉆孔： 攻絲： 2 16 螺紋孔 加工余量 鉆孔： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻絲： 16 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：粗銑前后端面 機(jī)床：旋轉(zhuǎn)式組合銑床 刀具： 銑刀（面銑刀） 60齒數(shù) 16Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 實(shí)際銑削速度 V ： 00 000 進(jìn) 給量1260/1 8 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 2 0/12 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 600 刀具切入長(zhǎng)度與刀具切出長(zhǎng)度比切削層長(zhǎng)度 l 小很多故可以忽略。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m mj ：粗銑底面 機(jī)床：組合銑床 刀具： 銑刀（面銑刀） 60齒數(shù) 16Z （ 1）、粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 實(shí)際銑削速度 V ： 00 000 進(jìn)給量1260/1 8 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 2 0/12 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 340 刀具切入長(zhǎng)度與刀具切出長(zhǎng)度比切削層長(zhǎng)度 l 小很多故可以忽略。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m 01 3 4 0 mj ：粗銑右側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 刀直徑 0，齒數(shù) 8Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 60 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 6 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 3 2/2.7 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 50 刀具 切入長(zhǎng)度與刀具切出長(zhǎng)度比切削層長(zhǎng)度 l 小很多故可以忽略。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj ：精銑后端面、加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 、 加工 8 、加工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 20 基準(zhǔn)孔 、 20 孔 及孔口沉臺(tái) 加工 、 4 10 孔及孔口沉臺(tái) 加工 、 前端面的 精 銑削加工 、 5 14 孔 及 孔口平面 加工 、 11 19 85 撐孔加工 、 右側(cè)面的銑削加工 、 15 孔加工 、 18孔加工 、 3 6 孔加工 、 6 10 孔加工 、 8 機(jī)床：加工中心 （ 1）精銑后端面 刀具： 銑刀（面銑刀） 60齒數(shù) 16Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 削速度 V ：參照實(shí)用金 屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 80 實(shí)際銑削速度 V ： 00 000 進(jìn)給量1260/1 8 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 2 0/12 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 600 精銑是刀具切入長(zhǎng)度為 d 即160刀具切出長(zhǎng)度比切削層長(zhǎng)度 l 小很多故可以忽略。 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 0 1 6 01 6 0 01 6 0 mj 2）加工 8- 14 的孔 及 孔口平面 加工 8- 14 的孔 刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 4齒數(shù) 1Z 切削深度買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 切削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 4 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 0 fn - 14 孔口平面 刀具：硬質(zhì)合金反刮刀 4齒數(shù) 1Z 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí) 用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 切削深度切削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 00 000 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )31(21 即可得 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 2.0 走刀次數(shù)為 1 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m 26211 mj f 3） 加工 8 鉆 8 孔 刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 數(shù) 1Z 切削深度給量 f ：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 切削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 1 0 01 0 0 0 0 n ，取 500 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 6 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 0 fn 刀具：硬質(zhì)合金點(diǎn)鉆頭 6齒數(shù) 1Z 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 切削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 800 實(shí)際切削速度 V ： 00 1 8 000 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： t gc t 1(21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m 0 fn 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 11 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 6 01 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 70 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 70 實(shí)際切削速度 V ： m 01 0 00 000 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l （盲孔） 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i 1211 fn j（ 4） 加工 2 20 基準(zhǔn)孔 鉆基準(zhǔn)孔 刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 數(shù) 1Z 切削深度給量 f ：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 切削速度 V ：參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 5 1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 011 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 000 實(shí)際切削速