買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課 程 設(shè) 計 題 目： 設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤零件的 機械加工工藝規(guī)程及加工 9的工藝裝備 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 設(shè)計題目 轉(zhuǎn)速器盤零件的機械加工工藝規(guī)程及加工 9的工藝裝備設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 8000字 ) 1份 四、 指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 工藝規(guī)程是工裝設(shè)計、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。夾具在機械加工 中 起著重要的作用，它直接影響著機械加工的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本，因此 ， 夾具設(shè)計是機械工藝準備和施工中的一項重要工作。本文對 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑 9孔設(shè)計了一套專用鉆床夾具。 關(guān)鍵詞：加工工藝；鑄造工藝；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of of is is of is in of it of So is a in is of is of a of 文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 2 件的生產(chǎn)類型 . 2 2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖 . 2 坯的選擇 . 2 定機械加工余量和公差 . 2 計及繪制毛坯圖 . 3 3 選擇加工方法，制定工藝路線 . 3 位基準的選擇 . 3 件表面加工方法的選擇 . 4 訂工藝路線 . 4 4 工序設(shè)計 . 5 9 . 5 定切削用量及基本工時（只介紹題目給出的工序） . 6 5 夾具設(shè)計 . 7 位方案 . 7 緊機構(gòu) . 7 向裝置 . 8 具體 . 8 6 方案綜合評價與結(jié)論 . 8 7 體會與展望 . 8 8 參考文獻 . 10 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 題目所給定的零件是 一個轉(zhuǎn)速器盤 ，要求加工圖示紅圈部分的 89H 孔的加工 。 圖 2速器盤 零件圖 設(shè)計題目給定的零件是調(diào)速機構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為10m m 的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個直徑為 6裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在 120內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩 個直徑為 9孔用 栓與機體相連。多用于柴油機調(diào)速機機構(gòu)中。 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為 9孔與 10120圓弧端面與 10的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個直徑為 9孔 兩個直徑為 9孔的表面粗糙度為 中心線與底平面的尺寸要求為 18 個孔的中心線距離為 與直徑為 10離為 機體相連的 P 面 ，其表面粗糙度為 10孔及 120圓弧端面 10孔尺寸為 10 面粗糙度為 孔口倒角 45，兩個 6 孔表面粗糙度為 120圓弧端面相對 10要求，其表面粗糙度為 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先 將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的 10 6 。 件的生產(chǎn)類型 依據(jù)題目所給的原始資料可知，該零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) 。 2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖 坯的選擇 該零件材料為 慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 4000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形 。 定機械加工余量和公差 參見 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 （以下稱 指 導(dǎo)書） 第 二 章 第二節(jié)， 鑄件尺寸公差 及機械加工余量按 6414定。 按 金屬 型鑄造，灰鑄鐵查 指導(dǎo)書 表 2得加工余量等級為 DF，轉(zhuǎn)查表 2得尺寸公差為 8 級， 轉(zhuǎn)查表 2大輪廓尺寸 160250文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 得加工余量 計及繪制毛坯圖 圖 2轉(zhuǎn)速器盤 毛坯圖 3 選擇加工方法，制定工藝路線 位基準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準。例如，先銑出下表面 ，再以下表面為基準，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準鉆出 10、 2 3 個孔；加工前后端面時，先以下表面為基準，在鏜床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出 2 個 9 的孔的前端面。由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出 10、2 3 個孔 處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出 I 孔處的下端面；零件的 2 個 9 孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。 件表面加工方法的選擇 P 面 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 18柱端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑； 10 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角； 25柱上端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 9 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； 120 圓弧端面 表面粗糙度為 濟精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 6 表面粗糙度為 經(jīng)濟精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔。 訂工藝路線 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 因此， 設(shè)計 的加工路線確定如下： 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 粗、精銑 P 面，以零件底平面及直徑為 25外圓柱面為粗基準。選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 4 粗銑兩個直徑為 18圓柱端面，以經(jīng)過精加工的 P 面 及底平面為基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 5 粗銑直徑為 25圓柱 下 端面，以底平面為基準， 25 端面為輔助基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 6 粗、精銑直徑為 25圓柱上端面，以底平面為基準，25柱下端面為輔助基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 7 鉆、鉸 10孔，并锪倒角 5 ， 以經(jīng)過精加工的 底平面為基準 ，選用 式鉆床，并加專用夾具； 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 8 鉆削、鉸削加工直徑為 9兩個孔， 以 10孔及 基準，選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 9 粗、精銑 120 圓弧端面，以 10孔和底平面及 P 面 為定位基準，選用 式銑床，并加專用夾具； 工序 10 鉆、鉸加工兩個 6孔，以 10孔和底平面及 位。選用 式鉆床，并加專用夾具； 工序 11 去毛刺； 工序 12 檢查； 工序 13 入庫。 4 工序設(shè)計 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝 ，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下 （只介紹題目給出的工序） ： 9 毛坯為實心，而孔的精度為 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 8 孔 12 定切削用量及基本工時 （只介紹題目給出的工序） 工序 8：鉆削、鉸削加工 9孔 1. 鉆削 孔 選擇刀具和機床 查閱 指導(dǎo)書 ，由 鉆削 深度 擇 0d = 高速買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鋼麻花鉆 (機床選擇 立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 查閱 指導(dǎo)書 表 4取 f = r。 切削速度 根據(jù) 指導(dǎo)書 表 5據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200 241，取 12m/ 計算基本工時 fm 式中， 14l 指導(dǎo)書 ， 5y 以，19514 L ( fm =9= 9 選擇刀具和機床 查閱 指導(dǎo)書 ，選擇 0d = 9 高速鋼錐柄機用鉸刀 (機床選擇立式鉆床 選擇切削用量 進給量 f 查閱 指導(dǎo)書 表 5 f = r r，故取 f = r。 切削速度 根據(jù) 指導(dǎo)書 表 5 ，取 8m/ 計算基本工時 fm 式中， 14l 指導(dǎo)書 ， 5y 以，19514 L ( 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 fm = 9 = 5 夾具設(shè)計 這部分針對題目給出工序設(shè)計該工序的專用夾具。 具體見夾具裝配圖和夾具零件圖。 位方案 工件以 18圓柱端面和 10 孔為定位基準，采用平面和削邊銷組合定位方案，在定位平面及削邊銷的圓柱面上定位，其中平面限制 3 個自由度、長削邊銷和階梯小面限制 3 個自由度，共限制了六個自由度。 緊機構(gòu) 圖 鏈加緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用 氣動 夾緊可以滿足。采用 鉸鏈 夾緊機構(gòu)，通過 壓塊 實現(xiàn)對工件的表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 向裝置 圖 套 采用 固定 鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用 套高度 H=19削間隙 h=5買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具體 圖 具體 夾具體采用鑄造 ，加工出定位元件的安裝處。 6 方案綜合評價與結(jié)論 由于加工零件的不規(guī)則和尺寸過小，給夾具設(shè)計帶來了很大的困難。本工序采用的一平面、一小平面和一削邊銷進 行定位，滿足定位要求。夾緊采用壓塊壓緊，鉸鏈結(jié)構(gòu)傳動，汽缸動力。夾具體采用鑄造。總體來說，該夾具滿足加工要求，可以提高加工效率。 7 體會與展望 經(jīng)過近三個星期的艱苦努力，終于比較圓滿地完成了課程設(shè)計的各項任務(wù)。在本次設(shè)計中我深深地體會到以下幾點： 作為一名當代大學生，首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、鉆研創(chuàng)新與實事求是相結(jié)合的工作作風。 必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 經(jīng)過這次課程設(shè)計，我學會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應(yīng)用各種 標準手冊和工具書籍，進一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在繪圖軟件 （ ，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。 掌握了常用機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般方法和步驟，熟悉了設(shè)計計算說明書、論文摘要、文獻綜述等格式和寫作方法，為將來的畢業(yè)設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工藝過程卡片 遼寧工程技術(shù)大學機械學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 轉(zhuǎn)速器 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 100 90 25 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄 2 時效 熱 3 銑 粗、精銑 P 面 金工 用銑夾具 4 銑 粗銑 Q 面 金工 用銑夾具 5 銑 粗銑 S 面 金工 用銑夾 具 6 銑 粗、 精 銑 R 面 金工 用銑夾具 7 鉆 鉆、鉸 10孔、锪倒角 5 金工 用鉆夾具 8 鉆 鉆、鉸 2 金工 用鉆夾具 9 銑 粗、精銑 N 面 金工 用銑夾具 10 鉆 鉆、鉸加工 2孔 金工 用鉆夾具 51 3 0 9 11 去毛刺 金工 12 檢 檢查 檢 13 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 買文檔就 送您 紙全套， Q 號交流 40133982