買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 目 錄 序言 2 一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的分析 3 二、工藝規(guī)程設(shè)計 4 （一）確定毛坯的制造形式 4 （二）基面的選擇 4 （三）制定工藝路線 5 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 （五）確定切削用量及基本時 11 三、夾具設(shè)計 25 （一）問題的提出 25 （二）夾具設(shè)計 25 四、參考文獻 26 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是 動車床上的杠桿（見附圖），它位于買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 （二）零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1、以 6為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 6孔，粗糙度為 寸為 20與兩個孔 6垂直的四個平面，粗糙度為 中，主要加工表面為兩個 6孔。 2、以 20這一 組加工表面包括：一個 20孔及其倒角，個與 20垂直的平面，粗糙度為 個中心軸線與 20中心軸線平行且相距 8圓弧油槽；還有一個與 20 4锪沉頭孔。其中， 20及兩端面為主要加工面。 3、以 8為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 8孔， 個槽和一個 螺紋孔。其中，主要加工表面為 8。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6與 20具有平行度，公差為 （ 2） 8與 6差為 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵 慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，以達到大批生產(chǎn)的水平 ，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以 32圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個短 V 形塊定位），限制 4 個自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個移動的 自由度，再用 8撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度，達到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工作集中 來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑 6的四個端面及 20端面B，精銑端面 B。 工序 3 鉆 4 油孔、锪 8頭孔。 工序 4 同時鉆 6 8和 工序 5 粗鉸 6 8 20孔。 工序 6 锪 20兩端倒角。 工序 7 粗銑、精銑槽。 工序 8 鉆 紋底孔。 工序 9 攻 紋孔。 工序 10 精鉸 6 8 20 工序 11 終檢。 2、工藝方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 6的四個端面及 20 端面。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 3 鉆 弧油槽。 工序 4 同時鉆 6 8孔和擴 20。 工序 5 粗鉸 6 8 20孔。 工序 6 精鉸 6 8 20孔。 工序 7 锪 20兩端倒角。 工序 8 鉆 4孔，锪 8頭孔。 工序 9 鉆 紋底孔。 工序 10 攻 紋孔。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 12 終檢。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 12兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組 合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 20的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面， 32圓面及 3圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸 20后再以買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 20端面及其孔為精基準(zhǔn)面， 弧面輔助定位來加工6 8及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置 精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 20端面及其孔與6 8H7)定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 20的兩端面。以 32用 萬能升降臺銑床并加專用夾具。 工序 2 鉆 弧油槽，擴 20。以 202圓柱面為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 3 粗鉸、精鉸 20 20 202選用 工序 4 粗銑、半精銑 6的四個端面。以 200為基準(zhǔn) ,選用 萬能升降臺銑床和專用夾具。 工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 6孔。以 200為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 8孔。以 200為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆 床和專用夾具。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 7 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐沉頭孔。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) , 8輔助定位 ,選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 8 鉆 紋底孔、攻 紋孔。以 200為基準(zhǔn) , 6輔助定位 ,選用 立式鉆床和專用夾具。 工序 9 粗銑、半精銑槽。以 200 6選用 工序 10 終檢。 (四 ) 機械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 自動車床杠桿 ” 零件材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機器造型 ,金屬模鑄造毛坯 . 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 0 孔外端面的加工余量 (加工余量的計算成本長度為 0 ) 加工余量計算表如下 : 工序 加工尺寸鑄件毛坯 ( 20 二粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 及公差 端面尺寸0 ) 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 工余量（單邊） 大 小 2 工公差（單邊） 11 1)按照金屬機械加工工藝人員手 冊表 12毛坯的單邊加工余量 Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 1。 （ 2）精銑余量：單邊為 銑偏差即零件偏差 . (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1見簡明機械加工工藝手冊買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 表 1加工精度等級為 以本工序加工偏差為 （入體方向） （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3（簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 以加工偏差為 （入體方向） 二孔外端面的加工余量 (1) 按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12毛坯的單邊加工余量 Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 (2)半精銑加工余量 :單邊為 Z=簡明機械加工工藝手冊表 1加工精度等級為 本工序加工偏差為 （ 3）粗銑加工余量： 單邊為 1Z =兩次走刀，固每次加 工余量為 Z= 1Z /2=工精度等級為 以加工偏差為 加工余量計算表（零件尺寸 0 ） 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 0 銑（兩次） 0 坯 . 6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 ，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 精鉸： Z=. 8 孔的 加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=. 20孔的加工余量，孔的精度要求為 金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 毛坯孔： 18孔： Z=鉸： Z=鉸： Z=. 槽的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6精銑 8 Z=2五 ) 確定切削用量及基本時 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用機床： 61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑 20的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡 明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表 11買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 表 12銑刀直徑 d=125齒， z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為 3于 5銑削寬度3 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表 11=z, 取 0.1 。 查工藝手冊表 14 u=38m/ =1000u/96（ r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速 100r/實際切削速度 d 1000=r/ 當(dāng) 100r/，刀具每分鐘進給量 為 20 100=200(mm/查機床說明書，取實際進給速度 205mm/實際進給量 Z ) 切削工時：查工藝手冊表 15入長 度 出長度 是行程長度為 機動工時為 （ （ 32 3） /205= 2 半精銑 20的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量 1查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 1工藝手冊表 14f= ,取 f=z 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 查工藝手冊表 14 U=45m/ 1000u/ d=114.6(r/根據(jù)機床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速 125r/實際切削速度 1000=49(m/當(dāng) 125r/ ,工作合每分鐘進給量 f wn z=1=20 125=200(mm/ 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為 205 mm/實際進給量為 f= 205/(20 125)=mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機動工時 （ （ 32+） /205=0的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20齒。 由于加工余量為 只需一次精銑，故銑削寬度 查工藝手冊表 14f= ,取 f=。 查工藝手冊表 14切削速度 U=54m/ 1000U/ d=137(r/按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 125r/實際切削速度 1000=49(m/當(dāng) 125r/，刀具每分鐘進給量 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 fz 20 125=150(mm/查機床說明書，取實際進給速度為 166 mm/進給量為 f= 166/(20 125)=mm/z) 切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 機動工時 （ (工序 2：鉆 弧油槽，擴 20 5125 立式鉆床。 鉆 弧油槽 ,選高速鋼長麻花鉆 ,d=6單邊切削深度 d/2=6/2=3 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 6)=r/按機床使用說明書取 680r/以實際切削速度為： U= d 1000= 6 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 弧油孔的機動工時為： (L+2)/f (80+(680)=擴 選用高速鋼擴鉆 ,d=單邊切削深度 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,利用擴鉆進行擴孔時 ,其進給量和切削速度與鉆同樣 尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為 : 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 F=(1.8)U=(1/2 1/3)式中 , U 鉆 現(xiàn)已知 f 鉆 =r 簡明手冊 U 鉆 =s=21m/ 簡明手冊 并令 f=mm/r) U=21=mm/1000u/ d=1000 r/按機床使用說明書取 140r/以實際切削速度為： U= d 1000= 140/1000=m/切削工時：查工藝手冊表 15得 ,2=3擴鉆 的機動工時為： (L+2)/f (80+)/(140)=工序 3: 粗鉸、 精鉸 20 ,锪 20兩端倒角 145。選用 1. 粗鉸 用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d= 2. 單邊切削深度 。 查工藝手冊表 14f=1 2mm/r，按機床使用說明書取f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=45m/ 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 1000u/ d=1000 45/( 718(r/按機床使用說明書取 680r/以實際切削速度為： U= d 1000= 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=22 (L+2)/f (80+2)/(1 680)=0孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=20 單邊切削深度 z/2= 查工藝手冊表 14按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查工藝手冊表 14 U=60m/ 1000u/ d=1000 60/( 20)=954.9(r/按機床使用說明書取 960r/以實際切削速度為： U= d 1000= 20 960/1000=60.3(m/切削工時：查工藝手冊得 2=22精鉸 20 (L+2)/f (80+2)/(960)=0兩端倒角 1 45 ,選用 式鉆床， 90錐面锪鉆 ,d=25 查工藝手冊表 14f=r,按機床試用說明書取 f=r. 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即960r/ 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 6。選用機床： 61W 萬能升降臺銑床。 1粗銑 6的四個端面 查簡明手冊表 112用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=6，粗齒。 由于粗銑加工單邊余量為 于 5銑削寬度工藝手冊表 11=z, 取 。 查簡明手 冊表 11=s，取 u=s=45m/ =1000u/1000 45/(40 )=r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速 380r/實際切削速度 d 1000=r/ 當(dāng) 380 r/，刀具每分鐘進給量 為 380=182.4(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度 205mm/實際進給量 Z 205/（ 6 380） =) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工時為 4（ （ 20 2） /205= 2半精銑 6的四個端面 查簡明手冊表 112選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=8，細齒。 由于半精銑加工單邊余量為 銑削寬度 工藝手冊表 11f =r, 取 f=r。 查簡明手冊表 11=s，取 u=1m/s=60m/ =1000u/1000 60/(40 )=r/ 根據(jù)機床使用說明書，查 表 主軸實際轉(zhuǎn)速 490r/實際切削速度 d 1000=r/ 當(dāng) 490r/，刀具每分鐘進給量 為 380=490(mm/查機床使用說明書，取實際進給速度 510mm/實際進給量 f= 510/490=mm/r) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 是行程長度為 粗銑四個端面的機動工時為 4（ （ 20 2） /510=買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 6孔。選用 式鉆床。 1.鉆 d= 用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 d/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 658.6(r/按機床使用說明書取 680r/以實際切削速度為： U= d 1000= 680/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 T m =2 (L+2)/f n w =2 (12+(680)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 z/2= 查簡明手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 1000u/ d=1000 555.3(r/按機床使用說明書取 545r/以實際切削速度為： U= d 1000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=11粗鉸 6紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 兩孔的機動工時為： T m =2(L+2)/f n w =2 (12+1)/(545)=用高速鋼鉸刀 ,d=6 單邊切削深度 z/2= 查工藝手冊，按機床使用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 1000u/ d=1000 6)=700(r/按機床使用說 明書取 680r/以實際切削速度為： U= d 1000= 6 680/1000=12.8(m/切削工時：查工藝手冊得 2=11精鉸 6 T m =2(L+2)/f n w =2 (12+1)/(680)=工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 6 8。選用 式鉆床。 1.鉆 d= 用高速鋼麻花鉆 ,d= 單邊切削深度 d/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 489.7(r/買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 按機床使用說明書取 545r/以實際切削速度為： U= d 1000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 T m =2 (L+2)/f n w =2 (11+(545)=兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d= 單邊切削深度 z/2= 查簡明手冊，按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 1000u/ d=1000 r/按機床使用說 明書取 545r/以實際切削速度為： U= d 1000= 545/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=11粗鉸 8 T m =2(L+2)/f n w =2 (11+1)/(545)=用高速鋼鉸刀 ,d=8 單邊切削深度 z/2= 查簡明手冊，按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s= 1000u/ d=1000 8)=r/買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 按機床使用說明書取 680r/以實際切削速度為： U= d 1000= 8 680/1000=17.1(m/切削工時：查工藝手冊得 2=11精鉸 8 T m =2(L+2)/f n w =2 (11+1)/(680)=工序 7：鉆 4孔，锪 8錐 沉頭孔。選用 式鉆床與專用夾具。 油孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=4 單邊切削深度 d/2=4/2=2 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=12m/ 1000u/ d=1000 12/( 4)=954.9(r/按機床使用說明書取 960r/以實際切削速度為： U= d 1000= 4 960/1000=m/切削工時：查工藝手冊得 2=鉆 4 (L+2)/f (7+2+(960)=錐沉頭孔，選用 錐面锪鉆 ,d=10 查工藝手冊表 14f=r,按機床試用說明書取 f=r. 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即960r/ 工序 8：鉆 紋底孔，攻 紋孔。選用 4螺紋底孔 3用高速鋼麻花鉆 ,d=3 單邊切削深度 d/2=3/2= 查簡明手冊表 11f=r,按機床試用說明書取 f=r. 查簡明手冊表 11 U=s=9m/ 1000u/ d=1000 9/( 3)=955(r/按機床使用說明書取 960r/以實際切削速度為： U= d 1000= 3 960/1000=m/切削工時： 查工藝手冊得 2=鉆 4 (L+2)/f (7+2+(960)=4螺紋底孔。 查工藝手冊表 11用 錐，螺距 P=進給量 f=r。 查工藝手冊表 11 U= 1000u/ d=1000 4)=541(r/按機床使用說明書取 490r/以實際切削速度為： U= d 1000= 4 490/1000=m/買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 切削工時：查工藝手冊得 2=攻 紋孔的機動工時為： (L+2)/f (6+2+(490)=工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機床： 61 1粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100度為 7Z=20，粗齒。 查工藝手冊表 11知， =z, 取。 查工藝手冊表 14 u=38m/ =1000u/1000 38/（ 100） =r/ 根據(jù)機床使用說明書，查表 主軸實際轉(zhuǎn)速 125r/實際切削速度 d 1000=（ 100 125） /1000=r/ 當(dāng) 125r/，每分鐘進給量 為 20 125=200(mm/查機床說明書，取實際進給速度 205mm/實際進給量 Z 205/（ 20 125） =) 切削工時：查工藝手冊表 15入長度 出長度 .0 是行程長度為 機動工時為 （ （ ( 2 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100度為 8Z=20，細齒。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 精銑的單邊切削寬度 查工藝手冊表 14f= ,取 f=z 查工藝手冊表 14 U=45m/ 1000U/ d=1000 45/（ 100） =143(r/根據(jù)機床使用說明書 ,查表 主軸轉(zhuǎn)速 125r/實際切削速度 1000=39(m/當(dāng) 125r/ ,工作合每分鐘進給量 f wn z=1=125 20=150(mm/ 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為 166 mm/實際進給量為 f= 166/(20 125)=mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 機動工時 （ (買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 三 、 夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定 的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； V 形塊加小平面限制 5 個自由度，定位銷限制 1 個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削； 此次加工利用鉆頭鉆削加工，通過下底面排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 20進行加工，這個孔尺寸精度要求為 面粗糙度 刀具為莫氏錐柄麻花鉆或錐柄機用鉸刀來對工件進行加工，考慮到提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，采用三次鉆鉸完成。 位分析 1. （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可 能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。 由零件圖可知孔的設(shè)計基準(zhǔn)是 20孔的一端面，且此工序之前 8孔已加工好，所以可用 面定位，以孔的設(shè)計基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ 2）定位