畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 設(shè)計 (論文 )題目： 溜板箱機械加工工藝規(guī)程 及鏜孔夾具 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名 ： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師 完成時間 目 錄 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 一、 內(nèi)容摘要 3 二、 零件的分析 4 （一） 零件的作用 4 （二） 零件的工藝分析 4 三、 確定毛坯圖 5 四、 工藝規(guī)程設(shè)計 7 （一）定位基準的選擇 7 （二） 制訂工藝路線 8 （三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 11 （四） 加工工序設(shè)計 12 五、 填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 23 六 、 夾具設(shè)計 24 七 、 參考文獻 26 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 一、 內(nèi)容摘要 溜板箱是將絲 杠和光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或?qū)崿F(xiàn)快速運動等。固定在鞍座上，并懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜扳箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉(zhuǎn)動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母 ,開合螺母?？吭诮z杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 二、 零件的分析 （一）零件的作用 溜板箱是將絲 和光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱锇逑涞闹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向。當機床過載時，能使刀架自動停止；還可以手動操縱刀架移動或?qū)崿F(xiàn)快速運動等。因此，溜板箱通常設(shè)有以下幾種機構(gòu)：接通絲杠傳動的開合螺母機構(gòu)。將光杠的運動傳至縱向齒輪齒條和橫向進給絲杠的傳動機構(gòu)，接通、斷開和轉(zhuǎn)換縱橫進給的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，保證機床工作安全的過載保險裝置，絲杠、光杠互鎖機以及控制刀架縱、橫向機動進給的操縱機構(gòu)。此外，有些機床的溜板箱中還具有改變縱、橫機動進給運動方向的換向機構(gòu)，以及快速空行程傳動機構(gòu)等。 固定在鞍座上，并 懸掛在床身的前面。它包括齒輪、離合器及手動和自動進給床鞍用的手柄。溜扳箱上有一個小齒輪。而小齒輪又與床身前下面的齒條相嚙合，可用手轉(zhuǎn)動溜扳箱手輪，可使床鞍縱向移動。溜板箱包括自動進給用的摩擦離合器和開合螺母 ,開合螺母停靠在絲杠螺紋的上方，僅在車螺紋時使用。 （二）零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為 上下兩端面、左右兩端面、頂端面、底端面和 A、 B、 C、 D、E、 F、 G、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 和 H 孔的精度直接影響到溜板箱的功用，位置精度和形狀精度應(yīng)嚴格要求，它們的加工應(yīng)盡可能放在同一道工序中加工。 螺紋孔的位置精度和形狀精度也應(yīng)嚴格要求，它們直接影響溜板箱和機床的連接。從而影響溜板箱的功用。 由參考文獻（ 1），有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 三、 確定毛坯、畫毛坯 零件合圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 1000 臺 /年。其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機 器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 參考文獻（ 1）表 種鑄件的尺寸公差等級 810 級，加工余量等級 級。故取 級， 級。 鑄件的分型面選擇通過 行于 面的面。澆冒口位置分別位于 參考文獻（ 1）表 查表法確定個表面的總余量如下表所示。 加工表面 基本尺寸 （ 加工余量等級 加工余量數(shù)值（ 說明 上端面 410 G 側(cè)加工 下端面 410 G 側(cè)加工 143 G 側(cè)加工 213 G 側(cè)加工 105 G 側(cè)加工 95 G 側(cè)加工 14 G 側(cè)加工 82 G 側(cè)加工 86 G 側(cè)加工 32 H 降一級，雙側(cè)加工 30 H 降一級，雙側(cè)加工 47 H 降一級，雙側(cè)加工 35 H 降一級，雙側(cè)加工 50 H 降一級，雙側(cè)加工 35 H 降一 級，雙側(cè)加工 42 H 降一級，雙側(cè)加工 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 A 孔中心到 99 G 側(cè)加工 C 孔中心到 側(cè)加工 B 孔中心到 161 G 側(cè)加工 B 孔中心到 249 G 側(cè)加工 E 孔中心到 60 G 側(cè)加工 E 孔中心到 143 G 側(cè)加工 參考文獻（ 1）表 得鑄件主要尺寸的公差，如下表所示。（ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 端面的輪廓尺寸 410 10 420 端面的輪廓尺寸 410 10 420 43 149 13 221 05 11 5 4 2 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 86 孔 32 26 孔 30 24 孔 47 41 孔 35 29 孔 50 44 孔 35 29 孔 42 36 孔中心到 N 面的尺寸 99 02 孔中心到 N 面的尺寸 孔中心到 N 面的尺寸 161 孔中心到 R 面的尺寸 249 孔中心到 N 面的尺寸 60 3 孔中心到 R 面的尺寸 143 、 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 定位基準的選擇 精基準的選擇：溜板箱的各加工過的表面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則和“基準統(tǒng)一”原則。 這樣它的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔的毛坯空與箱體內(nèi)壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與箱體有足夠的 間隙；此外，還應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠。 （二）制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： 上下兩端面：粗銑 精銑 磨 ; 其余各加工面：粗銑 精銑 ; A、 B、 C、 E、 F、 孔：粗鏜 半精鏜 精鏜； 7級到 9級精度的未鑄出孔：鉆 擴 粗鉸 精鉸； 螺紋孔：鉆孔 鉸 攻螺紋。 A、 B、 C、 E、 F、 G 和 們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加 工后精加工的原則， 加工階段粗、精分開。將各面的加工和孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 初步擬訂加工工藝路線如下： 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑 20 粗銑 30 粗銑 M、 40 粗銑 50 粗銑 K、 60 粗銑 70 粗銑 80 粗銑與 0的面 90 精銑 100 精銑 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 110 精銑 M、 120 精銑 130 精銑 K、 140 精銑 150 精銑 160 精銑與 0的面 170 粗鏜 A、 B、 C、 孔 180 粗鏜 孔 190 鉆擴鉸 20 200 半精鏜 A、 B、 C、 孔 210 半精鏜 孔 220 精鏜 A、 B、 C、 孔 230 精鏜 孔 240 精鉸 20孔 250 4紋底孔，孔深 12 17 攻螺紋 471260 2的孔，鉆 4深 35 攻螺紋 470 鉆 3深 20，鉆 2 攻螺紋 3 280 9紋底孔。 攻螺紋 9 290 鉆 2深 12，鉆 4 攻螺紋 200 ，深 52 310 I:鉆 深 13 攻螺紋，深 920 清洗，去毛刺 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 330 檢驗 340 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，我考慮的 是先將面加工好，以它來定位，加工各孔，本來我考慮的是先將面和主要孔的粗加工完成之后，再進行面和孔的精加工，但是考慮到，孔的位置精度更加準確，我就將面先加工好，在以這些面來定位加工孔，這樣孔的精度就更好，夾具的設(shè)計也是由加工好的面來定位工件。螺紋孔和一些次要孔的加工就放在后面，這樣它們的位置精度也更加準確了。這些孔和螺紋的加工和定位是由專用夾具來定位的。攻螺紋和鉆螺紋孔分開來加工是考慮到，工作地的變換，攻螺紋不需要用夾具了。 但是由于原來零件圖沒有注明這些面 ,所以應(yīng)不要這些字母表示 ,而應(yīng)該用一些語言來表示這些 面 ,因為這是中批生產(chǎn) ,工序可以劃分細一點 ,也可以劃分粗一點 ,但是考慮到實際生產(chǎn)中的需要 ,把能合在一起的應(yīng)該放在一起 ,這樣可以減少工作的重復(fù)操作 ,提高生產(chǎn)的效率 ,工序也減少了 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗、精銑大端面 20 粗、精銑上端面 30 粗、精銑下端面 40 粗、精銑左右端面 50 粗、精銑 A、 60 粗、精銑燕尾槽 70 磨上、下兩端面 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E、 90 鉆、擴、粗鉸、精鉸 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 100 粗鏜、半精鏜、精鏜 G、 110 大端面：鉆 4紋底孔，孔深 12 17紋底孔，鉆 ，鉆 攻螺紋 471220 下端面：鉆 2的孔，鉆 4深 35 攻螺紋 430 頂端面：鉆 3深 20，鉆 2 攻螺紋 340 9紋底孔，攻螺紋 9 150 左端面：鉆 2孔深 12，鉆 4 攻螺紋 260 ，深 52 170 I:鉆 深 13螺紋，深 980 清洗，去毛刺 190 檢驗 200 入庫 （三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用家具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 粗、精銑 A、 C 孔所在的面：考慮到工件 的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，采用立銑，選擇 擇刀具直徑 00用夾具和游標卡尺。 粗、精銑左右兩端面，由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 式銑床。選擇刀具直徑 00面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑頂端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，采用立銑，選擇 擇刀具直徑 00用夾具和游標卡尺。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 粗、精銑頂端面的其余面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，采用立銑，選擇 床。選擇刀具直徑 0面銑刀、專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑燕尾槽：由于它的加工的面積比較少，位置精度要求比較高，宜采用立式銑床 具直徑 0用夾具和游標卡尺。 鏜 A、 B、 C、 E、 F、 G、 H 孔宜采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 磨上下兩端面用 磨床，工件的加工長度都考慮到了。 未鑄造出來的孔選擇搖臂鉆床 具選擇鉆頭、鉸刀，專用夾具，游標卡尺，塞規(guī)。 螺紋底孔的加工，先鉆 孔用搖臂鉆床 具用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機用鉸刀。采用專用夾具。選擇游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 螺紋攻絲選用折臂式攻絲機，采用機用絲錐，絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。 （四）加工工序設(shè)計 0粗銑、精銑上端面工序 查文獻（ 2），得精加工余量為 2知 粗加工的余量為 4 參考文獻（ 1）表 粗銑的每齒進給量 z;取精銑的每齒進給量f=z。粗銑走刀一次， 銑走刀一次， 參考文獻（ 1），取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/面已選定銑刀直徑為 200相應(yīng)的切削速度分別為 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 10_5ae 取 z=10個齒， n=150/60=s,20mm,mm,z, 將它們代入公式得： 168 10 1=由文獻（ 2）表 機床功率為 取功率為 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 故機床功率足夠。 0粗銑、精銑左右兩端面工序 查文獻（ 2），得精加工余量為 2知 粗加工的余量為 4 參考文獻（ 1）表 粗銑的每齒進給量 z;取精銑的每齒進給量f=z。粗銑走刀一次， 銑走刀一次， 參考文獻（ 1），取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/面已選定銑刀直徑為 200相應(yīng)的切削速度分別為 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 10_5ae 取 z=10個齒， n=150/60=s,20mm,mm,z, 將它們代入公式得： 168 10 1=由文獻（ 2）表 機床功率為 取功率為 故機床功率足夠。 3 工序 20粗銑、精銑下端面工序 查文獻（ 2），得精加工余量為 2知 粗加工的余量為 4 參考文獻（ 1）表 粗銑的每齒進給量 z;取精銑的每齒進給量f=z。粗銑走刀一次， 銑走刀一次， 參考文獻（ 1），取粗銑的 主軸轉(zhuǎn)速為 150r/精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/面已選定銑刀直徑為 200相應(yīng)的切削速度分別為 000=200 150/1000=精 = 000=200 300/1000=核機床功率（一般只校核粗加工工序） 參考文獻（ 1），得切削功率 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 10_5ae 取 z=10個齒， n=150/60=s,20mm,mm,z, 將它們代入公式得： 168 10 1=由文獻（ 2）表 機床功率為 取功率為 故機床功率足夠。 4工序 90鉆 擴鉸 0孔至 19 參考文獻（ 1）表 Z 鉆 =9Z 擴 =Z 粗鉸 = 孔的位置精度由鉆模保證。 參考文獻（ 1）表 鉆 18孔的進給量 f=r 機床主軸轉(zhuǎn)速取 n=630r/切削速度 v= 000=630 18/1000=考文獻（ 1）表 機床主軸最大進給力 F=7848N ,主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩 M=f=18 1=3622N M=182 1= 參考文獻（ 1），并參考機床實際進給量，取 f=r。 參考文獻（ 2）表 3孔的切削速度為（ 1/2 1/3） V 鉆 ， 故取 V 擴 =1/2 V 鉆 =1/2 35.6 m/7.8 m/此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/ d=1000 =286r/ 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=400r/m 參考文獻（ 1）表 鉸孔的進給量 f=r， 參考文獻（ 1）表 主軸轉(zhuǎn)速 n=630r/此算出切削速度 v=n d/1000=630 000=工序 160鉆擴鉸 參考文獻（ 1）表 Z 鉆 =。 孔的位置精度由鉆模保證。 參考文獻（ 1）表 鉆 f=r 機床主軸轉(zhuǎn)速取 n=630r/買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 則切削速度 v= 000=630 000= 考文獻（ 1）表 機床主軸最大進給力 F=7848N ,主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩 M=f=1=1308N M=1=70粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E、 參考文獻（ 1）得粗鏜 0精鏜以后的孔的直徑為 差為 + ，故 Z 粗 =(302=2考文獻（ 1）得粗鏜 8精鏜以后的孔的直徑為 差為 + ，故 Z 粗 =(282=2考文獻（ 1）得粗鏜 5精鏜以后的孔的直徑為 差為 + ，故 Z 粗 =(452=2考文獻（ 1）得粗鏜 3精鏜以后的孔的直徑為 ，故 Z 粗 =(332=2考文獻（ 1）得粗鏜 8精鏜以后的孔的直徑為 ，故 Z 粗 =(482=2孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸 32 粗鏜 2 30 32 半精鏜 11 32 精鏜 32 30 粗鏜 2 28 30 半精鏜 11 30 精鏜 30 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 47 粗鏜 2 45 47 半精鏜 11 47 精鏜 47 35 粗鏜 2 33 35 半精鏜 11 35 精鏜 35 50 粗 鏜 2 48 50 半精鏜 11 50 精鏜 50 粗鏜、半精鏜和精鏜都是以加工過的三個面定位，它們的位置精度和形狀精度由夾具、機床和刀具來保證。夾具上的公差應(yīng)是零件上公差的 1/3 1/5。 （ 1）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(30)=254r/文獻（ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(482r/取機床轉(zhuǎn)速為 300r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(32)=716r/買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 故取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ （ 2）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(28)=240r/文獻（ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w故機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(470r/取機床轉(zhuǎn)速為 300r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(30)=731r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ （ 3）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(45)=310r/文獻（ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 21 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(710r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(32)=731r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ （ 4）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(33)=270r/文獻（ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(500r/取機床轉(zhuǎn)速為 300r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(35)=701r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 22 （ 5）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(48)=406r/文獻（ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量 為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(755r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(50)=751r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ 精鏜、精鏜 孔 參考文獻（ 1）得粗鏜 3精鏜以后的孔的直徑為 ，故 Z 粗 =(332=2考文獻（ 1）得粗鏜 0精鏜以后的孔的直徑為 ，故 Z 粗 =(402=2孔余量和工序尺寸公差 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸 35 粗鏜 2 33 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 23 35 半精鏜 11 35 精鏜 35 42 粗鏜 2 40 42 半精鏜 11 42 精鏜 42 （ 1）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(33)=260r/文獻 （ 3） 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(542r/取機床轉(zhuǎn)速為 300r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(35)=701r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ （ 2）粗鏜 查參考文獻（ 3）表 V=s=24m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 24/(40)=210r/文獻（ 3） 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 24 60m=10 80， ， ， 則 600 180 1=1160N 160 10機床效率為 w機床功率足夠。 半精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=48m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 48/(410r/取機床轉(zhuǎn)速為 300r/ 精鏜 余量為 查文獻（ 3）表 ，取 V=s=72m/進給量為 f=r n=1000v/ d=1000 72/(42)=680r/取機床轉(zhuǎn)速為 630r/ 1）計算工序 90鉆擴鉸 20孔的時間定額 （ 1）機動時間。參考文獻（ 1）表 鉆孔的計算公式為： l+l1+,+(1 2) 4,鉆盲孔時 鉆 188/2118/2） +l =16+33=49 以上數(shù)據(jù)及前面選定的 f及 49+） /（ 630） =52=考文獻（ 1）表 擴孔和 鉸孔的計算公式為 l+l1+,21 2) 4,盲孔時 ， 擴 +mm l =16+33=49 以上數(shù)據(jù)及前面選定的 f及 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 25 49+2+3） /（ 400） =52= +l =16+33 以上數(shù)據(jù)及前面選定的 f及 49+） /（ 630） =52=機動時間 也就是基本時間 2)輔助時間。參考文獻（ 1）表 定時間如下表所示 操作內(nèi)容 每次需用時間 鉆 18 擴 20 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 主軸變速 1 1 換進給量 1 移動搖臂 2 2 2 降鉆桿 2 2 2 卸套筒刀具 1 1 1 尺測量 1 1 塞規(guī)測量 1 1 1 停車 1 主軸運轉(zhuǎn) 1 清除鐵削 1 各工步的輔助時間為：鉆 18孔 20孔 裝卸工件時間參考文獻（ 1）取 以 輔助時間 3)作業(yè)時間。 a+4)布置工作地時間 考文獻取 =3。則 3 =5)休息和生理需要時間 考文獻取 =3。則 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 26 3 =6)準備與終結(jié)時間 考文獻（ 3）表 各部分時間為： 中等件 33降搖臂 1深度定位 用回轉(zhuǎn)夾具 10鉸刀 7題目已知生產(chǎn)批量為 1000 件，則： Te/n=(33+1+0+7)/1000=7)單件時間 a+S+8)單件計算時間 p+Te/n= 、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 工藝文件詳見附表 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 27 六 、夾具設(shè)計 在機械加工中 ,由于各種誤差因素的影響 ,使被加工工件產(chǎn)生一定的誤差 在制定夾具的公差和技術(shù)要 求時 ,應(yīng)使夾具制造誤差的總和不超過工件相應(yīng)公差的 1/5 1/使其滿足誤差計算不等式 . 為增加夾具使用的可靠性 ,延長夾具的使用壽命 ,必須考慮夾具使用中的磨損補償問題 ,因此 ,應(yīng)根據(jù)工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件和制造夾具的技術(shù)水平 ,在不增加制造困難的前提下 ,應(yīng)盡量把夾具的公差訂的小一些 . 在夾具制造中 ,為了提高夾具的制造精度和減少加工的困難 ,可采用調(diào)整法，裝配后加工法等方法。此時，允許夾具、各組成元件的制造公差適當放寬要求。 夾具中對于精度要求較高的定位元件，應(yīng)用較好的材料制造，保持精度。 其淬火硬度一般不低于 50 本次設(shè)計的夾具為粗鏜、半精鏜、精鏜 A、 B、 C、 E 和 F 孔夾具。該夾具適用于臥式雙面組合鏜床 1 這道工序所加工的 A、 B、 C、 A、 C、