江蘇財經職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 買文檔送全套圖紙 14951605 標題： 罐裝飲料瓶蓋注射模設計 系 別 ： 機電工程系 專 業(yè) ： 模具設計與制造 學 號 ： 0810403230 姓 名 ： 王敏杰 指導教師 ： 陳青云 2011 年 05 月 15 日 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 該罐裝飲料瓶蓋 的設計關鍵是蓋內螺紋的設計，螺紋的 設計需要用到抽芯機構，所以螺紋的抽芯機構是這套模具設計的關鍵所在。螺紋的抽芯機構設計的是否合理關系的模具設計的成敗。螺紋的設計考慮的是尺寸和塑料件的收縮，同時考慮好抽芯機構的順序動作，以及在復位時不產生干涉現象 . 本設計罐裝飲料瓶蓋介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當今世界上最為普及的三維 統(tǒng)繪圖并對導柱和導套進行了參數化設計。 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 關鍵詞： 塑料模具；參數化；罐裝飲料瓶蓋；分型面 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 引言 . 4 . 5 . 5 . 5 塑模工藝條件 . 6 料的結構、尺寸精度的分析和表面質量分析 . 6 . 6 . 7 . 7 塑成型工藝條件 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 . 9 2 注射模的結構設計 . 9 型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)設計 . 10 . 10 . 12 口設計 . 13 口位置的選擇 . 14 3成型零件的結構設計 . 14 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 . 14 . 14 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 品的后處理 . 17 火處理 . 17 . 18 4 模具設計的有關計算 . 18 具尺寸的計算 . 18 腔和型芯工作尺寸計算 . 18 腔側壁厚度和底板厚度計算 . 18 具加熱和冷卻系 統(tǒng)的計算 . 19 具的閉合高度的確定 . 20 射機的有關參數校核 . 20 模力的校核 . 20 模行程的校核 . 20 制模具圖 . 21 具安裝 . 22 模 . 23 . 23 模 . 23 結束語： . 25 致 謝 . 26 參考文獻 . 27 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 罐裝飲料瓶蓋注射模設計 引言 本課題的基本內容是罐裝飲料瓶蓋塑料模設計， 主要描繪塑件及其注塑模的設計 , 它生產的塑件生產批量大，需要較高的生產率，因此選擇了注射模的 形式，這樣能達到較好的效果。零件簡單對稱 ,對尺寸要求也不高 ,只要表面質量合格就能達標 ,例如表面無變色飛邊等問題，因為此還需要做進一步的加工、成型。 特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。 該罐裝飲料瓶瓶蓋 的設計關鍵是蓋內螺紋的設計，螺紋的設計需要用到抽芯機構，所以螺紋的抽芯機構是這套模具設計的關鍵所在。螺紋的抽芯機構設計的是否合理關系的模具設計的成敗。螺紋的設計考慮的是尺寸和塑料件的 收縮，同時考慮好抽芯機構的順序動作，以及在復位時不產生干涉現象。 模具 求新的發(fā)展。 （ 1）逐步提高 統(tǒng)的智能化程度。人工智能是計算機的幾大功能之一，將人工智能引入 其具有專家的經驗和知識，具有學習、推理、聯(lián)想和判斷的能力，從而達到設計自動化的目的。目前提高智能化程度的路徑有兩條：一是繼續(xù)研究專家系統(tǒng)技術的應用；二是開展 于知識工程）技術的研究，主要是開發(fā) 基于 的 （ 2）研究模具的運動仿真技術，即沖模的沖壓過程與注射模的運動仿真。因為沖模與注射模的結構復雜，在沖壓與注射過程中，一些模具零件的運動難免產生干涉現象，特別是級進模還可能存在條料運動與模具運動的干涉，而在設計中這些現象難以發(fā)現，故只有采用仿真技術在計算機上顯示其運動狀態(tài)，即時改正錯誤的設計，以避免生產中出現問題。 （ 3）協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向，制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內的產品銷售、產品設計、產品生產和模具制造 分工更明確。模具企業(yè)間通過 據企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的層次不同，需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 采用的技術手段和方案有很大不同。 （ 4）模具 術應用的 式，將成為發(fā)展方向。由于當今模具行業(yè)已經成為高新技術最密集的行業(yè)，任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現的技術，因此將出現 產生各種專門技術的應用服務單位，為模具行業(yè)的各個企業(yè)提供技術服務，應用服務包括逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等諸多方面。 （ 5）基于網絡的模具 成化系統(tǒng)將深入發(fā)展。現代 統(tǒng)已經實現了從單機到局域網的轉變，目前正在與企業(yè)的 合。在企業(yè)行為國際化的大潮下，在 我國模具技術的現狀及發(fā)展趨勢 模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應產品更新?lián)Q代和提高質量的要求。計算機輔助工程（ 術已成為塑料產品開發(fā)、模 具設計及產品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經。同傳統(tǒng)的模具設計相比， 術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優(yōu)越性。 味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 3在低溫下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對有影響，但在酮、醛、酯、氯代涇中會溶解或形成乳濁液。 溶于大部分醇類及涇類的溶劑，但于涇長期接觸會軟化溶脹。 物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。 于成型加工，經過調色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為 70左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 型壓力較高，故塑料件上的脫模斜度稍大； 型加工前應進行干燥處理； 具設計時應注意盡量減少澆注系 統(tǒng)需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 對流料的阻力；在正常的成型情況下，壁厚、熔料溫度對收宿率影響極小。在要求塑料件精度高時，模具的溫度可控制在 50 60 ，而在強調塑件的光澤和耐熱時，模具的溫度應控制在 60 80 。 塑模工藝條件 干燥處理： 求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80 90 下最少干燥 2小時。材料濕度應保證小于 表 1化溫度 210 280 建議溫度 245 模具溫度 25 70 注射壓力 500 1000射速度 中高速度 料的結構、尺 寸精度的分析和表面質量分析 圖 1 塑件圖 從工件的外形看，該結構為圓形瓶蓋，加有螺紋。該結構的設計難點是螺紋的尺寸控制，同時螺紋的成型需要抽芯機構，采用內抽芯結構。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 圖中的尺寸為未注公差，則公差的精度等級為 該塑件的材料為 面要求光滑，其余無特殊要求，所以該表面質量可以實現。 首先了解塑料制品所用的塑料的品種并了解其特性，其中包括收縮率及塑料 的流動性能等；其次對塑料制品進行工藝分析，著重分析塑料制品的結構合理性及成型條件等；第三根據塑料制品的重量和塑料制品的投影面積及模具的結構類型等，選擇合理的注射成型機；第四進行模具結構的設計；第五選擇塑料制品成型位置和模具分型面；第六確定型腔數目和排列方式；第七澆注系統(tǒng)設計；第八成型零件結構設計；第九抽芯機構設計和推出機構設計；第十加熱系統(tǒng)設計和冷卻系統(tǒng)設計；最后還要繪制模具結構總裝圖。 綜上所述，在注射工藝參數控制的比較好的情況下，工件成型后的各種要求可以保證。 塑成型工藝條件 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “ 流涎現象 ” ；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 所示。 表 1溫度的經驗數據 料筒溫度 / 噴嘴溫度/ 模具溫度 / 熱變形溫度 / 后 段 中 段 前 段 50 210 170 230 190 250 240 250 5 75 65 96 注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關。對于像 壓力應該小些，以避免產生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增 強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據生產經驗，背壓的使用范圍約為 完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產中注射時間一般為 3 5秒，保壓時間一般為 20 120 秒，冷卻時間一般為 30 120秒（這三個時間都是根據塑件的質量來決定的，質量越大則相應的時間越長）。確定成型周期 的經驗 數值 如表 1 表 1成型周期與壁厚關系 制件壁厚 /型周期 /s 制件壁厚 /型周期 /s 0 5 5 5 2 5 8 5 經過上面的經驗數據和推薦值，可以初步確定成型工藝參數，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數設置也不一致， 所以要 結合兩者的合理因素 。 表 1額定注射量 125 3注射壓力 120 射行程 115模力 900大開模行程 300具的最大厚度 300具的最小厚度 70、定模的固定板尺寸 428 458 嘴圓弧半徑 12要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 計算塑件的重量 查資料的到 3故塑件的重量為 W=慮到模具的成型體積和工件尺寸，所以選用 注射模的型腔數量與注塑機的塑化 能力、最大注射量以及合模力等參數有關，還受塑件的精度和生產的經濟性等因素影響，通常根據企業(yè)現有注塑機的最大注射量和額定鎖模力來確定。 該罐裝飲料瓶瓶蓋的模具設計涉及到抽芯機構，考慮到模具的外形尺寸，所以該罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的模具采用一模一件的形式。 查找工具書和實際應用， 模時，可根據實際情況做調整。 表 1件注射工藝參數 注射溫度 包括料筒的溫度和噴嘴的溫度 料筒溫度 后段溫度1t 選用 190 中段溫度 2t 選用 220 前段溫度305 噴嘴溫度 185 模具溫度 60 注射壓力 80射時間 5s 保壓時間 20s 冷卻時間 25s 2 注射模的結構設計 注射模結構設計包括：分型面的選擇、模具型腔數目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道的布局以及澆口位置設置、模具工作零件的結構設計、側向分型與機構的設計、需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 推出機構的設計等內容。 型面的選擇 由于該罐裝飲料瓶瓶蓋的分 型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時因綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選較為合理的方案。 綜合考慮分型面的選擇標準，該塑件的分型面選在蓋的底端。 注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的選擇是注射模具設計的一個重要環(huán)節(jié)。針對本塑料制品所采用的塑料品種，制品的幾何形狀，尺寸使用的機床設備，注射時可能產生的缺陷及填充條件等作全面分析。經總結其基本要點如下： （ 1）設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少彎折，表面 粗糙度 于拉料桿拉出凝料。 （ 2）設計澆注系統(tǒng)時，因為模具是一模二腔，澆注系統(tǒng)按型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱。 （ 3）設計澆注系統(tǒng)時，當塑料制件投影面積較大時，避免在模具單面開設澆口，否則會造成注射時受力不均。 （ 4）在滿足塑料成型和排氣良好的情況下，要選擇最短的流程（流道），這樣可以縮短填充時間。 主澆道也叫進料口，是連接注射機料筒噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融塑料進入模具型腔時最先經過的地方主澆道的大小和塑料進入型腔的速度及充 模時間長短有密切的關系。主澆道太大，其主澆道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間長，使包藏的空氣多，如果排氣不良，易在塑料制品內形成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑件制品的質量，同時也易造成進料時形成漩渦及冷卻不足，主澆道外脫模困難；若主澆道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失大，黏度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成型困難。 澆道截面形狀一般為圓形梯形半圓形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸： 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2 2 （ 2 式中 B梯形大底邊的寬度（ m塑件的重量（ g） L分 澆 道的長度（ H梯形的高度（ 梯形的側面斜角 0 150，在應用式（ 3應注意它的適用范圍，即罐裝飲料瓶瓶蓋的厚度在 下，重量小于 200g，且計算結果在 圍內才合理。 本電動 機絕緣膠架的體積為 質量大約 4g，分流道的長度預計設計成 140有 4個型腔，所以： 5 B 取 832 H 取 誤 !未找到引用源。 圖 2 澆口套 梯形小底邊寬度取 6側邊與垂直于分型面的方向約成 100。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主澆道凝料脫模。 在一般情況下，主澆道不直接開設在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲在定模板上，可以防止空氣混入，減小熱量損耗等等。 在設計罐裝飲料瓶瓶蓋的主澆道的時候，主要圍繞以下幾個方面進行的： （ 1）澆口套內孔是圓錐直澆道，錐度為 3 ,直澆道有利于拉出凝料。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢 ，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產生氣孔；錐度過小，會使流速增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。證料流順利，易脫模。 （ 2）澆口套進口直徑比注射機噴嘴直徑大 1 2果小于或者等于注射機噴嘴直徑，在注射成型時就會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降塑料冷卻后脫模困難，需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 而且進口與噴嘴采用圓弧連接比用平面連接時無須太大的壓力。澆口套內孔出料處（大端）應設計為圓角 r,一般為 3口套與注射噴嘴球面圓弧度必須吻合。設澆口套球面半徑為 R，注射機球面半徑為 r，其關系為： R=r 1副模具澆口套直徑為 16料口直徑為 3料口直徑為 （ 3）主澆道長度應盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的頂端不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產生溢料，甚至壓壞模具，而且主流道與分流道采用 圓弧連接。此模具的澆口套長度為 73 （ 4）澆口套不能制成拼塊結構，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難，所以本模具澆口套采用整體式結構。 （ 5）澆口套部位是熱量最集 中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質量，要考慮冷卻措施。 主流道是熔融塑料進入模具型腔的最先經過的部位，按主流道的軸線與分型面的關系，澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和和橫澆注系統(tǒng)。由于本注射機采用臥式，所以主流道軸線垂直于分型面，屬于直澆注系統(tǒng)。 主流道一般位于模具中心線上，它與注射機噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對稱布置。主流道一般設計得比較粗大，以利于熔體順利地向分流道流動，但不能太大，否則會造成塑料消耗增多。通常對于黏度大的塑料或尺寸較小的塑件，主流道設計得小一些。 直澆注系統(tǒng)主流 道結構尺寸參數據注塑制品與注塑模具設計一書 。 主流道橫截面形狀通常采用圓形截面。為了便于流道凝料的脫出，主流道設計成圓錐形，其錐度= 2 6 內壁粗糙度 于 小端直徑 d 一般取 4 8大于機床噴嘴直徑約 1流道長度由定模座厚度確定，在能夠實現成型條件下盡量短，以減少壓力損失和塑料消耗，通常 0 為了保證模具安裝在注射機上 以 后，其主流道與噴嘴對中，必須憑借定位零件來實現，通常采用定位環(huán)。定位環(huán)直徑與注射機上固定孔的配合直徑，定位環(huán)的固定螺釘一般取 釘通常選用兩個以上。 根據設計手冊查到 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 噴嘴前端孔直徑： 噴嘴前端球面半徑： 2根據模具主流道與噴嘴的關系： R= 1 2） =1)主流道球面半徑為 R=13主流道的小端直徑 d=了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 2 ，經換算得主流倒大端直徑 D= 為了使熔料順利進到分流道，可在主流道出料端設計半徑 r =5 口設計 澆口是分澆道和型腔的連接部分，其作用是使從澆道來的熔融塑料以較快的速度進入型腔并充滿型腔，然后迅速冷卻封閉，防止型腔內未冷的塑料回流。 （ 1）此模具澆口位置的選擇，使得塑料充模行程最短，也減少了壓力損失，有利于排除型腔中的空氣，而且這種澆口不能使熔融塑料直接進入型腔，否則會產生旋流，在塑料制品上留下螺旋形痕跡，特別是點澆口，測澆口等，更容易出現這種情況。 （ 2）澆口尺寸大小取決于塑料制品的尺寸，幾何形狀，結構和塑料性能。設計多型腔注射模具時，結合流道平衡考慮澆口平衡，應使熔融塑料同時均勻充滿型腔。澆口的 類型很多，常見的有盤形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、點澆口（菱形、單點形、雙點形、多點形）、側澆口、直接澆口、潛伏澆口等。 根據該塑料制件的質量要求和批量生產，采用點澆口，這種澆口除方便外還能夠保證塑件質量。 根據塑料件的成型表面質量要求光滑及排列方式，選用點澆口的形式較為理 口位置的選擇 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需要進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模 具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。 位置的選擇考慮從壁厚為 6由上部向下流動，而且在模具結構需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 上采取鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。 3 成型零件的結構設計 ? 140? 1302040655118圖 3 凹模 采用鑲塊的結構形式 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 ?1051,14?50,46?84?9417965080,75圖 4 凸模 本罐裝飲料瓶蓋塑件的有一螺紋，它水平于脫模方向 ，阻礙成型后塑件從模具脫出。 因此成型的零件必須做成活動的型芯，即必須設置抽芯機構。 本模具采用斜導柱抽芯機構。結構如圖： 10051518502025237551,1460圖 5 抽芯機構 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 抽芯距一般應大于成型孔的深度，并考慮脫模所需要的距離，為： S=4加 2 3取抽芯距 斜導柱的傾斜角 是斜抽芯機構的主要技術數據之一，它與抽拔 力以及抽芯距有直接關系，一般取 =15 25 ，本機構取 22 。 斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資料的有關公式進行計算，本處經驗估值，取斜導柱的直徑 d= 15 斜導柱的長度根據抽芯距、固定端模板的厚度、傾斜直徑及斜角的大小確定， 根據公式： )1510(t a s 抽芯距 h 模板厚度 d 導柱工作部分尺寸 導柱的傾斜角 L=98于模板的尺寸還沒有最后確定，所以設計尺寸還沒有最后確定。加上考慮工件的脫?？臻g，則 98+25+63） 88 L=200 滑塊與側型芯的連接方式設計 本側向抽芯機構主要是用于成型零件的螺紋抽芯，由于尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結構。型芯與滑塊的連接采用整體式。 滑塊的導滑方式 1) 為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，采用燕尾槽的導向形式。 2) 為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 在 料熔體填充注射模腔過程中，模腔內除了原有的空氣外，還需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕，色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 度為 通常選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則： （ 1） 排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； （ 2） 最好開設在分型面上，如果產生飛邊易隨塑件脫出； （ 4） 最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便； （ 5） 開設在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； （ 6） 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又 沒有 可供排氣的推桿或活動的型芯時 ， 可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊，以供排氣； （ 7） 高速注射薄壁型制件時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排 出； 排氣槽的開設位置尺寸：若制件具有高深的型腔，那么在脫模時需要對模具設置引氣系統(tǒng)，那是因為制件表面與型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內的收縮小，特別是不采用鑲拼結構的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 品的后處理 由于罐裝飲料瓶瓶蓋塑化不均勻或在型腔內冷卻不均勻，常會使塑料制品的收縮不均勻，形成一定的內應力。內應 力的存在往往會導致塑料制品在使用過程中產生變形和開裂。為消除內應力須對塑料制品進行后處理。 塑料制品的后處理包括退火、調濕處理。 火處理 退火處理的方法是把塑料制件放到一定溫度的烘箱或液體介質（如熱水，熱礦物油，需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 甘油，乙二醇和液體石蠟等）中一段時間，然后緩慢冷卻。退火溫度一般控制在高于塑料制件的使用溫度 10 20或低于塑料熱變形溫度 10 20。退火的時間取決于塑件的品種，加熱介質溫度，塑件制品的形狀，壁厚和精度等。 調濕處理主要用于聚酰胺類塑料制品。由于聚酰胺類 塑料制品脫模時，在高溫下接觸空氣容易氧化變色，此外在空氣中使用或存放又容易吸水膨脹，需要經過很長時間尺寸才能穩(wěn)定下來。因此，對剛脫模的這類塑料制品放在熱水中處理，不僅可隔絕空氣、防止氧化、消除內應力，還可以加速達到吸濕平衡、穩(wěn)定制品尺寸。 4 模具設計的有關計算 具尺寸的計算 腔和型芯工作尺寸計算 型腔、型芯工作尺寸見表 4 表 4腔、型芯的工作尺寸計算 類別 序號 塑件尺寸（ 計算公式 工作尺寸（ 型腔的計算 (1) 54 zz 00 )1()( (2) 96 (3) 97 型芯的計算 (4) 3 00 )1()( zz 0 (5) 54 0 (6) 4 0 (7) 2 0 螺紋的計算 (8) 84 0)( (9) 76 成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 量來進行計算。 查 得 收縮率為 Q= 故平均收縮率為 考慮到工廠模具制造的現有條件 ,模具制造公差取 z= /3。 腔側壁厚度和底板厚度計算 （ 1）下凹模鑲塊的型腔側壁厚度及底板厚度計算 1）下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據組合式型腔側壁厚計算公式 1) ( 21 S 圓形側壁厚度 r 型芯半徑，可取塑件的半徑 p 型芯壓力 模具材料的彈性模量 鋼 剛度條件，即允許的變形量 單邊 S=7慮到下凹模鑲塊還需要安放側向抽芯機構，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為 111111 2）下凹模鑲塊底板厚度計算 具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注射成型時不要求太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計計算 設定模具平均工作溫度為 60，用常溫 20的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 40，產量為（初算每 2h (1)求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q 5104 J/表得 5 (2)求冷卻水的體積流量 v 321 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 查表和根據經驗得，水管直徑可選 10 所以，該模具采用的冷卻水管的為直徑 10此水管的冷卻下可有交好的效果。 具的閉合高度的確定 根據支撐和設計零件的設計中提供的經驗數據，確定： 表 4模座板 5定模板 5件板 0桿固定板 0撐板 0塊 0模座板 5據推出行程和推出機構的結構尺 寸確定墊塊的尺寸 0而模具的閉合高度： H=2+4+6+295射機的有關參數校核 模力的校核 )( 1 熔融塑料在分型面上的漲開力 n 型腔的數量 A 單個塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 0 1 模 行程的校核 本模具的外形尺寸為 355 355 295125 型注射機模板的最大安裝尺寸為 428 458能滿足模具的安裝要求。 由上計模具的閉合高度 H=295 125 型注射機所允許的模具的最小厚度00大厚度為 00模具滿足 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 的安裝要求。 經查資料 125 型注射機的最大開模行程 S=300足出件要求 105(21 06525 制模具圖 本模具的總裝圖如圖，非標準工件圖如圖。 制圖審核日 期材 料數 5? 97? 96? 84? 763654? 54421234567891011121314151617181921222320共九張 第一張Z 1序號 名 稱 數 量 材 料 備 注1:1123456789101112131415161718192 02 12 22 3定模座板中間板斜導柱卸料板抽芯機構動模板支承板墊塊釘推桿固定板動模座板推板釘導柱導套推桿凹模凸模拉料桿澆口套定位環(huán)釘釘111111111111221