40課程設計說明書圓柱齒輪加工工藝及夾具設計專業(yè)：機械設計與制造班級：姓名：指導教師：40目錄序言.3一、零件的工藝分析.3（一）零件的作用.3（二）零件的工藝分析.3二、工藝規(guī)程設計.4（一）確定毛坯的制造形式.4（二）基面的選擇.4（二）確定工藝路線.4（三）確定切削用量及基本工時.7三、夾具設計.183.1夾具的定位方案.183.2夾緊機構.183.3誤差分析.183.4夾緊力的計算.19四、總結.20五、參考文獻.20機械加工工藝過程綜合卡片.錯誤!未定義書簽。附件圖紙40序言機械制造工藝學的畢業(yè)設計是在我們學完了機械專業(yè)所有的基礎課程和專業(yè)課程之后進行的。這是我們對所學知識一次深入的綜合復習與應用，也是對我們在大學所學知識的一次綜合考察，因此我們要充分重視這次畢業(yè)設計實踐。就我個人而言，我希望通過這次機械工藝設計實踐更深得鞏固所學知識，將理論與實踐結合起來，從實際運用中提升自己的分析問題和解決問題的能力，進一步提高計算、制圖能力，能比較熟練地查閱和使用各種技術資料等，并養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立的工作能力，為將來從事的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計中尚存在很多不足的地方，希望各位老師給予指導。一、零件的工藝分析（一）零件的作用題目所給定的零件是車床主軸上的圓柱齒輪，是圓柱齒輪的一部分，該圓柱齒輪是一個外齒輪，它與花鍵軸套在一起，通過右端的兩個與輪齒相對應的槽與拔叉相配合，然后和內齒輪嚙合組成齒輪副，從而傳遞動力；有時還可以利用脫開的外齒輪兼作齒輪傳動用，且與不同齒數(shù)齒輪嚙合，可以得到不同的傳動比，從而改變機器運行的轉速，實現(xiàn)變速或換擋功能。（二）零件的工藝分析從零件圖上可以看出，該零件的結構比較復雜，加工表面比較多，且輪齒的加工精度比較高。其主要加工表面可以分為三個部分：一、主要加工表面的尺寸：1)以外圓柱齒輪為中心的一組加工面。這一組加工表面包括：m=5mm、z=63、B=00.256mm的圓柱齒輪及兩端112的倒角，32504.0外圓，5.30204.0mm外圓和寬222.00mm的槽。2)以花鍵孔為中心的一組加工面。這一組加工面包括：花鍵孔及其倒角，3254.00mm的孔，5.302mm孔和80mm。3)左、右端面。這一組加工表面主要是右表面85mm的槽面。二、以上加工表面的主要技術要求：（1）齒輪三個公差組精度等級為7-6-6，輪齒表面粗糙度為Ra0.8，齒面要求淬硬到HRC4550，并且齒面與孔中心軸線要保證同軸度0.015mm，齒輪倒角112。（2）花鍵孔，內徑定心，要有10個等分的花鍵齒，并保證齒側壁粗糙度為Rz1.6。40（3）右端寬85、22mm的槽，與齒輪有相對位置精度要求。（4）中間拔叉槽寬222.00mm，深9mm，側壁粗糙度為Rz3.2。（5）除兩端面的粗糙度為Rz12.5，其余表面粗糙度為Rz6.3。由以上分析可知。對于這三組加工表面來講，可以先選擇其中一組加工表面進行加工，然后以加工過的表面為基準，加工其他兩組表面，并保證它們之間的相互位置。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式由生產計劃可知，該零件為成批生產。零件材料為45鋼，由于零件本身的作用，考慮到其在運行過程中會經常的正、反向行駛，并經?！半x”、“合”，故零件在工作過程中經常承受交變及沖擊性載荷，齒輪面也應該有較強的硬度，因此應該選用鍛件，以便金屬纖維不被切斷，保證零件的工作可靠性。由于零件為大批生產，而且零件的尺寸不大，可以采用模鍛成型，從而提高生產率，保證加工精度。（二）基面的選擇定位基準的選擇是擬定零件加工路線的、確定法加工方案前的重要工作?；鶞蔬x擇的合理、可靠，直接影響到加工質量和生產效率。對于保證零件的尺寸精度和位置精度有著決定性的作用，同時可以使生產率得以提高。反之，就會出現(xiàn)各種問題，更有甚者還會造成大批廢品零件，使生產無法正常進行。我們在選擇基準的時候通?？紤]下面幾個問題：1)以哪一個表面作為精基面或統(tǒng)一基準，可以保證加工精度和高的生產效率；2)為加工精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基準；3)是否有特殊表面需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。在選擇基準的時候，應盡量做到設計基準與定位基準重合。對于圓柱齒輪這樣的盤套類零件，根據該零件的工作特點和加工要求，選擇定位面基準如下：粗基面：以外圓和一個端面作為粗基面，鏜、拉內孔。精基面：齒輪基圓的基準是內孔80+0.0350mm的內圓表面，所以精基準為內孔80+0.0350mm的內圓表面，選擇花鍵孔和一個端面作為精基面，加工齒輪，32504.0mm，11004.0mm外圓和寬222.00mm的槽以花鍵孔和右端面作為定位基面；加工85.4mm的槽面以花鍵孔和左端面作為主要定位基面。（二）確定工藝路線制定工藝路線是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。尤其在這種大批量生產綱領時，采用合理的工藝路線可以大大提高生產率，使生產成本降低，并獲得可觀的經濟效益。一、加工方法的確定零件各表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考慮生產率和經濟性方面的要求，在選擇時，應根據各種加工方法的特點及其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求綜合考40慮。該工件毛坯經模鍛成型，孔已鑄出。其各表面加工方法如下：左、右端面：粗車各外圓表面和寬222.00mm的槽：粗車半精車1104.00mm等孔：粗鏜半精鏜齒輪：滾齒剃齒珩齒花鍵槽：粗鏜半精鏜拉鍵槽校正84.5的槽：粗銑半精銑二、零件各表面加工順序的確定10。加工階段的劃分為了達到規(guī)定的技術要求，該圓柱齒輪的加工可以分為上個加工階段1)粗加工階段車外圓、端面，鏜內孔、花鍵孔；2)半精加工階段以拉出的花鍵孔為主要精基準，精車外圓，滾齒、銑84.5mm的槽和剃齒；3)精加工階段校正花鍵孔，并以校正好的花鍵孔為精基準，珩齒。10。加工順序的安排1)機械加工順序的安排根據機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排外圓、端面、內孔的加工。由于花鍵孔是后面各表面加工的主要精基準，所以接著安排花鍵孔的拉削?；ㄦI孔加工好以后，以花鍵孔為精基準，精車外圓，銑銑84.5的槽和剃齒，然后安排花鍵孔的校正，珩齒。2)熱處理的安排由于毛坯為模鍛件，在機械加工之前應進行真貨處理，消除鍛造應力，境地硬度，改善切削性能。在粗加工之后，安排第二次熱處理調質處理，提高零件的綜合力學性能，最后根據零件的技術要求，對輪齒表面進行淬火處理，以得到較高的表面硬度，提高其耐磨性。3)輔助工序的安排檢驗工序：在熱處理之后安排中間檢驗工序，最后安排