無錫太湖學院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目：電喇叭底座冷沖壓工藝及模具設(shè)計信機系機械工程及自動化專業(yè)學號：學生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月25日科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等）（1）課題科學意義沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的10%30%）等特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進行加工。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2011年產(chǎn)品零件粗加工的80%，精加工的60%都由模具加工完成。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。本課題旨在提供一種能有效消除底座引起膜片產(chǎn)生的破壞性共振、使電喇叭的聲音清脆、工作電流小、工作電壓變化范圍寬、基頻高、聲壓大、使用壽命長的電喇叭底座。（2）研究狀況及其發(fā)展前景模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點。模具市場在世界上大部分都是供不應(yīng)求的，它的市場需求量大致580億至660億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。模具工業(yè)在我國最近幾年總產(chǎn)值保持12.5%的年增長率，截止至2006年底模具產(chǎn)值預(yù)計超過550億元。目前沖壓行業(yè)形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；為改變現(xiàn)狀應(yīng)該按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個小而專的零部件工廠。加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)。用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商。研究內(nèi)容生產(chǎn)能有效消除底座引起膜片產(chǎn)生的破壞性共振、使電喇叭的聲音清脆、工作電流小、工作電壓變化范圍寬、基頻高、聲壓大、使用壽命長的電喇叭底座。試設(shè)計相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟分析等。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析研究方法：本論文采用查文獻資料與實踐做相結(jié)合的研究方法來電喇叭底座冷沖壓工藝和模具設(shè)計。技術(shù)路線：在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，確定實驗方案，根據(jù)實驗方案進行實驗操作。實驗方案如下：1了解目前冷沖壓行業(yè)的工藝發(fā)展狀況；2深入實踐，進企業(yè)了解沖壓模具的現(xiàn)狀以及具體制作內(nèi)容；3，結(jié)合文獻，研究電喇叭底座的適用環(huán)境并對制作條件做出定位；4，計算模具使用數(shù)據(jù)，繪制工程圖；5，試生產(chǎn)電喇叭底座，對比較預(yù)期功能是否實現(xiàn)；6，總結(jié)分析，得出最終報告?？尚行苑治觯罕菊撐牡募夹g(shù)路線和實驗方案切實可行，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)，積極投入，在實際是生產(chǎn)中得到論證和總結(jié)。研究計劃及預(yù)期成果研究計劃：2012年11月12日-2012年11月12日：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計開題報告書。2012年11月26日-2012年12月31日：工作計劃、進度。2013年2月13日-2013年2月26日：查閱參考資料，學習并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)的英文材料。2013年2月27日-2013年3月25日：沖壓工藝設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，刃口尺寸和主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸計算。2013年3月26日-2013年5月3日：繪制模具裝配圖和零件圖。2013年5月4日-2013年5月16日：工藝文件、畢業(yè)論文撰寫和修改工作。2013年5月17日-2013年5月20日：遞交畢業(yè)設(shè)計資料，準備答辯材料。預(yù)期成果：1完成模具裝配圖：2張（A0或A1）；2零件圖：主要非標準件零件圖（不少于5張）；3冷沖壓工藝卡片：1張；4設(shè)計說明書：1份；5翻譯8000以上外文印刷字符或譯出約5000左右漢字的有關(guān)技術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。特色或創(chuàng)新之處嚴謹?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計計算，效果明顯，方便生產(chǎn)，能夠快速實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)。采用固定某些參量、改變某些參量來研究問題的方法，思路清晰，簡潔明了，行之有效。已具備的條件和尚需解決的問題已具備的條件：設(shè)計方案思路已經(jīng)非常明確