第四章 生料制備技術(shù),1、生料易燒性 2、配料方案的選擇 3、生料的配料及計(jì)算 4、生料粉磨工藝技術(shù) 5、立式磨在生料粉磨中的應(yīng)用 6、生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制,生料易燒性,1定義 易燒性：水泥生料在固、液、氣相環(huán)境下，通過的物理化學(xué)變化，形成熟料的難易程度。 2方法原理 按一定的煅燒制度對水泥生料試體進(jìn)行煅燒后，測定其f-CaO含量，用該f-CaO含量表示該生料的煅燒難易程度。f-CaO含量愈低，易燒性愈好。 生料易燒性愈好，生料煅燒的溫度愈低；易燒性愈差，煅燒溫度愈高。通常熟料的煅燒溫度為14201480。,生料易燒性,3檢測方法：JC/T 735-2005水泥生料易燒性試驗(yàn)方法 4易燒性指數(shù)或易燒性值的表示易燒性 如： BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na ) Bth = 55.5 + 11.9R+90um + 1.58(LSF - 90)2 0.43LC2 C3S：生料的潛在礦物 R+90um：生料中90um篩上余量 Lc：1350時的液相量,生料易燒性,5影響生料易燒性的主要因素 生料的潛在礦物組成。 原料的性質(zhì)和顆粒組成：原料中石英和方解石含量多，難燒，易燒性差；結(jié)晶質(zhì)粗粒多，易燒性差。 生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易燒性好，但含量過多，不利于煅燒。 生料的均勻性和生料粉磨細(xì)度：生料均勻性好。粉磨細(xì)度細(xì)，易燒性好。 礦化劑：摻加各種礦化劑，均可改善生料的易燒性。,生料易燒性,5影響生料易燒性的主要因素 生料的熱處理：生料的易燒性差，就要求燒成溫度高，煅燒時間長。生料煅燒過程升溫速度快，有利于提高新生態(tài)產(chǎn)物的活性，易燒性好。 液相：生料煅燒時，液相出現(xiàn)溫度低，數(shù)量多，液相粘度小，表面張力小，離子遷移速度大，易燒性好，有利于熟料的燒成。 燃煤的性質(zhì)：燃煤熱值高、煤灰分少、細(xì)度細(xì)，燃燒速度快，燃燒溫度高，有利于熟料的燒成。 窯內(nèi)氣氛：窯內(nèi)氧化氣氛煅燒，有利于熟料的形成。,4.1.2 配料計(jì)算,4.1.2.1 配料的目的和基本原則 配料：根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能及具體的生產(chǎn)條件，確定所有原料的配合比，稱為生料的配合，簡稱配料。 配料包括原料的選擇、熟料組成設(shè)計(jì)與配料計(jì)算。 配料是為了確定各原料的數(shù)量比例，以保證生產(chǎn)出符合要求的水泥熟料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。適合的配料方案既是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。,4.1.2 配料計(jì)算,對確定的配料方案的要求 保證獲得特定要求的水泥熟料； 要求熟料在燒成過程中，化學(xué)反應(yīng)完全，且易于燒成，所得熟料易于粉磨； 生產(chǎn)上易于控制、易于操作。如不結(jié)圈、不結(jié)球，易于形成堅(jiān)固的窯皮，燃料消耗低等。 綜合以上要求，配料方案的要求是為煅燒水泥熟料提供高強(qiáng)、易燒、易磨的生料，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。并充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡化工藝流程。選定適應(yīng)工廠特定條件的配料方案是全面完成生產(chǎn)任務(wù)，保持正常生產(chǎn)的重要保證。,4.1.2.3 配料方案的選擇,生產(chǎn)某種水泥 即是想得到什么樣的礦物組成 也即是確定什么樣的化學(xué)成分 也即是確定各原料按什么樣的比例配合，使化學(xué)成分滿足要求。 這就是確定熟料的率值(也即組成)。 以下介紹確定熟料率值的依據(jù)(即是如何確定配料方案) 常見的配料方案有高KH、高鋁p、高鐵(低p)、高硅n、低硅(低n)等。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 硅酸鹽水泥：成分可在一定范圍波動(CaO:6267%、SiO2：2024%、Al2O3：47%、Fe2O3：2.5%6.0%)，只要生產(chǎn)出的水泥能滿足GB規(guī)定且能保證順利生產(chǎn)即可。即應(yīng)該具有正常的凝結(jié)時間、良好的安定性與符合相應(yīng)等級的強(qiáng)度等基本性能，因而可以采用各種配料方案，如低鐵、高鐵、低硅、高飽和系數(shù)等多種方案，但要注意三個率值配合適當(dāng)，不能過分強(qiáng)調(diào)某一率值，當(dāng)組成偏離過大，會給生產(chǎn)帶來較大的困難。合適的配料方案要根據(jù)工廠實(shí)際情況，在多次實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 快硬早強(qiáng)水泥：應(yīng)提高早強(qiáng)，即需 a)提高C3S、C3A含量，即高KH、高p。此時難燒，應(yīng)降低n，以增加液相量； b)若提高C3A困難(增A，必增SiO2，均由粘土提供，因而配料可能困難)，可再提高C3S含量，此時液相粘度未增(未增A)，即不一定難燒，n不需要過分降低。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 大壩水泥：防水化熱，應(yīng)降C3S、C3A，但C3S降得過多，必影響強(qiáng)度等，所以應(yīng)先考慮降C3A，即低p，再適當(dāng)降C3S。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 C3A的水化產(chǎn)物會與硫酸鹽反應(yīng)形成鈣礬石，體積膨脹94%，造成膨脹開裂以至毀壞。因此需降C3A，此時應(yīng)提高C4AF量，以保證有足夠的熔劑礦物，有利于燒成。即需低p。 C3S水化產(chǎn)物中有較多CH，它會與硫酸鹽(除硫酸鋇)反應(yīng)形成硫酸鈣，體積膨脹124%，同樣會導(dǎo)致安定性不良。因而需低KH，一般在0.800.85。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱中抗硫酸鹽水泥。 代號PMSR。其C3S 55.0 C3A 5.0,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 1、水泥品種(以下列舉幾種水泥) 抗硫酸鹽水泥：分中抗硫酸鹽水泥、高抗硫酸鹽水泥 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料，稱為高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。簡稱高抗硫水泥。 代號PHSR。其C3S 50.0 C3A 3.0,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 2、原料品質(zhì) 必須根據(jù)原料的資源情況、物理性質(zhì)、化學(xué)成分及有害成分的含量，決定是否可以使用或?qū)⒉煌贩N原料進(jìn)行搭配。 如粘土含Al2O3低時，往往配成C3A低的熟料，如要配成C3A高的熟料，必須用Al2O3高的粘土或其它原料進(jìn)行搭配； 如粘土含SiO2太低，則需搭配含硅高的硅質(zhì)原料，為樣就要提高成本，并使生產(chǎn)工藝復(fù)雜；一般粘土質(zhì)原料應(yīng)盡量選擇含有非晶態(tài)SiO2的風(fēng)化粘土，含微晶石英的粘土質(zhì)原料次之，盡量不用含有粗大顆粒石英的砂巖和河砂。,確定熟料率值的依據(jù) 2、原料品質(zhì) 又如石灰石中含燧石、粘土中含砂量多，則要適當(dāng)降低KH來適應(yīng)原料的要求。一般石灰石以含有微晶方解石礦體、結(jié)晶不良、雜質(zhì)含量較少的礦體資源為好，即使SiO2等雜質(zhì)稍多，如果為無定形結(jié)構(gòu)，分布較勻，也不會產(chǎn)生過多的不利影響。 當(dāng)原料資源較好時，KH值可稍高些，否則應(yīng)低些。等等。 因而在一般情況下，為了簡化工藝流程，便于生產(chǎn)控制，即使熟料組成略為偏離理想要求，也仍然采用兩種或三種原料的配料方案。 畫圖說明由三原料配料改為四原料配料庫低配料布置的困難。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 3、燃料品質(zhì) 各廠實(shí)際使用煤作燃料時，其灰分都可能在一個較大范圍波動，因而完全進(jìn)入熟料成分后，占熟料成分也有很大范圍，如占熟料成分的2%8%。 煤灰波動會對熟料化學(xué)成分、礦物組成和煅燒制度有很大影響。見前介紹 控制措施： 加強(qiáng)入廠原煤管理，入廠原煤按灰分不同分類堆放； 按配料要求配煤，入磨前均化； 均化后取樣作灰分分析，如有偏差，兩度搭配，直到符合要求為止。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 4、生料成分的均勻性 未經(jīng)均化或未達(dá)到規(guī)定均化指標(biāo)的生料，其化學(xué)成分的分布是不均勻的。 生料中高鈣硅區(qū)需要較高的燒成溫度， 而高熔劑性組分區(qū)要較低的燒成溫度， 均勻性好的生料只需要正常的燒成溫度。 因此，在某一溫度上是無法適應(yīng)上述三種燒成溫度的。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 4、生料成分的均勻性 未經(jīng)均化或未達(dá)到規(guī)定均化指標(biāo)的生料，其化學(xué)成分的分布是不均勻的。 因而 在正常燒成溫度下，高鈣硅區(qū)則會導(dǎo)致f-CaO增多， 高熔劑性組分區(qū)則浪費(fèi)能源。 因而生料成分均勻性差的水泥廠，在配料時，熟料KH值通常比生料成分均勻性好的要低一些，否則反而會使熟料的f-CaO增加，熟料質(zhì)量變差。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 4、生料成分的均勻性 熟料的率值，特別是KH值應(yīng)和生料的均勻性相適應(yīng)。預(yù)分解窯生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)工藝條件一般都比較完善，又加強(qiáng)了原料的預(yù)均化和生料的均化，入窯生料CaO的合格率都在80%以上，有些甚至達(dá)到100%，對于那些采用率值控制出磨生料的企業(yè)，生料質(zhì)量更穩(wěn)，因此熟料可選擇較高的KH值。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 5、窯型與規(guī)格 即使生產(chǎn)同一品種水泥，不同窯型KH值也不同。 見前，不同窯型率值的一般取值范圍。 6、生料的易燒性 生料易燒性(形成熟料的難易程度)好，可采用高KH、高n、高p，否則配低一些。 影響易燒性的因素很多，如生料的潛在礦物組成、原料的性質(zhì)和顆粒組成、生料中的次要氧化物和微量元素、生料的均勻性和粉磨細(xì)度、礦化劑、液相、燃煤的性質(zhì)等。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 7、操作條件 操作條件并不能作為具體的因素在配料時考慮，但由于操作習(xí)慣和操作水平的高低，往往會影響配料方案的實(shí)施。因此必須不斷提高操作水平，以適應(yīng)配料方案的要求。,4.1.2.3 配料方案的選擇,確定熟料率值的依據(jù) 7、三率值間的相互影響： 見前。 綜合考慮以上條件的基礎(chǔ)上，配料方案應(yīng)滿足以下幾方面的要求： 保證獲得一定要求的水泥熟料； 要求熟料在煅燒過程中，易于燒成，所得熟料易于粉磨； 生產(chǎn)上易于控制，易于操作，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，燃料消耗低等。 總之，影響熟料組成設(shè)計(jì)的因素是多方面的。設(shè)計(jì)一個合理的配料方案，應(yīng)根據(jù)水泥品種和質(zhì)量要求，原料資源的情況及各廠的具體條件，不能只強(qiáng)調(diào)某一方面。,實(shí)例,吉林亞泰雙陽水泥有限公司水泥廠為2000t/d 預(yù)分解窯生產(chǎn)線，為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性，以及易于控制生產(chǎn)，他們逐日統(tǒng)計(jì)了1996、1997、1998 共 3 年的有 關(guān) KH 、f-CaO 、升重、熟料強(qiáng)度、物料燒成特點(diǎn)、結(jié)粒情況等數(shù)據(jù)資料。首先觀察 KH 在何范圍內(nèi)熟料強(qiáng)度較好，通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)隨著 KH 的增加，R3 、R28 基本上是遞增趨勢，但當(dāng)KH0.91 時，雖然R3 較高，但 R28 已呈下降趨勢，說明此時熟料煅燒已經(jīng)困難了，f-CaO 不易控制，對強(qiáng)度有較大影響，因而選取 KH = 0.860.90 為熟料最佳控制范圍。由于f-CaO 控制在1.0% 為好，故相應(yīng)的熟料理論 KH 值為 0.880.92 。,實(shí)例,熟料理論 KH 值為 0.880.92 。 熟料的三率值是相互關(guān)聯(lián)的，KH 值確定后，熟料能否易于煅燒且強(qiáng)度高，還需要選擇適宜的 n、p 值，當(dāng) KH = 0.880.92 時，統(tǒng)計(jì) n、p 值及 f-CaO 分布情況，最后得出 n = 2.30.1 , p = 1.60.1 時合格率最高，因而最后選定 KH = 0.880.92 , n = 2.30.1 , p = 1.60.1為該廠的配料方案指標(biāo)。 通過實(shí)踐檢驗(yàn)，他們確實(shí)找到了一個合適的配料方案，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。,4.1.2.2 配料計(jì)算的依據(jù),熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，求出符合熟料組成要求的原料配合比。 配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡，即反應(yīng)物的量應(yīng)等于生成物的量。 隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷以下過程：生料干燥蒸發(fā)物理水；粘土礦物分解放出結(jié)晶水；有機(jī)物質(zhì)的分解揮發(fā)；碳酸鹽分解放出二氧化碳；液相出現(xiàn)使熟料燒成。因?yàn)橛兴?、二氧化碳以及某些物質(zhì)逸出，所以，計(jì)算時必須采用統(tǒng)一基準(zhǔn)。,4.1.2.2 配料計(jì)算的依據(jù),1干燥基準(zhǔn)：以干燥狀態(tài)(蒸發(fā)掉物理水后)質(zhì)量作為計(jì)算基準(zhǔn)。用于計(jì)算干燥原料配合比和干燥原料的化學(xué)成分。 干生料 = 干石灰石 + 干粘土 + 干鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失 2灼燒基準(zhǔn)：不考慮煤灰摻入。以灼燒狀態(tài)(去掉燒失量-結(jié)晶水、CO2、揮發(fā)物等)質(zhì)量作為計(jì)算基準(zhǔn)。用于計(jì)算灼燒原料配合比和熟料的化學(xué)成分。 灼燒生料 = 灼燒石灰石 + 灼燒粘土 + 灼燒鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失 -不考慮煤灰摻入,4.1.2.2 配料計(jì)算的依據(jù),2灼燒基準(zhǔn)：不考慮煤灰摻入。以灼燒狀態(tài)(去掉燒失量-結(jié)晶水、CO2、揮發(fā)物等)質(zhì)量作為計(jì)算基準(zhǔn)。用于計(jì)算灼燒原料配合比和熟料的化學(xué)成分。 灼燒生料 = 灼燒石灰石 + 灼燒粘土 + 灼燒鐵粉 -不考慮生產(chǎn)損失 -不考慮煤灰摻入 3灼燒基準(zhǔn)：考慮煤灰摻入。則灼燒生料與摻入熟料的煤灰之和應(yīng)與熟料的質(zhì)量相等。即 熟料 = 灼燒生料 + 煤灰(摻入熟料中的) -不考慮生產(chǎn)損失 -考慮煤灰摻入,4.1.2.2 配料計(jì)算的依據(jù),4濕基準(zhǔn)：用含水物料作計(jì)算的基準(zhǔn)。 計(jì)算出干基的質(zhì)量配比后，根據(jù)原料水分，即可計(jì)算濕原料的質(zhì)量配合比，并最終計(jì)算出濕原料百分比。,煤灰摻入量計(jì)算,煤灰摻入量 1煤灰摻入量計(jì)算式 式中 GA-熟料中煤灰的摻入量，%； q-單位熟料熱耗，kJ/kg熟料； Qnet,ar-煤的收到基低位熱值；kJ/kg煤； Aar-煤的收到基灰分含量，%； S-煤灰沉落率，%； p-煤耗，kg煤/kg熟料。 2煤灰沉落率S： 見書P58 表4.1。,4.1.2.4 配料計(jì)算方法,生料配料的計(jì)算方法繁多，先介紹應(yīng)用比較廣泛的嘗試誤差法(包括遞減試湊法)。以下仍稱第一種方法為嘗試誤差法，第二種方法為遞減試湊法。 (一)、嘗試誤差法 先假定原料配合比，計(jì)算出熟料組成，看是否符合要求，若不符合，則調(diào)整配合比，再重新計(jì)算熟料組成，再至合格為止。過程如下,三原料配料嘗試誤差法,例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值為：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1，單位熟料熱為3350kJ/kg熟料，試計(jì)算原料的配合比。(題目同P61 例4.2) 原料與煤灰的化學(xué)成分,三原料配料嘗試誤差法,說明：“原料與煤灰的化學(xué)成分”表中化學(xué)分析數(shù)據(jù)總和往往不等于00%，這是由于某些物質(zhì)沒有分析測定，因而通常小于100%；但不必?fù)Q算為100%。此時，可以加上其它一項(xiàng)補(bǔ)足為100%。,三原料配料嘗試誤差法,說明：有時，分析總和大于100%，除了沒有分析測定的物質(zhì)以外，大都是由于該種原、燃料等，特別是一些工業(yè)廢渣，含有一些低價氧化物，如FeO、甚至金屬Fe等，經(jīng)分析時灼燒后，被氧化為Fe2O3等增加了質(zhì)量所致，這與熟料煅燒過程相一致，因此，也可以不必?fù)Q算。,三原料配料嘗試誤差法,例：假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)，要求熟料的三個率值為：KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1，單位熟料熱為3350kJ/kg熟料，試計(jì)算原料的配合比。(題目同P61 例4.2) 煤的工業(yè)分析,三原料配料嘗試誤差法,1確定熟料組成：根據(jù)題意，已知熟料率值為KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1。 2計(jì)算煤灰摻入量 3假設(shè)干原料配比。 通常，三原料配料時：石灰石配合比例為80%左右；粘土配合比例為15%左右；鐵粉配合比例為5%左右。 據(jù)此，設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%、粘土15%、鐵粉4%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分。,3假設(shè)干原料配比。 設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%、粘土15%、鐵粉4%，以此計(jì)算生料的化學(xué)成分。 4計(jì)算干生料化學(xué)成分(干生料 = 干石灰石 + 干粘土 + 干鐵粉) 上表中：石灰石燒失量34.55 = 42.66 81.0 / 100,石灰石原料中燒失量百分比,在干生料中配合比,三原料配料嘗試誤差法,4計(jì)算干生料化學(xué)成分(干生料 = 干石灰石 + 干粘土 + 干鐵粉) 5計(jì)算灼燒生料化學(xué)成分(灼燒生料 = 干生料 燒失量) 上表中： 灼燒生料SiO2含量21.47 = 100 13.88 / (100 35.34) 煤灰摻入量GA=4.57%，則灼燒生料配合比為 (100-4.57)%=95.43%。按此計(jì)算熟料的化學(xué)成分。,三原料配料嘗試誤差法,6計(jì)算熟料化學(xué)成分(熟料 = 灼燒生料 + 煤灰) 上表中灼燒生料SiO2含量20.48 = 21.47 95.43 / 100,要求熟料的三個率值為： KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1,7計(jì)算熟料組成(率值),要求熟料的三個率值為： KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1,7計(jì)算熟料組成(率值) 8調(diào)整配合比，重新計(jì)算。 上述計(jì)算結(jié)果可知，KH過低，SM過高，IM較接近。為此，應(yīng)增加石灰石配合比例，減少粘土配比，鐵粉可略增加。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，每增減1%石灰石(相應(yīng)減增1%粘土)，約增減KH=0.05。據(jù)此，調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%。重新計(jì)算結(jié)果如下：,三原料配料嘗試誤差法,8調(diào)整配合比，重新計(jì)算。 調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%。重新計(jì)算結(jié)果如下：,三原料配料嘗試誤差法,8調(diào)整配合比，重新計(jì)算。 調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%。重新計(jì)算結(jié)果如下：,要求熟料的三個率值為： KH=0.890.01、SM=2.10.1、IM=1.30.1,8調(diào)整配合比，重新計(jì)算。 所得結(jié)果KH、SM與要求相比均略高，而鋁率略為偏低，但已十分接近要求值。如再降低KH與SM值，則應(yīng)減少石灰石與粘土，這樣，就勢必再增加鐵粉，從而使鋁率再低。因此，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)。即干燥原料配合比為：石灰石：82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%。,三原料配料嘗試誤差法,8調(diào)整配合比，重新計(jì)算。 最終確定：干燥原料配合比為：石灰石：82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%。 9由干原料配合比計(jì)算濕原料配比 設(shè)原料操作水分：石灰石為1%；粘土為0.8%；鐵粉為12%，則濕原料質(zhì)量配合比為： 濕石灰石 = 濕粘土= 濕鐵粉=,三原料配料嘗試誤差法,9由干原料配合比計(jì)算濕原料配比 設(shè)原料操作水分：石灰石為1%；粘土為0.8%；鐵粉為12%，則濕原料質(zhì)量配合比為： 濕石灰石 = 濕粘土= 濕鐵粉= 將上述質(zhì)量比換算為百分比： 濕石灰石= 濕粘土= 濕鐵粉=,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 設(shè)有100kg熟料(煤灰+石灰石+粘土+鐵粉)。則由熟料組成(率值)可計(jì)算出熟料化學(xué)成分中各氧化物量， 假設(shè)知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少，則可計(jì)算出煤灰、石灰石、粘土、鐵粉帶入熟料各氧化物含量。 扣掉100kg熟料中煤灰提供的各氧化物量，則剩下即為三原料提供； 再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、鐵粉提供； 再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即為鐵粉提供； 再扣除鐵粉提供的各氧化物量。 減完后，最終熟料中各氧化物含量結(jié)果應(yīng)為0。 問：如何知道熟料中煤灰、石灰石、粘土、鐵粉各占多少？,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 設(shè)有100kg熟料(煤灰+石灰石+粘土+鐵粉)，則由熟料組成(率值)可計(jì)算出熟料化學(xué)成分中各氧化物量， 而熟料是由煤灰+灼燒生料，扣掉100kg熟料中煤灰提供的各氧化物量，則剩下即為三原料提供； 再扣除石灰石提供的各氧化物量，剩下即為粘土、鐵粉提供； 再扣除粘土提供的各氧化物量，剩下即為鐵粉提供； 再扣除鐵粉提供的各氧化物量，理想情況下，結(jié)果應(yīng)為0。即,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 實(shí)際扣除時，由于CaO不完全來自石灰石，SiO2不完全來自粘土，F(xiàn)e2O3不完全來自鐵粉，因而在計(jì)算扣除量時不準(zhǔn)。 實(shí)際計(jì)算到此時，觀察偏差，即看哪個干原料扣多了，還是扣少了，該補(bǔ)的補(bǔ)，該扣的繼續(xù)扣，最佳結(jié)果都是0。,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 計(jì)算過程如下： 1計(jì)算四種主要氧化物含量，也即確定值 值是指熟料中四種主要氧化物的百分含量，值一般在97%左右。 影響值的因素：干原料配合比、干原料中四種主要氧化物含量(換個說法：即是除四種主要氧化物外的“其它”含量)，因而“其它”含量越多，帶入到熟料中就越多，四種主要氧化物含量相應(yīng)會降低。 先看干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-“其它”)含量的影響：,干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-“其它”)含量的影響：,上例嘗試誤差法計(jì)算過程中： 設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%、粘土15%、鐵粉4%時，熟料化學(xué)成分為： 則 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 調(diào)整原料配合比為：石灰石82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%時。熟料化學(xué)成分為： 最終 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62,干原料配合比對熟料中四種主要氧化物(100-“其它”)含量的影響：,配合比為：石灰石81%、粘土15%、鐵粉4%時， 則 = 22.93 + 5.93 + 4.48 + 64.24 = 97.58 配合比為：石灰石82.2%、粘土13.7%、鐵粉4.1%時 最終 = 21.80 + 5.7 + 4.49 + 65.63 = 97.62 可見干原料配比在一個小范圍內(nèi)變化時，熟料化學(xué)成分中四種主要氧化物含量之和值幾乎沒變化。在干原料配比設(shè)定合適的情況下，主要與原料中四種主要氧化物含量多少有關(guān)。因而可得出值的近似計(jì)算方法。,“其它”值的大致確定方法,和嘗試誤差法一樣，計(jì)算得到“其它”含量的大致值。即假定各原料配比(石灰石一般82%，粘土一般15%，鐵粉一般3%，三原料最終配比一般和此相差不大)，計(jì)算出熟料中各主要氧化物的總百分含量。 計(jì)算較麻煩，要計(jì)算四種主要氧化物含量，一般可直接計(jì)算“其它”，更簡單。 以下介紹“其它”值的大致確定方法。=100-其它,“其它”值的大致確定方法,“其它”值的大致確定方法。=100-其它 計(jì)算熟料中煤灰摻入量 GA=4.57% 由原料及煤灰的化學(xué)成分表 可得到如下值： 石灰石中“其它”含量：=0.57+100-99.28=1.29% 粘土中“其它”含量： =0.92+100-98.05=2.87% 鐵粉中“其它”含量： =0.09+100-97.84=2.25% 煤灰中“其它”含量： =1.19+100-99.30=1.89%,“其它”值的大致確定方法,“其它”值的大致確定方法。=100-其它 即原始計(jì)算表如下： 列表計(jì)算如下： 34.1342.66*82/100 35.0234.13+0.90,“其它”值的大致確定方法,“其它”值的大致確定方法。=100-其它 列表計(jì)算如下： 2.441.59*100/(100-35.02) 2.33=2.44*95.43/100 0.09=1.89*4.57/100(1.89為煤灰中其它),“其它”值的大致確定方法,“其它”值的大致確定方法。=100-其它 列表計(jì)算如下： 則熟料中四種主要氧化物百分含量為100-2.42=97.58% 因而可設(shè)=97.5%,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 1計(jì)算四種主要氧化物含量，也即確定值（97.5%） 2計(jì)算要求熟料化學(xué)成分,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 1計(jì)算四種主要氧化物含量，也即確定值（97.5%） 2計(jì)算要求熟料化學(xué)成分 F4.50% A5.85% S21.74% C65.41% 3以100kg熟料為基準(zhǔn)，列表遞減如下：,第四節(jié) 配料計(jì)算,(二)、遞減試湊法 1計(jì)算四種主要氧化物含量，也即確定值（97.5%） 2計(jì)算要求熟料化學(xué)成分 F4.50% A5.85% S21.74% C65.41% 3以100kg熟料為基準(zhǔn)，列表遞減如下：,三原料配料遞減試湊法,計(jì)算結(jié)果表明，熟料中Al2O3和 Fe2O3略為偏低，但若加粘土和鐵粉，則SiO2又過多，因此不再遞減計(jì)算，其它一項(xiàng)差別不大，說明設(shè)定值合適。 4將干原料質(zhì)量比換算為百分配合比：,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 1計(jì)算四種主要氧化物含量，也即確定值（97.5%） 2計(jì)算要求熟料化學(xué)成分 3以100kg熟料為基準(zhǔn)，列表遞減如下： 4將干原料質(zhì)量比換算為百分配合比： 干石灰石= 82.2% 干粘土=13.7% 干鐵粉=4.1% 5按上配合比計(jì)算熟料率值 列表計(jì)算過程方法同嘗試誤差法。,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 5按上配合比計(jì)算熟料率值 列表計(jì)算過程方法同嘗試誤差法。,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 5按上配合比計(jì)算熟料率值 列表計(jì)算過程方法同嘗試誤差法。 則 結(jié)果在誤差范圍內(nèi)。,三原料配料遞減試湊法,(二)、遞減試湊法 6計(jì)算濕原料的配合比。 方法同嘗試誤差法。 設(shè)原料操作水分：石灰石為1%；粘土為0.8%；鐵粉為12%，則濕原料質(zhì)量配合比為：,四原料配料嘗試誤差法,見書P59 例4.1 通常四組分配料一般為： 石灰石80%左右 砂頁巖(砂巖)10%左右 鐵礦石4%左右 粉煤灰10%左右。,作業(yè),3要求熟料率值： KH=0.880.01、SM=2.00.1、IM=1.30.1 4單位熟料熱耗：4394kJ/kg熟料 5煤灰沉落率：100% 水分：1：15：20,EXCEL中規(guī)劃求解在配料計(jì)算中的應(yīng)用,EXCEL中規(guī)劃求解在配料計(jì)算中的應(yīng)用 “規(guī)劃求解”將對直接或間接與目標(biāo)單元格中公式相關(guān)聯(lián)的一組單元格中的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，最終在目標(biāo)單元格公式中求得期望的結(jié)果。 “規(guī)劃求解”通過調(diào)整所指定的可更改的單元格（可變單元格）中的值，從目標(biāo)單元格公式中求得所需的結(jié)果。 以下以書中三原料配料介紹。 過程如下：,EXCEL中規(guī)劃求解在配料計(jì)算中的應(yīng)用,EXCEL中規(guī)劃求解在配料計(jì)算中的應(yīng)用 1、檢查EXCEL中是否安裝了“規(guī)劃求解”宏。 在“工具”菜單上，單擊“規(guī)劃求解”。 如果“規(guī)劃求解”命令沒有出現(xiàn)在“工具”菜單中，則需要安裝“規(guī)劃求解”加載宏程序。加載宏過程如下： 在“工具”菜單上，單擊“