土木工程材料試驗,主講人：劉 軍、陳彥文、 李連君、孫小巍,土木工程材料試驗,建筑材料的實驗課是建筑材料課程的一個重要環(huán)節(jié)，它將基本理論與生產實際緊密地結合起來。通過實驗課。學生可以進一步鞏固所學的理論知識，同時還可以掌握建筑材料的實驗方法和技術，提高實際動手能力。 建筑材料實驗是測試材料質量的一種手段，為正確評價材料性能，科學地、經濟地、合理地選用材料提供依據。在實驗過程中，設備性能、客觀條件和操作方法的不同，將導致實驗結果出現(xiàn)誤差，因此，進行每個實驗之前，都應充分復習所學的理論知識，了解材料的性能、質量標準和操作標準。,在實驗操作中要認真、細致的按實驗要求的內容操作，并隨時做出詳細記錄，要注意發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，及時填好實驗報告。 根據專業(yè)設課的需要，這里選擇了水泥、混凝土、砂漿、普通粘土磚、鋼材、瀝青七個實驗，可結合理論課教學的實際需要進行。,作實驗前，材料的基本性質試驗很重要基本性質實驗通過密度、視密度、體積密度、堆積密度的測試，可計算出材料的空隙率極孔隙率，從而了解材料的構造特征，由于材料的構造特征是決定材料強度、吸水率、抗?jié)B性、抗凍性、耐腐蝕性、導熱性及吸聲等性能的重要因素。因此，了解建筑材料的基本性質，對于掌握材料的特性和使用功能是十分必要的。,實驗一 水 泥 實 驗 試驗二 混凝土用砂、石實驗 實驗三 普通混凝土試驗 實驗四 砂漿實驗 實驗五 燒結普通磚試驗 實驗六 鋼筋性能試驗 試驗七 石油瀝青試驗,實驗一 水 泥 實 驗,1.取樣方法 以同一水泥廠 同期到達的同品種同標號水泥 ，不超過400t作為一個取樣單位，不足400t時也應作為一個取樣單位?？梢詮?0個以上不同部位抽取等量樣品，總數(shù)不少于12Kg。 2.養(yǎng)護條件 實驗室溫度為1725度，相對濕度應大于50%；養(yǎng)護箱內溫度1723度，相對濕度應大于30%，養(yǎng)護用水溫度應為 1822度。 3.對實驗材料的要求 水泥試樣應充分拌勻并通過0.9mm方孔篩。試驗應用潔凈的淡水，各種試驗材料及試模均應與實驗室溫度相同。,一、 細度測定 （一）試驗目的 檢驗水泥的粗細程度，以作為評定水泥質量的依據之一。細度檢驗方法有負壓篩法，水篩法。在沒有負壓篩檢儀和水篩的情況下，允許用受干篩法測定。,（二）主要儀器設備 1.試驗篩 試驗篩是由圓形篩框和篩網組成，腮網符合SSW0.80/0.056GB6004，分負壓篩和水篩兩種，負壓篩應附帶有透明篩蓋，與篩口良好的蜜蜂性。 2.負壓篩檢儀器 由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為2832r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體組成。如圖 3.水篩架和噴頭 其中水篩架上篩座內徑為140mm 4.天平 最大稱量為100g，分度值不大于0.05g,（三） 實驗步驟 水泥樣品應充分拌勻并通過0.9mm方孔篩，要記錄篩余物情況，防止過篩時混進其他水泥,1.負壓篩法 （1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至40006000Pa范圍內。 （2）稱量試樣25g，放于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩檢儀連續(xù)篩檢2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。 （3）當工作負壓小于4000Pa應清理吸塵器內水泥，使負壓篩恢復正常。,2.水篩法 （1）篩檢試驗前，應檢查水泥中有無泥、砂；調整好水壓和水篩架的位置，使其能正常運轉，噴頭底面和篩網之間距離為3575mm。 （2）稱取式樣50g ，放于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在 水篩架上，用水壓為0.030.07MPA的噴頭連續(xù)沖洗3MIN。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平稱量篩余物。,3.試驗篩的清洗 試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔暢通，如其篩孔被水你堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用淡水沖干凈，晾干。,（四）試驗結果 計算公式見書。負壓篩與水篩法或手工干篩法測定結果發(fā)生爭議時，以負篩法為基準。,三、標準稠度用水量測定 （一）試驗目的 測量水泥凈漿達到標準稠度的用水量，以作為水泥凝結時間和安定性實驗是所需水量的標準。 （二）主要儀器設備 1.標準稠度和凝結時間測定儀 2.水泥凈漿攪拌機器 3.工業(yè)天平 4.量筒,（三）實驗步驟 1.稱取水泥式樣500g ,水142.5ml。用濕布將實驗的用具抹濕，然后將是水泥到入拌料筒內。 2.置拌料筒于攪拌機上，開動機器，同時徐徐加入式樣和水慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s,停機。 3.攪拌完畢后立即漿凈漿一次裝入錐模筒內，用小刀插搗并振動數(shù)次，刮去多余凈漿，迅速放在試錐下面固定位置上，并將試錐放下，使錐尖和凈漿表面接觸，擰緊螺釘，然后突然松開螺釘，讓試錐自由沉入凈漿中，到30s時，擰緊螺釘，記錄試錐下沉深度。如用調整用水量法時，以試錐下沉深度為2630m m時的拌合水量為標準稠度用水量。如超過或不足2630mm時，需另稱式樣，調整用水量重新實驗，直到滿足上述要求為止。,（四）實驗結果 按下式計算；P=（達到標準稠度時的拌和水用量/式樣重）*100% 用不變水量法測定時，按下式計算標準稠度用水量：P=33.4-0.185S 其中，S錐下沉的深度mm,三、 凝結時間測定 （一）實驗目的 測定水你加水后所需要的初、終凝時間，以評定水泥的性質。 （二）主要儀器步驟 與標準稠度測定時所用的儀器相同，但應將試錐換成試針，錐模改為圓模，還需要一個標準養(yǎng)護箱。 返回鍵,（三）試驗步驟 1.稱水泥500克，以標準稠度用水量 按測定標準稠度時拌合凈漿的方法調成凈漿（加水時要記錄時間）一次將凈漿裝入圓模內，振動數(shù)次后刮平，放入養(yǎng)護箱內。 2.試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從養(yǎng)護箱取出圓模放置于凝結時間測定儀的試針下，使試針與漿面接觸，擰緊活動螺釘，此時指針應對準標尺零點，然后突然放松螺釘，試針自由沉入鏡內，記錄讀數(shù)。 在最初測定凝結時間時，應輕輕扶持金屬棒，使之徐徐降落，以防試針撞彎，但初凝仍以試針自由降落所測的結果為準，臨近處凝時，相隔5min測定一次，每隔15min測定一次 。每次測定不得讓試針落如原針孔內，且每次測完均需把圓模放回養(yǎng)護箱內，試針用布檫凈。 3.自加水時起，至試針沉入凈漿中距離底板2.03.0mm時，所需的時間為初凝時間，至試針插入凈漿中不超過1.00.5mm時所需的時間為終凝時間。如圖所示,混凝土用砂的質量標準及檢驗方法按JGJ52-79進行，并按規(guī)定的取樣方法進行取樣，以便備用。 一、砂的視密度測定 （一）實驗目的 測定砂的單位體積（包括內部封閉孔隙）質量，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設計提供數(shù)據。,試驗二 混凝土用砂、石實驗,（二）主要儀器設備 1.托盤天平 2.容量瓶 500ml 3.烘箱 能使溫度控制在100110度 4.燒杯 500ml 淺盤 、溫度計、漏斗、滴管等。,（三）實驗步驟 1.稱取已烘干試樣300g M， 2.加水至容量瓶刻度處，用抹布檫干瓶外水分，稱瓶與水共同的質量 M2 3.將容量瓶中的水倒去約一半后，加入300克試樣，搖動容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣體，。然后用滴管加水，使水面至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，檫干瓶外水分，稱其質量 M1 在砂的視密度試驗過程中測量并控制水溫，。試驗的各項稱量可在1525度的溫度范圍內進行，但從試樣加水靜置的最后2h起，直至試驗結束，其溫度相差不應超過2度。,四）實驗結果 O=M/（M+M1+M2）-at,二、砂的堆積密度測定 （一）實驗目的 測定砂在松散狀態(tài)下的單位體積質量，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設計提供數(shù)據 （二）主要儀器設備 1.臺秤 稱量5Kg，感量5g 2.容量筒 金屬制圓柱形筒，其內徑為108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm 3.漏斗 4.烘箱 溫度控制在 100110度 5.小木條 刮平用,（三）試驗步驟 （如圖） 1.稱容量筒重M1，將容量筒放置與于漏斗下用勺將砂裝入漏斗中。 2.打開漏斗活門，砂樣徐徐流入容量筒中，至筒上面形成錐形為止。 3.用小木條在容量口上面的中心線向兩個方向刮平。稱容量筒與砂的質量M2。 （四）實驗結果 可用下式計算： O=（M2-M1）/VO 以兩次實驗結果的 算術平均值為測定值。,三、砂的空隙率計算 根據砂的視密度、堆積密度的測定結果，可得： P=（1-O/O)*100% 以兩次實驗結果的算術平均值為測定值。 四、砂的含水率測定 測量出砂的含誰率為計算混凝土施工配合比使用。 四、砂的含水率測定 測量出砂的含誰率為計算混凝土施工配合比使用。,（二）主要儀器設備 1.烘箱 溫度控制在100110度 2.天平 稱量1Kg 感量1g 3.干燥器，淺盤等。,（三）實驗步驟 1.取砂樣各約500g兩份，分別放入已知質量的干燥容器中稱重，記下每份試樣與容器的質量。 2.將容器與試樣放置于溫度為105度的烘干箱中，稱量烘干后試樣與容器的質量。,（四）實驗結果 沙的含水率可由下式計算： W=（M2-M3）/（M3-M1）*100% W砂的含水率 M1容器質量 M2烘干前試樣與容器的質量 M3烘干后試樣與容器的質量 最后以兩次實驗結果的算術平均值為測定值，試驗前砂樣應蓋嚴，以免水分散失。,五、砂的篩分析測定 （如圖） （一）實驗目的 測定砂的顆粒級配，計算砂的細度模數(shù)，以評定砂的粗細程度，為混凝土配合比設計提供依據。 （二）主要儀器設備 1.標準篩 2.托盤天平 3.烘箱 4.搖篩機 5.淺盤和硬，軟毛刷等。,（三）實驗步驟 1.試驗前，砂樣應通過10mm的篩子，并在100110的溫度下烘干，冷卻到室內溫度后備用 2. 準確稱量趕砂500g，倒入已按篩空大小順序排列的套篩的最上一只篩上，蓋上蓋后將整套篩裝入搖篩機，搖動約10min 后取出整套篩子，然后，按篩孔大小順序，在大搪瓷盤上逐個進行手篩，直到每分鐘篩出的數(shù)量不超過總質量的0.1%為止，將已通過的顆粒并入下一號篩，順序過篩，直至各號篩均已篩完為止。如無搖篩機，可直接受篩。 3.分別稱取各篩篩余量，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量之和與篩分前試樣總質量相比，其差值不得超過1%。,（四）實驗結果 1.分計篩余百分率各號篩上的篩余量除以試樣總質量的百分率 2.累計篩余百分率該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩上的分計篩余百分率之和 3.根據各篩的累計篩余百分率 評定該試樣的顆粒級配 4.計算試樣的細度模數(shù)Mx Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-A1/(100-A1),(五)篩分實驗應采用兩個試樣進行，并以其實驗結果的算術平均值為測定結果，如果兩次實驗所得的細度模數(shù)之差大于0.2，則應重新進行實驗。 返回鍵,實驗三 普通混凝土試驗,一、普通混凝土拌合物的坍落度測定 （一）實驗目的 1.掌握坍落度測定普通混凝土的拌合物的方法。 2.檢驗所設計的混凝土配合比是否符合施工和易性的要求，以作為調整混凝土配合比設計控制混凝土質量的依據。,（二）主要儀器設備 1.坍落度筒 由薄鋼板或其他金屬材制成的圓臺形筒，內壁應光滑。筒的尺寸見圖： 2.搗棒 直徑為16mm，長600mm的鋼棒，一端應為磨圓，如圖 3.方頭小號鐵鍬，直尺等。,（三）實驗步驟 試驗前應按所計算出來的混凝土初步計算配合比，計算出試樣所需的各種材料用量，骨料的稱量應以風干狀態(tài)為準，如表面含水，則應扣除骨料所含有水分。 1.將所需的各種材料分別用不同的衡器準確稱量。 2.采用人工拌和時，應先將坍落度筒內外檫凈，用水潤濕，把筒放在經過水潤濕而不吸水的剛性平板上，其他用具亦需用水濕潤。 3.將水泥、砂到在鋼板上干拌均勻，加入一部分水攪拌成砂漿，然后加入石子及其余的水，在板上來往翻拌，鏟切，直至均勻為止，若用攪拌機拌合，應先將攪拌機筒內壁用水濕潤后，倒入石子、砂、水泥干拌1min，再徐徐加水拌2min左右。,4.將水泥放在坍落度筒上，用雙腳踏住往筒下的踏板，將混凝土用小鏟分三層，均勻地裝入筒內，搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜，插搗地層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第而層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。 澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成。 從開始裝料到 坍落度筒的整個過才應不間斷進行，并應在150s內完成。,（四）實驗結果 1.提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差。即為該混凝土拌合物的坍落度值（以MM表示精確到5MM）。下圖為坍落度試驗示例圖。 坍落度筒提器后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊破壞，則應該重新取樣另行冊帝國內，如第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予以記錄備查。,2.觀察坍落后的混凝土試樣的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出程度來評定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因此失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性良好。 3.如坍落度不滿足要求，或粘聚性及保水性不良，應保證水灰比不變的條件下，適當調整水及水泥用量及品種或砂率，直至和易性符合要求為止。,二、混凝土抗壓強度要求 （一）試驗目的 測定混凝土的立方體強度，作為檢查混凝土質量及確定等級提供主要數(shù)據。 （二）主要儀器設備 1.壓力實驗機 2.試模 3.標準振動臺 4.抹刀，搗棒。,（三）試驗步驟 試驗前，應選好試模尺寸，混凝土強度試驗所用試模尺寸與骨料最大粒徑的關系 見表試3-1 1.將試模檫干凈并在其內涂一薄層機油。 2.將混凝土拌合物均勻攪拌，一次裝滿試模。裝料時，應用抹刀沿 試模內壁略加插搗，并應使混凝土拌合物稍有富裕。放于振動臺上振至混凝土拌合物表面開始泛鏡為止，最后用抹刀刮平，混凝土抗壓強度應以三個試件為一組。,3.試模移入養(yǎng)護室內靜置一晝夜，然后按編號拆模，拆模后的試件應放在1723度、相對濕度90%以上的標準條件下養(yǎng)護。試件應放在架上，彼此間隔12cm，養(yǎng)護直至試壓齡期為止。 4.試塊從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，將試件檫干，量出所需尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量應精確到1mm，并據此計算試件的承壓面積。 5.將試件安放在試驗機下壓板中心 ， 試件的承壓面與成型時的頂面垂直，開動試驗機，當上壓板與試件接近時調整球形座，使接觸均衡。 6.混凝土的試壓應連續(xù)而均勻地加荷，當接近與破壞時，停止調節(jié)試驗油門，直至試件破壞為止。,（四）實驗結果 混凝土試件的抗壓強度按下式計算： f=F/A 其中，f混凝土立方體試件抗壓強度，MPA F破壞荷栽； A承壓面積 混凝土立方體試件抗壓強度計算應精確到0.1MPA,以三個試件測量值的算術平均值為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大及最小一并舍除，取中間值為該組的抗壓強度值，如有兩個測值與中間值的差均超過中間值15%，則該組的試驗結果無效。 取150x150x150mm試件的抗壓強度為標準值，用其他尺寸測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，其值為： 200x200x200 試件為1.05 ； 100x100x100 試件為0.95 返回鍵,返回鍵,實驗四 砂漿實驗,一 砂漿的拌合 1、按照以算得的配合比和所需砂漿的體積，稱量水泥、砂及白灰膏（或粘土膏）。 2、將稱好的砂子放在鐵板上，加水泥，用鐵鏟拌合至拌合物顏色均勻為止。 3、在拌勻的拌合物中間作一凹坑，將稱好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中（或為水泥砂漿，即將稱好的水的一半倒入坑內），再倒入適量的水將白灰膏（或粘土膏）調稀，然后與水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔細拌和均勻。每翻拌一次，需要用鐵鏟將全部砂漿壓切一次。 4、拌和時間（從加水完畢時算起）需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可計算加入的水量。拌好以后立即進行稠度測定。,二 砂漿稠度測定 （一） 試驗目的 通過測定砂漿的稠度，求得達到規(guī)定稠度所需的用水量。 （主要設備） 1、砂漿稠度儀 由試錐，容器和支座三部分組成（見圖4-1）。試錐由鋼材或鋼材制成，試錐高度為145mm，錐底直徑為75mm，試錐連同滑桿的質量為300g；盛砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm，錐底直徑為150mm；支座分底座、支架及稠度顯示三部分由鑄鐵、鋼及其他金屬制品砂漿稠度測定儀及工作過程（表4-1）； 2、鋼制搗棒 直徑為10mm，長為350mm，端部磨圓； 3、秒表等。,（三）試驗步驟 1、盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量的潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。 2、將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器的中心向邊緣插搗25次，然后輕輕的將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。,3、擰開試錐滑桿的制動螺栓，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺釘，使齒條側桿下端剛剛接觸到滑桿上端，并將指針對準零點上。 4、擰開制動螺釘，同時記時間，待10s立即固定螺釘，將齒條測桿下端基礎滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到mm），即為砂漿的稠度值。 5、圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。,（四）試驗結果 1、取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精確到mm 。 2、兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。,三 砂漿的分層度測定 （一） 實驗目的 測定砂漿拌和物在運輸及停放時的內部組分的穩(wěn)定性。 （二） 主要實驗設備 1、砂漿分層度筒（見圖4-2） 內徑為150mm，上節(jié)高200mm，下節(jié)帶底凈高為100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需要加寬3-5mm,并設有橡膠墊圈砂漿分層筒 。2、水泥膠砂震動臺 振幅0.8-0.9mm，頻率47-53HZ。 3、稠度儀 木錘等。,（三）試驗步驟 1、按稠度方法測定砂漿拌和物稠度。 2、將分層筒預先規(guī)定在振動臺上，砂漿一次裝入分層筒內，振動20s。 3、去掉上節(jié)200mm的砂漿，剩余100mm的砂漿倒出拌合鍋里內拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差，即為該砂漿的分層度值。,（四）試驗結果 1、取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。 2、兩次分層度試驗值之差如大于20mm，應重新試驗。,四 砂漿抗壓強度測定 （一）試驗目的 檢驗砂漿的實際強度，確定砂漿是否達到設計要求的強度。 （二）主要儀器 1、試模 為70.7*70.7*70.7mm的立方體，由鑄鐵或鋼制成，有足夠的強度，拆裝方便（見圖4-3）無底砂漿試模。 2、搗棒 直徑10mm,長350mm的鋼棒、端部應磨圓。 3、壓力試驗機 其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。 4、墊板 試驗機上、下壓板可墊鋼墊板。,（三） 試驗步驟 1、試件制作及養(yǎng)護 （1）將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上，試摸內壁涂刷薄層機油或脫模劑。 （2）向試模內一次注入砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止插搗后可能留有孔洞，允許用油灰刀沿模壁插樹次，使砂漿高出試模頂面6-8mm。 （3）當砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去模平。,（4）試件制作后應在15-25度的溫度環(huán)境中停置一晝夜，氣溫低是，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。然后在標準條件下養(yǎng)護28天，然后進行試壓。 （5）標準養(yǎng)護條件 ：水泥混合砂漿的溫度應在17-23度，相對濕度在60-80%；水泥砂漿和微沫砂漿的溫度應為17-23度，相對濕度應在90%以上；養(yǎng)護期間，試模彼此間隔不少于10mm。 （6）自然養(yǎng)護的條件 ：水泥混合砂漿應在正溫環(huán)境，相對濕度60-805的條件下養(yǎng)護；水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫環(huán)境并保持試塊的表面濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護；養(yǎng)護期間必須做好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護條件為準。,2、抗壓強度測定 （1）試件取出后應盡快試驗，以免內部的溫度、濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦拭干凈，測量尺寸、并檢查其外觀。試件尺寸測量精確到1mm，并據此計算試件的承壓面積。 （2）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型的頂面垂直，試件中心應在與試驗機下壓板接近時調整球座，使接觸面均勻受壓。承壓試驗應連續(xù)并均勻的加荷，加荷速度應為每秒0.5-1.5KN，當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。,（四）試驗結果 砂漿立方體抗壓強度按下式計算： fmcu=F/A 式中： fmcu砂漿立方體抗壓強度，MPa； F立方體破壞壓力，N； A試件承壓面積，mm2。 砂漿立方體抗壓強度計算應精確到0.1MPa。以六個試件測量的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確到0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差值超過20%時，以中間四個試件的平均值為 該組的抗壓強度值。 返回鍵,實驗五 燒結普通磚試驗,一 抗壓強度測定 （一）試驗目的 測定燒結普通磚的抗壓強度，作為評定磚強度級別的依據。 （二）主要儀器設備 1、壓力機（300-500KN） 2、劇磚機或切磚器,（三）試驗步驟 1、將一組（5塊）磚樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚邊長不得小于10cm，將以斷的半截磚放入室溫的凈水中浸10-30分后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm用325-425號水泥調成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩個面需互相平行，并垂直于側面普通磚試樣的制作（見圖5-1）。 2、制成的試件應置于不低于10度的不通風室內養(yǎng)護三天，再進行試驗。 3、試壓前測量每個試樣連續(xù)面的長寬尺寸個兩個，精確至mm，取其平均值，受壓面積以mm2計算。 4、將試件放在壓力機加速板中央，加荷方向垂直于受壓面。加荷時應均勻平穩(wěn)，不能發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以每秒5Kg/cm2為宜，直至試件破化為止。記錄破壞荷載。,（四）試驗結果 抗壓強度f可按下式計算（精確至0.1MPa）： f=F/A 式中： F最大破壞荷載，N； A試件受壓面積，mm2。 以5塊試件試驗結果的算術平均值作為該磚的抗壓強度，并需附有單塊試件的最小強度值。,二 抗折強度測定 （一）試驗目的 測定燒結普通磚的抗折強度，作為評定磚強度等級的依據。 （二）主要儀器設備 100KN萬能材料試驗機,（三）試驗方法 1、取一組外形完整的磚樣，測量每個試件中間寬度b與厚度h各兩個、精確至mm，取其平均值。 2、調整好材料試驗機和抗折活動支架的支座跨距L，L為試件總長減去40mm，即兩端支座中心離磚邊緣各為20mm普通磚抗折強度試驗(見圖5-2）。 3、將試件大平面平放在抗折活動支架上，加壓點應放在1/2L處，試件有裂縫或凹陷時，應將裂縫或凹陷部分置于受拉面。 4、均勻加荷 加荷速度以每秒0.5MOa為宜，直至試件折斷為止。記錄破壞荷載。,（四）試驗結果 抗折強度f按下式計算： f=3FL/2bh2 式中： F最大破壞荷載，N； L跨距，即支點間距離，mm； b試件寬度，mm； h試件厚度，mm； 以五塊試件試驗結果的算術平均值作為該磚的抗折強度，并需附有單塊試件的最小強度值。 返回鍵,實驗六 鋼筋性能試驗,一 取樣方法和結果評定 鋼筋進場時應分批驗收，每批質量不大于60t。自每批鋼筋中任選兩根，在每根端部50cm處各取一套試樣（兩根試件）。每套試樣中取一個試件的屈服點，另一根做冷彎試驗。在拉力試驗的兩根試件中，如其中的一根試件的屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標有一個指標達不到鋼筋標準中規(guī)定的要求，應再抽取雙倍（4根鋼筋），取雙倍試件重新作試驗，如仍有一根試件的指標達不到標準要求，則不論這個指標在第一次試件中是否達到標準要求，拉力試驗項目也不合格。冷彎項目和拉力項目測試及評定方法一致。,二 拉伸試驗 （一）試驗目的 測出鋼筋的 屈服強度、抗拉強度、身長率，作為評定鋼材質量是否合格的指標。 （二）主要儀器設備 ：1、萬能材料試驗機：2、游標卡尺，精確度為0.1mm： （三）試件制備 1、試件長度 ：5d+200mm(或10d+200mm）；也可以根據試驗機上、下夾頭間最小距離和夾頭的長度按圖6-1和圖6-2確定（d為鋼筋直徑）車削及未經車削的試件。,2、8-40mm的鋼筋試件一般不經車削加工。如受試驗機噸位限制，直徑為22-40mm的鋼筋可進行車削加工。制成直徑為20mm的標準試件。 3、在試件表面用鉛筆劃出平行其軸線的直線，在直線上用淺沖眼沖出標距端點，并沿標距長度用油漆劃出10等分點，以便計算試件的伸長率。長試件的標距為10d，短試件為5d。 4、未經切削的試件，要按重量法求出橫截面積A： A=Q/7.85L 式中： A試件的橫截面積，cm2； Q試件的重量，g； L試件的長度，cm。對于經車削的加工標準試件，應用游標卡尺沿標距長度在中部及兩端測量鋼筋的直徑（d)。對每個試件測量不應少于3處，每處應在兩個互相垂直的方向各測一次，測量的精確度為0.01mm。用所得的六個數(shù)值中的最小值作為試件的直徑，計算橫截面積。,（四）試驗方法 1、調整試驗機的測力度盤的指針，使主動與被動針重合并對準零點。 2、將試件固定在試驗機夾頭內。開動試驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應力增加速度為10MPa/s；屈服后，試驗機活動夾頭在荷載作用下的移動速度應不大于0.5l/min（注：l對于不經車削試件l=L0+2h1)。,3、拉伸中，測力度盤的指針停止轉動時的恒定荷載或第一次回轉時的最小荷載，既為所求的屈服點荷載F（N）。按下式計算試件的屈服點： f=F/N 式中： f屈服點，MPa； F屈服點荷載，N； A試件的遠截面面積，mm2。 f應計算至10MPa，小數(shù)后數(shù)字按四舍六入五單雙法處理。,4、向試件連續(xù)施加荷載直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb（N），按下式計算試件的抗拉強度： fb=Fb/A 式中 fb抗拉強度，MPa； Fb最大荷載，N； A試件的原截面面積，mm2。 計算精度同f。,5、測定伸長率。 （1）將拉斷試件的兩段在拉斷處緊密對接起來，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應記入試件拉斷后的標距部分長度內。 （2）如拉斷處到臨近標距端點的距離大于1/3l0時，可直接測量兩端點的距離。 （3）如拉斷處到禮金標距的距離小于或等于1/3l0時，可按下述移位法確定l1；在長度上，從拉斷處o取基本等于短格格數(shù)，得B點，接著取等于長度所余格數(shù)（偶數(shù)，圖6-3a)之半，得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)、圖6-3b)減1與加1之半，得C與C1點，移位后的l1分別為AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1用移位法計算標距。 如果用直接量測法求得的伸長率能達到技術條件的規(guī)定值，可不采用移位法。,（4）伸長率按下式計算（精確到1%）： 10（或5）=(l1-l0)/l0*100% 式中： 10，5分別表示l0=10d和l0=5d試件的伸長率； l0原標距長度10d（或5d),mm； l1式件拉斷后直接量出或移位法確定的標距部分長度，mm（精確到0.1mm）。 （5）如試件在標距端點上或標距外斷裂，則試驗結果無效，應重作試驗。拉伸過程演示（圖6-4）。,三、冷彎試驗 （一）試驗目的 檢驗鋼筋在承受規(guī)定彎曲程度時的彎曲變形性能，并顯示出其缺陷。 （二）主要儀器設備 萬能材料試驗機。 （三）試驗方法和結果評定 1、試件不經車削，長度L=5d+150mm，d為試件的計算直徑（mm) .,2、選擇彎心直徑：級鋼筋的D=d或D=2d（當d在28-50mm時），級鋼筋20MnSi時D=3d,20MnNbb時，D=4d,級鋼筋D=3d,級鋼筋40Si2MnV及45SiMnV的D=5d,45Si2MnTi的D=6d. 3、調整兩支試輥間的距離，使其等于D+2.1d. 4、將試件裝置好后，平穩(wěn)的施加壓力，直至彎成所需角度為止。 5、試件彎曲后，檢查彎曲處的外面和側面，如無裂縫、裂斷或起層，即認為冷彎試驗合格。 返回鍵,試驗七 石油瀝青試驗,石油瀝青試驗的取樣方法；同批出廠的同一類別牌號的瀝青以20t為一個取樣單位，不足20t亦按一個取樣單位處理。從每個取樣單位的五個不同部分，各取一份大致相同的潔凈瀝青（共約1Kg)作為該批瀝青的平均試樣。,一 石油瀝青針入度測定 （一）試驗目的 針入度是反映瀝青粘滯性的指標，測定瀝青針入度作為劃分瀝青牌號的依據。 （二）主要儀器設備 1、針入度儀（圖7-1）針入度儀。 2、標準針、盛樣皿、溫度計（0-50度、分度 0.5度）。 3、恒溫水浴、平底保溫皿、砂浴、秒表、金屬皿。針入度示意圖,三）試驗步驟 1、將預先除去水分的瀝青試樣防入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計的軟化點高100度。充分攪拌后，用篩過濾并攪拌至空氣泡完全消除為止。 2、將試樣注入盛樣皿內，其深度不小于300mm。放置于15-30度的空氣中冷卻1小時，冷卻時須注意防止灰塵落入。然后將盛樣皿浸入水溫為25度左右的水槽中（恒溫1小時）槽中水位應高于試樣表面25mm以上。 3、調整針入度儀使之水平。將盛樣皿取出，置于水溫為25度的平底保溫皿中，試樣表面水層高度不小于10mm。,4、調節(jié)標準針，使指針正好與試樣表面接觸。拉下活動桿，使其下端與連桿