1目錄第一章零件的分析2第二章確定毛坯、畫毛坯零件圖2第三章工藝規(guī)程設計3第四章夾具設計6第五章參考文獻7第六章結束語82一、零件的分析（一）零件的作用連桿是柴油機的重要零件之一。連桿體與連桿蓋通過螺栓連接成為一個整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。（二）零件的工藝分析由圖可知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力、要求耐的零件。該零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、25的孔、2-8的孔和10的孔。所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2，而孔的要求比較高粗糙度要求為1.6和3.2。8和25的中心距840.2,25的孔的軸線是要做為基準，故其精度要求較高。參考文獻（1）中有關面和孔加工的經濟精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。二、確定毛坯、畫毛坯零件圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產綱領為10000件/年。通過計算，該零件的質量約為7kg。查參考文獻（2）表8.2可知，其生產類型為大批生產。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。由于所有的孔徑都小于30mm,故在鑄造時這些孔都不用鑄造出來。此外，為消除參與應力，鑄造后應安排人工時效。鑄件的分型面為B中心線（在毛坯圖上表示出）澆口為于零件的側面。查參考文獻（1），用查表法確定個表面的總余量如下表所示：各加工表面總余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量數(shù)量(mm)說明N面R面Q面P面545415153333頂面底面頂面底面查參考文獻（2）表2.3-9可得鑄件的主要尺寸的公差，如下表所示：3主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸N面輪廓尺寸R面輪廓尺寸Q面輪廓尺寸P面輪廓尺寸54541515-6-654601521三、工藝規(guī)程設計（一）、定位基準的選擇連桿的N面既是裝配基準又是設計基準，用它作為基準，符合“基準重合”原則，其余各加工工序也能選用其定位，符合“基準統(tǒng)一”原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠。粗基準的選擇：考慮到下面幾點：1.在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2.保證定位準確、夾緊可靠。我所加工的的孔的夾緊方案有兩種：方案一：以面定位，限制三個自由度；在的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個自由度；在視圖的最左邊用壓板加緊，限制一個自由度。方案二：以面定位，限制了三個自由度；在的圓柱外圓中間以形塊定位，限制兩個自由度；在視圖的最左邊用一個活動行塊夾緊，限制兩個自由度，其中一個自由度重復限制。（二）、制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經濟精度，確定各表面的加工方法如下：面和面：粗銑精銑；面和面：粗銑精銑；的孔：鉆擴鉸；和的孔：鉆擴鉸。根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，先加工面、面、面和面，后加工和及的孔，并在加工過程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。擬訂的加工工藝路線如下：工序號工序內容10.鑄造20.時效30.涂漆40.粗精銑底面50.粗精銑頂面N60.鉆擴鉸25H9孔，孔口倒角1X4570.粗精銑面80.粗精銑P面90.鉆擴鉸2-8H7（+0.015）和10H7（+0.015）00100.檢驗4(三)、選擇加工設備及刀、夾、量具由于生產類型為大批量生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。粗精銑面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標卡尺。粗精銑面。采用立銑，選用X62W。選擇直齒三面刃銑刀，游標卡尺。鉆的孔。采用立式鉆床，選用3。選擇錐柄擴孔鉆，三爪內千分尺。擴的孔。選擇24錐柄擴孔鉆，三爪內千分尺。鉸的孔。選擇錐柄機用鉸刀，三爪內千分尺。(四)、加工工序設計工序6鉆擴鉸孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表：各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差鉆孔擴孔.鉸孔.的孔需要做為其他尺寸的基準，故其精度需要得到保證。用鉆模來保證，由于是大批量生產，參考文獻（），選用可換鉆模。參考文獻（）表10-66，并參考Z5025鉆床說明書，取鉆25孔的進給量s=0.21mm/r。參考文獻（1）表10-93，用插入法求得鉆孔的切削速度v=106.1mm/s=6.366m/min,由此算出轉速為n=1000v/d=1000X43.6/3.14X25=553.6r/min實際轉矩取n=550r/minv=nd/1000=550X3.14X25/1000=43.175m/s查文獻（1）表10-78Ff=9.81X42.7d0Xf0.8KF=9.81X42.7X25X0.210.8X1=3005NM=9.81X0.02d02f0.8KM=9.81X0.021X625Xf0.8X1=36.9N它們均小于最大進給力900N，最大扭距2500N.M擴25的孔，參考文獻（1）表10-97，取s=0.75mm/r,查表10-98，用插補法求得速度v為56.85n=1000v/d=1000X56.85/3.14X25=724r/min實際取n=720r/minv=nd/1000=56.52m/min鉸25的孔，參考文獻（1），s=1.9,v=7.55m/sn=1000v/d=1000X7.55/3.14X25=96實際取n=100r/min5v=nd/1000=3.14X25X100/1000=7.85m/min(五)、時間定額計算計算工序30的時間定額。1.機動時間參考文獻（1），表11-6，得出鉆孔公式為：tj=l+l1+l2/sn查表11-6，l1=7.4mm,l2=2,l=54,s=0.21,n=550tj=l+l1+l2/sn=7.4+2+54/0.21X550=0.55擴25孔：T0=l+l1+l2/sn查表11-8，l1=2，l2=0.61X2=1.22,l=54T0=l+l1+l2/sn=2+1.22+54/0.21X720=0.11min鉸25孔Te=l+l1+l2/sn查表11-10，l1=1.1+1=2.1,l2=28,l=54Te=l+l1+l2/sn=54+2.1+28/1.9X100=0.44To=0.55+0.11+0.44=1.1min2.輔助時間。參考文獻（3）表5.2-44確定如下表所示：輔助時間(min)操作內容每次需用時間鉆25孔擴25孔鉸25孔主軸變速0.0250.0250.025變換進給量0.020.02移動搖臂0.020.060.020.02升降鉆桿0.030.060.030.03裝卸套筒刀具0.040.040.040.04測量時間0.040.040.040.04開停車0.02主軸運轉0.02清除銑屑0.03各工步的輔助時間為：鉆25孔0.22min、擴25孔0.155min、鉸25孔0.155min.裝卸時間參考文獻（3）取1.5mm。所以輔助時間Ta為：Ta=0.22+0.155+0.155+0.02+0.02+0.03+1.5=2.1min3.作業(yè)時間TB=Tb+Ta=1.1+2.1=3.3min4.布置工作地點時間Ts。查參考文獻（3）取=3%,則：Ts=TB=3.3X3%=0.099min5休息與生理需要時間Tr。查參考資料（3），取=3%。則：Tr=TB=3.3X3%=0.099min6.準備與終結時間Te。查參考文獻（3）表2.5-44，取各部分時間為：中等件33min升降搖臂1min6深度定位0.3min使用回轉夾具10min試鉸刀7min由題目已知生產批量為10000件，則：Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.005min7.單件時間TpTp=Tb+Ta+Ts+Tr=1.1+2.1+0.099+0.099=3.4min8.單件計算時間TcTc=Tp+Te/n=3.4+0.005=3.405min(六)、填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡（詳見附表）四、夾具設計本次設計的夾具為第60道工序鉆擴鉸25孔，孔口倒角1X45，該夾具適用于Z5025立式鉆。a)確定設計方案這道工序所加工的孔N面上，并與N面垂直。按照基準重合原則并考慮到N面已經經過加工，為避免重復使用粗基準，應以N面定位。N面定位限制了工件的三個自由度。在40圓柱的外表面中間用一V形塊定位，限制工件的兩個自由度，剩余一個自由度應該怎么限制呢？工件怎么夾緊呢？有兩種方案。方案一：在A-A視圖上工件的最左面用壓板壓緊，這樣就限制了工件最后一個自由度。這種方案定位可靠，夾緊比較方便。方案二：在A-A視圖上工件的最左邊用一活動V形塊夾緊，這樣限制了工件的兩個自由度，其中一個自由度被重復限制，但該方案夾緊比較簡單。綜合上述分析，選擇第一種夾具設計方案。b)計算夾緊力參考文獻（5）表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力的方向相反，實際需夾緊力F夾與切削力F之間的關系為F夾=KF式中K為安全系數(shù)。參考文獻（6），當夾緊力與切削力相反時。取K=3。由前面的計算可知F=3005N所以F夾=KF=3X3005=9015N7五、參考文獻：1.金屬機械加工工藝人員手冊金屬機械加工工藝人員手冊修訂組修訂上?？茖W技術出版社出版2.機械制造技術陳立德李曉輝主編上海交通大學出版社出版3.機械加工工藝人員手冊孟少農主編上海科學技術出版社出版4.機械制造工藝學課程設計指導書及習題張龍勛主編機械工業(yè)出版社8結束語機械制造技術課程設計是在我們學完了機械制造技術（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課，并進行了工藝實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我門能綜合地運用機械制造技術中的基本理論，并結合實際生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（連桿體）的工藝規(guī)程的