1限速器現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測內(nèi)容主要以GB7588-1995電梯制造與安裝安全規(guī)范、GB10060-93電梯安裝驗收規(guī)范、GB/T10058-1997電梯技術(shù)條件為依據(jù)，參考國內(nèi)外一些電梯制造廠家的檢驗報告、規(guī)定。1.1檢測程序限速器安全鉗系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測涉及到電梯機房、井道、轎頂及底坑，有些部件的檢測需要在電梯運行時進行。因此要有一個安全、科學(xué)的檢測程序。筆者根據(jù)檢測實踐，介紹如下程序作為參考，資料審核必須查閱限速器合格證以及限速器安全鉗系統(tǒng)的規(guī)格、型號主要參數(shù)，如電梯的額定速度、動作速度等。限速器安全鉗裝置的檢測至少應(yīng)保證有2名以上持證電梯操作維修人員和檢驗人員進行。程序中的綜合判測是指在電梯空載運行，檢測者通過對受檢部件的運行聲響、運行方向、機械振動、安裝位置、封記等的觀測，判斷是否存在異?，F(xiàn)象。限速器判測在機房內(nèi)進行；安全鉗判測應(yīng)在轎頂上進行；張繩裝置判測在底坑內(nèi)觀測。檢測中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)中止檢測。1.2限速器檢測限速器常見的類型有拋塊式和拋球式兩種，它們的主要安全技術(shù)標準一致，檢測方法相近。1.2.1動作速度檢測標準要求：操縱轎廂安全鉗裝置的限速器的動作速度應(yīng)發(fā)生在至少等于額定速度的115%。但應(yīng)小于：a)對于除了不可脫落式、滾柱式以外的瞬時式安全鉗裝置為0.80m/s；b)對于不可脫落式滾柱式安全鉗裝置為1.00m/s；c)對于額定速度小于或等于1.00m/s的漸進式安全鉗裝置為1.50m/s；d)對于額定速度大于1.00m/s的漸進式安全鉗裝置為1.25v+0.25/v。對于額定速度超過1.00m/s的電梯測定時建議按上述上限值的動作速度核定。限速器的動作速度測定應(yīng)在電梯檢修期間拆下限速器交由電梯法定檢驗部門在專門的實驗臺上進行。一般情況下，法定檢驗部門具有現(xiàn)場檢測能力，可以完成0.4010.00m/s動作速度的各種限速器的檢測。下面介紹應(yīng)用XC-3型電梯限速器測試儀現(xiàn)場檢測程序。將限速器繩輪上鋼絲繩卸下懸掛在柔性襯架上。測量出限速器繩輪中心線周長(繩槽工作線）。取出檢測儀驅(qū)動電機支架調(diào)整固定，使電機軸上的橡膠塊緊緊地*在繩輪凹槽里或邊緣上。將檢測磁鋼貼在限速器繩輪上，把霍爾傳感頭對準小磁鋼，其距離應(yīng)8mm。把限速器超速電觸點開關(guān)連接線連接到主板機械觸點上。接通儀器電源，預(yù)置周長數(shù)、初速數(shù)、輪號數(shù)。啟動檢測儀。當(dāng)限速器動作時，XC-3型限速器檢測儀能自動捕捉到限速器的動作瞬間并將顯示凍結(jié)，自動打印出動作速度及其它所需參數(shù)?？刂茖χ叵匏倨鞯膭幼魉俣瓤纱笥谵I廂的10%以內(nèi)。1.2.2自鎖性能檢測凸輪式限速器。這種限速器因無可*的夾繩裝置，故鋼絲繩的自鎖是*限速器繩輪與鋼絲繩之間的摩擦力來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)張繩裝置的配重塊可以改變摩擦力的大小。在動作時，鋼絲繩在繩輪上不產(chǎn)生過大的位移，確保安全鉗動作時所需的拉力。目前這種限速器僅在少數(shù)額定速度0.50m/s左右的老式低速電梯上使用。剛性夾持式限速器。這里主要介紹使用較多的拋塊式限速器，其鋼絲繩的自鎖是在偏心*動作后，由于偏心*夾繩鉗作用在鋼絲繩上產(chǎn)生壓緊力，進而產(chǎn)生鋼絲繩與繩輪的摩擦力而有效夾持鋼絲繩。夾繩鉗的有效夾持取決于夾繩鉗壓繩點至繩輪連接與偏心*中心線的夾角、夾繩鉗的彈性力等因素。這些因素在限速器設(shè)計、制造中已予考慮，故對于鋼絲繩的自鎖性能的檢測，僅需人為撥動偏心*，使夾繩鉗可*接觸鋼絲繩后，觀測到偏心*中心線與繩輪水平直徑間有一定夾角即可。彈性夾持式限速器。繩鉗夾持鋼絲繩后自鎖的條件是使鉗塊自重所產(chǎn)生的楔入力矩大于鋼絲繩彈性變形所產(chǎn)生的反力矩。限速器出廠時已對繩鉗彈簧塊作了調(diào)整并鉛封，繩鉗塊重量在電梯運行時不會發(fā)生變化，故檢測時采用定性試驗即可。人為撥動繩鉗拉鉤，繩鉗應(yīng)在自重作用下楔入鋼絲繩，且能隨鋼絲繩的運動作同步偏轉(zhuǎn)，將鋼絲繩夾持自鎖。鋼性夾持式、拋球式也可用這種方法檢測。1.2.3張繩裝置檢測用手提動時，張繩裝置應(yīng)能在導(dǎo)向槽內(nèi)上下滑動；固定支架應(yīng)連接可*；滑輪應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動。用100kg的彈簧稱稱量(在導(dǎo)向槽內(nèi)即可)張繩裝置，其重量應(yīng)大于30kg以上。用1000mm直尺測量張繩裝置底部距底坑地面高度(指裝置能完全墜落時的行程)應(yīng)滿足要求。斷繩開關(guān)位應(yīng)保證在張繩器下移或墜落時動作，人為動作后電梯應(yīng)不能啟動運行。1.2.4其它項目檢測限速器鋼絲繩公稱直徑應(yīng)至少為6mm，測量用游標卡尺沿鋼絲繩直徑截面繞行一周，最大值即為鋼絲繩直徑。限速器、拋塊(拋球)拋開量應(yīng)能隨限速度變化均勻變化。限速器應(yīng)牢固固定在地面或托架上。限速器繩輪的垂直度應(yīng)不大于0.5mm(用磁力線墜、塞尺檢測)。限速器鋼絲繩與電梯導(dǎo)軌的距離a、b在整個高度上的偏差不應(yīng)超過5mm，其中a為鋼絲繩至導(dǎo)軌縱向?qū)ΨQ面的垂直距離，b為鋼絲繩至導(dǎo)軌底平面的垂直距離。限速器超速開關(guān)應(yīng)在限速器動作之前斷開，切斷控制回路(一般小于限速器動作的10%）,與前述限速器動作速度控制同時進行。限速運行時應(yīng)無異常響聲。限速器鉛封應(yīng)完好無損。2.安全鉗檢測2.1連桿機構(gòu)檢測用100kg的彈簧稱拉動連桿拉臂，在300N提拉力作用下，整個機構(gòu)動作靈活，轎廂兩側(cè)拉桿應(yīng)能同步移動，安全鉗聯(lián)動開關(guān)也能同時動作。松開拉臂后，機構(gòu)應(yīng)能迅速回復(fù)，但聯(lián)動開關(guān)不應(yīng)復(fù)位。同時機構(gòu)拉臂與鋼絲繩連接應(yīng)可*。2.2楔塊及鉗座檢測在底坑觀察時，隨著連桿機構(gòu)運動，楔塊應(yīng)能在鉗座內(nèi)靈活滑動。正常情況下，楔塊與導(dǎo)軌兩工作側(cè)面間隙應(yīng)均勻，且應(yīng)在23mm內(nèi)（用塞塊測量，滑移式安全鉗不作此項檢測）。3.限速器安全鉗系統(tǒng)的綜合試驗綜合試驗必須在前述檢測程序前5個步驟完成后方可進行，目的是檢查正確的安裝、正確調(diào)整并檢查整個組裝件，包括轎廂、安全鉗裝置、導(dǎo)軌及其與建筑物的連接件的堅固性等。在轎廂內(nèi)均勻分布125%額定載荷（對于瞬時式安全鉗裝置按額定載荷均勻布）。電梯底坑、轎內(nèi)、轎頂人員撤出。機房啟動電梯正常運行至一定高度。機房操縱電梯轎廂下行，同時制動器打開，當(dāng)轎廂接近底坑上2層層門位置，電梯以平層速度運行（或按檢修速度操縱電梯）時人為使限速器動作，直至電梯驅(qū)動主機連續(xù)運行到懸掛鋼絲繩打滑或松馳后，立即關(guān)閉制動器。在機房檢測轎廂位置，主機接觸應(yīng)處于斷開狀態(tài)，限速器受力情況良好。打開轎廂制停層門，在確定轎廂停在本層后進入轎頂檢查安全鉗動作情況，應(yīng)可夾緊導(dǎo)軌。聯(lián)動開關(guān)位置處于斷開狀態(tài)，且不能自動復(fù)位；導(dǎo)軌及支架與井道的連接情況可靠后松開安全鉗裝置。應(yīng)用水平尺、塞塊配合或應(yīng)用水準儀檢測轎廂地板的傾斜度，不能超過正常值的5%，立即卸載。測量轎廂滑動距離，并由此及根據(jù)限速器動作前運行速度計算出轎廂制停過程的減速度應(yīng)在0.2gn0.1gn之間。檢查導(dǎo)軌磨損情況，并由專業(yè)維修人員打磨受損導(dǎo)軌?；謴?fù)電梯正常狀態(tài)運行，確保無異常情況。對于定期檢驗的限速器安全鉗系統(tǒng)的綜合試驗應(yīng)在空載和減速的情況下進行，定檢應(yīng)以確認系統(tǒng)部件總是處于可動作狀態(tài)為目標。反復(fù)出現(xiàn)的定檢應(yīng)不造成電梯過度的磨損或產(chǎn)生可能降低電梯安全性能的應(yīng)力。前述的限速器檢測及安全鉗檢測對電梯安裝驗收可以免去，但對于電梯定期檢驗、維修、改造檢驗是必須進行的。4.限速裝置的保養(yǎng)限速裝置要勤于檢測，還要善于維護保養(yǎng)，才能發(fā)揮應(yīng)有的保護作用。限速器保養(yǎng)