改進(jìn)施工工藝確保真空輔助壓漿密實(shí)度,一、工程概況,二、小組概況及活動(dòng)步驟,三、選題理由,四、工藝介紹,五、活動(dòng)目標(biāo)及可行性分析,六、QC小組活動(dòng)展開,七、活動(dòng)成果鞏固及今后打算,局集團(tuán)公司中標(biāo)鄭西鐵路客運(yùn)專線ZQ05、ZQ07標(biāo)段，按照集團(tuán)公司的安排，我梁場負(fù)責(zé)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁544榀的預(yù)制任務(wù)。高速鐵路箱梁是一種全新的梁型，技術(shù)要求和施工工藝與以往相比都有很大提高，增加了很大的難度，必須采用新的施工方法及工藝來滿足箱梁外觀質(zhì)量、耐久性等各方面的要求。因此針對壓漿工序我們采用了真空輔助壓漿工藝。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道為型孔道，32m箱梁孔道直徑為80、90，24m孔道直徑為70、80。其施工難點(diǎn)為預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)，保證預(yù)制箱梁的耐久性，且國內(nèi)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)少。,1、小組成員,1）小組活動(dòng)時(shí)成員不得無故缺勤，活動(dòng)記考勤。2）充分發(fā)揚(yáng)民主，暢所欲言。,2、小組活動(dòng)制度,3、小組活動(dòng)步驟,1、鄭西鐵路客運(yùn)專線是國家重點(diǎn)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)使用年限為100年。這就對工程的耐久性提出了很高的要求。我們項(xiàng)目部承建544榀32m（24m）后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，如何保證壓漿密實(shí)飽滿、防止鋼鉸線銹蝕是保證箱梁耐久性的最關(guān)鍵之一。2、真空輔助壓漿是新型工藝，要比普通壓漿法更優(yōu)越，但技術(shù)難道高，且我們項(xiàng)目部乃至國內(nèi)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)少，需要我們逐步摸索研究，才能發(fā)揮新工藝的優(yōu)越性。3、我項(xiàng)目部參加施工的技術(shù)人員較為年輕，開展此活動(dòng)，有利于互相學(xué)習(xí)、共同成長，提高自己的業(yè)務(wù)能力，也為以后同類工程提供指導(dǎo)性的施工方法和施工工藝。因此，我們選擇改進(jìn)施工工藝確保真空輔助壓漿密實(shí)度，作為我們QC小組活動(dòng)的攻關(guān)課題。,真空輔助壓漿工藝是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行真空處理，使之產(chǎn)生-0.06-0.1MPa的真空度。然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。真空輔助壓漿工藝特點(diǎn)：a、能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個(gè)密實(shí)、不透水的保護(hù)層，消除孔隙，有效提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性。b、可以消除普通壓漿法引起的氣泡。同時(shí)，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。c、在真空狀況下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性。d、改進(jìn)漿體的配合比設(shè)計(jì)，使其不會(huì)發(fā)生析水、干硬收縮等問題。e、真空壓漿工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，施工現(xiàn)場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作班組進(jìn)行真空壓漿施工。,真空輔助壓漿施工工藝流程,1、活動(dòng)目標(biāo),1、運(yùn)用PDCA循環(huán)，解決真空輔助壓漿質(zhì)量控制的難題，使孔道壓漿密實(shí)飽滿，保證所生產(chǎn)箱梁的耐久性。2、兌現(xiàn)項(xiàng)目部對局指和業(yè)主作出的質(zhì)量承諾，樹立公司的良好形象，展示公司雄厚的技術(shù)實(shí)力，為公司贏得良好的信譽(yù)評價(jià)。3、認(rèn)真總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)技術(shù)人才，為以后同類工程提供指導(dǎo)性的施工方法和施工工藝。,2、目標(biāo)可行性分析,1、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，從人力、物力、財(cái)力上給予大力支持。2、小組成員技術(shù)實(shí)力雄厚、豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，工作激情高，富于創(chuàng)新精神。3、項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度健全，現(xiàn)場施工人員能夠按照小組成員的要求施工，積極配合，保證施工質(zhì)量。,1、第一次PDCA循環(huán),時(shí)間：2007年4月10日2007年7月21日目標(biāo)：孔道壓漿漿體密實(shí)100%，保證箱梁耐久性。,我們QC小組通過對前期施工的30榀箱梁壓漿工序調(diào)查統(tǒng)計(jì)，17榀不密實(shí)，每榀梁壓漿孔道27個(gè)，不密實(shí)的為1至7個(gè)，平均3個(gè)，不密實(shí)率占11，不滿足內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體檢查結(jié)果見下表：,現(xiàn)狀調(diào)查,原因分析,責(zé)任心不強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)掌握不熟,雨水多,操作不熟練,用水量偏大,壓力表指示不準(zhǔn),壓漿短管與錨墊板、壓漿機(jī)連接不好,壓漿短管易爆裂,真空機(jī)完好率低,水泥漿溫度過高,水泥、灌漿劑細(xì)度不合格,攪拌漿體表面氣泡多,儲(chǔ)漿方法不恰當(dāng),原材料計(jì)量不準(zhǔn)確,判斷出漿量是否飽滿方法不確切,環(huán)境溫度過高,孔道壓漿不密實(shí),人員,機(jī)具,材料,方法,環(huán)境,要因確認(rèn),制定對策,根據(jù)對策表中制定的措施，我們QC小組全體成員開展了一系列的活動(dòng)，在項(xiàng)目部掀起了學(xué)習(xí)科技知識(shí)的熱潮。全體參戰(zhàn)人員都憋足了干勁，這為我們解決施工問題提供了良好的氛圍，我們QC小組成員也信心倍增。在這段時(shí)間內(nèi)作出以下實(shí)施：實(shí)施1：配備專職機(jī)械操作維護(hù)人員加強(qiáng)施工機(jī)械、設(shè)備的日常保養(yǎng)與維修，及時(shí)更換了老化的壓漿機(jī)密封圈，并配足了備用密封圈；壓漿前試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，保證機(jī)械的完好。實(shí)施2：做好現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，選擇溫度合適的時(shí)間段施工作業(yè)。環(huán)境溫度較高中午時(shí)段，用現(xiàn)抽的井水（實(shí)際溫度約10度），選取陰涼處，拌制水泥漿，降低漿溫。實(shí)施3：添置攪拌機(jī)作為儲(chǔ)漿池，協(xié)調(diào)施工順序，水泥漿隨用隨拌，存放時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)，以保證漿體流動(dòng)度和均勻性；根據(jù)低水灰比摻和外加劑的水泥漿優(yōu)越性及不易攪拌均勻的特點(diǎn)，施工中采用邊攪拌邊投料的方法，延長攪拌時(shí)間，使得攪拌出的漿體均勻、表面無氣泡。,對策實(shí)施,實(shí)施4：理論配合比為水泥:灌漿劑:水=85:15:33，現(xiàn)場每盤按300:52.94:116.47，水泥300kg為6包，灌漿劑為2包+2.94kg，特制滿裝灌漿劑為2.94kg的鐵桶，用來乘裝每盤的2.94kg。在攪拌第一盤之前，用磅稱稱量116.47kg水后倒入攪拌機(jī)，做好標(biāo)記，以指導(dǎo)下盤的投料，便于施工又使原材料計(jì)量準(zhǔn)確。每次壓漿前用磅稱復(fù)核標(biāo)記的準(zhǔn)確性。,對策實(shí)施,實(shí)施5：梁體混凝土灌注前檢查錨墊板壓漿孔螺紋，保證螺紋的完好。出漿端配備金屬管并與三通連接，出漿后關(guān)閉抽氣閥，打開排漿閥，能直觀的觀察出漿情況，真正做到待氣泡完全排除后封閉壓漿短管；進(jìn)漿端配備夾芯膠管并用帶閥門及螺紋的短鐵管與錨墊板連接，配備特制的卡子與壓漿機(jī)連接穩(wěn)固，保證壓漿通道的結(jié)實(shí)性。,通過這一階段的質(zhì)量跟蹤，施工人員已逐步掌握了真空輔助壓漿施工程序，對施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行改正，杜絕了盲目施工的現(xiàn)象，對施工有了明確的目標(biāo)。我們QC小組通過對第一階段的20榀箱梁壓漿工序調(diào)查統(tǒng)計(jì)，有10榀不密實(shí)，每榀梁壓漿孔道27個(gè)，不密實(shí)的為1至2個(gè)，平均1.4個(gè)，不密實(shí)率占5.2，具體檢查結(jié)果見下表：,檢查結(jié)果,通過第一次的PDCA循環(huán),使得我們項(xiàng)目部的施工綜合能力有了明確提高,尤其是壓漿工序的施工,全體施工人員對整個(gè)過程比較熟練。通過檢查，壓漿工序質(zhì)量比活動(dòng)前有了明顯的提高。另外從檢查結(jié)果看出，孔道漿體仍有部分不密實(shí)，且多集中在上部孔道，壓漿端比出漿端不密實(shí)度要明顯。,2、第二次PDCA循環(huán),時(shí)間：2007年7月21日2007年9月20日目標(biāo)：孔道壓漿漿體密實(shí)100%，保證箱梁耐久性?，F(xiàn)狀調(diào)查：經(jīng)過第一次PDCA循環(huán)后，各項(xiàng)施工指標(biāo)全部保證，不密實(shí)率降低為5.2%，且多集中在上部孔道，壓漿端比出漿端不密實(shí)度要明顯。,原因分析,我們QC小組立即召開全體組員參加原因分析會(huì)，通過認(rèn)真討論，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面進(jìn)行了全面分析，找出影響各項(xiàng)施工質(zhì)量指標(biāo)的因果關(guān)系，詳見下圖。,要因確認(rèn),制定對策,對策實(shí)施,根據(jù)對策表中制定的措施，我們QC小組全體成員開展了一系列的活動(dòng)，分工明確，作出以下實(shí)施：實(shí)施1：真正理解真空輔助壓漿的原理，與傳統(tǒng)壓漿法的區(qū)別及先抽真空后壓漿（持續(xù)抽真空）的特點(diǎn)，在施工中嚴(yán)格施工順序，管道先抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)真空度后方可進(jìn)行壓漿，壓漿過程中持續(xù)抽真空，質(zhì)檢人員全過程旁站監(jiān)督，保證措施的實(shí)施。使得壓漿端空氣基本排除，減少壓漿端頭的空隙。實(shí)施2：購買螺旋式壓漿機(jī)，制定操作規(guī)程，代替原有活塞式壓漿機(jī)。配合現(xiàn)場拆解給作業(yè)人員講解活塞式壓漿機(jī)與螺旋式壓漿機(jī)工作原理以及螺旋式壓漿機(jī)的優(yōu)越性，并配備專門機(jī)械操作人員，加強(qiáng)施工機(jī)械、設(shè)備的維修與保養(yǎng)。,實(shí)施3：把金屬管均更換為高強(qiáng)度夾芯膠管，壓漿結(jié)束后把膠管尾端向上懸掛，使得漿體收縮后膠管里的漿體流入管道，消除由于漿體收縮引起的端頭空隙。,檢查結(jié)果,通過這一階段的質(zhì)量跟蹤，施工人員已逐步掌握了真空輔助壓漿施工的原理、優(yōu)越性及如何才能保證真空輔助壓漿的質(zhì)量，對施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行改正，保證了施工質(zhì)量。2007.9.1120,我們QC小組對第二階段的壓漿工序進(jìn)行了全面的檢查，壓漿膠管拆除后，孔道端頭均飽滿密實(shí)、無空洞，孔道壓漿漿體密實(shí)100%，小組實(shí)現(xiàn)了第二階段目標(biāo)。通過兩次的PDCA循環(huán),完全消除箱梁壓漿不密實(shí)現(xiàn)象，保證了施工質(zhì)量。駐場監(jiān)理與局鄭西指揮部給與了高度評價(jià)，壓漿工序評為局鄭西指揮部創(chuàng)新獎(jiǎng)，其中軟管回漿補(bǔ)償收縮的施工方法作為高速客專箱梁預(yù)制工法重要組成部分，在總公司優(yōu)秀工法評審中的亮點(diǎn)之一，極大的提高了我項(xiàng)目的知名度，取得良好的社會(huì)效益。實(shí)踐證明，我們制定的各種對策是正確的，PDCA循環(huán)方法運(yùn)用于解決施工中的技術(shù)難點(diǎn)，是一項(xiàng)有效的措施，