鎮(zhèn) 寧 縣 體 育 中 心 體育館鋼結構屋面工程專項施工方案貴州建工集團有限公司鎮(zhèn) 寧 縣 體 育 中 心 體育館鋼結構屋面工程專項施工方案程序簽 名職稱日期編制專業(yè)負責人審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團有限公司目 錄第一章 工程概況11.1工程概況1第二章 編制依據(jù)3第三章 施工進度計劃及工期保證體系43.1施工進度計劃43.2工期保證43.3工期保證措施53.4加強工程進度的計劃性53.5材料計劃：設備訂貨提前準備63.6加大施工機械與勞力投入63.7保證民工工資，我司制定以下制度63.8項目質量控制計劃第四章 鋼構件加工、制作工藝84.1 施工準備84.2材料采購及管理84.3 技術準備114.4.主要鋼構件的加工工藝流程144.5包裝、運輸、卸載、堆放184.6防腐涂裝作業(yè)194.7網(wǎng)架安裝方案20第五章 施工安全措施及應急預案325.1施工安全措施675.2本工程安全要點675.3消防設施措施675.4 應急預案685.2冬雨季安全生產措施67第六章 勞動力計劃706.1項目人員及設備、機械配備原則706.2工程總體組織結構及職責706.3現(xiàn)場主要人員崗位職責716.4現(xiàn)場勞動力計劃726.5現(xiàn)場安裝主要施工機具計劃726.6現(xiàn)場施工用電計劃72第七章計算書及相關附件737.1施工進度計劃737.2現(xiàn)場安裝平面布置圖747.3起步架安裝平臺計算書75第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程概況：本工程鎮(zhèn)寧縣體育中心體育館鋼結構屋面工程，為多層框架結構，工程設計等級為二級，設計使用年限為50年，使用功能為綜合性室內體育館，設計結構層數(shù)為五層，框架混凝土結構，體育館上空頂部屋面為鋼結構網(wǎng)架結構，網(wǎng)架結構底標高為20.950m，網(wǎng)架結構總軸網(wǎng)尺寸:BH=57.28m37.92m，網(wǎng)架形式：螺栓球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架；支撐形式：周邊多柱點下弦支撐。具體材料選用要求是：（1）鋼管選用的是GB/T700中的Q235鋼，（2）高強度螺栓采用的是符合鋼結構用高強度大六角螺栓GB122891規(guī)定的10.9級符合鋼架網(wǎng)螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939的規(guī)定的材料，（3）螺栓球選用優(yōu)質碳素鋼結構技術條件GB699中的45號鋼的規(guī)定的材料，（4）封板錐頭選用Q235鋼，且焊縫、錐頭母材與鋼材強度相等，頂絲選用Gr40鋼，套筒選用Q235鋼，鋼材表面全部采用噴沙除銹，其除銹等級符合鋼結構規(guī)范規(guī)定的Sa2.5,出廠前必須進行拋丸或者噴砂除銹，并噴涂溶劑基無機富鋅底漆，干漆膜厚度30m，工廠加工的構件應在加工廠進行除銹，底漆、中涂漆，涂料涂層干漆膜總厚度：室外：150m，室內：125m；鋼網(wǎng)架焊接等級為全熔透焊縫中受拉構件的焊縫等級為一級，現(xiàn)場其它部位的焊接均為二級。第二章 編制依據(jù)2.1國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件：2.1.1國家行業(yè)及有關技術和驗收的標準、規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程質量管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定鋼結構焊縫外形尺寸建設項目（工程）竣工驗收辦法鋼桁架質量標準 （JGJ74.1-91）鋼結構施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 （GBJ300-88）建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）鋼結構設計規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結構鋼 （GB700-88）優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 （GB699-88）合金鋼技術條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結構用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91） 2. 1.2公司的有關文件 質量手冊 作業(yè)指導書 2.1.3鎮(zhèn)寧縣體育中心體育館鋼結構屋面施工圖。2.2 其它資料施工現(xiàn)場踏勘及周邊城市各資源供給調查本企業(yè)類似項目經驗資料及企業(yè)相關標準第三章 施工進度計劃及工期保證體系3.1 施工進度計劃3.1.1 本工程的進度時間要求較緊，計劃工期為35天，綜合現(xiàn)場各工種施工進度，鋼結構施工需控制以下幾個重要節(jié)點工期，主要節(jié)點工期控制如下：預埋件就位（達到安裝條件）：2016年5月6日網(wǎng)架材料加工及進場：2016年5月6日腳手架搭設（空中拼裝起步平臺）：2016年5月8日網(wǎng)架安裝完成時間（支座焊接就位、檁條支托完成）：2016年5月22日網(wǎng)架天溝安裝、檁條安裝、面漆及馬道安裝：2016年6月1日屋面板安裝及包邊件安裝：2016年6月10日工程收尾：2016年6月10日工序施工計劃詳見施工進度計劃表：本處略，詳見附件一1。3.2 工期保證實行項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ?，確保產品質量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。3.3 工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕说耐瓿?。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認真理解施工協(xié)議書內容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。組織管理保證措施：建立建設、設計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規(guī)范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。材料、人工、機械保證措施：根據(jù)施工進度計劃順序，提前安排各工序使用的原材料，保證在工程中各材料的加工、制作、運輸合理有序；3.4、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網(wǎng)絡計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各工序的穿插作業(yè)，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按周控制形象進度。提前做好各工種配套準備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調一致、合理有序地進行，保證施工的延續(xù)性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保階段工期，從而保證總工期。3.5 材料計劃：設備訂貨提前準備根據(jù)施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工、運輸?shù)臅r間，提前做好材料、設備訂貨及進場時間安排。3.6 加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機械設備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機械設備的效能。3.7 保證民工工資，我司制定以下制度 （1）我公司各有關部門積極采取措施，保證農民工工資及時發(fā)放、讓農民工勞有所得，也促進了建筑施工企業(yè)的發(fā)展。為了保證工人工資得到保障，我公司單獨開設了農民工調查小組。專門調查解決農民工拖欠、糾紛等現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)公司將對其嚴厲處罰，做到“工程清工資清”，決不拖欠民工一分錢。（2）為民工設立綠色通道及意見箱，民工有意見或事情可以直接給項目部管理人員反映，未得到及時有效解決后可以到公司找相關人員為其解決難題。（3）與民工簽訂勞動合同，保證民工及時拿到屬于自己的工資，也保證建設的順利進展。（4）設立民工工資預留帳戶，避免了由于工程中一些復雜問題而造成資金困難，使的工資不能及時發(fā)放。建立預留帳戶正是能保障工程在危急時候能夠保證民工工資。（5）保證按月發(fā)放工資，每月15日準時發(fā)放民工工資.（6）我公司采取“舉證責任倒置”辦法，即由用人單位負責舉證，企業(yè)拿不出工資發(fā)放證據(jù)就視為欠薪，解決了農民工討薪時“舉證難”的問題。3.8項目質量控制計劃3.8.1 質量方針堅持質量興業(yè)，實施ISO9002標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務拓展鋼結構建筑市場，按高標準組織施工，確保工程為合格工程。 3.8.2質量保證措施3.8.2.1 施工多級檢查制度實行班組自檢，施工隊和項目部兩級互檢、專檢，上級質檢部門抽檢的多級檢查，監(jiān)理工程師專檢的監(jiān)督檢查制度。3.8.2.2 開展質量大檢查活動（1）開展質量大檢查活動是提高工程質量，避免隱患和質量問題，促進質量各項管理工作提高的行之有效方法。（2）質量大檢查內容：查工程實體，查隱患，查質量問題，查保證資料，查質量保證體系運轉工作情況為內容的“五查”活動。（3）項目部、各施工單位每月至少進行一次，公司質量檢查部門不定期進行檢查。項目部、各施工單位大檢查情況用書面報公司質量檢查部門。3.8.3 質量管理的運行和質量控制3.8.3.1 工程質量技術管理（1）工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。（2）工程開工前必須編制符合工程實際情況的專項吊裝方案，在相關主管部門和總工審批后，報監(jiān)理單位和業(yè)主有關部門審定。（3）技術負責人要向施工人員進行技術交底，做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。施工過程中嚴格執(zhí)行經過審定的施工組織設計、施工（作業(yè)）方案和特殊過程作業(yè)指導書。（4）試驗、檢測部門要及時、準確地提供原料試驗、檢測報告，試驗、檢測報告要由技術主管審核后方可發(fā)出。3.8.4工程質量驗收施工班組必須嚴格按照相關規(guī)范及設計要求施工，每個檢驗批次施工完成及時報驗，上道施工工序經項目質檢員及專職監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方能進行下一步工序的施工，并及時辦理相關驗收資料。分項工程驗收必須有項目技術負責人的參加，分部工程則需項目經理及監(jiān)理總工程師參加驗收。第四章 網(wǎng)架加工、制作工藝 本工程因施工工期緊，為保證鋼結構制作質量及進度，需提前進行網(wǎng)架構件的加工制作，在全國范圍內徐州的網(wǎng)架加工及生產是最成熟的，并加工工藝精度高、生產周期短，材料供應全面，生產規(guī)模專業(yè)化，所以本工程所有網(wǎng)架構件及材料均計劃由徐州采購。我公司會多方考察網(wǎng)架加工企業(yè)，并經市場調查后選取由能力并加工費用經濟的廠家進行網(wǎng)架加工，并報送監(jiān)理方、業(yè)主方代表考查合格后確定加工關系，并將相應加工資質按程序進行申報、核查。4.1 施工準備4.1.1 技術準備a.組織技術人員系統(tǒng)閱讀圖紙，并參照現(xiàn)場檢查圖紙是否與實際情況相符。并將圖紙交予我司深化設計科運用鋼結構專業(yè)深化軟件進行深化。b.參加圖紙會審，將讀圖和深化設計以及比照現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時提出，經業(yè)主、設計、監(jiān)理充分溝通，確定最終修改方案并編入讀圖疑問答疑形成正式文件。深化科根據(jù)讀圖疑問答疑對深化圖進行修改，繪制構件加工圖。c. 組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。d. 將通過幾方會審無誤后圖紙形成正式方件，施工方、設計方、監(jiān)理方、業(yè)主方在深化設計后圖上簽字確認后，由加工車間嚴格按照審核后圖紙內容進行備料、加工。4.2材料采購及管理 4.2.1 材料準備a)應根據(jù)施工圖測算各主、耗材的數(shù)量，制定采購清單。b)提供各施工工序所需臨時支撐、拼裝胎膜、施工平臺、腳手架、安全防護措施器材的明細清單。c)根據(jù)施工進度安排，編制人員機具設備構件進場計劃和運輸計劃，按計劃執(zhí)行進場指令。d)本工程所需的材料，均由本公司自行采購。e)所有進場材料均應有生產廠商的材質證明書、合格證，并按供貨單位提供的供貨清單和規(guī)格，清點材料。f)到貨的材料，必須符合國家標準規(guī)范的要求，并予以抽檢，合格后方能接受（或入庫）。g)匯總材料各項檢查記錄,交監(jiān)理確認。4.2.2 材料采購及質量保證材料在采購、運輸、發(fā)料及加工過程中極易出現(xiàn)材料混淆和混入劣質材料等現(xiàn)象，可能給工程帶來不可估量的影響，因此，本公司由材設部、質安部、生產技術部組成評定小組，對鋼材采購、運輸和使用的每個環(huán)節(jié)進行全面評價和監(jiān)督，確保工程質量。a)材料采購本工程所有材料均應有生產廠商的材質證明書，并經審定合格后方可入庫，需做復檢的應按相應要求復檢合格后，方可使用；工程所采用的焊接材料應符合有關國標要求，規(guī)格種類牌號與主材相匹配；涂裝材料的牌號、品種、顏色須符合設計和業(yè)主要求，涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0-40之間，并編號分類。b)材料檢驗核對鋼材的質保書、爐批號、數(shù)量規(guī)格品質、技術條件、材質標記等是否符合國家標準要求。鋼材的復驗按爐批號進行，不符合標準的材料不能使用。復驗單和報驗單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。鋼材入庫前均應對其規(guī)格、尺寸、包裝、表面質量等進行外觀檢查合格后方可入庫；核對焊材的質量，其內容、日期、單位、熔敷包、金屬化學成分、機械性能應符合國家產品標準要求。焊材的內外包裝應完好，焊條藥皮無脫落、偏心等外觀缺陷；涂料的規(guī)格、品種符合設計要求，質檢報告應符合國家產品標準要求，無沉淀、結塊等。c)材料的保管及使用材料到貨驗收確認后，由庫管員作好驗收記錄，并保留標記和碼單，為排板下料提供資料。在專門倉庫或區(qū)域儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放；為了防止不同規(guī)格和材質的鋼材混淆，使用記號筆和涂色作標記。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識；材料的使用嚴格根據(jù)技術部門編制的排版圖和下料資料進行領料和下料，實行專料專用，嚴禁私自代用。4.3 技術準備項目部認真研究業(yè)主提供工程技術文件（設計圖紙、規(guī)范、技術要求等資料），并請設計院進行設計交底。4.3.1施工圖的深化設計采用目前國內最先進的鋼結構專業(yè)深化軟件對本工程進行三維立體建模，將每一根構件、每一個節(jié)點乃至每一塊板件都畫出詳盡的深化圖。檢查構件、節(jié)點間是否存在干涉。通過深化設計可以將大部分圖紙問題反映出來并加以解決，并可繪制出鋼結構安裝平面布置圖、各構件安裝順序圖、各構件單件詳圖、構件編號表、構件發(fā)運次序表、材料明細表等。極大減少了現(xiàn)場施工的改動也加快了施工速度。通過深化設計可以得到構件的平面布置圖以及構件詳圖。由于深化圖是根據(jù)設計藍圖繪制的，是理論尺寸并不能完全反映出現(xiàn)場的實際尺寸。所以必須對每一跨的實際尺寸進行復核、測量。測量器具采用高精度測距儀，反復、多次測量。將測量結果繪制成樣本分布圖。根據(jù)分布曲線得到最符合實際尺寸的結果。然后再根據(jù)測量結構對已畫好的深化圖進行修正，準備鋼結構加工。a. 施工圖細化繪制流程如下：設計院技術交底各層鋼結構安裝總圖設計圖工藝性復核制造工藝方案論證各層構件安裝順序圖各構件單件祥圖加工工藝方案確定施工圖細化繪制構件編號表圖紙復核（一審）構件發(fā)運次序表圖紙復核（二審）材料明細表圖紙審定報批圖紙發(fā)放b.擬投入本工程鋼結構細化設計人員根據(jù)本工程的工期和現(xiàn)有圖紙設計的深度，我們將把圖紙的細化工作交由生產廠家進行圖紙深化設計，我司設計部門進行圖紙深化設計符合工作，擬投入1個結構工程師和1個細化設計人員。該項目的細化責任人與設計院和施工現(xiàn)場保持聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工圖細化質量，完全貫徹原結構設計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場的需要，將增加的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在工作圖上，以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。構件細化圖完成后，先進行自審，然后由專審高工進行審核。在構件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或與原設計圖不符，工作圖繪制人員應及時進行確認、更改，發(fā)放更改圖紙的同時，收回原圖，以免發(fā)生混淆。4.4.主要鋼構件的加工工藝流程4.4.1 生產制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架屋面。4.4.2 網(wǎng)架構件的生產本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。4.4.2.1 螺栓球的生產：a）螺栓球的生產流程：45#鋼經模鍛處理工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。b）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。c）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d）螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。e）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。f）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。g）螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0，-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0，-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數(shù)4.4.2.2 桿件生產a）桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。b）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。c）桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。d）桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。e）桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA（Q345B桿及球的焊接，焊條采用E50XX型焊條）。f）桿件施焊應按GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。g）桿件的主要檢驗控制有：1桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。2編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。3焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。4涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。5允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。6桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 4.4.2.3 封板、錐頭、套筒的生產 a）封板的生產 1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 2封板下料采用鋸床下料。 3按封板標準圖在車床上加工。 b）錐頭的生產 1錐頭的加工過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 2圓鋼下料采用鋸床下料 3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。4按錐頭標準圖在車床上加工。 c）套筒的生產 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5，-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5，0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) 2圓鋼下料采用鋸床下料。 3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4按套筒標準圖要求車加工。 5根據(jù)設計要求進行除銹處理。d）封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：1過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。2套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。3允許偏差項目的檢驗 4.4.2.4 支座的生產 a）支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 b）支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 c）支座底板采用搖臂鉆鉆孔。 d）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 e）按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 4.4.2.5 支托 a）支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。 b）支托管下料采用管子切割機下料。 c）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。d）根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理4.5、包裝、運輸、裝卸、堆放4.5.1 包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鐵條捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆扎包裝；壓型鋁鎂錳板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 4.5.2 裝卸：其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.5.3 堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護4.6防腐涂裝作業(yè)4.6.1工藝流程圖備 料油漆調配噴 丸噴涂底漆（第一遍）NO檢 驗YES噴涂底漆（第二遍）NO檢 驗YES單元節(jié)段組焊補 漆噴涂中間漆NO檢 驗YES構件運輸、組對、安裝就位現(xiàn)場修補NO檢 驗YES噴涂中間漆NO檢 驗YES交付下道工序4.6.2表面除銹(噴丸處理)a)噴丸表面處理等級符合 Sa2.5要求;b)鐵銹外異物清理方法: 異 物 種 類清 理 方 法水 份用襪布擦拭或吹風鹽 份用清水沖洗油 脂用溶劑擦拭塵 垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機c)注意事項：噴丸、噴砂工作環(huán)境相對濕度在85%以上，禁止作業(yè)；噴丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；噴丸后，以壓縮空氣清除構件表面的灰塵；噴丸后，必須于46小時內噴涂第一道底漆。4.6.3噴漆a)依合同和圖紙及生產廠商技術條件進行噴漆作業(yè)；b)膜厚測定，在指定范圍或10m2內測量五點，達規(guī)定膜厚值，而其中最低點不得小于規(guī)定值的70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；c)下列部位不作油漆作業(yè)與混凝土的接觸面部位；現(xiàn)場拼裝組合時,組對接合面的部位；封閉斷面(箱形柱)，所密閉內面；須現(xiàn)場進行焊接部位的焊縫兩側100mm內；高強度螺栓接合部分的磨擦面；于現(xiàn)場進行超聲波探傷的部位。4.6.4涂裝作業(yè)注意事項a)大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業(yè)；b)溫度低于5或高于40時，禁止噴漆作業(yè)；c)塵灰飛揚的工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；d)涂層間隔時間應依照供貨商規(guī)定；e)凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行13次預涂;f)漆膜受損及早修補；g)涂料使用前應充分攪拌均勻；h)涂料應儲存在適當溫度，禁止日曬，嚴禁煙火，并按先開啟先使用原則使用（在保質期內）；i)漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；j)對象涂裝后4小時防止雨淋。4.7網(wǎng)架安裝方案4.7.1施工方法的選擇網(wǎng)架施工方法一般采用整體吊裝法、分條分塊安裝法、高空散裝法、高空滑移等施工方法。根據(jù)本工程特點，結合實際情況，本網(wǎng)架采用高空散裝的方法進行安裝，這樣既方便合理、經濟，也安全可靠。4.7.2 網(wǎng)架安裝總體流程根據(jù)本工程標高較高（21米）、汽車吊車不能進入現(xiàn)場的實際情況，本工程確定采用高空散裝法。具體方法先采用扣件式局部鋼管腳手架（在4軸5軸至邊）作為操作起步安裝平臺離下弦桿600mm，對照到貨清單及安裝圖對材料進行清點，分類擺放。然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序在腳手架上進行配料、拼三角架。按照下弦腹桿上弦的順序進行單元拼裝，這樣先在這一端（5軸至邊或16軸至邊）裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準，向另一邊擴展進行空中散裝?，F(xiàn)場安裝平面布置圖詳見附件-2。散裝方法先在地面安裝一個單元格，利用卷揚機把這個單元格吊至設計高度位置，在空中進行對接安裝，由于該網(wǎng)架跨度較大，應在網(wǎng)架中央部位設計一個臨時支撐點，防止網(wǎng)架撓度超標。高空散拼單元：高空散拼單元是與已經安裝完畢的單元進行拼裝安裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。采用吊具輔助高空拼裝法時，應控制網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則應采取增加支撐的措施，需在地面搭設腳手架或鋼柱支撐安裝。安裝形式見下圖。4.7.2 .1首先將要吊裝單元的桿件組裝成小拼單元小拼單元的劃分與拼裝：把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿總拼成網(wǎng)架；由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網(wǎng)架。1)一球四桿（兩上弦兩腹桿）（2）一球四桿（四角錐）（3）一球三桿（兩上弦一腹桿）網(wǎng)架節(jié)點定位、放線球節(jié)點安裝托架定位、固定下弦球安裝托架定位下弦桿安裝上弦桿安裝腹桿安裝4.7.2 .2 高空拼裝順序確定的原則：a.安裝順序應根據(jù)網(wǎng)架結構的類型、受力和構造特點、施工現(xiàn)場情況等因素綜合確定。b.拼裝順序應能保證拼裝的精度和減少積累誤差。c.平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進。3臨時支承點設置的原則：a.支承點布置可按網(wǎng)架安裝順序進行，支承點布置應均勻。b.支承點布置應結合網(wǎng)架結構的受力形式，必要時支承系統(tǒng)和改變支點后的網(wǎng)架結構進行驗算。c.應將支承支架的接頭變形、彈性壓縮、基礎沉降等因素引起的總沉降控制在5mm以下，支承點處可在網(wǎng)架下弦與支架之間設置調整標高用的千斤頂。d.支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼：a.螺栓球網(wǎng)架第一跨起頭拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高、軸線調整好后，全部擰緊螺栓，起定位作用。b.進行連接腹桿和上弦。施工中一般采用將上弦和腹桿拼成四角錐的小拼單元，進行小拼單元的安裝（即推錐）。每個小拼單元的螺栓應同時進行擰緊，施工時應防止個別螺栓被擠緊，造成螺栓不能有效的安裝到位。c.以后的下弦和另一面腹桿可以采用單件安裝，也可以采用安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進行安裝。循環(huán)進行上述步驟的安裝，完成整個網(wǎng)架的安裝。d.網(wǎng)架安裝一般以一個網(wǎng)格為一排，逐排推進。e.網(wǎng)架安裝過程中，應對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差應及時糾正。f.網(wǎng)架安裝過程中，應使桿件始終保持在非受外力狀態(tài)。5網(wǎng)架支座落位：網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上的支承點，使網(wǎng)架由臨時支承狀態(tài)平穩(wěn)過渡到設計永久支座的操作過程。網(wǎng)架落位工作至關重要，必須針對不同的結構和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。網(wǎng)架落位應遵循以下原則：a.拆除臨時支承點應遵循“變形協(xié)調，卸載均衡”的原則。b.臨時支座的拆除時通過放置在支座上的可調節(jié)支承裝置（千斤頂），多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)荷載平衡轉移。c.落位前需檢查可調節(jié)支承裝置的下降行程是否符合該點撓度值的要求，計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此預留足夠的行程余量。4.7.3 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝工藝4.7.3 .1網(wǎng)架安裝次序a先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用卷楊機把支座放置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。b在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升采用卷揚機提升。c網(wǎng)架安裝時，從網(wǎng)架下弦開始定位安裝，然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調節(jié)下弦球支托絲桿調節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位。安裝過程為：1、桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行4.7.4 網(wǎng)架安裝工藝流程網(wǎng)架安裝工藝如下所示：放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成4.7.5 網(wǎng)架安裝誤差控制與消除4.7.5 .1鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設計、計算等技術措施a、根據(jù)施工經驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設計中考慮由此引起的誤差。b、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設計及施工過程中考慮。c、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。d、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調節(jié)點連接。4.7.5 .2鋼網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施由于鋼網(wǎng)架采用滑移腳手架操作平臺進行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架每安裝完一格網(wǎng)架需要進行一次測量，鋼網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制鋼網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每次鋼網(wǎng)架安裝完成后必須立即測量鋼網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一片工作平臺上安裝的鋼網(wǎng)架施工中進行調整。同時鋼網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：a、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。b、每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結束，在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是鋼網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在整個鋼網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待鋼網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。4.7.5 .3網(wǎng)架安裝的質量控制與驗收標準a、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝鋼網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、鋼鋼網(wǎng)架結構安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相設計的值。e、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。項 目允許偏差檢驗方法鋼網(wǎng)架節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，且不應小于30.0-L/2000，且不應小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應大于30.0用卷尺和經緯儀實測支座最大高差20.0用鋼尺和水準儀實測注：1 L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距；3、鋼網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應超過相應設計值的1.15倍；4.7.5 .4網(wǎng)架成品保護a、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產生局部變形。b、鋼網(wǎng)架安裝結束后，及時涂刷防銹漆。c、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。d、鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。4.7.6 網(wǎng)架安裝測量方案本工程屋面網(wǎng)架，所以對螺栓球節(jié)點的制作精度特別高，要求較現(xiàn)行行業(yè)標準提高一倍，屋蓋節(jié)點由雙向的坡度定出，由于網(wǎng)架坡度方向非常大，相鄰兩個節(jié)點的最小標高差為1mm，施工測量放線是施工過程中的重點和難點問題，安裝精度要求高，每個上下弦節(jié)點都需要進行測量定位，工程施工測量的工作量和測量難度都相當大。為保證工程的順利實施，特制定本施工定位測量方案。4.7.6 .1施工測量工藝流程放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備鋼網(wǎng)架節(jié)點定位測量交 樣施工控制資料繪制交樣單檢 核檢 核檢 核讀審安裝圖紙和技術文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題4.7.6 .2測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途備注1全站儀GTS-6021臺放樣、坐標測量全套2全站儀GTS-3321臺放樣、坐標測量全套3激光經緯儀J2-JDE1臺放線4水準儀DS12臺沉降觀測、標高測量5水準塔尺5m4把標高測量6鋼卷尺50m10把短距離量距4.7.6 .3控制點的布設與施測a、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑目赡懿扇】刂泣c，沿施工現(xiàn)場布設一條一級導線，如有可能與當?shù)乜刂泣c連測構成一個系統(tǒng)，選點應相互通視，挖坑埋標石。根據(jù)施工現(xiàn)場空間布設相應的數(shù)條二級導線，選點也應互相通視。用油漆在露面上標出點位。施工過程中，高程要考慮主體結構的沉降值，與地面一級導線點經常進行檢查，及時修正，保證高程的準確性。導線測量的技術要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差DJ2一級40.4351/40000210n1/30000二級1.20.1651/20000124n1/20000b、在布設的導線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導線點上支點，再進行往返測量，測量誤差不得大于邊長的1/15000，在同一點上不允許連續(xù)一次以上引點。c、高程控制測量一級導線點的高程用四等水準測量，其主要技術要求如下：等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)環(huán)線閉合差四等1016DS3雙面往一次20L二級導線用三角高程路線組成，其主要技術要求如下：等級儀器測回數(shù)指標差較差（）垂直角較差縱向觀測高差較差（mm）附合或環(huán)形閉合差（mm）四等DJ234425D15Dd、平面控制、三角高程及鋼網(wǎng)架安裝定位測量均采用日本拓普康全站儀（GTS-332和GTS-602），所用儀器均經計量單位檢測合格后方可投入使用。4.7.6 .4預埋件及支撐柱的復核網(wǎng)架結構的空中定位是否符合設計要求與柱頂預埋件及柱頂施工精度密切相關，本工程大面積網(wǎng)架施工，2萬多平方米的網(wǎng)架支撐在多根混凝土柱上，施工精度更難保證，因此必須按規(guī)范要求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長度0.0，30.0全站儀坐標法設站極坐標法進行網(wǎng)架安裝定位a、在臨時觀測臺上架設全站儀并對中整平，初始化后檢查儀器設置：氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調入）測站點的三維坐標，量取并輸入儀器高，輸入（調入）后視點坐標，照準后視點進行后視。b、由于安