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肥皂盒注塑模具的設計答辯稿.ppt

肥皂盒注塑模具的設計【18張CAD圖紙+說明書】

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肥皂盒注塑模具的設計【18張CAD圖紙+說明書】.rar
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上模座板.dwg
下模座板.dwg
圓柱銷.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
墊塊.dwg
復位桿.dwg
導套.dwg
帶肩導柱.dwg
拉料桿.dwg
推桿1.dwg
推桿2.dwg
推桿3.dwg
推桿固定板.dwg
推板.dwg
澆口套.dwg
肥皂盒上蓋裝配圖.dwg
肥皂盒下蓋裝配圖.dwg
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肥皂盒 注塑 模具 設計 肥皂盒注塑模具 cad圖紙 說明書
資源描述:

肥皂盒注塑模具的設計

16頁 5500字數(shù)+論文說明書+答辯稿+開題報告+4張CAD圖紙【詳情如下】

上模座板.dwg

下模座板.dwg

任務書.doc

圓柱銷.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

墊塊.dwg

復位桿.dwg

導套.dwg

帶肩導柱.dwg

拉料桿.dwg

推桿1.dwg

推桿2.dwg

推桿3.dwg

推桿固定板.dwg

推板.dwg

澆口套.dwg

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肥皂盒上蓋裝配圖.dwg

肥皂盒下蓋裝配圖.dwg

肥皂盒注塑模具的設計開題報告.doc

肥皂盒注塑模具的設計答辯稿.ppt

肥皂盒注塑模具的設計論文.doc

目錄

一 引言…… ………………………………………………………………………………………………1

二 塑件的工藝分析…………………………………………………………………………………2

2.1分析塑件使用材料的種類及工藝特性………………………………………………………………2

2.2分析塑件的結構工藝性………………………………………………………………………………2

2.3工藝性分析……………………………………………………………………………………………2

三 初步確定型腔數(shù)目 …………………………………………………………………2

   3.1初步確定型腔數(shù)目……………………………………………………………………………………2

四 注射機的選擇…………………………………………………………………………3

五 澆注系統(tǒng)的設計  ………………………………………………………………………… …4

   5.1主流道的設計…………………………………………………………………………………………4

   5.2分流道的設計…………………………………………………………………………………………4

   5.3分型面的選擇設計原則………………………………………………………………………………5

   5.4澆口的設計……………………………………………………………………………………………6

   5.5冷料穴的設計…………………………………………………………………………………………6

   5.6排氣系統(tǒng)的設計………………………………………………………………………………………7

六 確定主要零件結構尺寸  …………………………………………………………………7

七 成型零部件的設計…………………………………………………………………… ………7

   7.1型腔、型芯工作尺寸計算 ……………………………………………………………………………7

八 導向機構的設計……………………………………………… ………………………………10

   8.1導柱的設計… ………………………………………………………………………………………10

   8.2導套的結構設計 ……………………………………………………………………………………10

   8.3推出機構的設計 ……………………………………………………………………………………10

九 冷卻水道的設計……………………………………………………………… ………………11

十 校核……………………………………………………………………………………………………12

  10.1整體式圓形型腔壁厚度的計算 ……………………………………………………………………12

  10.2整體式圓形型腔底板厚度的計算…………………… ……………………………………………13

  10.3注射機有關工藝參數(shù)的校核… ……………………………………………………………………13

  10.4模具厚度H與注射機閉和高度 ……………………………………………………………………14

十一 結束語……………………………………………………………………………………………14

十二 參考文獻…………………… …………………………………………………………………14

任務書

塑件名稱:香皂盒上蓋

塑件材料:ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)

塑件產(chǎn)量:中批量

工作要求:化學性能穩(wěn)定,能耐一般的化學腐蝕,對皮膚無刺激,無害,在一定的溫度、酸性條件下,不易氧化腐蝕分解,并具有良好的絕緣性。

一  摘要

肥皂盒在我們的生活中非常的普遍,幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒,形狀各異,有些是把肥皂盒做成水果造型,有些是動植物造型,來吸引顧客的目光,以引發(fā)人們的購買欲。此次設計的肥皂盒的結構較簡單,但在設計時考慮其應用,還相應的做了些曲面,所以曲面結構較多,計算也就較多.在生活中,我們把肥皂放在盒上的時候,常常會因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉,這樣就會降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底部打孔,使水容易流出,但是這類肥皂盒的缺點是,會因下面漏水,把房間里弄的濕濕的。此次設計的肥皂盒是在上蓋上打孔,肥皂放在上蓋上,這樣水會沿孔斜度往下蓋流,水積在下蓋里,上下蓋之間有一定的距離保證一定的時間里水不會滿到上蓋的肥皂上,積水手動倒掉即可,這樣即保證了肥皂的利用率,又保證了房間的清潔。其設計方案通過Pro/E建模如圖1.1和1.2。

-42  HRC

圖1.1  肥皂盒整體外型圖

圖1.2  肥皂盒整體結構分開模型圖

優(yōu)點是:結構簡單,提高肥皂的使用壽命;缺點是:積在下蓋的積水需人工手動倒出。此次設計是以上蓋為主,下蓋為輔。在上蓋的設計中主要要解決以下幾個問題:1、肥皂放在上蓋上時,以點接觸,設計六個橢圓突出,支撐肥皂,使肥皂和盒子之間以點接觸;2、上蓋上還要開一個槽,使水可以沿著曲面流人下蓋;3、設計澆口時要注意上蓋上表面的精度,不能在表面上留有印痕;4、在設計推出機構時要注意推桿放置的位置,放在下表面,不能影響上表面的表面精度;5、在開模時需保證塑件留在型腔上,用推桿頂出。設計中,輔以下蓋的裝配圖。

關鍵詞:復位機構,脫模機構,澆口,

二  塑件的工藝分析

2.1  分析塑件使用材料的種類及工藝特征

   該塑件材料選用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能。

   ABS無毒、無味、呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑,但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易與成型加工,經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70oC左右,熱變形溫度為93oC左右,且耐氣候性差,在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時粘度增高,所以成型壓力高,故塑件上的脫模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前應進行干燥處理;ABS易產(chǎn)生熔接痕,模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。

2.2分析塑件的結構工藝性

    該塑件尺寸中等,整體結構較簡單,卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個橢圓突出,與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接,上蓋的上表面的表面精度要求較高,下表面為非工作面,精度要求相對較低,再結合其材料性能,故選一般精度等級:五級。

2.3工藝性分析

  為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上,而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側面或推桿的端部注入型腔,因而塑件外表面不受損傷,不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。十一  結束語

     通過這五個星期以來的畢業(yè)設計工作,不僅是對我三年來學習的總結和回顧,同

時也讓我深深體會到自身存在的許多不足之處,這也是今后在社會上學習的一種動力,我將會不斷地學習,不斷的充實自己。

至此,感謝學校,感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導,讓我充實的度過了這三年的大學生活,你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后,感謝我的指導老師譚小紅老師對我的畢業(yè)設計的悉心指導和耐心幫教。

十二  參考文獻

[1]屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京:高等教育出版社,2001

[2]李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京:高等教育出版社,1997

[3]《塑料模設計手冊》編寫組主編.《塑料模設計手冊》(第二版).北京:機械工業(yè)出版社,2002

[4]許發(fā)樾主編.《實用模具設計與制造手冊》.北京:機械工業(yè)出版社,2002

[5]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機械出版社,2000

[6]陳于萍主編.《互換性與測量技術基礎》.北京:機械工業(yè)出版社,2001

[7]馮炳堯,韓泰榮,將文森主編《模具設計與制造簡明手冊》,上??茖W技術

內(nèi)容簡介:
畢業(yè)答辯課件 肥皂盒上蓋設計 nts塑料模設計 零件名稱:肥皂盒 生產(chǎn)批量 :中批量 未注公差取 MT5級精度 要求肥皂盒模具 nts一 塑件的工藝性分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 ABS 曲面結構 上表面精度要求較好 ,光滑 ,無痕跡 耐溫 , 耐腐蝕性能較好 ,耐氣候性較差 有一定的化學穩(wěn)定性,耐 酸 堿等。 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能 。 有良好的絕緣性 . 耐油性 ,耐水性 . 流動性好 , ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易與成型加工 ;連續(xù)工作溫度為 70度左右 ,熱變形溫度為93度左右 1.塑件的原材料分析 nts一 塑件的工藝性分析 結論 1控制模具溫度,一般在 50 700為宜,模具應用耐磨鋼,并淬火; 2 ABS易吸水 ,成型加工前應進行干燥處理 ; 3. ABS易產(chǎn)生熔接痕 ,故模具設計時應盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力 ; 4. ABS在溫度升高時黏度增高 ,所以成型時壓力高 ,故 脫模斜度宜 稍大 , 取 20。 nts一 塑件的工藝性分析 2.塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度需與下蓋配合 ,所有尺寸可按 MT5查取公差 ,其主要尺寸公差計算結果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d 25.5d 8h 12l27l 10l 24l110l100D 4D 30D 104D 324D 6D 80D 25.5H 6H 29L 14L 26L 12L106Lnts一 塑件的工藝性分析 3.塑件表面質量分析 該塑件要求外觀美觀 ,色澤鮮艷 ,上表面沒有斑點及印痕 ,而下表面沒有較高的尺寸和粗糙度要求 4.塑件的結構工藝性分析 該塑件的尺寸較小 ,整體結構較簡單 ,卻帶有曲面特 征 ,根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故選一 般精度精度等級五級 . nts二 確定成型設備選擇 1.計算塑件的體積和重量 塑件體積: V26cm 塑件質量:根據(jù)有關手冊查得 =1.035K 3 所以,塑件的重量為: M= V =26.91g 2.計算澆注系統(tǒng)的體積 V2 10.1cm 根據(jù)塑件形狀及尺寸要求采用一模兩件的模具結構 ,參考模具設計手冊初選注射機: XS ZY 125。 nts二 確定成型設備選擇 3.確定成型工藝參數(shù) 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查表得出工藝參數(shù)見下表,試模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。 ABS 預熱和干燥 溫度 t/0C5070 成型時間 注射時間 35 時間 35s 保壓時間 1530 料筒溫度 t/0C 后段 210240 冷卻時間 1530 中段 230280 總周期 3365 前段 240285 螺桿轉速 n/(rmin -1) 28 噴嘴溫度 t/0C 240250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 t/0C 50170 溫度 t/0C 鼓風烘箱 100110 注射壓力 p/Ma 7090 時間 r/h 812 nts三 注射模的結構設計 1.分型面的選擇 在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影 響其外觀質量以及成型后能順利脫模取出塑件 ,設計分 型如下圖所示 nts三 注射模的結構設計 2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 該塑件采用一模兩腔的結構 3.澆注系統(tǒng)的設計 1)主流道的設計 根據(jù)選用的 XS-ZY-125型號注射機的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑: d=4mm; 噴嘴前端球面半徑: R=12mm ; 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 取主流道球面半徑: R=13mm ; 取主流道小端直徑: d=5mm; nts 3.澆注系統(tǒng)的設計 2)分流道的設計 分流道選用圓形截面:直徑 D=10mm 流道表面粗糙度 Ra=1.6um nts三 注射模的結構設計 3.澆注系統(tǒng)的設計 3)澆口的設計 根據(jù)澆口的位置選擇 要求,盡量縮短流動距離, 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑 件的缺陷,澆口應開設在 塑件壁厚處 ,不影響外觀質 量等要求 ,選用潛伏式澆口 nts三 注射模的結構設計 推出機構的設計 采用推桿推出,推桿截面為圓形,推桿推出動作靈活可靠,推桿損壞后也便于更換。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方,塑件各處的脫 模阻力相同時需均勻布置,以保證塑件推出時受力均勻,塑 件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求,采 用四根推桿推出。推桿裝入模具后,起端面還應與型腔底平齊或搞出型腔 0.05 0.1cm. nts三 注射模的結構設計 5標準模架的選擇 本塑件采用潛伏式澆口注射成型,根據(jù)其結構形式,選擇 A1型模架。 nts四 模具設計有關尺寸計算 成型零件尺寸計算 查有關手冊得 PC的收縮率為 =0.3 0.8,故平均收縮率 為: Scp=( 0.3+0.8) 2=0.55 =0.0055,根據(jù)塑件尺寸公差要 求,模具的制造公差取 Z=。 其計算尺寸如下: 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 0.380.315340.860.75961 .0 7 50 .9 51040.660.363220.140.10560.730.635800 .0 30 .0 32 5 .5 0.150.1180 .2 4 60 .2 0 1120.390.3327 0 .2 3 50 .1 910 0.3720.312241 .1 0 50 .9 8110 0.330.221000.0480.0834 0.050.01300 .3 2 20 .1 9 71041 .1 8 20 .8 8 23240.030.0760 .2 4 50 .1 5800 . 0 20 . 0 42 5 . 5 0.0250.0
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