一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘砌巷道為永久避難硐室工作面。 二、掘進目的及用途掘進目的是為形成90萬噸/年機械化采煤升級改造生產(chǎn)系統(tǒng)，為新區(qū)采掘工作面人員在發(fā)生事故時提供避難場所。三、巷道設計長度和服務年限硐室設計長度：20m；永久避難硐室：40 m；服務年限：直到該礦井結(jié)束。四、預計開工時間經(jīng)公司安全生產(chǎn)會議研究決定：預計本掘砌工作面自2013年5月上中旬開工。五、巷道布置永久避難硐室：位于井底車場巖巷中，巷道一端位于皮帶大巷一部機頭外，另一頭位于回風聯(lián)絡巷。開口位置于井底車場靠皮帶大巷口往里11.6米處。永久避難硐室施工說明：依圖所示，共分為五個斷面掘澆筑砼完成，硐室中部為1#過渡室及生存室，設計長度40米，硐室凈寬4.0米，大斷面支護；靠兩側(cè)為小斷面支護，硐室凈寬3.4米。六、巷道斷面永久避難硐室采用錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護和半圓拱粗料石砌碹支護雙重支護，硐室斷面：錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護：1、大斷面：（1）毛寬4.7m、毛高4.05m，掘進斷面15.39m2。（2）毛寬6.3m、毛高5.25m，掘進斷面23.121m2。（3）毛寬4.7m、毛高3.85m，掘進斷面14.43m2。（4）毛寬4.7m、毛高4.05m，掘進斷面15.39m2。（5）毛寬4.7m、毛高3.85m，掘進斷面14.43m2。2、澆筑砼：（1）（3）（5）斷面澆筑砼為0.35mm凈斷面；（1）（5）凈斷面寬：4m、凈高：3.4m、硐室凈斷面為：11.88m2：（2）（4）全斷面澆筑砼七、支護方式1、臨時支護掘砌硐室采用直徑不小于14cm的木支柱戴柱帽的方法進行超前臨時支護。掘砌工作面掘進前距工作面煤幫處打一排貼幫柱，間距1m一柱（不少于2根）進行支護 ，并對作業(yè)地點零皮活塊、支護情況進行處理，方可進行操作。等爆破落煤后處理完頂板、煤幫、瓦斯等安全隱患，由爆破工和班組長根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況立即在距巷道兩幫1m處挖柱窩采用木點柱支護，柱要打在實底上，并加戴柱帽打緊，遇頂板破碎時要加密支護，臨時點柱柱距1米戴柱帽且不少于4根，柱帽規(guī)格：（長寬高）500mm200mm50mm。最大空頂距2.5m，最小空頂距1m。在不影響砌碹的情況下嚴禁拆除臨時支護。2、永久支護永久避難硐室采用先采用雙重支護，第一層支護在硐室掘出后采用錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為202400的螺紋鋼樹脂錨桿、間排距800mm；錨索規(guī)格為17.88000的鋼絞線；采用菱形網(wǎng)支護。第二層支護采用強度等級C30的素混凝土砌碹支護，支護厚度400mm。硐室底板采用C30混凝土抹面，厚度100mm。施工時確保硐室底板標高高于兩側(cè)巷道300mm。八、永久支護（一）錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護硐室第一層支護方式采用錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護。1、頂錨桿采用型號為20-2400螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間距為800mm，排距為800mm，頂板靠兩幫側(cè)錨桿在支護時要向兩側(cè)傾斜15度進行打設，頂錨桿錨固力不小于80KN，頂錨桿螺母擰緊力矩不小于120N.M,錨固長度不少于1m。每排不少于9根。2、巷道兩幫錨桿采用型號為20-2400螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間距為800mm，排距為800mm，幫錨桿錨固力不小于60KN，幫錨桿螺母擰緊力矩不小于80N.M,錨固長度不少于0.8m，每排不少于4根。硐室頂、幫錨桿均采用三花布置，間排距800mm。3、網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為長寬50mm50mm，網(wǎng)邊必須要壓茬連接，接茬長度不小于50mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接。4、根據(jù)現(xiàn)場頂板實際情況，在錨桿掛網(wǎng)支護頂板的基礎上，用高強錨索做輔助支柱。頂板錨索型號17.88000的鋼絞線，護表構(gòu)件為礦用優(yōu)質(zhì)鋼板，錨索應布置在硐室頂部中心兩側(cè)成一直線，且位于兩排錨桿之間，間排距均為1600mm，錨索必須錨至頂板穩(wěn)定的堅硬巖層中不小于1.0米。（在頂板破碎或支護條件較差時，應積極采取特殊有效的支護方式加強頂板管理）錨固長度不少于2.0m。打設錨索過程中要向外側(cè)傾斜11度向頂板打設加強支護。（二）砌碹支護支護材料1、料石：砌體厚度不小于400mm，強度不低于30MPA。2、水泥沙漿：水泥河沙配比為1：3，水泥標號不低于425#必須使用純凈的河沙。3、對所用的沙、水泥、料石要分類存放，各砌碹工作面料石存量不得超過500塊，水泥和沙存分別控制在1T和3m3范圍內(nèi)。以防受潮和堵塞巷道。堆放地點應在巷道一側(cè)距工作面掌頭30m的地段，堆放總長度不得超過10m。砌碹工藝1、挖基礎：首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具處理掉危巖，確認安全后方可進行工作。必須站在臨時支護下作業(yè)。挖基礎前，必須根據(jù)巷道中線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設計要求。不符合要求時必須處理。基礎必須根據(jù)底板清浮煤情況進行清挖，煤巷基礎不小于30公分，巖巷基礎不小于10公分，且底要平直，寬度不小于50公分?；A底、幫必須把浮煤，松散巖煤塊清理干凈，方可鋪漿砌筑。2、砌直墻檢查粗料石是否達到要求標準，無問題時方可使用。水泥沙漿配比為水泥：沙=1：3,人工攪拌時要將水泥沙漿攪拌均勻，配比符合要求。為保證工程質(zhì)量，必須掛線砌墻，即在巷道兩幫分別按設計的凈寬、凈高掛好標線，作為作業(yè)過程中檢查巷道規(guī)格的依據(jù)。料石必須分層砌筑，層與層，塊與塊之間必須灰漿飽滿，壓岔不小于料石長度的三分之一，嚴禁干縫、對縫、瞎縫且接茬必須嚴密。直墻后空隙必須充填飽滿，不得用坑木或其它易燃、易變質(zhì)材料作充填物，應用矸石、廢料石充填。3、拱頂（戴帽）拱頂操作臺必須架設穩(wěn)固。并在兩側(cè)架設便于作業(yè)人員上下的臨時行人通道。碹拱架必須采用不小于15kg鋼軌或強度等同的材料制作，模板厚度不得小于0.05m，長度不得小于2.0 m。拱架與模板支設成型后與設計巷道斷面誤差不得超過50mm。拱頂料石立縫之間必須用楔形片石壓緊，灰漿澆灌飽滿，壓岔不小于料石長度的三分之一，且要嚴密，不得出現(xiàn)瞎縫對縫干縫。 砌碹拱拱頂及兩側(cè)必須使用矸石或其他不燃性硬質(zhì)材料充填飽滿，嚴禁使用坑木或其它易燃、易變質(zhì)材料作充填物。九、施工工藝：一、施工方法本規(guī)程內(nèi)所有掘砌巷道為煤巷，全部沿統(tǒng)一坡度設計進行掘送，遇巷道設計高度不足時，采取挑底或壓頂?shù)姆绞阶鳂I(yè)，并根據(jù)實際情況采用全斷面光面爆破一次成巷。二、鑿煤（巖）方式1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘砌方法進行施工。2、打眼使用中村煤業(yè)井下工作面安裝壓風系統(tǒng)結(jié)合使用VF-10/7型空氣壓縮機，TY28氣腿式鑿巖機、中空六角釬桿、釬頭以壓風作動力源進行操作。3、掘進工藝： 打眼裝藥放炮處理隱患打錨網(wǎng)支護裝煤運煤砌碹完成循環(huán)。三、爆破作業(yè)巷道采用楔形掏槽周邊布眼，毫秒電雷管起爆，采用礦用2#炸藥爆破，F(xiàn)MB50型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。附：爆破說明圖表十、裝載與運輸（一）、裝煤（巖）方式巷道掘進中，工作面使用人工裝煤（巖）方式。（二）、運輸方式施工中在工作面安裝30刮板輸送機與膠帶下山膠帶輸送機搭接，經(jīng)上煤倉膠帶巷膠帶輸送機進入井底煤倉，由主斜井大傾角皮帶提升出井。十一、管線附設 在掘砌施工中，所敷設的電纜、供水管和風筒等應吊掛牢固整齊。水管、風筒接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供水使用1.2寸鐵管，風筒使用直徑600mm的軟質(zhì)風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風。風筒出口到工作面不得超過5m。十二、生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風施工過程中通風方法利用局扇柔性風筒壓入式通風，掘進中遇煤落煤，遇巖破巖。同時根據(jù)相關(guān)規(guī)定和文件精神要求，掘砌工作面配備使用了雙風機雙電源自動切換裝置，局部通風機及其啟動裝置安裝在距工作面巷道進風側(cè)，最長供風距離為200m。依照規(guī)程規(guī)定隨著工作面的推進逐步前移。（一）、掘進工作面風量計算： 獨立通風的掘（進）砌工作面實際需要風量應按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、同時作業(yè)人數(shù)和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，并取其中最大值。永久避難硐室：1、按瓦斯涌出量計算： Q =100qk=（1001.41.8）m3/min=252m3/min。注：式中q為永久避難硐室掘砌工作面的總瓦斯絕對涌出量。k 為掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取1.5-2.0。2、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4n=4m3/min22=88m3/min。3、按炸藥量計算：Q=25A=25m3/min7.9=197.5m3/min4、按局部風機的實際吸風量計算：Q=Q局I1.2=260m3/min11.2=312m3/min注：式中選用FBDNO6型（11KW）對旋通風機銘牌吸風量200350 m3/min，取260m3/min。5、工作面風速驗算：按最低風速驗算：Q0.25m/s6015.71=236m3/min按最高風速驗算：Q4m/s6015.71=3770m3/min式中 S-工作面巷道斷面面積。永久避難硐室掘砌工作面需配風量312m3/min，可以滿足以上五個條件的要求，因此通風部門應配備312m3/min全壓風量。（二）、風機風筒的選型與安裝地點：1、根據(jù)實測和使用經(jīng)驗，選用FBDNO6型（11KW）對旋通風機送入工作面的有效風量大于312m3/min。可以滿足單個工作面的通風要求。因此選用FBDNO6型（11KW）局部通風機，共配備2臺，1臺使用，1臺備用。2、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為600。風筒要吊掛平直,緩慢拐彎,保證風流暢通。 十三、安全監(jiān)控（一）、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦各科室管理人員、施工隊長、爆破工、班組長和流動電鉗工、瓦斯員等下井時都必須攜帶甲烷報警儀,對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查. 放炮員每次放炮時必須進行“一炮四檢”工作,并作好記錄;班組長應入井后不得隨意關(guān)閉便攜式瓦斯報警儀，隨時對工作地點進行瓦斯檢查.電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,有報警信號時必須停止作業(yè)、進行處理（二）、甲烷傳感器的配備和使用本掘砌工作面使用全礦井KJF2000N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和KJFT1型分站一套，使用GTC4/40型甲烷傳感器8臺。其中，3臺使用，3臺輪換，2臺備用。具體設置位置、報警點、斷電點、斷電范圍、復電點分別為：1、1號甲烷傳感器設置在工作面掌頭5m處，報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復電濃度1.0%，斷電范圍為工作面以及回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設備。2、2號甲烷傳感器設置在距回風口1015m處，報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%，復電濃度1.0%，斷電范圍為工作面以及回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設備。3、3號甲烷傳感器設置在混合回風流1015m處，報警濃度1.5%，斷電濃度1.5%，復電濃度1.5%，斷電范圍包括局部通風機在內(nèi)掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。甲烷傳感器使用必須遵守下列規(guī)定：甲烷傳感器距工作面不得大于5m，并且應有防炮崩措施，必須布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300，距巷幫不的小于200，且該處巷道頂板要完好、無淋水，不得懸掛在風筒出口和風筒漏風處。 安全控制設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備，每10天必須使用校準氣樣調(diào)校1次，每10天必須對甲烷朝限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。 必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正確正常，使用便攜式甲烷測驗報警儀器或便攜式光學甲烷檢測與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設備調(diào)校完畢。十四、勞動組織及循環(huán)作業(yè)采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。勞動組織由隊、班組長根據(jù)實際情況，自行分配組織勞動力，為保證工人有合適的工作量和各工序的協(xié)調(diào)配合，應采用“一專多能”的勞動組織形式，但要害工種必須經(jīng)過專門培訓，并持證上崗。 1. 掘砌巷道每三班一個循環(huán)，每循環(huán)進尺2m，合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。 2.打亂正規(guī)循環(huán)的補救措施： 提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)，適當調(diào)整循環(huán)進度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)恢復后再正常循環(huán)推進；組織力量突擊，適當增加人員、設備，確保正規(guī)循環(huán)；本班 內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一點準備工作，保證下班順利完成循環(huán)。十五、安全技術(shù)措施（一）、一通三防管理1.永久避難硐室掘砌過程中工作面必須安設局部通風機進行供風，工作面風筒全部沿膠帶下山右側(cè)吊掛，風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補、漏風必補（除工作面10米外），距工作面距離不得超過5 m，以保證工作面有足夠風量。2.加強通風管理，局部通風機有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須經(jīng)通風部門負責人同意，且必須有相關(guān)安全措施。3.局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷道的一切電源。4.由于停電或者其他原因造成局部通風不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤除人員，在恢復通風前必須檢查瓦斯，當局部通風機及開關(guān)附近10 m風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟。5.巷道貫通前須遵守下列規(guī)定：掘進貫通前20 m，必須停止一個工作面作業(yè)，并且通風部門要作好貫通后的調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通前20 m，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄和警標，并且經(jīng)常檢查工作面的通風狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立即處理。在掘進工作面每次放炮前，瓦斯員必須到停掘的工作面及其附近風流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1.0%時，方可放炮。否則停止掘進進行處理。每次放炮前必須派專人在能夠通往兩個工作面的所有通道口距工作面75m以外站崗警戒。（二）、防塵管理1、采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。2、裝炮時必須使用水泡泥，每眼使用1-2節(jié)。3、裝炮前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。裝煤（巖）前后，必須進行噴霧降塵。4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。5、距工作面50m范圍內(nèi)安設一道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。6、混合回風流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。7、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（三）、頂板管理1、掘砌工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近工作面10m內(nèi)的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。2、要認真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具捅掉危巖，特別是打眼前、放炮后。3、處理頂板工作必須遵守下列規(guī)定：（1）處理頂板工作應由2名以上有經(jīng)驗的老工人擔任，1人處理、1人觀察頂板。處理頂板人員要站在安全地點，觀頂人員要站在處理人員的斜后方，不得影響處理人員的退路。處理前要看好退路。（2）處理頂板要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，處理頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。（3）處理頂板工作人員應戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢處理，不得強刨強挖。4、每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在支護下進行敲幫問頂工作。5、爆破后，要及時架設臨時支護，支柱上端要帶一長度不小于0.4m的木帽，并用楔子加緊；柱根要坐在實底上，并有不少于20mm深的柱窩，臨時支護距離為1m。（四）、爆破管理1、永久避難硐室爆破過程中，由于距膠帶下山膠帶輸送機較近，要采取措施對膠帶輸送機及巷道內(nèi)設施進行防護，爆破作業(yè)中要放小炮，合理控制裝藥量，確保不崩壞輸送機及其他設施。2、爆破工要由經(jīng)過專門培訓學習，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明圖表。3、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。5、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。7、嚴格執(zhí)行“一炮四檢”（打眼前、裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。8、起爆時必須使用完好的礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。（2）在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：炮泥封滿；每孔裝藥量不得超過1卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。（3）當炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。（4）當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.6m。（5）當炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：（1）掘砌工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、爆巖松散。（5）掘砌工作面風量不足。12、永久避難硐室掘砌巷道爆破過程中要嚴格執(zhí)行放炮撤人制度，任何一頭爆破作業(yè)，另一工作面必須撤離所有作業(yè)人員，爆破母線長度和躲炮距離直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。13、要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線100m并有掩體、曲線75m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。人、繩、牌三者到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等班組長通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。14、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工發(fā)出3聲警號，再等5秒鐘，無問題時方可起爆。15、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到工作面檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂，捅掉活煤、活碴。16、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。（3）應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。（5）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。18、通電以后，拒爆時，爆破工應先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15min，才能收線檢查拒爆的原因。19、當班的裝藥炮眼應當班放完。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。20、爆破前，應先加固附近支護，撤出風鉆、礦車等工具，用舊風筒或舊膠帶護好開關(guān)、電纜、潛水泵等設備，以防崩壞。 （五）、 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電壓、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。（2）手持式電氣設備的操作手柄和在工作中必須接觸的部分必有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。6、電纜的連接應符合下列要求：（1）電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。（2）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。（3）3臺以上的電氣設備必須設置局部接地極。7、井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。8、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。9、存在下列問題的電氣設備及小電器不得下井使用：（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2）絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。（3）導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。（6）開關(guān)的機械閉鎖失效。（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。（9）電機風葉處的護罩與電機外殼固定不牢。10、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：（1）外殼有裂紋、開焊、變形。（2）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。（3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。、（4）隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。11、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。12、工作面電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。13、必須堅持使用風電閉鎖安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。14、各低壓操作設備都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。15、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。16、電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。17、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。18、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。19、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，并按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。20、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。21、電修工必須經(jīng)過專門培訓學習，并經(jīng)考試合格，持證上崗。22、施工過程中施工隊組及相關(guān)科室要安排專人對巷道內(nèi)吊掛電纜、管路采取措施進行防護，確保作業(yè)安全，嚴禁損壞相關(guān)設施。（六）、 運輸管理1、各類司機必須由經(jīng)過培訓考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔任。2、施工中采用人力推車時的注意事項：（1）一次只準推一輛車。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推罐、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。（2）過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。嚴禁放飛車，推罐工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準手扶車沿。（3）平巷停車要用木楔子制動阻車。（4）無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方；在車一側(cè)背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。（5）側(cè)翻卸載時，嚴禁將手放在礦斗與車架交匯處。卸載后要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。（6）同方向推車時，前后車距應大于10m，前方停車時要及時通知后方。3、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。嚴禁蹬車、趴罐。5、絞車司機必須持證上崗，開車前進行以下檢查：（1）各零部件是否完好，螺絲有無松動及缺損現(xiàn)象。（2）開停車的運轉(zhuǎn)是否正常，制動閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。（3）信號是否暢通。（4）鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無問題時方可開車。6、絞車在運行中的安全注意事項：（1）根據(jù)信號操作絞車，信號不清或運輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時不準開車。（2）運行中，要注意小絞車的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。（3）嚴禁用手排列繩位，開車時思想要高度集中，不準談話逗笑。（4）若礦車掉道，應立即停車制動，報告班長，組織上道，上道時要統(tǒng)一指揮，安排注意事項，嚴禁強行牽引上道。（5）斜巷坡頭必須有可靠的擋車裝置。（6）每次開車前，都必須檢查翻斗罐插銷是否插好，插好后方可開車。（8）下放車輛時，必須執(zhí)行帶電放車。礦車接近工作面時，應減速，避免發(fā)生沖撞。7、上坡掘進時，小絞車運輸必須使用回頭輪，回頭輪要用至少雙股鋼絲繩固定在巷幫上，每班由班長負責檢查是否牢固。8、上、下山必須設置擋車裝置，在上部車場變坡點前2m處設置一道擋車裝置，在變坡點以下5m處設置一道防跑車裝置，以后每組地擋間隔距離不超過100m。9、絞車滾筒前3-5m處必須打設平頭、釘防護板，防止斷繩傷人。（七）、災害預防（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少2次巡回檢查工作面瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮四檢”并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、掘砌工作面風