哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：制定 床后托架的加工工藝、 設(shè)計(jì)鉆 的鉆床夾具 班 級(jí)： 機(jī)械 03 學(xué) 號(hào)： 08 號(hào) 姓 名： 余先峰 指導(dǎo)教師： 敖曉春 2006 年 9 月 24 日 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 哈爾濱理工大學(xué) 需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 :制定 床后托架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 、 、 孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求 : 中批量生產(chǎn) 動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間 計(jì)內(nèi)容 : 1、熟零件圖 2、繪制零件圖 3、繪制毛坯圖 4、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片 5、繪制夾具總裝圖 6、說(shuō)明書(shū)一份 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 班 級(jí)：機(jī)械 03 學(xué) 生： 余先峰 指導(dǎo)教師： 敖曉春 2006 年 9 月 11 日 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目錄 任務(wù)書(shū) . 27 第 1章 . 4 托架的作用和結(jié)構(gòu) . 4 托架的工藝分析 . 5 第 2章 后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定工藝路線 . 6 藝路線方案 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本工時(shí) . 7 第 3章 后托架的夾具設(shè)計(jì) . 24 具設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題 . 24 具設(shè)計(jì) . 24 位基準(zhǔn)的選擇 . 24 位元件的選擇 . 24 位誤差計(jì)算 . 24 緊力的計(jì)算 . 25 緊元件強(qiáng)度校核 . 27 具說(shuō)明 . 24 論結(jié) . 27 致謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 28 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 1章 后托 架的零件分析 后托 架的作用和結(jié)構(gòu) 本零件為 床后托 架，用于 機(jī)床和光杠，絲杠的連接 。 零件具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附件 “ 后托 架零件圖 ” 。 圖 2件大體結(jié)構(gòu) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 后托 架的工藝分析 零件有 兩 個(gè)主要的加工表面，分別 零件底面 和 一個(gè)側(cè)面 ，這兩個(gè)主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： 1. 零件底面 ： 這一加工表面 主要是 平面的銑削，它為后來(lái)的加工定位。 2. 側(cè)面 ： 這一加工表面 主要是 40 的加工 ，主要的加工表面為 40 孔，它為后來(lái)的加工定位。 這兩 個(gè) 加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 零件底面 與 40 孔中心線連線的 平行 度公差為 100： 離偏差為 由 以上 分析可知，對(duì)這兩 個(gè) 加工表面而言可以先 粗 加工 零件底面 ， 然后 以次為基準(zhǔn) 加工 側(cè) 面 的 40 ，在由加工完的 40 作為基準(zhǔn)精加工底面 并且保證它們之間的位置精度要求。 在進(jìn)行其他精度要求低的加工。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 2章 后托 架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 于零件形狀規(guī)范，可以直接 通過(guò)砂型鑄造而成。 中批量 生產(chǎn)。 毛坯圖見(jiàn)附 件 “ 后托 架毛坯圖 ” 。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進(jìn)給量 F 和切削深度 p）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深 度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度 p，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 F，最后確定一個(gè)合適的切削速度 V。 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度 ，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。 制定工藝路線 工藝路線方案 訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 中批量 生產(chǎn)的條件下，可以考慮 盡量 采用專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 初步制定工藝路線如下： 工序 鑄造 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工序 時(shí)效處理 工序 粗銑 底 面 工序 鉆、擴(kuò)、鉸 40 工序 檢驗(yàn) 工序 精 銑 底 面 工序 锪平 面 工序 鉆 20 13 工序 鉆 10 孔 工序 鉆 、鉸 2- 202- 13 工序 鉆 、鉸 13、 2- 10 孔 工序 鉆 6 工序 鉆 孔并倒角 工序 攻螺紋 序 最終檢驗(yàn) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 后托 架零件材料為 度 10， 中批量 生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見(jiàn)參考文獻(xiàn) “ 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 實(shí)用 手冊(cè) ” ） 面 （ 1） 粗 銑 底面 余量 考慮 粗糙度 和 缺陷層深度 確定 粗 銑 底面 余量 為 2） 精 銑 底面 余量 精 銑 底面 余量 為 孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)查手冊(cè)確定 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 粗 銑 底面 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 粗 銑 底面 刀具： 端面銑刀 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機(jī)床： 式銑床 2. 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) 1表 15f=z 取 f=0.3 mm/z 由 參考文獻(xiàn) 1表 15v=s 取 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 1 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切 削深度 加工余量分配） 切削工時(shí)： L=120 L 為 加 工長(zhǎng)度 0具直徑 ) 由文獻(xiàn) 2表 20 取銑削入切量和超切量 y+ =18tw= 1 = 880120 =77s=序 鉆、擴(kuò)、鉸 40 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆、擴(kuò)、鉸 40 刀具： 鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 機(jī)床： 臂鉆床 加工工時(shí) （ 1） 鉆 38參考文獻(xiàn) 1表 15 f=1.1 mm/r L=60=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 80 r/r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 切削深度 9削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =14tw=w =460=23s= 2） 擴(kuò)孔至 參考文獻(xiàn) 1表 15 f=z v=s .4 r/s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =15tw=w =560=22s= 3）鉸 40 由參考文獻(xiàn) 2表 31 取 f=2.5 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s v=60= =s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 40 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =15tw=w =560 =13s=載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 4） 鉆 28參考文獻(xiàn) 1表 15 f=1.0 mm/r L=60=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 36 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 4削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =11tw=w =160 =18s= 5） 擴(kuò)孔至 參考文獻(xiàn) 1表 15 f=z v=s .9 r/s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =12tw=w =260=18s= 6）鉸 由參考文獻(xiàn) 2表 31 取 f=2.5 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 v=60= 5 =s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 70 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=100 0 =s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =12tw=w =260 =10s= 7） 鉆 23參考文獻(xiàn) 1表 15 f=mm/r L=60=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 00 r/r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =9tw=w =60= 8） 擴(kuò)孔至 參考文獻(xiàn) 1表 15 f=z v=s .6 r/s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =10下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 fn yL w =16s= 9）鉸 由參考文獻(xiàn) 2表 31 取 f=2.0 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s v=60= 5 =s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 7 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =10tw=w =060 =序 檢驗(yàn) 工序 精 銑 底 面 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 精 銑 底 面 刀具： 端面銑刀 量具：卡板 機(jī)床： 式銑床 加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) 1表 15f= mm/r 取 f=0.5 mm/r 由參考文獻(xiàn) 1表 15載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 v=s 取 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 1 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 加工余量分配） 切削工時(shí)： L=120 L 為 加 工長(zhǎng)度 0具直徑 ) 由文獻(xiàn) 2表 20 取銑削入切量和超切量 y+ =18tw= 1 = 880120 =370s=序 锪平 面 工序 鉆 20 13 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 20 13 刀具：鉆頭 機(jī)床： 切削用量 及加工工時(shí) （ 1）鉆孔 20參考文獻(xiàn) 1表 15 f=mm/r L=13=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 35r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 0削工時(shí)： L=60 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 tw=w =13=5s= 2）鉆 13 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=0.6 mm/r L=5=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 00r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=5 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6tw=w =5=序 鉆 10 孔 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 10 孔 刀具：鉆頭 機(jī)床： 式鉆床 切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=0.5 mm/r L=18=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 70r/s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=18 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和 超切量 y+ =5tw=w =18 =4s=序 鉆 、鉸 2- 202- 13 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 、鉸 2- 202- 13 刀具：鉆頭 機(jī)床： 式鉆床 切削用量 及加工工時(shí) （ 1）鉆 19 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=mm/r L=12=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=352r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 55r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=12 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =8tw=w =12=5s= 2）鉆 12 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=0.6 mm/r L=653=載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 則 f=mm/r 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 60r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=53 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6tw=w =53=12s= 3）鉸孔至 20參考文獻(xiàn) 2表 31 f= mm/r 取 f=1.5 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s v=60= =s ns=000 = =s=86r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 5 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=12 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =8tw=w =12=10s=載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 4）鉸孔至 13參考文獻(xiàn) 2表 31 f= mm/r 取 f=1.2 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s v=60= =s ns=000 = =s=132r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 32 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=53 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6tw=w =53=22s=序 鉆 、鉸 13、 2- 10 孔 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 、鉸 13、 2- 10 孔 刀具：鉆頭 機(jī)床： 式鉆床 切削用量 及加工工時(shí) （ 1）鉆 12 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=0.6 mm/r L=655= f=mm/r 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 60r/s 實(shí)際切削 速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=45 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6tw=w =45=10s= 2）鉆 9 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=r L=20=1 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=743r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 50r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=20 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =5tw=w =20=4s= 3）鉸孔至 13參考文獻(xiàn) 2表 31 f= mm/r 取 f=1.2 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刀具耐用度 T=7200s v=60= =s ns=000 = =s=132r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 32 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=45 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =6tw=w =45=19s= 4）鉸孔至 10參考文獻(xiàn) 2表 31 f= mm/r 取 f=1.0 mm/r 由參考文獻(xiàn) 2表 33 取 m=參考文獻(xiàn) 1表 15 參考文獻(xiàn) 2表 32 取后刀面最大磨損限度為 具耐用度 T=7200s v=60= =s ns=000 = =s=191r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 90 r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削工時(shí)： L=20 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =5tw=w =20=8s=序 鉆 6 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 6 刀具：鉆頭 機(jī)床： 式鉆床 切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=mm/r L=7910= f=mm/r 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s ns=000 = =s=機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 120r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=79 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =3tw=w =79=18s=序 鉆 孔并倒角 工件材料： b=200鑄造 加工要求： 鉆 刀具：鉆頭 機(jī)床： 式鉆床 切削用量 及加工工時(shí) 由參考文獻(xiàn) 1表 15 f=0.2 mm/r L=205= f=mm/r 由參考文獻(xiàn) 1表 15 v=s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 ns=000 = =s=1365r/機(jī)床 參數(shù)和文獻(xiàn) 3表 2取 400r/s 實(shí)際切削速度 v=1000=1000 =s 切削深度 削工時(shí)： L=20 L 為 加 工長(zhǎng)度 由文獻(xiàn) 2表 22 取鉆削入切量和超切量 y+ =tw=w =5s=序 攻螺紋 序 最終檢驗(yàn) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 3章 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中的問(wèn)題 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具用于 臂鉆床 ，刀具為直柄麻花鉆頭 、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 ，加工 側(cè) 面的 3 個(gè)孔 。加工時(shí)需要保證它們的位置精度。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 此時(shí)，可以用 粗 銑過(guò)的 底 面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度。 定位元件的選擇 本夾具定位方案為 工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷(xiāo)及底面的 3 個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。 定位誤差計(jì)算 確 定基準(zhǔn)定位誤差 由參考文獻(xiàn) 7表 190c o s (2c o 圓柱銷(xiāo)直徑 D=12參考文獻(xiàn) 7 圓柱銷(xiāo)直徑 偏差 D= mm y=mm x= 2 090c o s (0 1 o wd 位誤差1. ：為 定位 銷(xiāo)與工件 間 最小間隙 1 =位誤差1. 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 夾緊力的計(jì)算 零 件加工過(guò)程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具采用 寬頭 壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。 夾緊力的計(jì)算 : 1最大 切削力： 加工 40時(shí)軸向力最大 由參考文獻(xiàn) 2表 23 F=取決于工件材料和切削條件的系數(shù) Z =1 K 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 軸向 力的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2表 221 9 0(其中： 00 1 9 0(= 90200(=以： F= 2最大轉(zhuǎn)矩 ： 加工 40時(shí)轉(zhuǎn)矩最大 由參考文獻(xiàn) 2表 23 M=取決于工件材料和切削條件的系數(shù) Z =2 K 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2表 221 9 0(其中： 00 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 9 0(= 90200(=以： F= 3 切削功率 由參考文獻(xiàn) 2表 23 切削功率： 4夾緊力計(jì)算 本夾具采用的是壓板 夾緊 ， 對(duì)夾具夾緊力影響最大的是鉆 是的轉(zhuǎn)矩： 由參考文獻(xiàn) 2表 23 M=取決于工件材料和切削條件的系數(shù) Z =2 K 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì) 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) 由參考文獻(xiàn) 2表 221 9 0(其中： 00 1 9 0(= 90200(=