典型塑料模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 第 4章 典型塑料模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 塑料模主要用來(lái)成型塑料制件，塑料的成型方法有許多種，塑料模具結(jié)構(gòu)也有許多種。本章主要介紹典型塑料模具的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。由于塑料注射模具有生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高和容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)，因而在塑料件的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，目前它約占整個(gè)塑料成型模具的一半以上。因此本章將重點(diǎn)介紹塑料注射模具。 本章要點(diǎn)： 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成、單分型面注射模的工作原理與設(shè)計(jì)要點(diǎn)、雙分型面注射模的工作原理與設(shè)計(jì)要點(diǎn)、側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理與設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 本章難點(diǎn)： 側(cè)向分型與抽芯注射模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 第 4章 典型塑料模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓注模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 單分型面注射模 雙分型面注射模 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 注射模的結(jié)構(gòu)，與塑料品種、制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、生產(chǎn)批量以及注射工藝條件和注射機(jī)的種類(lèi)等許多因素有關(guān)，因此其結(jié)構(gòu)可以千變?nèi)f化，種類(lèi)十分繁多。但是，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們?yōu)榱苏莆兆⑸淠５脑O(shè)計(jì)規(guī)律和設(shè)計(jì)方法，通過(guò)分析歸納之后發(fā)現(xiàn)，無(wú)論各種注射模結(jié)構(gòu)之間差異多大，但在工作原理和基本結(jié)構(gòu)組成方面都有一些普遍的規(guī)律和共同點(diǎn)。 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 現(xiàn)以圖 析注射模的工作原理和結(jié)構(gòu)組成。 1. 注射模的工作原理 任何注射模都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分 (圖 。定模部分通過(guò)定位圈定位，安裝固定在注射機(jī)的固定模板 (定模固定板 )上，在注射成型過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng)；動(dòng)模部分則安裝固定在注射機(jī)的移動(dòng)模板 (動(dòng)模固定板 )上，在注射成型過(guò)程中可隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。開(kāi)始注射成型時(shí)，合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模朝著定模方向移動(dòng)，并在分型面 或稱(chēng)閉合 )，其對(duì)合的精確度由合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，即由導(dǎo)柱 12和裝配在定模板 2上的導(dǎo)套 13保證。動(dòng)模和定模對(duì)合之后，定模板 2與固定在動(dòng)模板 1上的凸模 11構(gòu)成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注射成型過(guò)程中可被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力作用下漲開(kāi)。注射機(jī)從噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開(kāi)設(shè)在定模中央的主流道 7進(jìn)入模具，再經(jīng)由分流道 5和澆口 8進(jìn)入模腔，待熔體充滿(mǎn)模腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型之后，合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復(fù)位，從而使動(dòng)模和定模兩部分從分型面 動(dòng)模后撤到一定位置時(shí)，安裝在其內(nèi)部的頂出脫模機(jī)構(gòu) (零件 16、 17、 22、 23等 )，將會(huì)在合模系統(tǒng)中的推頂裝置作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是制品和澆口及流道中的凝料將會(huì)被它們從凸模上以及從動(dòng)模一側(cè)的分流道中頂出脫落，就此完成一次注射成型過(guò)程。 2. 注射模的結(jié)構(gòu)組成 通過(guò)分析圖 模具的主要功能結(jié)構(gòu)由成型零部件 (凸、凹模 )、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng) (主、分流道及澆口等 )、頂出脫模機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) (冷卻水通道等 )以及支承零部件 (定、動(dòng)模座，定、動(dòng)模板和支承板等 )組成，但在許多情況下，注射模還必須設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)和側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。因此，一般都認(rèn)為，任何注射模均可由上述八大部分功能結(jié)構(gòu)組成。下面主要結(jié)合圖 (1) 成型零部件 這些零部件主要決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內(nèi)形，而凹模決定制品的外形。如圖 腔由動(dòng)模板 1、定模板 2、凸模 11等組成。成型零件形狀復(fù)雜、精度高，表面粗糙度要求高。一般用工具鋼制造，需經(jīng)熱處理。 凹模在設(shè)計(jì)時(shí)，其形式有整體式和組合式兩種類(lèi)型，如圖 體式凹模成型的塑料制品無(wú)拼縫痕跡，模具簡(jiǎn)單；其缺點(diǎn)是對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性差。主要適用于中、小型且形狀簡(jiǎn)單的模具。組合式凹模就改善了加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省了模具材料；缺點(diǎn)是塑料制品可能有拼縫痕跡。組合式適用于形狀復(fù)雜的模具。凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是整體的，以便于加工制造，如圖 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 (2) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 零件 8和零件 9，參照?qǐng)D 種機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模具中其他零部件 (如凸模和凹模 )之間的準(zhǔn)確對(duì)合，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。 (3) 澆注系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將注射機(jī)注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。該系統(tǒng)通常包括如圖 、分流道 5、澆口 8、冷料穴 6及拉料桿 19。其中，冷料穴的作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進(jìn)入模腔后會(huì)影響成型質(zhì)量或制品性能，拉料桿的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把主流道中凝料從主流道中拉出。具體結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D (4) 頂 (推 )出脫模機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的頂出零件有頂桿、頂管、脫模板 (推板 )等。圖 7、推桿固定板 18、推板導(dǎo)柱 20、推板導(dǎo)套 21、推桿 22和復(fù)位桿 23等組成。 (5) 側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來(lái)成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模 (側(cè)向型芯 )或側(cè)向成型塊，然后方能順利脫模。帶動(dòng)側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 (6) 排氣結(jié)構(gòu) 注射模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，是為了在塑料熔體充模過(guò)程中排除模腔中的空氣和塑料本身?yè)]發(fā)出的各種氣體，以避免它們?cè)斐沙尚腿毕荨Ｅ艢饨Y(jié)構(gòu)既可以是有目的開(kāi)設(shè)的排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙，如模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。圖 它可以利用分型面之間的間隙排氣。 (7) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射模中設(shè)置這種系統(tǒng)的目的，是為了滿(mǎn)足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。如果成型工藝需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻，一般可在模腔周?chē)_(kāi)設(shè)由圖 組成的冷卻水循環(huán)回路。如果成型工藝需要對(duì)模具加熱，則模腔周?chē)仨氶_(kāi)設(shè)熱水或熱油、蒸汽等一類(lèi)加熱介質(zhì)的循環(huán)回路，或者是在模腔周?chē)O(shè)置電加熱元件。 (8) 支承零部件 這類(lèi)零部件在注射模中主要用來(lái)安裝固定或支承成型零部件等上述 7種功能結(jié)構(gòu)，將支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成模具的基本骨架。 根據(jù)注射模中各零部件與塑料的接觸情況，注射模中所有的零部件也可以分為成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件兩大類(lèi)型。其中，成型零部件系指與塑料接觸，并構(gòu)成模腔的各種模具零部件，結(jié)構(gòu)零部件則負(fù)責(zé)模具的支承、導(dǎo)向、排氣、頂出制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)節(jié)及引導(dǎo)塑料熔體向模腔流動(dòng)等功能作用或功能運(yùn)動(dòng)。在結(jié)構(gòu)零部件中，上述的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與支承零部件合稱(chēng)為基本結(jié)構(gòu)零部件，因?yàn)槎呓M裝起來(lái)之后，可以構(gòu)成注射模架 (已標(biāo)準(zhǔn)化 )。任何注射模都可借用這種模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他必要的功能結(jié)構(gòu)來(lái)形成。 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 圖 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)組成 3. 注射模分類(lèi) 注射模的分類(lèi)方法很多，例如按照它們?cè)谧⑸錂C(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式注射模 (注射成型完畢后，可將模具移出注射機(jī)工作空間脫取制品，僅適用于立式注射機(jī) )和固定式注射模 (動(dòng)、定模兩部分分別固定在注射機(jī)上 )；按照注射成型工藝特點(diǎn)可分為單模腔注射模、多模腔注射模、絕熱流道注射模、熱流道注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡注射模和精密注射模等。 如果按照注射成型所用的注射機(jī)種類(lèi)對(duì)注射模分類(lèi)，一般可劃分為立式注射模、臥式注射模和直角式注射模等 3種類(lèi)型。立式注射模需要安裝在立式注射機(jī)上應(yīng)用，由于注射量的限制，這類(lèi)模具多為小型模具，其優(yōu)點(diǎn)是安裝嵌件方便，但開(kāi)模后不容易從模具的工作空間取出制品；臥式注射模必須使用臥式注射機(jī)，所以使用特點(diǎn)恰恰與立式注射模相反。臥式注射模結(jié)構(gòu)在注射成型中使用最為普遍，特別是大中型注射模一般都采用這種結(jié)構(gòu)；直角式注射模與立式和臥式注射模最大的區(qū)別是塑料熔體入模的方向與分型面平行，所以只能安裝在直角式注射機(jī)上應(yīng)用。它的使用特點(diǎn)介于立式與臥式注射模之間，生產(chǎn)中應(yīng)用得也比較多，尤其適用于中心不允許留有澆口痕跡的平面制品。 還有一種方法是按總體結(jié)構(gòu)劃分，可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、帶有活動(dòng)成型零部件的注射模、帶有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的注射模。由于影響注射模結(jié)構(gòu)的因素很多，實(shí)際上并不可能簡(jiǎn)單地把所有注射模按其總體結(jié)構(gòu)統(tǒng)統(tǒng)劃歸為某幾個(gè)類(lèi)型，所以這種分類(lèi)方法并不嚴(yán)格。以下各節(jié)介紹的幾種模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型只不過(guò)在生產(chǎn)中比較常用而已，某些復(fù)雜的模具可能會(huì)同時(shí)并存多種結(jié)構(gòu)。 單分型面注射模 單分型面注射模也稱(chēng)二板式注射模，它是注射模中最簡(jiǎn)單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個(gè)分型面，分型面注射模具根據(jù)需要，既可以設(shè)計(jì)成單型腔注射模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛。為了進(jìn)一步對(duì)注射模有所了解，本節(jié)列舉了兩個(gè)實(shí)例，圖 1. 單型腔單分型面注射模 (1) 工作原理 合模時(shí)，在導(dǎo)柱 3和導(dǎo)套 2的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。型腔由定模板 2上的凹模與安裝在動(dòng)模固定板 13上的凸模 8組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開(kāi)始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，同時(shí)模具通過(guò)水道 9以及凸模 8上的水槽進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。待熔體充滿(mǎn)型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi)，塑件包在凸模 7上隨動(dòng)模一起后退。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板 17，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，使推桿 16帶動(dòng)推件板 5將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模 7和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過(guò)程。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。 (2) 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 分型面上開(kāi)設(shè)分流道，既可開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè)，也可以開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)，視塑件的具體形狀而定。但如果開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)的分型面上，必須注意合模時(shí)的對(duì)中拼合。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 圓形和矩形等幾種形式，如圖 形截面比表面積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對(duì)中吻合；梯形及 熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工且表面積比梯形和 設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截面分流因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。 單分型面注射模 由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動(dòng)模一邊，以便于推出，此外還要考慮塑件對(duì)凸?；蛐托镜陌o力。塑件注射成型后對(duì)凸?；蛐托景o力的大小往往用凸?；蛐托颈凰芰纤〉膫?cè)面積的大小來(lái)衡量，一般將包緊力大的凸?；蛐托驹O(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，包緊力小的凸?；蛐托驹O(shè)置在定模一側(cè)。 圖 桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的形式。圖 件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按 H7/ H8/亦起復(fù)位桿作用 )所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此，推出的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出痕跡。圖 5 的斜度，可以使推件板推出塑件時(shí)不與型芯表面接觸，故型芯表面磨損小。 為了使主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿。主流道拉料桿有兩種基本形式。一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上， a)所示，圖 b)和圖 c)所示分別為在動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)的反錐度冷料穴和淺圓環(huán)槽冷料穴的形式，它們的后面設(shè)置推桿。 作時(shí)依靠 出后由于鉤子的方向性而不能自動(dòng)脫落，需要人工取出。對(duì)于圖 b)和圖 c)的形式，在分型時(shí)靠動(dòng)模板上的反錐度穴和淺圓環(huán)槽的作用將主流道凝料拉出澆口套，然后靠后面的推桿強(qiáng)制地將其推出。另 種拉料桿是僅適于推件板脫模的拉料桿，其典型的形式是球字頭拉料桿，固定在動(dòng)模板上，如圖 d)所示。圖 e)所示為菌形頭拉料桿，它是靠頭部凹下去的部分將主流道從澆口套中拉出來(lái)，然后在推件板推出時(shí)，將主流道凝料從拉料桿的頭部強(qiáng)制推出。圖 f)是靠塑料的收縮包緊力使主流道凝料包緊在中間拉料桿 (帶有分流錐的型芯 )上以及靠環(huán)形澆口與塑件的連接將上流道凝料拉出澆口套，然后靠推件板將塑件和上流道凝料一起推出模外。圖 b) (f)的形式，主流道凝料都能在推出時(shí)自動(dòng)脫落。 并不是所有多型腔注射模在分型面都要設(shè)計(jì)冷料穴，對(duì)于塑料性能和成型工藝控制較好，對(duì)塑件的要求又不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。 圖 字形拉料桿，圖 設(shè)計(jì)了錐形冷料穴，同樣也能夠起到一定的拉料作用。 單分型面注射模 推桿的復(fù)位有多種方法，如復(fù)位桿復(fù)位、推桿兼作復(fù)位桿；而對(duì)于注射模中帶有推件板的，不需設(shè)計(jì)復(fù)位零件，直接利用推件板復(fù)位；如果注射模需要安放嵌件，為了安放的方便和安全起見(jiàn)，可采用彈簧進(jìn)行先復(fù)位，如圖 用的是復(fù)位桿復(fù)位。 單分型面的注射模是一種最基本的注射模結(jié)構(gòu)。根據(jù)具體塑件的實(shí)際要求，單分型面的注射模也可增添其他的部件，如嵌件、螺紋型芯或活動(dòng)型芯等，因此，在這種基本形式的基礎(chǔ)上，就可演變出其他各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。 2. 多型腔單分型面注射模 單分型面注射模這種模具往往可以設(shè)計(jì)成多型腔，以提高生產(chǎn)效率。如圖 圖的工作原理請(qǐng)自行分析。該類(lèi)模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中，特別是對(duì)于型腔在模板上的布局應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 型腔排列緊湊 這樣可以減小模具的外形尺寸，節(jié)省制模材料。如圖 b)所示型腔布局就比 (a)好，因模具總面積小，有利于節(jié)約制模鋼材。 流道長(zhǎng)度要求最短 如圖 b)所示型腔布局就比 (a)好。 要求熔料充模時(shí)，模具內(nèi)壓力分布均衡 除應(yīng)注意澆口開(kāi)設(shè)位置外，型腔布局力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具受偏載而產(chǎn)生溢料，如圖 b)所示布局較為合理。 型腔布置要對(duì)稱(chēng) 如改性聚苯乙烯發(fā)梳模具結(jié)構(gòu) (圖 從模具結(jié)構(gòu)來(lái)看，定模型腔板 3與動(dòng)模型腔板 4均設(shè)有型腔，型腔對(duì)稱(chēng)，澆口對(duì)稱(chēng)。注射成則后開(kāi)模則動(dòng)模與定模分離，注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)頂動(dòng)推板 15帶動(dòng)拉料桿 16，然后塑料制品脫出。 圖 口的形式多種多樣，除上述兩種以外，還有直接澆口、中心澆口、點(diǎn)澆口以及點(diǎn)澆口演變形式潛伏澆口等。這里對(duì)側(cè)澆口、點(diǎn)澆口 (如圖 簡(jiǎn)單介紹。 側(cè)澆口：它又稱(chēng)邊緣澆口。如圖 般情況下，側(cè)澆口均開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料。它能方便地調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時(shí)間，是被廣泛采用的一種澆口形式。它的截面形狀通常采用矩形，熱塑性塑料注射模側(cè)澆口尺寸可參照有關(guān)手冊(cè)。側(cè)澆口可以根據(jù)制品的形狀特點(diǎn)和充模需要，靈活地選擇澆口的位置。如框形或環(huán)形制品，澆口可以設(shè)在制品外側(cè) (多型腔模 )。而當(dāng)其內(nèi)孔有足夠位置時(shí)，可將澆口位置設(shè)在制品內(nèi)側(cè) (單型腔模 )，這樣可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，流程縮短，改善成型條件。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，但壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口小，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。為了適應(yīng)不同塑料及不同形狀尺寸的制品的成型需要，側(cè)澆口又有兩種變異形式，如圖 單分型面注射模 圖 a)所示為扇形澆口，它常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀制品，如標(biāo)尺、蓋板、托盤(pán)等。其流程較短，效果較好。圖 b)所示為薄片式澆口。制品內(nèi)應(yīng)力小，翹曲現(xiàn)象少，并減少氣泡和流紋等缺陷。這種澆口特別適用于成型透明平板類(lèi)制品，如儀表面板，各種表面裝飾板等。 點(diǎn)澆口：又稱(chēng)針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，如圖 是 種進(jìn)料口尺寸很小的特殊形式的直接澆口。其優(yōu)點(diǎn)是去除澆口后，制品上留下的痕跡不明顯，開(kāi)模后可自動(dòng)拉斷，成型時(shí)可減少熔接痕，但壓力損失較大，制品收縮大，而且模具應(yīng)設(shè)計(jì)成雙分型面 (三板式 )模，以便脫出流道凝料。由于熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速度，同時(shí)產(chǎn)生摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對(duì)于粘度隨剪切速率變化很敏感的塑料和粘度較低的塑料(如聚苯乙烯、 甲醛、聚乙烯、聚丙烯 )來(lái)說(shuō)，采用點(diǎn)澆口是很理想的，能獲得外形清晰、表面光澤的制品。而對(duì)于某些流動(dòng)性差和熱敏性塑料 (如聚碳酸酯、聚砜、有機(jī)玻璃、聚氯乙烯等 )及平薄易變形和形狀復(fù)雜的制品成型，采用點(diǎn)澆口則是不利的。 點(diǎn)澆口的進(jìn)料口直徑常取 0.5 1.8 塑料性質(zhì)和制品質(zhì) (重 )量而定。澆口長(zhǎng)度常取 0.8 1.2 主流道尺寸和側(cè)澆口的主流道尺寸一樣。圖 中圖 a)為常用結(jié)構(gòu)，圖 b)與點(diǎn)澆口相接的流道下部具有圓弧 R(一般取 R =1.5 3 使其截面積增大，減緩塑料冷卻速度，有利于補(bǔ)料，效果較好，但制造較困難。為了減小流動(dòng)阻力，澆口與制品相接處采用圓弧或倒角過(guò)渡 (圖 c)、 (d)。 對(duì)于薄壁制品，由于在點(diǎn)澆口附近的剪切速率過(guò)高，造成分子高度定向，增加局部應(yīng)力，甚至發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。在不影響制品使用的前提下，可將澆口對(duì)面的制品壁厚增加，并呈圓弧形過(guò)渡，就可防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，如圖 對(duì)于大型制品的成型，可以設(shè)置幾個(gè)點(diǎn)澆口同時(shí)進(jìn)料，以便縮短流程，加快注射速率，降低流動(dòng)阻力，減少翹曲變形。 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口的變異形式，又稱(chēng)隧道式澆口或剪切澆口。這種澆口流道設(shè)置在分型面上，澆口設(shè)在制品側(cè)面不影響外觀的隱蔽部位 (圖 并與流道成一個(gè)角度 (一般不超過(guò) 45 )，潛入分型面下面 (或上面 )，斜向進(jìn)入型腔，形成能切斷澆口的刀口。開(kāi)模時(shí)，流道凝料由推出機(jī)構(gòu)推出，并與制品自動(dòng)切斷，省掉了切除澆口的工序。圖 伏澆口直徑取 0.8 1.2 角為 30 45 。 圖 中圖 a)澆口設(shè)在推桿頭部，即推桿頭部切去一部分作為輔助流道，熔體流經(jīng)這種澆口時(shí)的壓力損失比外側(cè)潛伏澆口大，因此當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，則必須加大注射壓力。設(shè)計(jì)時(shí)，推桿應(yīng)設(shè)置防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，否則推桿輔助流道可能被封閉，無(wú)法進(jìn)料。圖 b)為推出制品切斷澆口的狀態(tài)。圖 c)為型芯上設(shè)置內(nèi)潛伏澆口結(jié)構(gòu)。 由于潛伏澆口在推出制品和流道凝料時(shí)，必須有較大的推力，因此這種澆口適用于軟性塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、 于強(qiáng)韌的塑料不宜采用。 單分型面注射模 單分型面注射模 圖 分流道截面形狀 單分型面注射模 單分型面注射模 單分型面注射模 單分型面注射模 單分型面注射模 單分型面注射模 單分型面注射模 圖 側(cè)澆口 單分型面注射模 單分型面注射模 圖 點(diǎn)澆口 單分型面注射模 單分型面注射模 圖 薄壁制品用點(diǎn)澆口 單分型面注射模 單分型面注射模 雙分型面注射模 雙分型面注射模具除有兩塊模板外，中間還有一塊活動(dòng)模板，這塊活動(dòng)模板沒(méi)有澆口、流道及動(dòng)模所需要的其他零件和部件，有兩個(gè)互相平行的分型面，所以叫做雙分型面注射模具。當(dāng)模具開(kāi)啟時(shí)，中間這塊活動(dòng)模板與其他兩塊模板分離，塑料制品與澆口冷料分別從該板兩側(cè)取下。 雙分型面注射模具用途廣泛，主要用于： (1) 中心進(jìn)料的點(diǎn)澆口單型腔模具。 (2) 中心進(jìn)料的多型腔模具。 (3) 表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)澆口模具。 (4) 邊緣進(jìn)料的小平衡多型腔模具。 雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 1. 工作原理 汽車(chē)坐墊 (圖 注射模結(jié)構(gòu)圖如圖 塑料制品投影面積大，在注射成型時(shí)，為防止凹模變形，在凹模下面增設(shè)四個(gè)對(duì)稱(chēng)頂柱 29。塑料制品要求成型面外觀美，故塑料制品的背面設(shè)在定模上，澆口痕跡也留在背面，因此，模具采用彈簧拉桿式結(jié)構(gòu)。 模具動(dòng)作原理：注射成型后，由于彈簧 15的作用，動(dòng)模首先沿 A 個(gè)距離，主流道脫開(kāi)；動(dòng)模部分繼續(xù)移動(dòng)，由卸料螺釘 16限位，動(dòng)模與澆口套板 27沿 B 模仍繼續(xù)移動(dòng)，螺釘 39碰到拉板 22帶動(dòng)推板 7，推板 7帶動(dòng)推桿 4、 13把塑料制品推出。然后合模，由復(fù)位桿 14復(fù)位，完成整個(gè)動(dòng)作。 從工作原理可以看出，該模具 A 5保證，分型面 B 6保證。由于設(shè)計(jì)需要該模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在定模部分，由于定模部分沒(méi)有推出機(jī)構(gòu)，因此設(shè)計(jì)了拉板機(jī)構(gòu) (20 22、 39)使推出動(dòng)作得以完成。 雙分型面注射模 圖 汽車(chē)坐墊 (聚乙烯 ) 雙分型面注射模 雙分型面注射模 雙分型面注射模 雙分型面注射模 雙分型面注射模 (2) 導(dǎo)柱定距式兩次分型 圖 模時(shí)，由于彈簧 16的作用使頂銷(xiāo) 14壓緊在導(dǎo)柱 13的半圓槽內(nèi)，以便模具在分型面分型。當(dāng)定距導(dǎo)柱 8上的凹槽與定距螺釘 7相碰時(shí)，中間板停止移動(dòng)，強(qiáng)迫頂銷(xiāo) 14退出導(dǎo)柱 13的半圓槽。接著，模具在 續(xù)開(kāi)模時(shí)，在推桿 4的作用下，推件板 9將塑件推出。這種定距導(dǎo)柱，既是中間板的支承和導(dǎo)向，又是動(dòng)、定模的導(dǎo)向，使模板面上的桿孔大為減少。對(duì)模面比較緊湊的小型模具來(lái)說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)是經(jīng)濟(jì)合理的。 (3) 擺鉤式兩次分型 圖 次分型的機(jī)構(gòu)由擋銷(xiāo) 8、擺鉤 9、拉板 11、彈簧 5和限位銷(xiāo) 12等組成。開(kāi)模時(shí)，由于固定在中間板 2上的擺鉤拉住支承板 4上的擋塊，模具從 模到一定距離后，擺鉤在拉板的作用下產(chǎn)生擺動(dòng)而脫鉤，同時(shí)中間板 2在限位銷(xiāo)的限制下停止移動(dòng)， 計(jì)時(shí)，擺鉤和拉板等零件應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在模具的兩側(cè)，擺鉤拉住動(dòng)模上拉板的角度應(yīng)取 1 3 為宜。 雙分型面注射模 雙分型面注射模 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 1. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，其成型零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，否則，塑件無(wú)法脫模。帶動(dòng)型芯滑塊側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。如圖 零件為水瓢 (聚氯乙烯 )，帶有側(cè)向孔。注射模具結(jié)構(gòu)如圖 (1) 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用直接澆口，為單分型面模具。該模具單面有斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)，抽芯距離較長(zhǎng)。主流道偏離中心線(xiàn)一側(cè)。整個(gè)冷卻系統(tǒng)均設(shè)在凸模上?；瑝K的導(dǎo)滑槽是燕尾槽結(jié)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)為推盤(pán)式，直接連接推板，利用彈簧彈力先復(fù)位，且推出力大，表面不留痕跡。 (2) 模具動(dòng)作原理：注射成型后，動(dòng)模與定模分開(kāi)，斜導(dǎo)柱 13帶動(dòng)滑塊 14向右移動(dòng)一個(gè)距離，從塑料制品中抽出，這時(shí)注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)推動(dòng)推桿 22、推板 7，塑料制品從凸模上脫落。 (3) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)包括斜導(dǎo)柱、側(cè)滑快、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、定位裝置等 5個(gè)部分的設(shè)計(jì)。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱形式如圖 a)為圓形斜導(dǎo)柱； (b)為減少斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁之間的摩擦，在圓導(dǎo)柱上銑去二平面，銑去后的二面間距約為斜導(dǎo)柱直徑的 (c)為在模內(nèi)抽拔的矩形斜導(dǎo)柱； (d)為在模外抽拔的矩形斜導(dǎo)柱； (e)為起延時(shí)作用的矩形斜導(dǎo)柱。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 斜導(dǎo)柱傾斜角與脫模力及抽芯距有關(guān)。角度 大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開(kāi)模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當(dāng)抽芯距一定時(shí)，角度 小則使斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度及開(kāi)模行程增大，降低斜導(dǎo)柱的剛性。所以確定斜角 數(shù)值時(shí)要兼顧抽芯距及斜導(dǎo)柱所受彎曲力兩方面。一般采用斜角值為 15 20 。但當(dāng)抽芯距較大時(shí)，可適當(dāng)增加 值以滿(mǎn)足抽芯距的要求，這時(shí)斜導(dǎo)柱的直徑和固定部分尺度需相應(yīng)增加，這樣才能承受較大的彎曲力。為了滿(mǎn)足滑塊和鎖緊塊先分開(kāi)，斜導(dǎo)柱抽芯的動(dòng)作要求滑塊和鎖緊塊的角度應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大 2 3 。 斜導(dǎo)柱的直徑?jīng)Q定于所承受的彎曲力，而彎曲力又決定于脫模力、斜導(dǎo)柱的斜角 及工作部分長(zhǎng)度。模具設(shè)計(jì)時(shí)，先算出脫模力，在選定斜導(dǎo)柱的斜角 ，然后計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑。也可通過(guò)手冊(cè)查取。 滑塊 它是完成側(cè)抽芯的一個(gè)重要零件，它主要與成型型芯連結(jié)在一起，用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)進(jìn)行側(cè)抽芯。一般情況下，它與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱(chēng)為組合式側(cè)滑塊。在側(cè)型芯簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也可將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體，稱(chēng)為整體式側(cè)滑塊。 滑塊的斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)行配合，在配合的同時(shí)要做成單面 0.5 樣在開(kāi)模的瞬間有一個(gè)很小的空行程，使滑塊和活動(dòng)型芯未抽動(dòng)前強(qiáng)制塑料制品脫出凹?；蛲鼓＃⑹规i緊塊先脫離滑塊，然后再進(jìn)行抽芯。滑塊的結(jié)構(gòu)形式，視模具結(jié)構(gòu)及側(cè)抽芯力的大小來(lái)決定。 滑塊一般與導(dǎo)滑槽配合，其結(jié)構(gòu)形式如圖 導(dǎo)滑槽 為使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩(wěn)而準(zhǔn)確地進(jìn)行抽芯，必須在定模板或動(dòng)模板上開(kāi)有導(dǎo)滑槽，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑，在滑塊完成動(dòng)作后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的滑塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的 2 3。導(dǎo)滑槽常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：矩形導(dǎo)滑槽和燕尾形導(dǎo)滑槽，如圖 導(dǎo)滑槽定位裝置 為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后必須停留在一定位置上，為此必須設(shè)滑塊限位裝置，滑塊限位裝置要靈活可靠，如圖 圖 全可靠。 頂銷(xiāo) )限位，彈簧的彈力要足夠。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 圖 水瓢 (聚氯乙烯 ) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 防止斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中的干擾措施 在塑料注射模具中，推出塑料制品后的推桿復(fù)位，一般都是采用復(fù)位桿來(lái)完成的。但在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，若活動(dòng)型芯的水平投影與推桿相重合時(shí)，如果仍然采用反推桿復(fù)位，將產(chǎn)生推桿與活動(dòng)型芯發(fā)生干擾的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種復(fù)位形式往往是滑塊先于推桿復(fù)位，致使活動(dòng)型芯或推桿損壞，如圖 避免干涉現(xiàn)象最有效且簡(jiǎn)單的方法是：推桿與側(cè)型芯滑塊在分型面上的投影避免重合，或者設(shè)計(jì)推桿先復(fù)位的機(jī)構(gòu)。 2. 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (1) 工作原理 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模一樣，也是用來(lái)成型帶有側(cè)向凹凸塑件的模具。所不同的是，其側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來(lái)完成的，常常用于側(cè)向分型與抽芯距離較短的場(chǎng)合。 圖 模時(shí)，動(dòng)模部分向下移動(dòng)，塑件包在型芯 5上一起隨動(dòng)模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中脫出。當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí)，推桿 7將斜滑塊 3及塑件從動(dòng)模板 6中推出，此后，斜滑塊在推出的同時(shí)在動(dòng)模的斜導(dǎo)槽內(nèi)向兩側(cè)移動(dòng)分型，塑件便會(huì)從滑塊中脫出。合模時(shí)，定模座板 2迫使斜滑塊推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 (2) 模具特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的特點(diǎn)是，塑件從動(dòng)模型芯上被推出的動(dòng)作是與斜滑塊的分型與抽芯動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的，但抽芯距比斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距短。在設(shè)計(jì)、制造這類(lèi)注射模時(shí)，應(yīng)保證斜滑塊的移動(dòng)可靠、靈活，不能出現(xiàn)停頓及卡死現(xiàn)象，否則抽芯不能順利進(jìn)行，甚至?xí)⑺芗蚰＞邠p壞。此外，斜滑塊的安裝高度應(yīng)略高于動(dòng)模板，以利于合模時(shí)壓緊。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 壓縮模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓縮模與注射模相比，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使用的設(shè)備和模具比較簡(jiǎn)單，主要應(yīng)用于日用電器、電信儀表等熱固性塑件的成型。成型前，根據(jù)壓縮工藝條件需將模具加熱到成型溫度，然后將塑粉加入模具內(nèi)加熱、加壓，塑料在熱和壓力的作用下充滿(mǎn)型腔，同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化定型，最后脫模成為塑料制件。 壓縮模也可以成型熱塑性塑件。用壓縮模成型熱塑性塑件時(shí)，模具必須交替地進(jìn)行加熱和冷卻，才能使塑料塑化和固化，故成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，因此，它僅適用于成型光學(xué)性能要求高的有機(jī)玻璃鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車(chē)駕駛盤(pán)以及一些流動(dòng)性很差的熱塑性塑料如聚酰亞胺等塑料制件。 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 1. 壓縮模的工作原理 壓縮模的典型結(jié)構(gòu)如圖 模具屬于倒裝結(jié)構(gòu)，即凸模安裝在下模部分，其上模部分由零件 8、 9、 10、 12、 13等組成，其余零件均屬下模部分。模具的上模和下模分別安裝在壓力機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上下模通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位。上工作臺(tái)下降，使上凸模 10進(jìn)入下模加料室 11與裝入的塑料接觸并對(duì)其加熱。當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)后，上工作臺(tái)繼續(xù)下降，熔料在受熱受壓的作用下充滿(mǎn)型腔并發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)。塑件固化成型后，上工作臺(tái)上升，模具分型，同時(shí)壓機(jī)下面的輔助液壓缸開(kāi)始工作，脫模機(jī)構(gòu)將塑件脫出。 2. 壓縮模的結(jié)構(gòu)組成 如果按照各部分零部件的功能作用劃分，壓縮模也可以像注射模一樣，分為以下幾大部分。 (1) 成型零部件 成型零部件包括凸模，凹模以及各種型芯 (或成型桿 )、型坯，成型鑲塊和瓣合模塊等 (如圖 、 10、 11、 14、 15)，它們?cè)谀＞唛]合后形成與制品形狀一致的模腔，并直接與塑料接觸，負(fù)責(zé)成型出制品的幾何形狀和尺寸。在所有的成型零部件中，凸模和型芯等決定制品的內(nèi)形和孔形，凹模和型環(huán)等決定制品的外形，活動(dòng)成型鑲塊可以用來(lái)決定制品的局部形狀，瓣合模塊則可以用來(lái)對(duì)模具側(cè)向分型。 (2) 支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 壓縮模中的各種固定板、支承板 (墊板 )、支承塊 (墊塊 )以及上、下模座 (或稱(chēng)上、下模板 )等均稱(chēng)為支承零部件 (如圖 、 6、 8、 12、 17、 20)，它們的主要作用就是用來(lái)固定和支承壓縮模中其他各種功能零部件，并且負(fù)責(zé)將壓力機(jī)的力傳遞給成型零部件和成型物料。 與注射模相似，壓縮模也必須帶有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證上模和下模兩大部分或模具內(nèi)部其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合。在各種壓縮模中，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套構(gòu)成 (如圖 3、 16)。 支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是壓縮模中的基本結(jié)構(gòu)零部件，將它們組裝起來(lái)，可以構(gòu)成壓縮模架，任何壓縮模都可借用這種模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和其他一些必要的功能結(jié)構(gòu)來(lái)形成。 (3) 加料腔 加料腔 (在圖 部凹模側(cè)壁鑲塊的上半部分所構(gòu)成的空腔 )的作用是：可以克服凹模型腔容積小、不能多加料的缺點(diǎn)，即利用加料腔可以較多地容納密度很小的松散狀成型物料，從而可以通過(guò)較大的壓縮率壓縮成型出密度很高的塑料制品。 很顯然，對(duì)于單腔模只要有一個(gè)加料腔即可，但對(duì)于多腔模 (主要用于溢式模和半溢式模 )來(lái)講，既有可能每個(gè)凹模型腔各自配用一個(gè)加料腔，也有可能多個(gè)凹模型腔共用一個(gè)加料腔。圖 中， (a)和 (b)屬于前面一種情況，而 (c)則屬于后面一種情況。圖 a)、 (b)所示結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模比較容易對(duì)中定位，如果是個(gè)別凹模型腔損壞，可以將它們單獨(dú)取出修磨或更換，甚至可以將它們拆卸或堵死，不再繼續(xù)使用，而其缺點(diǎn)則是需要依次單獨(dú)地對(duì)各個(gè)加料腔進(jìn)行加料，操作比較麻煩，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。另外，由于各個(gè)凹模型腔以及和它們對(duì)應(yīng)的加料腔需要在模具內(nèi)彼此分開(kāi)安裝固定，所以模具整體結(jié)構(gòu)尺寸比較大，裝配要求較高。圖 c)所示結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)多腔模只進(jìn)行一次加料，操作起來(lái)比較方便省事，且溢料飛邊可以把多個(gè)制品連接在一起，便于頂出脫模機(jī)構(gòu)同時(shí)把它們脫出模具。另外，其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)于圖 a)、 (b)來(lái)講比較小，但是，當(dāng)個(gè)別凹模型腔出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，對(duì)整個(gè)模具工作有影響，并且還常常容易使邊角處的制品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) (4) 頂出脫模機(jī)構(gòu) 壓縮模中一般也都需要設(shè)置頂出脫模機(jī)構(gòu)，常用的頂出零件有頂桿 (如圖 8)、頂管、推板 (脫模板 )、推塊、凹模型腔板等。對(duì)于機(jī)動(dòng)式頂出脫模機(jī)構(gòu)，其動(dòng)力經(jīng)常需要來(lái)源于壓力機(jī)工作臺(tái)面下的推頂裝置或滑塊中的推桿，如圖 推動(dòng)頂桿推板 2帶動(dòng)頂桿 18向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。為了避免頂桿、頂管等零件因偏心載荷作用發(fā)生彎曲和運(yùn)動(dòng)故障，壓縮模的頂出脫模機(jī)構(gòu)中也可類(lèi)似注射模設(shè)置頂出運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置 (如圖 1、 22)。 壓縮模的頂出脫模機(jī)構(gòu)也可分為手動(dòng)，機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)等不同類(lèi)型，以及一次頂出、二次頂出和雙脫模等不同機(jī)構(gòu)形式，它們均與注射模中相應(yīng)的頂出脫模機(jī)構(gòu)類(lèi)型具有相似的運(yùn)動(dòng)形式。不同的是壓縮模可使用卸模架脫取制品。 (5) 側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu) 與注射模相似，當(dāng)壓縮制品帶有側(cè)孔、側(cè)凹時(shí)，也需要在模具中設(shè)置側(cè)向抽芯或側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，如圖 就是一個(gè)利用手動(dòng)操作的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)壓縮模的側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)時(shí)，可參考上述注射模中的有關(guān)內(nèi)容，但應(yīng)注意，由于注射成型先合模后注射塑料，而壓縮成型則是先加料后合模，故注射模的某些側(cè)向分型機(jī)構(gòu)不能用于壓縮模。例如，注射模中使用的機(jī)動(dòng) (利用開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作 )斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)于壓縮?？梢赃m用，但斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型機(jī)構(gòu)對(duì)于壓縮模則不適用，這是因?yàn)閴嚎s模加料時(shí)，不允許瓣合模腔開(kāi)啟之緣故。另外，由于壓縮模工作條件較差，因此，側(cè)向抽芯或側(cè)向分型機(jī)構(gòu)都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。因?yàn)閴嚎s模采用機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)時(shí)，模具加工比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，故目前國(guó)內(nèi)比較廣泛使用各種手動(dòng)側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)僅用于大批量生產(chǎn)。 (6) 排氣結(jié)構(gòu) 前面已經(jīng)述及壓縮成型過(guò)程中必須對(duì)模腔內(nèi)的塑料進(jìn)行排氣。排氣方法有兩種，一種是用模內(nèi)的排氣結(jié)構(gòu)自然排放，另一種則是通過(guò)壓力機(jī)短暫卸壓排放。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意排氣問(wèn)題。 (7) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 壓縮模的溫度必須高于塑料的交聯(lián)溫度，所以模具中必須設(shè)置可以加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖 模具采用電熱棒加熱，故模內(nèi)開(kāi)設(shè)有加熱器安裝孔。壓縮模一般都采用電加熱，電加熱元件除電熱棒之外，還有電熱套以及可直接用于加熱的電阻絲等。 壓縮模除了可以采用電加熱以外，也可以采用蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱，煤氣加熱和天然氣加熱等，但一般都不使用熱油加熱。這是因?yàn)闊嵊腿菀自谀＞叩囊r墊或管道的接頭處滲出，滲出的壓力熱油與空氣接觸容易產(chǎn)生爆炸性混合物，另外，滲出的熱油還有可能?chē)娚浜苓h(yuǎn)，造成意外燙傷事故。 蒸汽加熱主要適于加熱速度要求比較快，且對(duì)模具又有冷卻要求的場(chǎng)合 (冷卻時(shí)只要關(guān)閉蒸汽入口閥，然后在蒸汽管道中通入冷卻水即可 )。過(guò)熱水加熱方法可以克服蒸汽加熱時(shí)，蒸汽容易在模內(nèi)過(guò)早冷凝而無(wú)法得到及時(shí)排除的缺陷。無(wú)論采用蒸汽加熱或是過(guò)熱水加熱，均應(yīng)對(duì)它們施加一定的壓力，因此，它們的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還需要一些輔助動(dòng)力設(shè)備，生產(chǎn)投資較大。需要指出，如果溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力過(guò)大，蒸汽和過(guò)熱水也有可能泄漏，雖然它們泄漏以后很快便會(huì)汽化，不像熱油泄漏時(shí)那樣容易傷人，但從安全角度來(lái)講，也一定要加強(qiáng)通道和接頭處的聯(lián)接及密封，盡量避免泄漏現(xiàn)象。根據(jù)能源供應(yīng)情況，有些地區(qū)也可以使用天然氣或煤氣加熱模具，但這兩種加熱方法都有溫度不易控制、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染以及勞動(dòng)條件較差的缺陷。 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 3. 壓縮模的分類(lèi) 壓縮模與注射模一樣，分類(lèi)方法很多。例如，按照模腔數(shù)量多少，壓縮?？煞譃閱吻荒：投嗲荒?；按照制品脫模時(shí)的頂出方式不同，壓縮?？煞譃闄C(jī)動(dòng)頂出模和手動(dòng)頂出模；按照凸、凹模的安裝方位不同，壓縮模可分為正裝模 (凸模安裝在上模中 )和倒裝模 (凸模安裝在下模中 )。下面介紹按照模具與壓力機(jī)的聯(lián)接方式和總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分類(lèi)方法。 (1) 按模具與壓力機(jī)的聯(lián)接方式分類(lèi) 任何壓縮模都可分為上、下兩部分，它們分別稱(chēng)為上模和下模，上模需要與壓力機(jī)的滑塊聯(lián)接或接觸，而下模需要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面聯(lián)接或接觸。按照上、下模在壓力機(jī)上的安裝方式，壓縮?？煞譃橐韵氯N類(lèi)型。 移動(dòng)式壓縮模 移動(dòng)式壓縮模如圖 類(lèi)模具的特點(diǎn)是上、下模均不與壓力機(jī)固定聯(lián)接。壓縮成型前，打開(kāi)模具把塑料加入型腔，然后將上下模合攏，送入壓力機(jī)工作臺(tái)上對(duì)塑料進(jìn)行加熱加壓成型固化。成型后將模具移出壓力機(jī)，使用專(zhuān)門(mén)卸模工具開(kāi)模脫出塑件。型支架撞擊上下模板，使模具分開(kāi)脫出塑件。 移動(dòng)式壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，但因加料、開(kāi)模、取件等工序均手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、易磨損，適用于壓縮成型批量不大的中小型塑件 (重量一般不超過(guò) 20 及形狀復(fù)雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。 半固定式壓縮模 半固定式壓縮模如圖 般將上模固定在壓力機(jī)上，下?？裳貙?dǎo)軌移進(jìn)或移出壓力機(jī)外進(jìn)行加料和在卸模架上脫出塑件。下模移進(jìn)時(shí)用定位塊定位，合模時(shí)靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。這種模具結(jié)構(gòu)便于放嵌件和加料，且上模不移出機(jī)外，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，也可按需要采用下模固定的形式，工作時(shí)移出上模，用手工取件或卸模架取件。 固定式壓縮模 固定式壓縮模如圖 下模分別固定在壓機(jī)的上下工作臺(tái)上。開(kāi)合模與塑件脫出均在壓力機(jī)上靠操作壓力機(jī)來(lái)完成，因此生產(chǎn)率較高、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小、開(kāi)模振動(dòng)小、模具壽命長(zhǎng)，但缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，且安放嵌件不方便，適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。 (2) 按模具總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi) 根據(jù)模具加料室形式不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模。 溢式壓縮模 溢式壓縮模結(jié)構(gòu)如圖 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模型腔中不設(shè)加料部分深度，型腔深度本身即等于制品高度，凸、凹模閉合成與制品形狀一致的模腔之后，凹模對(duì)凸模有一個(gè)寬度為 該支承面同時(shí)也是分型面 )。壓縮成型時(shí)，如果加料不充分，凸、凹模在支承面處壓靠，模腔內(nèi)不會(huì)有多余的塑料從支承面處溢出，制品將會(huì)出現(xiàn)缺料或密度達(dá)不到技術(shù)要求等缺陷。因此，使用溢式壓縮模時(shí)，一般都要求加料時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)量值，這樣做可以促使成型物料充滿(mǎn)模腔，以保證得到質(zhì)量合格的塑料制品；而過(guò)量添加的物料則可從凸、凹模的支承面處溢出模腔，并在模腔外形成與制品高度垂直的橫向飛邊。 壓縮模結(jié)構(gòu)的組成及分類(lèi) 溢式壓縮模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，適于成型高度不太大的扁平制品，或是對(duì)壓縮率要求不太大的場(chǎng)合。使用溢式壓縮模壓縮成型時(shí)，加料時(shí)的過(guò)量值通常需要控制在 5 7以下，否則，壓縮成型過(guò)程中，將會(huì)產(chǎn)生較厚的橫向飛邊，從而使制品的尺寸精度和質(zhì)量密度無(wú)法得到準(zhǔn)確控制，而且在成型以后對(duì)制品去除飛邊時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生面積較大的疤痕，這種疤痕將會(huì)嚴(yán)重影響制品的表觀。溢式壓縮模所產(chǎn)生的橫向飛邊除有損制品表觀之外，在其形成過(guò)程中還會(huì)消耗一部分壓力機(jī)的力能。因此，在制品條件一定的情況下，使用溢式壓縮模比后面將要提到的不溢式壓縮模需要的設(shè)備噸位大，能耗也比較大。 使用溢式壓縮模壓縮成型時(shí)，需要注意控制模具的閉合速度。如果模具閉合速度太慢，則溢出在凸、凹模支承面之間的塑料容易凍結(jié)，它