國投哈密一礦井巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編 號： PJ 201306 工作面名稱：中央水泵房編 制 人：施工單位： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 批準(zhǔn)時間： 2013 年 6 月 21日執(zhí)行日期： 2013 年 10月 1日中央水泵房施工作業(yè)規(guī)程會審簽字表 時 間地 點主持人職 務(wù)姓 名會審意見日 期編 制 人施工隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理安全經(jīng)理項目經(jīng)理備 注目錄第1章 概況第1節(jié) 概述第2節(jié) 編寫依據(jù)第2章 地面相對位置及地質(zhì)情況第1節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況第2節(jié) 煤（巖）層賦存特征第3節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造第4節(jié) 水文地質(zhì)第3章 巷道布置及支護(hù)說明第1節(jié) 巷道布置第2節(jié) 礦壓觀測第3節(jié) 支護(hù)設(shè)計第4節(jié) 支護(hù)工藝第4章 施工工藝第1節(jié) 施工方法第2節(jié) 鑿巖方式第3節(jié) 爆破作業(yè)第4節(jié) 轉(zhuǎn)載與運(yùn)輸?shù)?節(jié) 管線與軌道敷設(shè)第6節(jié) 設(shè)備及工具配備第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第1節(jié) 通風(fēng)第2節(jié) 壓風(fēng)第3節(jié) 瓦斯防治第4節(jié) 綜合防塵第5節(jié) 防滅火第6節(jié) 安全監(jiān)控第7節(jié) 供電第8節(jié) 排水第9節(jié) 運(yùn)輸?shù)?0節(jié) 通訊、信號及照明第6章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第1節(jié) 勞動組織第2節(jié) 循環(huán)作業(yè)第3節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第7章 安全技術(shù)措施第1節(jié) 一通三防第2節(jié) 頂板第3節(jié) 爆破第4節(jié) 防治水第5節(jié) 機(jī)電第6節(jié) 運(yùn)輸?shù)?節(jié) 其他第8章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線第1節(jié) 災(zāi)害預(yù)防的應(yīng)急組織第2節(jié) 災(zāi)害的預(yù)兆：第3節(jié) 災(zāi)害事故的應(yīng)急措施第4節(jié) 避災(zāi)路線第5節(jié) 注意事項第一章 概 況第一節(jié) 概述一、 巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的工程名稱為房，該硐室位于井下中央變電所南側(cè)通過管子道與進(jìn)風(fēng)立井連接。二、 巷道設(shè)計長度井下中央水泵房通路設(shè)計工程量30m，水泵房硐室40m，管子道31.66m，吸水井壁龕1.7m2，吸（配）水井壁龕4.8m2，吸水井5.95m4，配水井5.45m4，配水巷21.1m，配水壁龕0.8m2。中央水泵房開口施工方位角為1800000。三、 預(yù)計開、竣工時間本掘進(jìn)工作面自2013年10月1日開工，預(yù)計2013年12月31日竣工，工期約為90天。（考慮巷道巖性和涌水量）四、 巷道用途礦井生產(chǎn)時滿足井下排水的需求。五、 平、斷面圖見附圖第二節(jié) 編寫依據(jù) 1. 本規(guī)程依據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計研究院施工設(shè)計圖紙編制2. 國投哈密一礦提供的中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道掘進(jìn)地質(zhì)、水文資料；3. 工業(yè)場地總平面布置圖4. 煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）5. 煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50213-2010）6. 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）7. 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）8. 混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范（GB50119-2003）9. 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ68-89）10. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）11. 煤礦安全規(guī)程（2011年版）12. 有關(guān)安全管理制度；國投哈密能源開發(fā)有限責(zé)任公司國投哈密一礦公司相關(guān)安全規(guī)定、中煤礦建集團(tuán)及二十九處相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況西側(cè)是魯能集團(tuán)大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū)；西鄰酒鋼東二-三勘查區(qū)。礦區(qū)東西長13.6km，南北寬5.511.5km，面積127.17km2。1800422430。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運(yùn)輸較為便利。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征（1）該水平含煤層為西山窯組段7煤，為可采煤層。（2）本次施工段頂板自上而下依次為：灰黑色泥巖，粗砂巖，2煤煤層，礫巖，炭質(zhì)泥巖，1煤煤層，以炭質(zhì)泥巖為主、泥巖灰黑色，滑面較發(fā)育，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，局部含煤屑、弧形狀層理，本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，無積水、無涌水水源和涌水通道。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造結(jié)合礦區(qū)勘探報告，地質(zhì)構(gòu)造簡單，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。第四節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗綜合成果等資料，將基巖含水層劃分為2個含水層。（一）侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層上部褐黃色礫巖，紫紅色礫巖，泥巖互層；下部為雜色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖互層。檢1鉆孔揭露厚度120m。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。滲透系數(shù)低、單位涌水量小，富水性較弱，預(yù)計涌水量為3m/h。（二）侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖，粉砂巖，粗砂巖，礫巖及煤層組成，含水層為礫巖，粗砂巖。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育，為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。本礦井為瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類型為裂隙承壓水。水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度取決于介質(zhì)的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性，自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài)，預(yù)計涌水量為3.5m/h。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置中央水泵房通路施工時由井下中央水泵房開口與7煤輔運(yùn)大巷貫通，開口底板標(biāo)高為+310.433m，為直墻半圓拱型布置。1-1、2-2斷面凈斷面寬高均為3.23.2m，支護(hù)厚度為300mm，腰線據(jù)凈底板為1.6m，鋪底厚度為150mm，1-1斷面基礎(chǔ)深度為200mm，2-2斷面基礎(chǔ)深度為100mm；其中7煤輔運(yùn)大巷開口K0K17.008m施工坡度為30上坡，水溝設(shè)置在巷道右側(cè)，水溝凈寬凈高為250200mm，壁厚為100mm，。密閉門硐室1-1斷面凈斷面寬高均為3.23.2m，支護(hù)厚度為300700mm，腰線據(jù)凈底板為1.6m，鋪底厚度為150500mm； 2-2斷面凈斷面寬高均為3.23.2m，支護(hù)厚度為300mm，腰線據(jù)凈底板為1.6m，鋪底厚度為150mm，基礎(chǔ)深度為100mm中央水泵房硐室開口標(biāo)高為+310.433m。水泵房凈斷面寬高均為5.65.8m，支護(hù)厚度為500mm，腰線據(jù)凈底板為3m，鋪底厚度為200mm，基礎(chǔ)深度為100mm，為直墻半圓拱型布置；吸（配）水井壁龕凈斷面寬高均為2.42.4m，支護(hù)厚度為250mm；配水井凈斷面寬高均為2.35.2m，支護(hù)厚度墻部為300mm，鋪底為250mm，為矩形布置；吸水井凈斷面寬高均為2.35.7m，支護(hù)厚度墻部為300mm，鋪底為250mm，為矩形布置；配水壁龕凈斷面寬高均為2.32m，支護(hù)厚度為300mm，腰線據(jù)凈底板為850mm，鋪底厚度為250mm，為直墻半圓拱型布置；配水巷凈斷面寬高均為22.4m，支護(hù)厚度為250mm，腰線據(jù)凈底板為1.4m，鋪底厚度為250mm，為直墻半圓拱型布置。中央水泵房管子道開口標(biāo)高為+310.433m，為直墻半圓拱型布置。1-1斷面凈斷面寬高為3.03.0m，支護(hù)厚度為400mm，腰線據(jù)凈底板為1.5m，鋪底厚度為150mm，基礎(chǔ)深度為150mm，施工坡度為0；2-2斷面凈斷面寬高為3.03.0m，支護(hù)厚度為300mm，腰線據(jù)凈底板為1.5m，鋪底厚度為150mm，基礎(chǔ)深度為100mm，施工坡度為25，水溝設(shè)置在巷道左側(cè)，水溝凈寬凈高為250150mm，壁厚為100mm；3-3斷面凈斷面寬高為3.03.0m，支護(hù)厚度為300mm，腰線據(jù)凈底板為1.5m，鋪底厚度為150mm，基礎(chǔ)深度為100mm，施工坡度為3，水溝設(shè)置在巷道左側(cè)，水溝凈寬凈高為250150mm，壁厚為100mm。井下中央水泵房硐室、通路及管子道施工是從井下中央變電所進(jìn)入的，開口采用正常施工，貫通三岔門處前后5m采用錨索+18#工字鋼進(jìn)行加固，錨索規(guī)格與設(shè)計相同，錨索排距為1.6m，7煤輔運(yùn)大巷內(nèi)施工3排每排3根，通道內(nèi)施工3排每排2根，均為拱部均排；貫通時采用搗硐施工。鋪底、水溝混凝土均為商混。第二節(jié) 礦壓觀測1、由于輔運(yùn)大巷已施工完畢，根據(jù)類比法可知該硐室可不進(jìn)行礦壓觀測。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計1、根據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計研究院設(shè)計方案，井下中央泵房硐室、通道及管子道支護(hù)形式均為“錨桿+網(wǎng)片+初噴+砼”聯(lián)合支護(hù)。2、巷道一次支護(hù)的方式為“錨桿+網(wǎng)片+初噴”，最大空頂距不超過一個循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)度，永久支護(hù)待巷道全部掘出后一次澆筑成型。3、施工過程中，中央水泵房硐室全部采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格與設(shè)計相同，錨索排距為1.6m，每排3根，錨索中頂布置1根，其余兩根拱部均布。4、巷道斷面特征序號工程名稱（斷面）支護(hù)形式斷面積（m2）錨桿間排距網(wǎng)片搭接噴射混凝土厚度工程量（m）凈掘1水泵房通路1-1錨網(wǎng)噴+砼9.19112.478800800mm100mm50mm172水泵房通路2-2錨網(wǎng)噴+砼9.1412.38800800mm100mm50mm8.23密閉門硐室1-1錨網(wǎng)噴+砼9.19112.478800800mm100mm50mm2.14密閉門硐室2-2錨網(wǎng)噴+砼9.1412.38800800mm100mm50mm2.75水泵房硐室錨網(wǎng)噴+砼291138.33800800mm100mm50mm406吸水井壁龕錨網(wǎng)噴+砼5.146.78800800mm100mm50mm1.727 吸、配水井壁龕錨網(wǎng)噴+砼5.146.78800800mm100mm50mm4.828吸水井錨網(wǎng)噴+砼5.298.41800800mm100mm50mm5.9549配水井錨網(wǎng)噴+砼6.448.99800800mm100mm50mm5.45210配水巷錨網(wǎng)噴+砼4.376.58800800mm100mm50mm21.111配水壁龕錨網(wǎng)噴+砼4.036.49800800mm100mm50mm0.8212管子道1-1錨網(wǎng)噴+砼12.0588.03800800mm100mm50mm513管子道2-2、3-3錨網(wǎng)噴+砼11.158.03800800mm100mm50mm26.65第四節(jié) 支護(hù)工藝一、一次支護(hù)形式一次支護(hù)形式為“錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土”，采用液壓點柱進(jìn)行臨時支護(hù)。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，人員站在已形成的錨網(wǎng)支護(hù)下先掛頂部網(wǎng)片，然后利用液壓點柱進(jìn)行超前臨時支護(hù)，并及時打設(shè)錨桿支護(hù)。當(dāng)掘出的矸石高度不夠時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上必須設(shè)置護(hù)欄，腳手架上所有施工人員必須佩帶保險帶，且必須生根在牢固可靠的地方。錨桿采用成排布置，間排距為800800mm。除配水巷及壁龕臨時支護(hù)錨桿采用201600mm左旋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，其余錨桿均采用202200mm左旋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為1501508mm，錨固劑采用Z2335型錨固劑，每根錨桿配合3支錨固劑。增加錨索支護(hù)，錨索采用17.810000mm鋼絞線錨索，錨索排距1.6 m， 托板采用鋼制碟形托盤，大小為30030012mm。鋼筋網(wǎng)采用6.0鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm,網(wǎng)孔結(jié)點采用焊，金屬網(wǎng)搭接處使用14#鐵絲每隔200mm雙股綁扎一道，搭接長度為100mm。巷道噴射混凝土厚度為50mm，砼強(qiáng)度為C25。噴射混凝土的配合比：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： 2.07 ： 1.81 ：0.4巷道鋪底及水溝工程，待巷道施工完成后，一次性澆注完成。鋪底混凝土強(qiáng)度等級為C25，砌筑水溝混凝土強(qiáng)度等級為C25。水溝蓋板采用6（材質(zhì)為Q235）鋼筋制成，混凝土強(qiáng)度等級為C25。二、一次支護(hù)工藝、工序及要求: （一）、敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂，找頂時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。確保無問題后，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時用采用液壓支柱進(jìn)行臨時支護(hù)，液壓柱初撐力不小于30KN/根，液壓支柱不少于3根，液壓支柱必須帶帽穿鞋，帽及鞋采用50200400mm木板制作。液壓點柱安設(shè)好后進(jìn)行錨桿支護(hù)，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進(jìn)度。（二）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里處理完隱患后方可繼續(xù)施工。（三）、錨桿施工工藝及流程準(zhǔn)備工器具點眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹脂藥卷安設(shè)錨桿進(jìn)入下一個循環(huán)階段1、打錨桿眼：、打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理。、檢查頂幫,找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。、錨桿眼位置要準(zhǔn)確,打眼前按設(shè)計間排距用紅漆點出打眼位置，眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于15。、錨桿眼深度必須符合設(shè)計要求,打眼時做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼,深度2.15m。、每打好一個眼應(yīng)及時安裝錨桿，打眼應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。2、安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng):（1） 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水,巖粉用壓風(fēng)吹干凈（吹時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護(hù)下，然后樹脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內(nèi),用錨桿頂住樹脂錨固劑,外端套上螺帽,用錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。（2） 錨桿安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。應(yīng)將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動機(jī)械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，待推不動后再進(jìn)行攪拌。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、用鉆機(jī)頂壓錨桿2min。當(dāng)錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。（3） 頂錨桿必須緊跟迎頭，且必須逐排由外向擴(kuò)刷迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間。（4） 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在1040mm之間，安裝時必須上滿絲。（5） 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)，f7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機(jī)施工，幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)。（6） 緊固螺母時，應(yīng)使螺母扭矩最終達(dá)到200Nm。錨桿安裝時，應(yīng)使錨桿托盤壓在金屬網(wǎng)壓茬部位，貼實巖壁。（7） 頂幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝。（8） 采用專用托盤，托盤應(yīng)緊貼金屬網(wǎng)或巷道圍巖表面。（9） 螺母的擰緊必須采用專用扳手進(jìn)行，且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。（10） 網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)片采用6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間要用綁扎，綁扎聯(lián)接到位。先聯(lián)接頂網(wǎng)，再聯(lián)幫網(wǎng)。不允許剪網(wǎng)。（11） 作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。（12） 錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。（13） 攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和等待時間（14） 超快速(CK)-攪拌時間：10s，等待時間：1060s。（15） 快速(K)-攪拌時間：3040s，等待時間：90180s。（16） 對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂幫失效的錨桿應(yīng)及時補(bǔ)打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。（17） 錨索利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行快速安裝。錨索跟迎頭施工，預(yù)緊力為100KN。（四）、噴漿施工工藝噴砼采用長距離輸料，選用兩臺噴漿機(jī)噴漿。噴砼攪拌機(jī)設(shè)在地面，根據(jù)井下需要，按砼試驗配比通知單配比進(jìn)料攪拌，噴砼料經(jīng)過攪拌機(jī)放至礦車內(nèi)并送至工作面附近噴漿機(jī)處。1. 噴砼前的準(zhǔn)備工作噴前首先排除作業(yè)范圍內(nèi)的不安全因素，確認(rèn)安全沒有問題時，然后全面檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計尺寸要求，有欠挖部分應(yīng)除掉；檢查設(shè)備與管路的完好情況；用壓力水沖洗巖幫；對于軟巖和易風(fēng)化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，應(yīng)做到洗一段噴一段。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心、兩側(cè)拱基線位置、兩側(cè)拱基線向下1米位置，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用12#鐵絲拉好控制線。噴射前應(yīng)將巷道底部浮石雜物清理干凈，墻根應(yīng)清至底板以下100mm。噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料。2噴漿機(jī)工作的操作程序：開機(jī)：開風(fēng)開水送電上料關(guān)機(jī)：停料停水停風(fēng)停電3.噴射混凝土工作、開機(jī)時,必須先開風(fēng)，風(fēng)壓在（0.1+0.0013輸料管長度）Mp為宜；然后給水，水壓比風(fēng)壓大0.05-0.1MP為宜，及時調(diào)整水灰比，最后再開機(jī)上料；停機(jī)時,要先停料，待料罐中的存料噴完后,后再停機(jī),再關(guān)水,停風(fēng)，最后停電。應(yīng)根據(jù)噴射區(qū)的情況，混凝土的凝結(jié)快慢，合理地劃分噴射作業(yè)區(qū)段，當(dāng)班噴射作業(yè)區(qū)段以1.5m為限分成三段，按順序逐段噴射。噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡線，軌跡直徑以100150mm為宜。墻基腳要噴嚴(yán)噴實。噴頭一般距噴射點0.8m1.2m為宜；噴射兩幫時，可將噴頭下俯1015，噴射其它部位時始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。加速凝劑后，分層噴射的間隔時間為15min20min?；炷羾娡?h4h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。熟料進(jìn)噴漿機(jī)時，按5加入速凝劑，若噴射地點有少量淋水時,可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量,若出水點比較集中時,可設(shè)好排水管,然后再噴漿。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。、噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。4.噴漿料的要求： 配料要攪拌均勻。噴漿要隨拌隨噴，拌好的噴料當(dāng)班必須噴完。噴射工作開始后，不得用手觸出料管，嚴(yán)禁將噴頭對人，用震動法處理堵管時，噴射手應(yīng)握住噴頭，并將噴口朝下。噴射完畢后，必須及時清理噴漿機(jī)，必須卸開噴頭，處理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿作業(yè)范圍內(nèi)回彈料、粉塵等。三、永久支護(hù):（1）采用現(xiàn)澆混泥土支護(hù)方式，管子道室及通路現(xiàn)澆混泥土支護(hù)厚度為300mm，中央水泵房硐室現(xiàn)澆混泥土支護(hù)厚度為500mm，強(qiáng)度等級為C25，鋪底及水溝混凝土強(qiáng)度等級為C25。（2）、鋪底、水溝中央水泵房鋪底工程，待巷道澆注及掘進(jìn)完畢后，由內(nèi)向外進(jìn)行鋪底。所有混凝土均采用礦方指定的商混站提供的商品混凝土。四、永久支護(hù)工藝、工序及要求:1、混凝土的施工工藝流程：開挖墻基礎(chǔ)立模進(jìn)行報驗澆筑混凝土混凝土凝固8小時后脫模灑水養(yǎng)護(hù)。2、開挖墻基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格按照中腰線，人工開挖兩墻墻基礎(chǔ)至設(shè)計要求。3、校模及操平找正按照巷道中心線、腰線及施工圖給定的巷道規(guī)格尺寸對整體模板進(jìn)行校正。模板立好后利用撐木或鐵絲將立柱及模板固定牢固。立拱部模板時，首先將碹骨組立好并固定牢固，利用抱卡及連接桿將相鄰的兩架碹骨連接牢固。4、碹骨加工碹骨采用18#b型槽鋼加工制作，骨撐采108mm無縫鋼管加工，相鄰兩碹骨之間采用30mm的無縫鋼管焊接抱卡連接，拱部模板采用100mm寬的窄模，墻部模板宜采用200mm400mm寬的窄模板作為模板。共加工五套。5、混凝土澆注模板立完畢，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢驗合格，報驗甲方、監(jiān)理方合格后，方可開始澆筑混凝土。澆筑順序為：先墻后拱，自下而上進(jìn)行。商品混凝土倒入礦車內(nèi)，利用絞車運(yùn)至井下口，人工將混凝提推至施工地點。利用混凝土輸送泵將混凝土送入模板內(nèi)。混凝土的坍落120160mm為宜，各盤拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理，即應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，同時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。每天至少澆水23次以保持混凝土。7天后每隔1天灑水養(yǎng)護(hù)一次。五、施工備用料施工中備用材料16#工字鋼棚10架，200mm，長2.22.4m不等的優(yōu)質(zhì)半圓木10根、長2.22.4m不等的優(yōu)質(zhì)圓木20根，30mm，長2m的撞楔50根、單體液壓支柱3個,并在工作面不大于120m處掛牌管理,碼放整齊。六、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求1、巷道支護(hù)質(zhì)量管理規(guī)定項次項 目設(shè)計規(guī)格（）允許偏差澆注砼（）1水泵房硐室凈寬中線左詳見施工斷面圖0+30中線右0+30凈高腰線上0+30腰線下0+302通道凈寬中線左0+30中線右0+30凈高腰線上0+30腰線下0+303管子道凈寬中線左0+30中線右0+30凈高腰線上0+30腰線下0+304支護(hù)錨 桿間排距800800100角 度9015外露長度1040露出絲1040mm預(yù)緊力200Nm10%錨固力60KN不小于設(shè)計金屬網(wǎng)連接方式綁扎鋪設(shè)位置全段面混凝土基礎(chǔ)深度100mm0+30接茬15mm表面平整度10mm錨索排距200050角 度903外露長度100露出鎖具50250mm錨固力100KN不小于設(shè)計5地坪標(biāo) 高-30+50mm表面平整度10mm6水溝寬度250mm不小于設(shè)計深度200mm不小于設(shè)計鋪底厚度100mm不小于設(shè)計2、其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定1) 巷道掘進(jìn)必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行施工。臨時中、腰線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。2) 安裝模板時，模板必須擦油，螺絲必須擰緊，以防支護(hù)時模板變形。3) 模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm。4) 壁后充填飽滿密實、無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。5) 背板排列位置和數(shù)量符合設(shè)計要求，且必須背緊背牢。6) 混凝土支護(hù)厚度局部（連續(xù)高、寬長度均不大于1m）不小于設(shè)計30mm。7) 混凝土表面質(zhì)量無明顯裂縫，1范圍內(nèi)蜂窩、孔洞不超過2處，且無裂縫、蜂窩、孔洞。8) 現(xiàn)澆筑混凝土試塊，硐室每澆筑500m3以下不少于2組，每澆筑500-1000m3不少于3組，每澆筑1000m3以上不少于5組。每組三塊，其強(qiáng)度代表值不低于設(shè)計，任一塊的強(qiáng)度不得低于設(shè)計85%。9) 水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，材料進(jìn)場要有合格證，并進(jìn)行抽驗。10) 一次噴護(hù)厚度為50mm，要求必須達(dá)到設(shè)計要求。11) 噴砼表面平整度50mm；設(shè)計基礎(chǔ)深度100mm，最淺部不能低于90mm。12) 網(wǎng)至巖面噴護(hù)厚度不應(yīng)小于20mm，混凝土保護(hù)層厚度要求在2040mm之間。3、質(zhì)量控制措施和管理重點（一）、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3、施工使用的機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好后方可使用。4、嚴(yán)格控制施工材料的進(jìn)貨檢驗和試驗，材料要有合格證，材料進(jìn)場后按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（二）、質(zhì)量管理重點1、巷道的中、腰線。2、巷道斷面尺寸及規(guī)格、錨桿間排距、角度、預(yù)緊力、外露長度、托盤貼壁性質(zhì)量等。3、混凝土原材料進(jìn)貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。4、混凝土的振搗質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)方式：通道、管子道及配水巷及吸水井采用一次性爆破作業(yè)方式，水泵房硐室采用全斷面施工，分次爆破掘進(jìn)為主，人工風(fēng)鎬配合掘進(jìn)為輔的掘進(jìn)方式。小型挖掘機(jī)配合人工風(fēng)鎬出矸。二、掘進(jìn)順序：中央水泵房泵房通路管子道。三、施工工藝流程：工藝流程：臨時支護(hù)掛網(wǎng)打頂部錨桿（索）初噴打上部炮眼出矸掛網(wǎng)打幫部錨桿初噴打下部眼裝藥聯(lián)線放下部炮通風(fēng)安全檢查裝藥聯(lián)線放上部炮通風(fēng)第二節(jié) 鑿巖方式1、鑿巖機(jī)具： 使用35部YT-28型高頻鑿巖機(jī)鉆眼，（該機(jī)沖擊力6.5kgf.m，沖擊頻率2100次/分，扭力矩180千克力厘米），42mm柱齒型釬頭。為安注錨桿時使用錨桿鉆機(jī)或ZMS60型注錨器，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。 2、鑿巖方式：工作面打眼時采用長度為2.5m的中空6棱鉆桿，借助登矸作業(yè)，分上部、下部兩次作業(yè)，先打上部，后打下部。確保鉆眼質(zhì)量及速度，每2臺風(fēng)鉆配置3人，實行定人、定位、定工作量的分區(qū)包干制。3、準(zhǔn)備工作備修好鉆眼機(jī)具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以保證鉆眼工作順利進(jìn)行；技術(shù)員利用全站儀測定巷道的掘進(jìn)方向，定出中線點及腰線點，并由連隊技術(shù)員畫出掘進(jìn)輪廓線；根據(jù)炮眼布置圖的要求，用紅漆在工作面點好眼位。4、鉆眼工作采用YT-28型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖中所示尺寸進(jìn)行點眼，眼必須點在實體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中、腰線方向進(jìn)行鉆眼。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破施工采用普通鉆爆法破巖，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距為400mm，當(dāng)巷道巖性發(fā)生變化時、技術(shù)員要及時調(diào)整爆破參數(shù)，使其具有針對性、適應(yīng)性周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.70.8為宜，而在軟巖中取0.60.8為宜。（1）、鉆爆工藝流程 鉆眼前準(zhǔn)備畫輪廓線鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人警戒爆破通風(fēng)檢查瓦斯及爆破效果灑水消塵、維護(hù)頂板臨時支護(hù)出矸。（2）、爆破作業(yè)掏槽方式為菱形掏槽法。、炸藥、雷管選用煤礦許用2級乳化炸藥，其規(guī)格為35200mm，每卷重150g。15段毫秒延期電雷管，雷管腳線為3m，電雷管必須編號。雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行裝藥；裝藥時應(yīng)細(xì)心將藥卷放進(jìn)眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須用炮泥和水炮泥封堵。后附：裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼設(shè)計深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，掏槽眼深2200mm，輔助及周邊眼深2000mm，施工期間可根據(jù)地質(zhì)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。揭煤時應(yīng)采取短掘短支，減少裝藥量，放小炮的方式進(jìn)行施工，根據(jù)實際情況調(diào)整至0.8m-1.2m。、炮眼布置采用菱形掏槽，周邊眼間距400mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件調(diào)整周邊眼間距。、起爆方式及順序起爆使用MFB-200型發(fā)爆器起爆，分層分次放炮，先放拱部以下，后放拱部以上，但一次裝藥必須全部起爆。 、連線方式為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。（3）、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。 附巷道斷面圖幾爆破參數(shù)表。 （4）、爆破時，嚴(yán)格按要求進(jìn)行警戒，所有人員撤至安全區(qū)域。放炮時，警戒人員提前通知運(yùn)輸隊把鉤工，放炮期間不準(zhǔn)打點走鉤。后附爆破警戒圖。2、人工風(fēng)鎬施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業(yè)，把爆破后未能達(dá)到設(shè)計尺寸的部位，采用人工風(fēng)鎬進(jìn)行刷擴(kuò)。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝巖方式矸石由小型挖掘機(jī)裝至1噸固定式礦車內(nèi)，再推至井底車場。二、運(yùn)巖方式井下出矸首先通過小型挖掘機(jī)將迎頭的矸石裝到1噸固定式礦車內(nèi)，經(jīng)過人工運(yùn)至進(jìn)風(fēng)井下井口，再通過2JK-31.5/20E絞車配合罐籠提至地面；進(jìn)入地面翻排矸系統(tǒng)。1、臨時軌道敷設(shè)（1）、規(guī)格型號：掘進(jìn)時鋪設(shè)24kg/m的軌道，軌距600 mm，枕木規(guī)格（長寬厚）為1200 1450120 mm。（2）、質(zhì)量要求；軌枕間距為1m，偏差不得大于50mm，鋪設(shè)的軌道必須符合規(guī)定，在相鄰兩根軌道接茬處必須并排布置兩根軌枕，軌枕距離軌道接縫的間距不得大于100mm。軌道的接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；直線段和加寬的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm；直線段頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm；軌枕下要密實，道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮矸、無積水；軌道構(gòu)件齊全，緊固有效同一線路必須使用同一型號鋼軌，杜絕雜拌道（其它軌道標(biāo)準(zhǔn)參照煤礦井巷工程評定標(biāo)準(zhǔn)井下鋪軌工程），軌道距迎頭620m。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)1、掘進(jìn)時風(fēng)水管路吊掛在井筒左幫，吊掛時要求壓風(fēng)管路在上，排水管路、壓力水管路依次向下，每5.0米打設(shè)一個吊掛眼，吊掛眼至掘進(jìn)底板距離為1.5米。2、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸剛膠帶，20m外使用二寸無縫鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。3、風(fēng)筒掛在巷道右上角，采用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒下邊緣至掘進(jìn)底板距離不小于2.0米。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭煤巷不超過5 m，巖巷不超過10m。4、電纜掛在巷道左幫，電纜鉤最下端距掘進(jìn)底板1.5m，電纜鉤間距為1.0m，每個電纜鉤要有5個掛鉤。電纜類型不一致時，應(yīng)遵循高壓電纜在上，低壓電纜在下的原則，并保持0.15m以上的距離，電纜垂度不超過50mm。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注一鑿巖、排矸設(shè)備1鑿巖機(jī)YT-2812臺2小型挖掘機(jī)LZ-2251臺3錨桿機(jī)MQT-1203臺二通風(fēng)、排水1臥泵MD50-8052臺2風(fēng)動泵QBF-30/25.2臺3局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO6.3(230KW)2臺三砼攪拌、輸送設(shè)備1噴漿機(jī)2臺四其他設(shè)備6小絞車JD-11.42臺 10砼輸送泵1臺11風(fēng)動震動泵HC70D1臺12風(fēng) 鎬5部13風(fēng)動扳手3臺14注錨器ZMS（風(fēng)動）3部15錨索張拉機(jī)具M(jìn)DY-1801臺16力矩扳手4個第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)1、選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。（1）采用壓入式、抽出式通風(fēng)方式。（2）施工時擬采用2臺型號為FBDN.6.3/152對旋式局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。（3）局部通風(fēng)機(jī)安裝在距離進(jìn)風(fēng)井+310水平0方位20m位置，通過800mm直接向巷道供風(fēng)。2、為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風(fēng)。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算。掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量等因素分別計算，并選取其中最大值。（1）按炸藥使用量計算。2110=210mmin式中Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，mmin；10每千克炸藥爆炸不低于10 m的配風(fēng)量；A掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。（2）按工作人員數(shù)量計算。430=120mmin式中Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，mmin；4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，mmin；n掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。（3）按最低風(fēng)速驗算。巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q巖（單位：m/min）。927.34=246.06m/min式中9 按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S巖 巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，。（4）按最高風(fēng)速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q（單位：m/min）。24027.34=6561.6m/min式中240 按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4 m/s的換算系數(shù)；6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量經(jīng)驗算必須同時滿足以上4個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需重新對局部通風(fēng)機(jī)選型。7、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)：井口新鮮風(fēng)進(jìn)風(fēng)井7煤輔運(yùn)大巷（通過風(fēng)筒）迎頭。2、乏 風(fēng)：迎頭中央變電所7煤輔運(yùn)大巷7煤回風(fēng)與7煤輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)巷7煤回風(fēng)大巷回風(fēng)井井筒地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風(fēng)1、掘進(jìn)工作面壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房。2、用風(fēng)量統(tǒng)計巷道最大用風(fēng)量統(tǒng)計見表4-2風(fēng)動設(shè)備用風(fēng)量統(tǒng)計表 表4-2設(shè)備名稱規(guī)格單臺耗風(fēng)量（m/min）打眼出矸噴漿使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量使用臺數(shù)總耗風(fēng)量鑿巖機(jī)YT-285630噴漿機(jī)PZ-6型6324風(fēng)泵BQF-50/252.52525410合計355343、壓風(fēng)機(jī)選型打眼時用風(fēng)量最大為35 m/min，考慮大斷面快速施工多工種平行作業(yè)及風(fēng)壓降效等因素，本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，選用風(fēng)井工業(yè)場地的壓風(fēng)機(jī)房供風(fēng)，不再另配壓風(fēng)機(jī)站。3壓風(fēng)管路的選型根據(jù)最大用風(fēng)量，從風(fēng)井工業(yè)場地的壓風(fēng)機(jī)房接一路159的壓風(fēng)管到進(jìn)風(fēng)井井口，井下選用754mm無縫鋼管。地面壓風(fēng)機(jī)房地面儲氣罐地面壓風(fēng)管網(wǎng)7煤輔運(yùn)大巷中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道工作面第三節(jié) 防治瓦斯中央水泵房通路、中央水泵房硐室及中央水泵房管子道屬于低瓦斯區(qū)域，不需要安設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)。對于低瓦斯區(qū)域主要有以下措施進(jìn)行防治：1、嚴(yán)格執(zhí)行報警儀的使用制度，工作面前方回風(fēng)幫上必須懸掛便攜式瓦斯報警儀器，且距工作面迎頭不大于5m；班長及跟班領(lǐng)導(dǎo)下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。2、在施工或打探眼時，如發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出，工作面人員立即停止作業(yè)，將所有設(shè)備停電并撤人到安全地點，保持通風(fēng)，及時匯報礦方和項目部調(diào)度室，由生產(chǎn)指揮中心安排處理。3、要求采用“雙風(fēng)機(jī)”，一臺使用，一臺備用，減少氣體威脅。4、瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面的氣體檢查，做好檢查記錄，及時向帶班領(lǐng)導(dǎo)及礦上。5、對工作面探查打通的眼要及時封堵，封堵長度不少于眼長的一半，杜絕無計劃停風(fēng)。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三人連鎖放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，撤出人員。8、工作面風(fēng)流重瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%必須停止鉆眼，爆破作業(yè)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破采取措施進(jìn)行處理。9、工作面回風(fēng)流中電動機(jī)、開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。10、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。11、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)1.5%時，必須停止作業(yè)、撤出人員，并立即上報礦上和項目部調(diào)度室，立即進(jìn)行處理。第四節(jié) 綜合防塵1、供水管線路在安裝過程中每隔30米要安設(shè)三道閥門，供施工過程中裝設(shè)放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數(shù)量附合規(guī)定。 2、供水管路中的水壓不小于0.3MPa 。 3、距迎頭30米內(nèi)要設(shè)2道放炮噴霧，距迎頭50米內(nèi)，須有一道凈化噴霧。并在巷道內(nèi)安設(shè)一道防塵網(wǎng)。4、施工中采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，裝巖（煤）灑水。6、施工人員應(yīng)佩帶防護(hù)口罩，搞好個體防護(hù)，經(jīng)常檢查粉塵含量。7、每周沖刷巷道頂、幫和風(fēng)筒上的積塵。8、加強(qiáng)通風(fēng)管理，凈化風(fēng)流，防止粉塵飛揚(yáng)。第五節(jié) 防滅火該掘進(jìn)工作面四周無火區(qū)，防火的重點是煤層自燃、電器電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。1、掘進(jìn)巷道的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。2、井下材料必須分開，并堆放整齊，懸掛材料標(biāo)志牌。3、嚴(yán)禁在工作面設(shè)置油脂庫，必須設(shè)置的，必須保持清潔，油桶入庫并上架，油脂庫中設(shè)有專用油壺，使用完必須放入專用箱內(nèi)。每次更換的油脂不允許隨意放掉，要分類回收。4、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)戴上自救器，沿火災(zāi)、氣體災(zāi)害的避災(zāi)路線撤離。5、工作面應(yīng)配備防滅火砂箱及滅火器、消防鐵鍬等。6、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須帶到油脂庫裝入鐵制工具箱內(nèi)密封。7、掘進(jìn)過程中保持巷道衛(wèi)生避免堆積浮煤。8、嚴(yán)格管理電氣設(shè)備，電氣設(shè)備著火嚴(yán)禁用水直接滅火，必須用滅火器滅火并迅速切斷電源。9、工作面應(yīng)安裝消防、滅塵供水管路，消防、滅塵共用一條管路，并在工作面設(shè)置膠管。10、電氣設(shè)備必須按規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝使用，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備的管理。11、搞好干部職工的防滅火知識的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)防滅火意識。第六節(jié) 安全監(jiān)控設(shè)備瓦斯傳感器(T)檢測系統(tǒng)KJ100(N)數(shù)量2說明1、傳感器安設(shè)位置：T1放在距迎頭3-5m以處， T2放在距回風(fēng)口1015m處。2、報警濃度：T1 和T2均1.0CH4；T1和T2斷電濃度：T11.5CH4，T21.0CH4 復(fù)電濃度：T1和T2均1.0CH4T1和T2斷電范圍：T1和T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、瓦斯斷電器由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)保管使用，當(dāng)班經(jīng)常巡視發(fā)現(xiàn)問題及時與通風(fēng)股聯(lián)系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。4、瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通防調(diào)度，并協(xié)助處理。5、需要經(jīng)常移動的探頭及電纜只許采掘區(qū)隊的班隊長按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。6、所有裝置：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由連隊的班隊長負(fù)責(zé)保管使用。為了保證工作面的安全生產(chǎn)，必須裝備報警、斷電設(shè)備，井下工作人員要正確維護(hù)報警、斷電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保報警、斷電設(shè)備正常發(fā)揮作用。井下分站應(yīng)當(dāng)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道、硐室里，安設(shè)時應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。安裝井下分站時，為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，其供電電源必須取自地面變電所，應(yīng)當(dāng)采用專用電纜獨立供電。掘進(jìn)工作面安設(shè)一臺瓦斯傳感器，距工作面不大于5m范圍內(nèi)，距幫不大于300mm、距頂不小于