主體主體結結構施工方案構施工方案 1主體主體結結構構 上海大學站結構主要尺寸為 車站頂板結構厚 800mm 中板結構厚 400mm 底板結構厚 1300mm 內襯墻結構標準段厚 400mm 端頭井厚 600mm 南陳路站結構主要尺寸為 車站頂板結構端頭井處厚 800mm 標準段 1300 中間設 1100 厚過渡段 中板結構端頭井處厚 400mm 標準段厚 650mm 底板結 構端頭井處厚 1000mm 標準段厚 1300mm 內襯墻結構標準段厚 400mm 端頭 井厚 600mm 頂板 頂板梁以及與頂板一次澆筑的內襯采用 C30 補償收縮混凝土 立柱采 用 C40 混凝土 其余采用 C30 混凝土 抗?jié)B等級為 S8 底板下素混凝土為 C20 縱向按誘導縫和施工縫劃分施工段 上海大學站分為 9 段 南陳路站分為 8 段 每段按照底板 中板 頂板的順序施工 結構封頂后再施工站臺板等結構 1 1工工藝藝流程流程 主體主體結結構構標標準段施工工準段施工工藝藝流程流程 平整基坑 施工接地網 澆筑素混凝土墊層 澆筑底板 底縱梁 施工站臺層立柱 拆除第四道撐 澆筑中板 中板以下側墻 施工站廳層立柱 拆除第二道撐 澆筑頂板 頂板以下側墻 拆除第一 第三道撐 施工附加防水層 回填土 施工站臺板 樓梯 主體主體結結構端構端頭頭井施工工井施工工藝藝流程流程 1 2流程流程說說明明 車站內部結構澆筑前 應對地下墻的滲漏部分進行防滲堵漏處理 1 2 1墊層墊層施工施工 1 坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵 我們要求施工中 挖出一部分 隨即就澆搗一部分 2 為使墊層起到臨時支撐作用 減小墻體變形 確保坑底素混凝土厚度 30cm 標號為 C30 采用商品混凝土 同時在基坑開挖階段 確?；滓陨?30cm 為人工取土 避免機械挖土對坑底土體的擾動和破壞 3 土方開挖至設計標高后 立即定時量測坑底回彈的過程情況 澆筑素砼墊 層以前 要求檢驗坑底表面平整度 防止素砼墊層厚度不均 4 澆筑素砼墊層以前 與地連墻接觸面進行鑿毛處理 并清刷干凈 使新老 混凝土結合牢固 5 素混凝土澆完約 24 小時后 方可進行底板施工 6 考慮到坑底可能積水 故在坑底低坡處設二至三個 40cm 見方深 30cm 的 集水坑 7 澆注墊層前井點降水應持續(xù)運行 在降水井口處的墊層預留孔洞 確?？?內地下水位低于開挖面 1 米以下 基底面上應平整無地表積水及淤泥 個別部位 可用石子墊底 再澆注砼墊層 平整基坑 澆筑素混凝土墊層 澆筑底板 底縱梁 施工站臺層立柱 拆除第五道撐 澆筑中板 中板以下側墻 安裝盾構門環(huán) 施工站廳層立柱 澆筑頂板 頂板以下側墻 拆除余下支撐 區(qū)間盾構施工完畢 預留口封閉 施工附加防水層 回填土 8 基坑人工清底時應隨時測量標高 超挖部分不得用開挖土回填 需使用石 子夾砂回填 根據設計要求 墊層由小里程向大里程以 0 3 坡度向上傾斜 澆注 時嚴格控制澆注頂標高 作為控制底板厚度和結構標高的依據 澆注后及時進行 收漿壓平 周期性對墊層標高進行測量 檢查隆起情況 為后段施工提供經驗制 定對策 改進施工工藝 1 2 2底板施工底板施工 1 當一結構段施工段土方開挖完畢 素砼墊層達到一定強度后 進行內部結 構的測量放樣 及時施工底板 以便加快工期 有利于基坑控制和環(huán)境保護 對底板厚度范圍內的地下連續(xù)墻面進行鑿毛 清理干凈 并在漏水處進行 堵漏處理 鑿出預埋的鋼筋連接器并彎正 然后開始綁扎底板梁 底板鋼筋 底 板的底排鋼筋與地下連續(xù)墻接駁器連接 是控制鋼筋安裝速度的關鍵 須提前安 排車絲 找接駁器 做好涂料防水工作 底板鋼筋與地下墻上相應鋼筋連接器連 接時 必須用測力扳手控制其旋緊程度 3 底板施工時每 100m2內設置一泄水孔 可直接利用降水井作為底板的泄 水孔 在井管上焊接止水鋼管 待覆土完成后再行封閉 4 底板鋼筋綁扎時 板面下排鋼筋的保護層墊塊按照 1500 設置 而對于上 排鋼筋則采取架立措施 采用 25 鋼筋彎制成蹬筋 按照 1500 布置 5 內部結構的插筋嚴格按照放樣的尺寸要求安插 不得遺漏 錯位 插筋規(guī) 格 數量嚴格按照圖紙要求經驗收合格后 方可進行底板混凝土的澆筑施工 6 端頭井在與標準段相接處落深達 1 6m 端頭井底板可根據實際情況分二 次澆筑 并在兩次澆搗之間設置止水鋼板并將新老混凝土接觸面清洗干凈 7 混凝土按設計要求控制好配合比 坍落度 同時作好抗壓以及抗?jié)B試塊 作好混凝土的養(yǎng)護 8 澆筑底板時 為方便于地下二層墻身施工 端頭井底板施工時將墻身澆筑 至底板斜翼上口 30cm 處 但在鋼洞門處 墻身可適當澆低些 以方便鋼洞門安 裝 9 底板澆筑時 在立柱四周及地梁兩側和鋼洞門下口處須布置預埋鋼板 以 便立柱 地梁立模和鋼洞門安裝時使用 10 安裝誘導縫處的止水帶 端頭模板 剪力鋼筋 安裝水平施工縫的止水帶 11 底板混凝土澆注完成的同時 及時收水 壓實 抹光 終凝后及時養(yǎng)護 直至達到設計強度后才可以拆除底層支撐 1 2 3立柱施工立柱施工 1 地下二層立柱澆筑范圍為自地梁面至地下一層樓板框架梁底 下一層立 柱澆筑范圍為自中樓板面至頂板框架梁底 2 在底板混凝土結構達到一定強度后 開始進行地下二層立柱結構的施工 采用滿堂腳手架進行立柱模板的支撐和固定 由于立柱部分鋼筋比較密 對混凝 土振搗要采用直徑 30 的插入式振動棒振搗 并作好混凝土的掛膜養(yǎng)護 1 2 4內內襯墻襯墻及板施工及板施工 1 內襯墻分別與中板和頂板同時澆筑 地下連續(xù)墻與內襯墻的接觸面必須 全面鑿毛 清洗 地下墻接縫有滲漏的地方必須進行封堵 使內襯混凝土與連續(xù) 墻墻面緊密結合 2 接長內襯墻豎向鋼筋前 將施工縫清理干凈 檢查止水帶的完好情況 地 下二層墻身和中板同時施工 混凝土澆筑至中板板面 墻身澆至中板面以上 30cm 位置處 同時施作中板梁 中樓板澆筑時在立柱四周布置預埋鋼板 以便下 一層立柱立模使用 頂板與頂板以下側墻同時澆筑 3 鑿平誘導縫處的連續(xù)墻接縫 用抗?jié)B微晶水泥砂漿找平 在連續(xù)墻上粘貼 外貼式橡膠止水帶 固定端頭模板 安裝中埋式止水帶和剪力鋼筋 頂板施工時 做好止水帶在頂板的收頭處理 4 在進行地下二層立柱施工的同時 進行下二墻身的鋼筋綁扎和采用組合 鋼模板進行立模 并于地下二層立柱施工后進行中板底模的的制作 該部分結構 施工采用底板上的滿堂腳手架進行支撐和固定 中板底模采用九夾板 5 因標準段第三道支撐和端頭井第二 四道支撐在澆注內襯墻時不能拆除 對支撐端頭進行加固處理 并注意混凝土澆筑密實 6 內襯墻的混凝土性能與中板有區(qū)別 必須保證內襯墻混凝土的防水要求 混凝土澆灌時分層 每層高度不超過 30cm 澆注連續(xù)不間斷完成 7 防潮墻與中板同時澆筑 與中板形成整體有利于其防潮要求 8 中板上有大量的預留孔及預埋件 必須嚴格定位準確 9 混凝土澆筑完畢進行覆蓋灑水養(yǎng)護 側墻養(yǎng)護不少于 14 天 側墻的外模 板的拆除時間不少于 7 天 強度達到設計要求后才可以拆除第二道撐 10 內隔墻在中板之前澆筑 在第三道支撐位置留洞 待支撐拆除后再封堵 11 頂板面收光抹平 為頂板的附加防水層施工作好基礎 頂板混凝土采取 蓄水養(yǎng)護 12 混凝土強度達到設計要求后 拆除標準段第一 三道支撐 端頭井的第一 四道撐 然后施工頂板附加防水層 回填土 1 2 5盾構盾構鋼環(huán)鋼環(huán)安裝安裝 1 東西端頭井盾構進洞鋼環(huán)為方便加工 制作 運輸 在加工廠擬按 120 度 等分為 3 塊進行加工制作 在現場分塊安裝就位 2 盾構鋼環(huán)的定位要求特別高 對今后盾構施工有相當影響 鋼環(huán)安裝時要 先在地墻的相應位置上彈出十字控制線和具體位置線 鋼環(huán)要用電焊與地墻和 內襯墻鋼筋固定 確保其位置的準確和牢固 3 當鋼洞門與第三 第四道支撐相碰時 可根據實際情況 可割去部分鋼洞 門 待第三 第四支撐拆除后 再將其補焊成整體 這樣以利于預留鋼圈的安裝 滿足盾構推進精度要求 鋼支撐設置避開鋼門洞 4 鋼環(huán)安裝前要請監(jiān)理 業(yè)主對中心坐標線進行復核 認可 安裝完成后要 請他們驗收簽證 1 2 6防迷流施工防迷流施工 1 防迷流鋼筋籠構造 沿車站縱向 每條誘導縫兩側各設一個框形橫向鋼筋 圈 每分段內頂板 站廳板及內襯側墻中的 1 3 縱向筋 底板內的全部縱向筋均 與它焊接 縫側兩橫向鋼筋圈的頂板頂面及站廳板頂面主筋之間再各用兩根銅 芯絕緣電纜焊連 底板縱向鋼筋及頂板 站廳板 內襯側墻各分段的縱向筋 通過 絕緣電纜 沿車站縱向通至端頭井的端墻內 與端墻內側 1 3 的水平筋及 1 3 的 豎向筋焊連 最終與圓隧道洞門鋼環(huán)焊接 形成一個空間鋼筋籠 2 基本要求 1 底板 中板 頂板 內襯墻內表層的縱向鋼筋每隔 5m 與表層橫向鋼筋圈 焊接 2 底板 中板 頂板 內襯墻的縱向鋼筋搭接處均應焊接 3 在端頭井處 內襯墻中的縱向鋼筋應通過端頭井的側墻及端墻的水平筋 與圓洞門的鋼環(huán)相焊接 底板 中板 頂板中的縱向鋼筋應通過端頭井端墻中豎 向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)相焊 端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同 樣要求丁字焊接 4 誘導縫處底板全部縱向筋及頂板 中板 側墻各分段的 1 3 縱向筋 其縱 向連接按規(guī)范操作 則已滿足防迷流要求 按規(guī)范搭接 則需進行防迷流焊接 其焊縫尺寸為 單面焊 h 焊縫高度 長度 L 30mm 凡焊接鋼筋為螺紋筋時 焊 條一律為 506 或同類焊條 其余縱向筋搭接接頭均需牢固綁扎 上述底板縱向 筋及其余部分的 1 3 縱向全車站從頭至尾要求為同一根鋼筋 5 兩根十字相交鋼筋之間的連接焊均需用 L 型筋搭焊 當焊連鋼筋雙方的 橫向間距不同時 可通過一根橫向筋轉換 再用上述方法焊接 其余非焊接十字 接頭均需牢固綁扎 6 在頂板及底板的厚度范圍內 地下墻的的接縫處分別有兩根地下墻的縱 向直筋 橫筋 需搭焊連通 焊縫尺寸要求同前 3 框形橫向鋼筋圈構造及絕緣電纜焊接 1 在誘導縫兩側各 300mm 處 因 1000mm 范圍內頂板及側縫墻的連接鋼 筋外套塑料管 在焊接橫向鋼筋圈時要求保護好塑料管 設一個框形橫向鋼筋圈 2 橫向鋼筋圈利用原板結構鋼筋 水平主筋與豎向主筋的交點均十字焊接 各層板上 下層水平主筋之間及內襯側墻內 外層豎向主筋之間須焊以為形跨接 鋼筋 3 各分段內頂板 站廳板及內襯側墻中的 1 3 縱向筋 底板內的 1 2 縱向筋 均與橫向鋼筋圈焊連 4 底板縱向梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連 先把各分段內的縱梁主筋搭焊全 連通 再在各橫向鋼筋圈旁側設置一個橫向箍筋圈 形式 直徑均與梁箍筋相同 但多支箍時焊成一個整圈 然后把每根梁主筋與箍筋圈焊連 最后再把橫向箍 筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點 梁兩側各一點 5 柱主筋與頂板底面 1 3 縱向筋及底板頂面縱向筋的焊連 每根柱子在頂 板底面處 縱向筋的上面 及底板頂面處 縱向筋的下面 設置一個水平箍筋圈 形 式 直徑均與柱箍筋相同 箍時焊成一個整圈 再把每根柱主筋與箍筋圈相連 最 后再把水平箍筋圈與頂板向筋及底板縱向筋焊連 6 誘導縫兩側頂板面及站廳板面均需設置 100mm 雙向 點焊鋼筋網片 該 網片縱向長度的 為寬度與板寬相同 施工中如需分片制作 但安裝時應焊成一 片 與橫向鋼筋圈的板面主筋需均勻搭焊 7 縫兩側橫向鋼筋圈的頂板頂面之間及站廳板頂面主筋之間 須用銅鐵焊 連 銅芯 120mm2 1000V 絕緣電纜 焊點位置在兩個 1 3 板寬度處 電纜留有一 定的伸縮長度 焊點處要做好防腐處理 銅鐵氣焊在鋼筋工程完工后進行 4 與圓隧道洞門鋼環(huán)的焊接 盾構鋼環(huán)就位后 將其中直徑 16mm 的均布錨筋用聯系鋼筋與車站結構主 筋搭接焊接 兩端焊縫高度 6mm 長度 30mm 并需要通過電氣檢驗 1 3分分項項工程施工技工程施工技術術措施措施 1 3 1鋼鋼筋工程筋工程 1 鋼筋的材料要求 1 鋼筋根據施工圖紙 施工說明及現行的國家標準的有關規(guī)定 委托加工 廠定型后送至現場 2 成型鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單 進場鋼筋應按有關標準的 規(guī)定抽樣試驗合格 3 鋼筋應分批堆放整齊 上架堆放 避免銹蝕污染 表面潔凈無損 不得使 用帶有顆粒狀和片狀者銹的鋼筋 2 鋼筋的運輸 1 結構大底板厚 1300 1000 為加快施工進度及保證施工質量 所有底板鋼 筋按翻樣圖由工廠加工成型鋼筋后運至現場 根據施工要求分批進場 2 鋼筋垂直運輸 利用履帶吊和汽車吊 根據施工需要 吊至操作段 3 結構用鋼筋的吊入要注意編號 對號入座使用 由于支撐較為密集 鋼筋 起吊時 起吊的體積不宜過大 要確保其他施工人員的安全 3 鋼筋的連接 1 在地下結構中 立柱中縱向鋼筋及梁 板中直徑 22mm 的縱向主筋連接 均采用焊接接頭 當直徑 22mm 的梁 板縱向鋼筋以及除上述以外的其它鋼筋 連接采用綁扎搭接 無須焊接 搭接長度按照規(guī)范及設計要求確定 2 一級鋼筋采用 E43 系列焊條 二級鋼筋采用 E50 系列焊條 3 底板下排所有縱橫向鋼筋 站廳板頂板的主筋 站廳板 頂板上排鋼筋與 地下連續(xù)墻用接駁器連接 具體方式為 連續(xù)墻施工時 事先根據底板 站廳板及 頂板設計標高預埋接駁器 鋼筋綁扎前 鑿出鋼筋連接器 連接長度 2 5m 左右的 螺紋鋼筋 達到扭力要求后 螺紋鋼筋的另一端與接長的鋼筋焊接 4 施工縫處及結構橫向鋼筋連接采用機械連接 5 箍筋采用抗震箍 箍筋末端需做成 135 度彎鉤 彎鉤長度大于 10d 6 鋼筋接駁器的施工方法 本工程的主體結構的地下墻作為車站的結構外墻 因此在地墻內頂板 中板 底板和墻板位置墻面的相應位置預埋鋼筋接駁器 A 本工程所用鋼筋接駁器規(guī)格較多 鋼筋與接駁器的連接要求對號入座用 測力扳手擰緊 B 在結構鋼筋施工時要鑿除接駁器位置的混凝土 并用清水將接駁器清洗 干凈 C 鋼筋接駁器部位因保護層有限 鑿出后有可能出現滲水 對出現滲水部 位要求采用注漿的方法進行處理 D 鋼筋接駁器注漿堵漏方法為 鑿出接駁器后 用鋼絲刷刷凈 然后用清水 沖冼干凈 用超早強水泥封實 同時頂埋注漿管 在 24 小時內進行跟蹤注漿 注 漿采用注漿泵分次多次注入 注漿管采用 8mm 的透明塑料管 注漿直至壓不進 漿液時為止 注漿完畢后 塑料管頭用 20 鐵絲扎實 注漿堵漏采用的主要材料 為 TZS 水溶性聚氨酯堵漏劑或其它專門的堵漏用化學材料 E 注漿堵漏施工結束 在結構施工前 要求的接駁器滲水部位進行專門的驗 收 合格后方可進行曲下道工序的施工作業(yè) F 注漿時必須戴防護眼鏡進行施工 G 注漿施工時 對高度較大的部位 要求搭設施工用腳手后 方可施工操作 4 鋼筋的綁扎順序 柱 墻主筋 柱箍筋 拉鉤 剪力墻洞口加強筋 梁主筋及環(huán)箍 剪力墻洞 口加強筋 梁構造筋 拉鉤 樓梯主筋和水平筋 樓梯鋼筋綁扎 樓梯洞加強 筋 底板上下皮底板上下皮鋼鋼筋支架示意筋支架示意圖圖 大底板鋼筋底板下皮鋼筋先進場進行綁扎 隨后是上皮鋼筋 鋼筋支架采用 角鋼排架形式 支架間距為 3m 上皮鋼筋與支架接觸處適當綁扎 以增強鋼筋支 架的穩(wěn)定性 5 鋼筋的施工方法 1 本工程采用地下連續(xù)墻作為車站主體結構的圍護 連續(xù)墻內在端頭井設 有內襯墻 在地墻底板標高的相應位置預埋鋼筋連接器 接駁器 在結構施工階 段鑿除接駁器位置的混凝土 把底板主筋與接駁器連接 如果接駁器與底板鋼筋 的直徑不符合 則在接出鋼筋后 在電焊連接底板主筋 搭接倍數 10d 50 錯開 200上上上 上上上上 上上 上上上上 上上 上上 上上上 上上上上上上上上上上 上上上 上上上 200上上上 上上上上 上上 上上上上 上上 上上 上上上 上上上上上上上上上上 上上上 上上上 2 墻板靠近轉角和外圍處的相交點 必須道道牢扎 其它梅花式綁扎 3 樓板靠近梁邊的每根鋼筋相交點 道道扎牢 其它梅花綁扎 3 柱子環(huán)箍綁扎道道扎牢 拉鉤綁扎在同一截面上 4 梁主筋在環(huán)箍角上的道道綁扎 其余梅花式綁扎 5 綁扎的錯絲不得松動 每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道 縱向鋼筋綁扎 交錯搭接 不允許偏向一邊 6 鋼筋排距的控制 底板鋼筋支架采用定制的鋼筋支架 支架之間加設鋼筋水平聯系桿及鋼筋 剪刀撐 形成穩(wěn)固的整體 梁的鋼筋排距 在上皮鋼筋兩排鋼筋內放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑 的短鋼筋擱鐵隔開 擱鐵每 1500mm 一檔 最小直徑不得小于 25mm 樓板 上下排鋼筋 采用定制鋼筋馬凳 剪力墻豎向兩排鋼筋排距采用 S 型撐筋分隔 每平方米不少于 1 只 6 鋼筋的保護層厚度控制 采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度 樓板采用混凝土墊塊 1000 梁側 上下兩塊 梁底左右兩塊 水平間距 1000 柱子每只角 2 塊 縱向間距 1500 側向的墊塊為鐵絲勢塊 鋼筋保護層厚度如下表 鋼筋位置保護層厚度 頂底板梁外側45mm 頂 底板外側 頂底板梁內側40mm 頂 底板內側 中樓板梁 立柱35mm 中樓板 內襯墻30mm 站臺板20mm 7 其他要求 1 現場施工人員不允許在已綁扎好的樓鋼筋上隨意踐踏 2 在澆混凝土前將所有插筋固定 以免移位 具體措施為 在柱子主筋離開 樓面 100mm 處綁扎一道環(huán)箍 點焊固定 在墻板豎向筋離開樓面 100mm 處綁扎 一道水平筋 且道道綁扎 3 在澆搗混凝土時 對預留插筋 接駁器進行保護及測量 發(fā)現插筋偏移及 套筒保護失落等情況 及時進行彌補 同時及時清除柱子主筋上的殘漿 1 3 2腳手支架工程腳手支架工程 1 腳手支架設計 1 中樓板和頂板施工需搭設承重腳手支架 腳手支架采用 48mm 鋼管 鋼管上口設調節(jié)絲桿以調節(jié)高度 2 腳手管間聯接采用專用鑄鐵拷件 螺絲扭力不小于 5Kg m 3 根據結構重力分布情況 布置腳手立桿密度 中板立桿密度為 1000mm 1000mm 頂板立桿密度為 800mm 800mm 每根立桿承重 1 8 噸 4 腳手架水平縱橫鋼管層間距 1 5m 剪刀撐密度為立桿的四分之一 5 當頂板混凝土強度達到設計強度時 可拆除腳手支架 然后再拆除中樓 板支架 2 腳手架搭設的基本要求 1 腳手架搭設應有適當的寬度 或面積 步架高度 離墻距離 能滿足工人 操作 材料堆置和運輸的需要 2 腳手架應具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載能力 能保證施工期間在可能出 現的使用荷載 規(guī)定限值 的作用下不變形 不傾斜 不搖晃 3 嚴格控制使用荷載 確保有較大的安全儲備 4 認真處理腳手架地基 確保腳手架的搭設質量 5 嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設 注意桿件的搭設順序 控制好立桿 的垂直偏差橫桿的水平偏差 并確保節(jié)點聯接達到要求 6 腳手板要鋪滿 鋪平或鋪穩(wěn) 不得有探頭板 7 排架搭設必須設置縱橫向掃地桿 掃地桿距各板面 200mm 要及時設置 斜撐桿 剪刀撐與結構拉結或采用臨時支頂 避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜 和傾倒 確保腳手架手搭設過程的安全 8 有變形的桿件和不合格的扣件 有裂紋 尺寸不合適 扣接不緊等 不能 使用 9 沒有完成的腳手架 在每日收工時 一定要確保架子穩(wěn)定 以免發(fā)生意外 10 加強腳手架搭設過程中的檢查 發(fā)現問題應及時解決腳手架搭設完畢 后應進行檢查驗收 檢查合格才能使用 1 3 3模板工程模板工程 1 板制作及配置 本工程樓板底模 梁側模用九夾板 柱采用定制木模 反復使用 內襯墻也采 用九夾板 為確保施工進度模板配制為二層 2 板運輸 主體結構施工用的模板 由施工員根據施工進度的情況 事先申請并加工 模板場內運輸由汽車吊運至各操作面 端頭井模板運輸利用履帶吊進行垂直運 輸 3 板施工方法 1 各部位的模板 要根據工程結構的形式及特點 繪制模板翻樣圖 平面布 置 模板的組裝 大樣節(jié)點等 并對模板和支撐系統(tǒng)的強度和剛度進行驗算 2 各種規(guī)格的模板及配件要按計劃進場 模板施工前 要事先在層面上彈 好軸線 邊線 水平線和模板尺寸線 并需對柱筋和放線尺寸 標高進行驗收復 核 3 模板施工時 按先柱后梁再平臺模的順序進行 做到尺寸準確 拼縫嚴密 4 柱模施工前 要用短鋼筋根據柱模尺寸線燒焊出限位 并用水泥砂漿做 好找平層 柱模板應 800 左右加一道柱箍 2 米以下的部分加密為 600 一道柱 箍 安裝好的柱模要設斜撐 一般每邊設兩根 固定于事先預埋在樓面的地錨或 整體排架上 并對位置和垂直度進行校核 5 梁 平臺樓板立柱排架要嚴格按要求進行 必須設置縱橫向掃地桿 掃地 桿距地面 200mm 第一道水平牽杠距掃地桿 1600mm 以上的水平牽杠間距 1800mm 縱橫向剪力撐的設置間距 6 0m 梁 平面樓板 立柱排架要嚴格按要 求進行施工 不得隨意改變間距 6 在豎向鋼筋上 距地面 50mm 處焊接 12 短鋼筋模板限位 柱每面兩點 墻模板限位間距控制在 lm 左右 7 鋼框拼裝必須按模板施工規(guī)范 模板之間用 U 形卡卡緊 同一拼縫上 U 形卡緊方向要錯開 模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊 8 內襯墻由于單邊支模 所受側向壓力較大 因此固定模板用的穿墻螺絲 500 左右一道 一頭與鑿出的地墻鋼筋焊接 另一頭固定于鋼模板上 穿墻螺 絲必須焊止水片 防止螺絲部位滲水 9 在混凝土澆搗時 要派專人看模 密切注意模板情況 萬一出現異常情況 及時搶修和整改 4 樓板 梁的高大模板施工 在底板上搭設鋼管排架 須按梁板底標高搭設好穩(wěn)固的支撐排架 排架頂面 擱置 2 4 橫楞 確保樓板底模平整 穩(wěn)定同時 模板拼縫必須平整嚴密 對于拼 裝不平整的部位 尤其是梁側模與樓板模板交接口 必須封貼平整 確保底面的 成型質量 梁板模板拆除必須確保梁板砼達到設計強度 5 模板拆除 1 墻 柱模板及梁側模板 常溫下澆搗混凝土后 10 12 小時后即可拆除 以 能保證拆模時不損壞構件棱角為原則 2 承重構件模板拆除 結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度 2m50 2 且 8m75 板 8m100 8m75 梁 8m100 2m75 懸臂構件 2m100 3 模板拆除要遵循先支后拆 自上而下的原則 拆模時 嚴禁用大錘和撬棍 硬碰硬撬 以免損壞模板 4 拆下的模板 配件等 嚴禁拋扔 必須有專人接應傳遞 按指定地點堆放 并及時清理 維修和刷好脫模劑 1 3 4混凝土工程混凝土工程 1 澆搗準備工作 1 由專業(yè)單位進行按照設計的要求進行混凝土配合比的設計和試配 混凝 土粗骨料宜采用較大直徑的碎石 中粗砂 并摻加適量的磨細粉煤灰 微膨脹混 凝土中膨脹劑的摻量必須符合設計的規(guī)定 小樣實驗符合設計要求后 觀察混凝 土的和易性 保水性 2 經實驗符合設計要求的混凝土配合比 必須遞交設計 業(yè)主及監(jiān)理審查 得到認可后方可用于本工程 3 由于本工程的抗?jié)B對原材料要求較高 因此在每次澆搗混凝土之前 項 目部應會同業(yè)主和監(jiān)理 到攪拌站檢查骨料 水泥的情況 水泥要求用大水泥廠 的產品 4 在工地與混凝土制品廠之間做空車往返實驗 尋找最佳的混凝土運輸路 線 保證澆筑時混凝土供應及時 確保混凝土澆筑質量 5 混凝土澆筑前一天 必須做實驗 進行混凝土坍落度測試 觀察混凝土的 和易性 保水性是否符合配合比的要求 6 清理現場道路上的雜物 保證混凝土泵車及攪拌車行過路線的通暢 7 正式澆筑前必須由項目部技術員 工程監(jiān)理 業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱 蔽驗收單 項目工程師 公司技術部及工程師簽署混凝土澆灌令 8 混凝土澆注日期規(guī)定后 把混凝土澆注的數量 交通走向圖遞交地區(qū)交 通隊備案 由交警派員值班 協助維持秩序 9 混凝土澆注前 必須將地下連續(xù)墻槽幅接頭的滲漏現象 以及其它的滲 漏情況全部修復 修復可采用理管注漿的方法 2 混凝土施工的順序方法 1 本工程混凝土采用兩臺 32m 布料桿汽車移動泵直接澆筑 按施工分段進 度分別進行澆搗 2 一個施工段結構柱 梁 板混凝土一次澆筑成型 澆筑時 先澆筑柱 墻 混凝土到梁底標高 待柱 梁砼初步沉淀后 再澆筑板混凝土 3 結構施工縫留設及處理 1 柱的施工縫留設在樓層面 內襯墻施工縫留設在樓層面以上 200mm 澆 注混凝土前必須鑿毛并汲漿 2 樓梯施工縫的留設在梯段的 1 3 處 且施工縫必須垂直于樓梯底板 3 地下室襯墻施工縫 頂板施工縫必須作防水處理 加設止水帶 連續(xù)墻表 面鑿毛 除有襯墻處 4 混凝土澆筑技術措施 1 自防水混凝土施工要點 混凝土原材料控制 施工縫處理 澆注順序及方 法 混凝土養(yǎng)護 2 混凝土原材料控制 混凝土必須嚴格按照確定的配合比集中拌制 拌制混凝土所用的砂 石 水 泥必須是經確定的品牌和規(guī)格 各種材料的播量必須符合級配比 嚴禁擅自更改 混凝土拌制過程中 必須有項目部技術員到場監(jiān)督 攪拌投料順序 石子 砂 水泥 膨脹劑 水 投料先干拌 0 5 1min 再加水 水分三次加入 加水后攪拌 1 2min 比普通混凝土攪拌時間延長 0 5min 攪拌過程中 必須檢查砂 石的含水率 及時對混凝土用水量進行調整 混凝 土澆注過程中 嚴禁向混凝土中加水 不符合坍落度要求的混凝土 一律退場 不得用于本工程 混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡 間隔不應超過 1 5h 夏季或運距較遠可適當 摻入緩凝劑 一般摻入 0 25 0 3 木鈣為宜 運輸到場地混凝土時間超過 2 小 時或出現離析現象 不得使用 3 施工縫處理 澆搗混凝土前將梁 墻板 樓梯模板內的垃圾清掃干凈 將施工縫表面的浮 石 浮漿鑿除 用水沖干凈 并用汲漿 施工縫處膨脹止水帶安裝前 施工縫的清理工作已經完成 止水條安裝完畢 必須加快后道工序的施工速度 盡早澆注混凝土 后道工序施工過程中如下雨 對止水帶必須要有遮蓋措施 施工過程中注意保持施工縫清潔 止水條安裝好以 后不宜澆水 4 混凝土澆注順序及方法 混凝土澆筑時先澆筑柱墻砼 間隔 2 小時 待柱墻砼初步下沉穩(wěn)定后再澆筑 梁板砼 嚴格控制好澆筑流程 防止出現施工冷縫 為提高混凝土墻體的抗裂能力 在征得設計許可情況下 可以適當減小墻體 水平鋼筋的規(guī)格 同時減小鋼筋間距 底板 墻體混凝土采用 斜面分層 薄層澆注 一次到頂 的方法進行澆注 分 層厚度不得大于 400mm 柱混凝土分層一次澆注成型 分層厚度 500mm 柱 墻混凝土初始布料時 必須使用串筒 保證混凝土下料高度 2m 5 混凝土振搗 采用 斜面分層 薄層澆注 一次到頂 的澆注方法 每個項目必須配備四只 高頻插入式振動機 分別布置在出料口兩臺 混凝土斜面中間一臺 斜面下腳一 臺 混凝土斜面下腳必須嚴格 仔細地振搗 振搗時 遵循 快插慢拔 的原則 振點呈梅花形布置 間距離不得大于 400mm 振搗時間不端有汽泡冒出及混凝土不再沉陷為準 新老砼結合進行二次振搗 振動機插入者破中 50mm 后澆砼必須在 2 小時 內覆蓋先澆砼 振動機插入時 不宜碰撞鋼筋 理件 模板 以防鋼筋 模板變形 預埋件脫 落 6 混凝土泵送 砼泵送過程要保持連續(xù)泵送 避免中斷 而造成檢離析 堵塞泵管 砼不能及 時供應時 要降低泵送速度 作間隔推動 間隔時間控制在七分鐘左右 確保泵 管不被堵塞 冬季泵送砼 要用草包包扎泵管進行保溫 風力較大時 泵車處要設置擋風 屏 夏季泵送檢 泵的受科斗及泵管要用麻袋包裹 并澆水濕潤 必要時 在泵車 受料斗上方搭設遮陽棚 氣溫在 35