混凝土質(zhì)量通病 一、混凝土質(zhì)量通病的種類 1、蜂窩； 2、麻面； 3、孔洞； 4、露筋； 5、縫隙、 6、缺陵、掉角 7、平面不平整 二、定義及表現(xiàn) 1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 2、麻面 ：混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 3 孔洞 ：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。 4 露筋：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 5 縫隙、夾層 ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層 6 缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 7 表面不平整 ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 三、質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 凝土配合比不當(dāng)砂、石子、水泥等材料 計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析； 凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 礎(chǔ)、柱、墻根部未加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 生麻面的原因 板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞； 板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點(diǎn)。 鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，開成松散孔洞； 凝土內(nèi)掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。 生露筋的原因 筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿； 凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層外混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 生縫隙、夾層的原因 除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未清除松散混凝土面層和充分濕潤(rùn)后就澆筑混凝土 土、磚塊等雜物未清理干凈； 設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； 縫處混凝土未振搗好。 陵掉角產(chǎn)生的原因 凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉 角受到外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉 涂刷不均。 凝土表面產(chǎn)生不平整的原 因 面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； 支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕 四、防治措施 窩“防治措施 格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時(shí)間，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；混凝土下料高度超過 2一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè) 2灌應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 窩 “ 防治措施 刷干凈后，用 1： 2或 1：大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，水泥壓漿處理。 “ 麻面 ” 防與治措施 得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止 “ 麻面 ” 防與治措施 不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，可用 1： 2或 1： 麻面抹平壓光。 “ 孔洞 ” 防與治措施 用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 壓力水沖洗，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌，搗實(shí) 筋 ” 的防與治措施 用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 壓力水沖洗，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌，搗實(shí) 層的防治 縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 縫隙、夾層的防與治 隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾層雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 缺陵、掉角的防治措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等物品保護(hù)好，以免碰損。 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2或 1： 支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 “表面不平整 ” 的防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、