關鍵、重要工序培訓教材 車燈公司質量管理部 義 關鍵工序 （特殊工序）：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序屬于關鍵 (特殊 )工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。 本集團的關鍵工序有 18個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ 重要工序 （關鍵工序）：對產品質量起決定性作用的工序。它是主要質量特性形成的工序，也是生產過程中需要嚴密控制的工序。顧客經常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本集團的重要工序 11個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ 關鍵、重要工序策劃時的要求： 策劃結果（流程圖、策劃表）必須與本集團 a)策劃的現場文件（作業(yè)指導書、控制計劃）應明確產品加工的質量目標和技術要求。 b)應針對具體的產品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設備、模具、量具），在控制計劃中體現。車間、檢驗站應得到量產品的作業(yè)指導書、控制計劃。 c)應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班 /每天 /每批的首件，對應的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應按一定的時間間隔或一定的數量間隔。 d)產品實現過程應提供哪些記錄（首末巡檢、工藝監(jiān)控記錄） 。 特殊特性的定義 特殊特性 002中 : 特殊特性： 合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品的特性或制造過程參數。 組織應證實在特殊特性的指定 、 形成文件和控制方面符合顧客要求 。 所有的特殊特性都應包括在控制計劃中 。 如果顧客有特殊的定義和符號 ， 應與相符合 。 過程控制文件如 控制計劃和作業(yè)指導書中 ，應用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標識 ， 以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟 。 注 2：最初 ， 顧客可能確定特殊特性 ， 并標識它們 。特殊特性可從任一產品特性類別上加以識別 ， 如尺寸 、 材料 、 外觀或性能等 。 續(xù) ) 三大汽車公司的特殊特性和符號 定義 :非主要特性 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產品特性 : 在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 /功能 不采用 不采用 專用術語 符號 標準 無 定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產品的能力 制那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。 指確認受控過程的特定特性，并因此要求統計過程控制（ 測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。 是指限于那些在（生產）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現行過程控制不須強制的最關鍵特性 專用術語 符號 配合 /功能 - 重要特性 菱形 - D 五邊形 - P 三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)） 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 定義： 主要特性 （與安全或法規(guī)有關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等 指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 /產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數 安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產品要求，它需要特殊 生產過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求 專用術語 符 號 安全 /符合 關鍵特性 盾形 - 本集團的特殊特性符號和定義 影響產品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產品特性或過程參數。 影響產品的配合 /功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產品特性或過程參數 有合理預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合 /功能的那些產品特性或過程參數。 要符號 關鍵符號 S 工序控制要求 ： 一般工序： 按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。 工序控制要求 ： 重要工序： 1、除一般工序要求外，應全數檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（ 均極差圖）。 2、關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數，即 度認可。 3、關鍵工序使用的量具應考慮作測量系統分析。 4、關鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。 5、關鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。 工序控制要求 ： 關鍵工序 ： 1、除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝參數（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定 “ 連續(xù) “ 的定義。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 1 工序質量控制的嚴格程度應視產品的類型、用途、用戶的要求、生產條件等情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 2 關鍵工序的質量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質控人員與質量管理人員對現場操作負有監(jiān)督的責任和權限。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 3 應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響 質量特性 的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統控制。關鍵工序應遵循 “ 點面結合 ” 的原則，在系統控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 4 應根據產品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術和管理文件，嚴格控制工藝參數及影響參數波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 5 關鍵工序操作、檢驗人員要經過技術培訓和資格認證。 6 關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。使用中的各種測量系統應定期分析、調整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內。 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 7 必須使用經確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術和控制手段，對影響質量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調整，力爭實現自動控制，以減少人的因素引起的質量波動。 8 應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以驗證。 影響關鍵、重要工序 的主要因素 影響關鍵、重要工序 的主要因素 影響關鍵、重要工序的主要因素 通常取決于影響過程質量的諸因素 , 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5等六個因素。 因此 ,控制 關鍵、重要工序的 產品的加工質量 , 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 關鍵工序的操作、檢驗人員必須經過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應填入考核檔案，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 任何生產制造過程都離不開人員的操作 ， 即使是先進的自動化設備 ,也還是需要有人去操作和管理 。 對于手工操作比重大的過程或工序來說 ， 例如手工焊接 、 噴涂 、 校正 、 檢驗等 ， 往往操作人員的技能和質量意識是關鍵因素 ， 它是產品產生不合格或不良的主要原因 。 對于那些由人員起主導作用的過程或工序 ， 更需要通過加強對人員的管理來控制質量 。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 具體管理內容 1) 明確不同崗位人員的能力需求 ,確保其能力是勝任的。從教育、培訓、技能和經驗四個方面確定任職或上崗資格 ,并實施資格評定 ,尤其是對參與關鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可 ,保證其具有勝任工作的能力。 2) 提供必要的培訓或采取其他措施 ,以滿足并提高崗位人員任職能力。培訓包括質量意識、操作技能、檢測方法、統計技術和質量控制手段等。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 3) 鼓勵員工參與 ,以加強對過程的控制和改進 , 主要包括 : 明確每個員工的職責和權限。 確保崗位人員了解相應層次的質量目標 ,以及本職工作與實現目標的關系 ,意識到所承擔工作和所執(zhí)行任務的重要性 ，明確本工序不良產品給下道工序帶來的危害 。 必要的授權 ,如有權獲得必要的文件和信息 , 有權報告不合格并采取糾正措施等。 鼓勵開展 促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。 關鍵、重要工序設備的控制 機器設備是保證過程或工序生產符合技術要求的產品的重要條件 ,尤其是自動化程度較高、有定位或自調裝置的設備 （注塑機、壓合機、打膠機） ,它們對于確保 過程或工序質量起著關鍵的作用。對于一般的通用設備來說 ,機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等 ,都會直接影響到加工產品的質量特性的波動幅度。 關鍵、重要工序設備的控制 具體管理內容 1. 關鍵工序使用的設備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。 2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技術條件驗收，經調試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 關鍵、重要工序設備的控制 3. 設備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數的檢測、計量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應按其功能分別設置。必要時，還應配備工藝參數自動記錄儀和安全報警裝置。 4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。設備主管部門應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術檔案。工裝主管部門應對主要工裝建立使用維修技術檔案。 制定設備維護保養(yǎng)制度 ， 包括對設備的關鍵部位的日 常 點檢制度 ， 確保設備 處 于完好狀態(tài) 。 關鍵、重要工序設備的控制 5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃， 按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng) ， 定期檢測設備的關鍵精度和性能項目。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）。 6. 規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程 ， 確保正確使用設備 (設施 )， 并做好設備故障記錄。 7. 正確的操作 操作員應進行培訓，并持證上崗。 關鍵、重要工序物料的控制 具體管理內容 1) 對現場使用的各種物料的質量應有明確規(guī)定 ,在進料及投產時 ,應驗證物料的規(guī)范和質量 ,確保其符合要求。 2) 易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等有明確的標識 ,確?？勺匪菪?,并在加工流轉中做好標識的移植。 關鍵、重要工序物料的控制 3) 檢驗狀態(tài)清楚 ,確保不合格物料不投產、不合格在制品不轉序 ; 4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作 ,配置必要的工位器具、運輸工具 ,防止磕碰損傷。 5) 物料堆放整齊 ,并堅持先進先出的原則。 關鍵、重要工序材料采購 的控制 具體管理內容 1 材料的采購文件應明確規(guī)定物品規(guī)格、材質和技術要求，必要時，還應提出質量保證的要求。 2 重要材料應嚴格按規(guī)定的技術要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經質量管理部門組織有關部門人員對供應廠進行質量考察，并經試用驗證認可后才能定點。 3 進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復驗，無合格證或復驗不合格的材料禁止入庫和使用。 關鍵、重要工序材料采購 的控制 4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復驗，辦理延期使用文件，經審批后方可使用。 5 應提供符合使用要求的貯存場所和配套設施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 6 使用中的各種槽液（清洗劑）、介質等材料必須按技術文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內。對不符合技術要求的槽液和介質等應進行調整或更換，不合格者不準用于生產。 關鍵、重要工序材料采購 的控制 7 采用新牌號的重要工藝材料應進行試驗及生產驗證，提出試驗驗證報告，經主管部門組織鑒定審批后方可使用。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定 ,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口 ,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數的選擇 ,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。 在 本集團 ,作業(yè)方法對過程或工序質量的影響 ,主要來自兩個方面 : 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 一是制定的加工方法 ,選擇的工藝參數和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。例如 ,注塑 時間、速度、溫度和壓力 ;機械加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數的選擇 ;工藝的編排和銜接 ; 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質量。 二 是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導致工序能力降低 ,甚至發(fā)生質量事故和人身安全事故 ,不但會 影響產品質量 ,也會影響生產進度和企業(yè)的經濟效益 , 因而在現場管理中必須嚴格工藝紀律。 關鍵、重要工序質量控制 的主要內容 工藝規(guī)程和技術文件 1 關鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2 工藝規(guī)程必須經驗證認可并符合有關標準。主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或多方論證合格后，方可更改文件。 3 對關鍵工序，根據不同產品的技術要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設置控制點，進行重點控制?？刂泣c可按零件的質量特性、工序或設備來設置。 工藝規(guī)程和技術文件 對控制點應進行工序質量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c的工藝文件應包含質量控制的內容，如對控制的項目、內容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。 工藝規(guī)程和技術文件 工藝部門應根據質量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質保人員對工藝參數和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數核對表、關鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調整數據的記錄、焊接檢查卡、關鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 工藝規(guī)程和技術文件 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性。工藝規(guī)程格式參照 理用工藝文件格式參照 制訂并執(zhí)行技術文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。文件更改的審批程序應與原文件的審批程序相同，重要的更改應有試驗驗證。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 具體管理內容： 1 藝流程 ,選用合理的工藝參數和工藝裝備 ,編制必要的作業(yè)文件 ,包括控制計劃、流程圖、設備 操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝 卡等。 加工前，操作人員應熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介質、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝參數的試樣驗證等，并做好原始記錄。 并通過培訓或技術交底等活動 ,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求 。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源 ,如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等 。 4. 嚴格工藝紀律 ,堅持 “ 三按 ” (按圖 紙 、按標準或規(guī)程、按工藝 )生產 ,并落實“ 三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 ) 、 “ 一控 ” (控制自檢正確率 )要求。 按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎，也是從事改善的起點。若不遵守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接影響產品質量，就連生產產品的數量、生產成本以至安全等許多相關指標都將受到很大影響。 1）按照作業(yè)標準的內容去實行 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 使用標準作業(yè) 不使用標準作業(yè) 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 a 嚴格按工藝規(guī)程操作?？刂朴媱?、流程圖、作業(yè)指導書擺放，工藝參數的調整，試樣的抽取、檢驗和保管等應根據不同物資的技術要求，按工藝規(guī)程的有關條款執(zhí)行。 b 應認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c 操作中應密切注意加工情況，如發(fā)現問題，應立即自行或通知有關部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。 通過生產工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產產品質量實際的水平。特別是對于設計變更或工序內容變更，以及機械設備調整后生產的產品要進行嚴格的跟蹤檢查。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 a 每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 b 工序檢驗員應對生產現場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現的質量問題，應督促有關人員及時糾正。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 c 關鍵件加工中的主要分工序，根據需要可設立 “ 見證點 ” ，由對質量不負直接責任的質保工程師實施見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F場質量控制的有效性。 d 制件在工序間的存放、周轉與運輸，應按定置管理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器具和儲運設備，防止損傷制件。 目視管理 將生產工序的檢查結果繪制成圖表（ 均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產處在何種狀況下。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 具體管理內容 1 環(huán)境條件（廠房內溫度和濕度，冷卻介質的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現場的風速等）應滿足工藝技術文件的要求。 2 作業(yè)場所應配置有效的進、排風系統及安全技術措施，廠房空氣中有害物質的最高濃度應符合 6的有關規(guī)定。 3 應對車間一些重要的噪聲源設施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在 85 沖聲除外，但應進行適當控制）。 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 4 車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度。 5 含有害物質的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關規(guī)定。 6 車間應配置必要的安全、防護設施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術安全制度的規(guī)定。 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 開展 “ 6S” 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設備工裝保養(yǎng)完好、物流暢通、工 藝紀律嚴明、操作習慣良好。 “ 6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律 、安全 。 關鍵、重要工序 檢測設備 的控制 測量和試驗設備能否 處 于準確狀態(tài)直接影響到由測量獲得的質量 數據和信息的準確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、外購外協件、 在制品、半成品和產成品是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為此 , 有必要對測量和試驗設備進行控制 , 以確保測量和試驗設備的準確可靠。 關鍵、重要工序 檢測設備 的控制 具體管理內容 ： 1) 配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測設備。 2) 使用經校準并在有效期內的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。 關鍵、重要工序 檢測設備 的控制 3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。 4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。 按制造流程圖設置檢驗 站 現場各檢驗站的設置應與制造流程圖所標示的相一致。并應與流程及管理技術的變更適當調整檢驗站，以達控制目的。 關鍵、重要工序的質量檢驗 具體管理內容 1 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2 按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 關鍵、重要工序的質量檢驗 3 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。不合格件的回用應按規(guī)定程序審批，并按有關規(guī)定返修、返工和重新檢驗。回用件應打上回用標志，回用、返修單據作為質量信息流轉、存檔。 4 對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別堆放或隔離。 制程檢查抽樣頻率 (間隔 )表 注 ：（ 1） 不 穩(wěn) 定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （ 2）穩(wěn) 定 制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （ 3）已受 控制 由過去及現在情況顯示制程已受管制 每小時產量 制 程 情 形 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受控制 10以下 10 19 20 49 50 99 100及以上 8小時 4小時 3小時 2小時 ?小時 8小時 8小時 4小時 2小時 1小時 8小時 8小時 8小時 4小時 2小時 不合格品 的 處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現制程異常 ,制程不合格時 ,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所 有生產的產品 予以隔離 ,加以紅色標簽 . 2. 若制程中 的工 件允許 返工 加以修理 ,則修理方法及允許修理限度均應在 返工翻修指導書 內規(guī)定 . 3. 返工 后 的產品 于移交下一工 序 前必須提請檢驗員予以驗收 工 修理并且不能 返修的工 件必須隔離 由制造部門徹底移走 ,相關人員判定后作 適當處理 . 異常原因 的 追查與 糾正措施 制程中一旦發(fā)現異?，F象 ,要立刻追查原因 ,采取 糾 正措施 ,使制程恢復正常 ,必要時則停止生產 . 無論如何地嚴格檢查，在整個生產過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產品構造日益復雜。如類似對于銷售后產品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達到充分質量保證的。 質量理念： 檢驗不會降低合格率 質量信息的反饋和處理 具體管理內容 1 關鍵工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 2 應編制和填寫現場加工缺陷分類統計日報表及其它各種質量問題反饋單。對突發(fā)性質量信息應及時處理，填寫相應表格。 3 應制訂對后續(xù)工序（包括產品使用中）發(fā)現的關鍵工序質量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。 質量信息的反饋和處理 4 應制訂和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 過程控制 人員責任的劃分 作業(yè)人員的職責和權限 1. 作業(yè)人員的工作目標 (1) 實現班組或崗位的質量目標。 (2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。 (3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。 2. 作業(yè)人員的職責 (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質量目標或指標要求 , 并在質量 偏離要求時采取相應措施。 (2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 三按 生產 ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質量。 作業(yè)人員的職責和權限 (3) 按規(guī)定做好過程 (工序 ) 質量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管 , 防止缺損和混淆。 (5) 做好 三自 和 一控 ,即 三自 (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 )、 一控 (控制自檢正確率 ) 。 (6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 三元 ,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 (7) 做好不合格品的管理 ,包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告 ,防 止不合格品流入下工序 。 (8) 堅持文明生產 ,按 5S管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。 作業(yè)人員的職責和權限 3. 授予的權限 (1) 應能明確地被告知該做什么和要達到的結果 , 以及個人對結果具有的影響力 , 包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。 (2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。 (3) 應有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結果或成績的信息。 (4) 應能獲得所需的測量器具和技術。 (5) 當質量發(fā)生偏離時 , 應能獲得采取糾正措施的授權。 (6) 應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。 查的復核 ; 工藝參數） 的 復 核 ; ; 的點繪 ; 填發(fā) ; 質控 員 的基本任務 工段長（ 班組長 ） 的基本任務 (1) 帶領職工理解并實現本班組的質量目標 , 必要時分解到崗位、機臺。 (2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學等提高操作技能的活動。 (3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復驗和對本班組產品質量的抽驗。 (4) 落實質量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。 (5) 組織開展 5S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。 (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 (7) 堅持開展質量改進活動 , 包括組織或參與 組活動。 質控 主管 的基本任務 驗試驗 方法的 控 制 ; 的調配 ; 調查 、分析、報告 ; 問題的連絡與報告 . 工藝 主管 的基本任務 的查閱 ; 況的判斷 ; 生產主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質量自控管理體系 在生產中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內查找原因，制定對策，保證生產正常進行。 車間對異常情況發(fā)生的處理程序 異常情況發(fā)生的處理程序 操作者 工段長、 班長 獨自不能處理 工藝員 工藝主管 總工 車間生產調度 耽誤生產 維修員 生產主管 維修班長 維修段長 設備員 設備主管 工序 (過程 )能力分析 工序 (過程 )能力分析 一、 基本概念 二、 工序能力指數的計算 三、 工序能力的評價與處置 四、 工序能力調查 基本概念 在產品制造過程中，工序是保證產品質量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質量指標要求的適合 程度。工序能力分析是質量管理的一項重要的技術基礎工作。它有助于掌握各道工序的質量保證 能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調整、更新、改造提供必要的資料和依據。 一 工序能力 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； 工序處于標準狀態(tài)，是指設備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件，人員的操作 工序的實際加工能力是指工序質量特性的分散 (或波動 )有多大。加工能力強或弱的區(qū)分關鍵是質量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差 是描述隨機變量分散的數字特征 ，而且，當產品質量特性服從正態(tài)分布 N( ， 2)時，以 3 原則確定其分布范圍 ( 3 )，處于該范圍外的產品僅占產品總數的 因此，人們常以 6 描述工序的實際加工能力。實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產品的質量要求，又能具有較好的經濟性。 工序能力 2 表達式： B=6 或 B6 S 3 影響因素： (1)人 與工序直接有關的操作人員、輔助人員的質量意識和操作技術水平； (2)設備 包括設備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數的合理性等； (3)材料 包括原材料、半成品、外協件的質量及其適用性； (4)工藝 包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的(5)測具 (6)環(huán)境 生產環(huán)境及勞動條件的適應性。 二 工序能力指數 1 概念 ：工序能力指數是衡量工序能力對產品規(guī)格要求滿足程 度的數量值，記為 常以規(guī)格范圍 的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限 規(guī)格下限 2 工序能力與工序能力指數的區(qū)別 ：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當質量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心 定的工序能力指數 將與一定的不合格品率相對應。因此，工 序能力指數越大， 說明工序能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術水平越高。 一 計量值 1 雙側規(guī)格界限 （ 1） 無偏 （ 2） 有偏 2 單側規(guī)格界限 （ 1） 僅給出規(guī)格上限 2） 僅給出規(guī)格上限 記數值 1 記件值 2 記點值 1 計量值雙側規(guī)格界限 雙側規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限 (求，又有規(guī)格下限 (求的情況 (1)無偏 規(guī)格中心 重合 計算公式： 工序不合格品率 p 的估計： 直接根據規(guī)格上、下限 及工序分布的數字特征，估 計 和 S 進行計算 根據工序能力指數 由式 : 因此有 例 1 2 U Tm f（ x） )()(1 S U )3()3(1 )3()3(1 C )3(2)3()3(11 T 例 1 根據某工序加工零件的測試數據計算得出， =格要求為 。 試求該工序的工序能力指數及不良品率。 解： 0 1 )9 0 )3(29 0 5 x 計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線 1) 偏移系數 ： 工序能力指數： 或： 當 k ，即 eT/2 時， 規(guī)定 (圖中，曲線 2) 不合格品率估計： 采用 “ 用 例 2 m )(21)(212)1()1( 2626f（ x） 有偏時工序能力指數與不合格品率 e 1 2 e U 2 Tm x )()(1 S U T x(2)有偏 規(guī)格中心 中心 不重合 計量值 雙側規(guī)格界限 例 2 測試一批零件外徑尺寸的平均值 =S=格要求為 解：由題意： 計算 0 1 0 T 1(1 )0 1 4 0 0 1 4 0 p% 1 ) 或由 k= p和 k 位： % (1)僅給出規(guī)格上限 計算公式： 當 時， p50% ，則規(guī)定 0 不合格品率估計： 例 某零件質量要求加工后不得大于 71g，測試部分數據后得 S 計算工序能力指數 p。 32 計量值 單側規(guī)格界限 x)3( ) p f（ x） x 計量值 單側規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 計算公式： 當 時， p50% ，則規(guī)定 0 不合格率估計： 例 3 要求零件淬火后的硬度 測數據后計算得 S 1，試計算工序能力指數 p。 解： 3x)3( 173 p% 2 ( f（ x） x 計算公式 以不合格品率上限 (1)取 個樣本的樣本容量分別為 ， 個樣本中的不合格品 數為 ， (2)計算平均不合格品率及平均樣本量 (3)計算工序能力指數 例 1 某產品規(guī)格要求 取 5個樣本， 100, 各樣本中不合格品數為： 7， 5， 6， 2， 4，求工序能力指數 1p)1(3 0)0 4 4 00 4 042657 計點值 計算公式 規(guī)格要求是單位產品平均缺陷 (或疵點數 )上限或不合格品率很小時的樣本中不合格品數上限 1)取 個樣本的樣本容量分別為 n1, ， 每個樣本的疵點數 (或不 合格品數 )為 ， (2)計算平均疵點數 (或平均不合格品數 ) (3 )計算工序能力指數 例 2：設某產品規(guī)格要求單位產品平均缺陷上限 2，取容量為 10的樣 本 5個，各樣本中產品的缺陷數分別為 7； 5； 6； 2； 4，求工序能力指數 解： p 3序能力的評價與處置 工序能力指數 量地反映了工序能力規(guī) 格要求的適應程度，因此它是工序能 力評價的基礎。 根據工序能力指數的大小一般可將加工分為五類： 1 級加工 2 級加工 3 1 二級加工 4 1 級加工 5 級加工 1 級加工 當質量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 合時， T 10S，不合格品率 p （ 見圖 ） 工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產品，采用了特別精密