中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)河北有限公司 石家莊開發(fā)區(qū)通信樞紐工程 建筑節(jié)能工程施工方案 編制： 審核： 審批： 河北中建工程有限公司 一、 編制依據(jù) 1. 施工合同 2. 施工圖紙 3. 同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 4. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 2001 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 二、工程概況 本工程為中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)河北有限公司石家莊開發(fā)區(qū)通信樞紐工程，位于石家莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)昆侖大街 89 號(hào)，第二長(zhǎng)途電信樞紐樓北側(cè)，峨嵋街以西，淮河大道以南。本工程包括通信樞紐樓和通信生產(chǎn)樓。 通信樞紐樓地下 2層，地上 10層，建筑面積 ，其中地上建筑面積為 ，地下建筑面積為 。主體高 度 包括局部突出電梯間、水箱間），室內(nèi)外高差 1000 通信生產(chǎn)樓地下 1層，地上 4 層，建筑面積 ，其中地上建筑面積為 ，地下建筑面積為 。包括局部突出電梯間），室內(nèi)外高差 600 本工程采取的節(jié)能措施：屋面保溫為 60 厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，容中 30kg/墻為 200 厚加氣混凝土砌塊墻，外貼 50 厚聚苯乙烯泡沫保溫板， 30kg/窗為斷熱鋁合金型材中空玻璃 窗。不采暖公共部位與采暖房間隔墻為 200 厚加氣混凝土砌塊，不采暖房間一側(cè)抹 20厚膠粉聚苯保溫顆粒漿料 +5 厚抗裂砂漿（用于混凝土墻）。不采暖地下室頂棚粘貼 50厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板， 30kg/面接觸室外空氣的架空或外挑樓板粘貼 50 厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板， 30kg/形縫內(nèi)填 20厚聚苯乙烯泡沫保溫板。 暖通節(jié)能措施：樞紐樓中央空調(diào)系統(tǒng)為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)形式。風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)東西分區(qū)。末端與新風(fēng)的冷凍水系統(tǒng)管路分立。冷凍水為變流量系統(tǒng)，末端設(shè)備回水管路安裝溫度控制電動(dòng)兩通閥，各層空調(diào)水系統(tǒng)采用同程式系 統(tǒng)，立管異程。各 層總支路回水管設(shè)動(dòng)態(tài)壓差平衡閥；新風(fēng)機(jī)組回水支管路設(shè)動(dòng)態(tài)壓差平衡型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?？刂崎y通過(guò)送風(fēng)溫度設(shè)定調(diào)節(jié)水流量，達(dá)到節(jié)能的效果。所有空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管就地控制獨(dú)立操作。動(dòng)力站位于樞紐樓地下 2 層，供通信樞紐樓空調(diào)冷熱源。制冷設(shè)備為兩臺(tái)環(huán)保冷媒電制冷水冷螺桿機(jī)組，適用于變流量系統(tǒng)中的冷量調(diào)節(jié)。冬季采用一組蒸汽換熱機(jī)組。供回水總干管設(shè)有壓差旁通回路，當(dāng)用戶側(cè)壓差變化，調(diào)節(jié)旁通流量，穩(wěn)定末端設(shè)備壓差，達(dá)到一定量后，進(jìn)行冷水機(jī)組以及水泵的臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)。冷凍 水循環(huán)泵滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)兩用一備，一臺(tái)冷水機(jī)停機(jī)（同時(shí) 關(guān)閉回路上的電動(dòng)蝶閥），聯(lián)動(dòng)關(guān)閉一臺(tái)水泵。熱水循環(huán)泵由機(jī)組配套，一備一用。 電氣節(jié)能措施： 1、 變壓器配置三用一備，提高負(fù)載率、降低損耗，選用節(jié)能高效變壓器。 2、 照明采用高效熒光燈配裝符合國(guó)家能效標(biāo)準(zhǔn)的電子鎮(zhèn)流器，所選燈具均為高效光源，并在公共部位采用節(jié)能自熄開關(guān)。 3、 電纜按經(jīng)濟(jì)載流量選擇，降低線路損耗。 4、 低壓配電監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)照明設(shè)備工作情況，保證三相平衡。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電力設(shè)備工作情況，保證電力系統(tǒng)牌最佳運(yùn)行狀態(tài)。 三、 施工方案 保溫層： 60厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板。 料要求： 1）材料： 采用 60厚聚苯板，應(yīng)有試驗(yàn)資料及相應(yīng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2）主要工具：刀鋸、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、笤帚、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線板、 2m 靠尺等。 3）準(zhǔn)備工作：屋頂女兒、電梯機(jī)房墻體、頂板已澆筑完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收通過(guò)，檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。屋面已清理到位。 藝流程： 基層清理聚苯板排版、鋪設(shè)報(bào)驗(yàn) 1）基層清理：待屋面一次結(jié)構(gòu)施工完畢后對(duì)基層表面的混凝土、油污、施工垃圾清理干凈，并用笤帚將表面灰塵清掃干凈。 2）聚苯板排版、鋪設(shè)：根據(jù)平面尺寸對(duì)屋面保溫板排 版工作。對(duì)陰陽(yáng)處應(yīng)盡量鋪設(shè)整板，對(duì)需要補(bǔ)充部位調(diào)整到中間部位。對(duì)有煙道洞、機(jī)房層部位根據(jù)平面尺寸進(jìn)行切割所需要平面尺寸而后進(jìn)行鋪設(shè)。板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，并且要求對(duì)相鄰的聚苯板應(yīng)相互錯(cuò)開接縫。 3） 擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； 4） 擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 5） 板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 量標(biāo)準(zhǔn) 1）保溫材料的堆積密度或表觀密度，導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度，吸水率，必須符合設(shè)計(jì) 要求。 2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）在施工過(guò)程中應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。 品保護(hù) 1）在保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工， 更要及時(shí)采取苫蓋措施。 氣混凝土砌塊砌筑 放線準(zhǔn)備、立皮數(shù)桿 排磚撂底 焊接拉接鋼筋 拌制砌筑砂漿 墻體砌筑 質(zhì)量驗(yàn)收 業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，砌塊提前 1 天用水潤(rùn)濕。 真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。 砌筑砂漿使用水泥混合砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在 2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在 5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于 鐘。 砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為 5070漿應(yīng)隨拌隨用，必須在 2小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用 過(guò)夜砂漿。 樓層或 250少制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標(biāo)號(hào)和配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 砌筑施工前，砌 體底部應(yīng)先澆筑 150 高細(xì)石混凝土基座，再砌筑砌塊。砌塊到頂部時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拉結(jié)、斜砌、填充措施，砂漿要飽滿。 砌塊時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌 體應(yīng)當(dāng)上下皮錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的 1/2，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫 10向灰縫 10縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑 ，皮數(shù)桿間距不超過(guò)10 米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過(guò) 塊留槎要留斜磋。 加砌塊墻與框架柱、構(gòu)造柱、剪力墻交接處，要加通長(zhǎng)拉結(jié)鋼筋，沿框架柱每 500一道，每道 2 根 6 鋼筋（帶彎鉤），埋入砌塊墻水平灰縫內(nèi)，鋼筋伸入框架柱的長(zhǎng)度不少于 200 墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置 3 根 8 鋼筋，鋼筋伸過(guò)洞口每邊不少 于 500 內(nèi)門洞口預(yù)留的木磚，應(yīng)當(dāng)提前做好防腐處理，用砼制成木磚砌塊，木磚小頭不小于 60 60設(shè)時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，木磚埋設(shè)不得順紋放置，數(shù)量按高度確定。洞高在 以內(nèi)每邊放兩塊，高 塊，高于 2 米每邊放 4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上三皮磚下四皮磚，中間均勻分布。 室內(nèi)填充墻在門洞位置過(guò)梁，應(yīng)與鋼筋混凝土圈梁統(tǒng)一。當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5 米并同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋及加密區(qū)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及圖集要求 施工，墻體頂部與混凝土梁或板有可 靠的連接。 構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 300 結(jié)筋，各方向長(zhǎng)度不少于 1000 砌筑完畢后統(tǒng)一進(jìn)行構(gòu)造柱混凝土的澆筑。 墻保溫 外墻保溫為 50 厚聚苯乙烯泡沫保溫板。 工條件 ： 1、結(jié)構(gòu)外墻基面、門窗洞口經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，外門、窗口安裝完畢方可進(jìn)行外保溫施工。 2、外墻面的雨水管卡、預(yù)埋 件、空調(diào)洞口、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，穿墻洞口必須堵塞密實(shí)。 ： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： A、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據(jù)國(guó)家規(guī)范、地方性標(biāo)準(zhǔn)制定的施工工藝。 B、了解材料性能指標(biāo)，掌握施工要點(diǎn)，明確施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并向施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝負(fù)責(zé)人和工人進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)指導(dǎo)，確保質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)事故。 2、材料準(zhǔn)備： a、聚苯板（擠塑板）：表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據(jù)工程設(shè)計(jì) . b、粘結(jié) 砂漿、抹面砂漿、尼龍脹栓、玻纖網(wǎng)格布、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有齊全的合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告等資料。 c、以上所有材料必須完好無(wú)損，無(wú)變質(zhì)，無(wú)破裂。 ： 1、彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外墻門窗框水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。 2、掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼絲，在每?jī)蓚€(gè)鋼絲線位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空氣層以 1 3、配置聚合物砂漿膠粘 劑：根據(jù)廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明書提供的配合比配制。 4、粘貼翻包網(wǎng)格布：凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外漏處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口邊），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。 5、聚苯板（擠塑板）粘貼方法： A、聚苯板（擠塑板）粘貼采用粘錨結(jié)合，以粘為主的施工方法。在聚苯板（擠塑板）四周抹 50 寬、高 15的粘結(jié)帶，中間抹 8 結(jié)點(diǎn)，呈梅花狀分布，粘貼應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于 30%。 B、聚苯板（擠塑板）標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 600 （ 900 1200 ）， 非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不 規(guī)則處現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁下的聚苯板應(yīng)合理運(yùn)用，苯板的拼縫不得留在門窗口的四角邊。 C、排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做搭茬處理。將抹好粘結(jié)砂漿的聚苯板（擠塑板）按控制線貼在墻面上相應(yīng)的位置，用手或靠尺輕揉、擠壓聚苯板（擠塑板），隨時(shí)用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無(wú) “ 碰頭灰 ” 。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出 3塑板）薄片填塞。拼縫高差不大于 則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。 6、錨固 件固定：采用機(jī)械錨固件錨固聚苯板聚苯板（擠塑板）時(shí)，錨固件安裝應(yīng)至少在膠粘劑 24混凝土墻面用沖擊鉆在聚苯板（擠塑板）表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件而定，進(jìn)墻深度不小于 35入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量與錨固件選用帶壓盤的尼龍脹栓， 8100 ，具體數(shù)量為：高度在 20 個(gè)固定件 20 米以上 50米以下每平米 4個(gè)固 件； 50米以上每平米 6 個(gè)固定件。 7、配制抹面砂漿：配好的材料注意防雨避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在 3 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水使用。抹面砂漿的 配合比參照生產(chǎn)廠家提供的比例調(diào)配（水：砂漿 =1： 4） 8、聚苯板（擠塑板）安裝完畢檢查驗(yàn)收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。在聚苯板（擠塑板）保溫墻面上抹聚合物砂漿，厚度 35時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。聚合物砂漿抹面厚度宜控制在：標(biāo)準(zhǔn)做法； 35層增強(qiáng)做法 57 9、貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于聚合物砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過(guò)深，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 單 張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不宜大于 6m。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向100 向 80搭接長(zhǎng)度要求。 10、砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽(yáng)角，挑臺(tái)等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布，底層砂漿呈臺(tái)階形坡茬，留茬間距不小于 150免網(wǎng)格布搭接處平整度超出允許偏差。 11、縫的處理 : a. 外墻外保溫每?jī)蓪釉O(shè)置一道伸縮縫，位置設(shè)在分格縫處為宜，對(duì)立面窗口較多的墻面可不設(shè)伸縮縫。 格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工 序時(shí)就放入，縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）做背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的 分兩次勾填密封建筑膏，深度為縫寬的 5070 。 12、破壞部位修補(bǔ)： a 、因工序穿插，操作失誤或使用不當(dāng)致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)破損的按如下程序進(jìn)行修補(bǔ)。 b、用刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠 粘劑和聚苯板碎粒。 c、切割好一塊規(guī)格形狀完全相同的聚苯板（擠塑板），在背面涂抹厚度適當(dāng)?shù)哪z粘劑，塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周圍聚苯板齊平。 d、仔細(xì)把 破損部位四周約 100度范圍的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不得傷及網(wǎng)格布，不得損壞底層砂漿。如果不小心切斷網(wǎng)格布，打磨面積應(yīng)向外擴(kuò)展。如造成底層抹面砂漿破碎，應(yīng)摳出碎塊。 e、在修補(bǔ)部位四周貼不干膠紙帶，以防止污染。 f、用抹面砂漿補(bǔ)齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對(duì)沒(méi)有新抹砂漿的修補(bǔ)部位作界面處理。 g、剪一塊面積略小于修補(bǔ)部位的網(wǎng)格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密貼到修補(bǔ)部位上，確保與原網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 80 h、從修補(bǔ)部位中心向四周抹面層砂漿，做到與周圍面層順平。 圖 1 外墻擠塑板排列示意圖 圖 2 擠塑板點(diǎn)框粘結(jié)法 圖 3 門窗洞口附加網(wǎng)格布示意圖 圖 4 伸縮縫做法示意圖 合金窗安裝 業(yè)條件 1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。 2）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求 ?如果不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)及時(shí)處理。 3)按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)十 50平線。 4)檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不 平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。 工操作工藝： 1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 2)門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) +50出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。 1)門窗框四周外表面的防腐處理，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 2)安裝鋁合金門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水 平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。 用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。 1)鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。 2)如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5 8槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。 1)門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。 2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 3)平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。 4)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起人框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 五金配件與門窗 連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。 量標(biāo)準(zhǔn) 1)鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。 3)鋁合金門窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 2)推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接 量符合設(shè)計(jì)要求。 3)彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為 90 1 5，關(guān)閉時(shí)間在 6 10 合金門窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 合金門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。 品保護(hù) 1)鋁合金門窗裝入洞口臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否 用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。 2)應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。 3)嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦鋁合金門窗。 4)交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、刮花鋁合金表面氧化膜。 管及部件安裝 空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板內(nèi)襯風(fēng)管采用成品風(fēng)管， 1)施工工藝流程 2）風(fēng)管支吊架的制作安裝 （ 1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。 （ 2）吊架安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 （ 3）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求。 垂直風(fēng)管支架最大間距按下表選用 矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 (水平風(fēng)管間距 (m) 垂直風(fēng)管間距 (m) 最少吊架數(shù) (付 ) 400 4 4 2 付 1000 3 付 1000 2 付 防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。 3） 風(fēng)管法蘭連接 （ 1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。 風(fēng)管驗(yàn)收檢查 確定標(biāo)高 制作支吊架 風(fēng)管排列 支吊架定位及安裝 風(fēng)管組對(duì) 吊裝就位 找平找正 檢驗(yàn) （ 2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 4）風(fēng)管安裝 （ 1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號(hào)預(yù)排。 （ 2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 （ 3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于 3的偏差不大于 10管的垂直度允許偏差每米不大于 2偏差不大于 10 （ 4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （ 5）各種閥件安裝在便于操作的位置。 （ 6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。 （ 7）風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝 風(fēng)管過(guò)墻、過(guò)樓板安裝的質(zhì)量對(duì)建筑、裝飾的影響很大。如下： 5）成品保護(hù) （ 1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。 （ 2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。 （ 3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。 6、風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn) 風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫處、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一 個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得1 M M 厚 鍍 鋅 鋼 板 套 管填 石 棉 繩 1 0 0 M M 深水泥砂漿抹平填石棉繩氣流水泥砂漿抹平填 石 棉 繩 1 0 0 M M 深豎風(fēng)道穿樓板做法水平風(fēng)管穿沉降縫做法水平風(fēng)管穿防火墻做法 到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測(cè)試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為 20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 7、風(fēng)口的安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無(wú)明顯縫隙。 風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下： 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接 縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 8、防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng) 1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用 在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。 3）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于 630設(shè)單獨(dú)支、吊架。 4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有 200 毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。 5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸為 600 600。 6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。 7）安裝方法參考圖。 9、設(shè)備安裝： 1）基本工藝流程 吊頂氣流軸流風(fēng)機(jī) 帆布 防火閥吊桿易熔片防火閥 檢查門吊頂檢查門進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查 基礎(chǔ)復(fù)核、放線 吊裝就位 基座安裝 就位、安裝 附屬儀器安裝 電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組調(diào)試 機(jī)組空載試運(yùn)行 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收 2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定 （ 1）設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前 1 3 天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零 部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： 設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書、安裝說(shuō)明書、安裝圖等。 核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 （ 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié) 合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括： 用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表 項(xiàng)目名稱 偏差（ 基礎(chǔ)外型尺寸 +30 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 +20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 2 心線間的距離 1 （ 3）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝 設(shè)備采用 5 10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法 就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過(guò)大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。 大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 3）主要設(shè)備安裝要點(diǎn) 空調(diào)機(jī)組安裝 （ 1）空調(diào)機(jī)組的吊裝運(yùn)輸 空調(diào)機(jī)組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時(shí)間不的小于 3地為 100 毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無(wú)安全隱患時(shí)，才可正式吊裝。 （ 2）安裝前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過(guò)程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志是否正確。 開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。 對(duì)機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，機(jī)組的各處螺栓是否有無(wú)松動(dòng)，保證機(jī)組的風(fēng)閥是否關(guān)閉，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。 檢查機(jī)組上的電器儀表及測(cè)量?jī)x表是否完好、正確。 檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、 失效，波紋閥漏氣等。 （ 3）基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對(duì)施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。 （ 4）機(jī)組就位 將空調(diào)機(jī)組吊起徐徐放落在離混凝土基座地面 30，將橡膠減震墊放于空調(diào)機(jī)俎的下方，然后將機(jī)組放落減震墊上，使機(jī)組就位。注意空調(diào)機(jī)組應(yīng)放落于基礎(chǔ)的中心，四面均勻，橡膠應(yīng)放落于設(shè)備的四腳部位以及中間部位。 （ 5）機(jī)組調(diào)整 機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面 上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測(cè)量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī) 組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為 000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)組內(nèi)竄動(dòng)，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒 （ 6）機(jī)組成品保護(hù) 機(jī)組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 ，試驗(yàn)觀察時(shí)間為 2滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電 ，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 驗(yàn)觀察時(shí)間為 2滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。 安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大 250活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有 4 5橡膠墊層，螺栓配置 墊圈，以降低室內(nèi)噪 音。 安裝節(jié)點(diǎn)見下圖： 側(cè)面圖風(fēng)機(jī)安裝 1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。 2）搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。 3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為 100風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為 150縫處要嚴(yán)密 牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。 4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。 5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng) 軸承最高溫度不得超過(guò) 70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò) 80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。 3）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在 業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。 編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。 組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。 試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無(wú)負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。 4）系統(tǒng)調(diào)試 在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過(guò)管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等 工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試， 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下： 1）、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作 （ 1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。 （ 2）制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。 （ 3）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。 （ 4）設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場(chǎng)地土建施工工完場(chǎng)清。 （ 5）按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 （ 7）試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作 設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查 系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn) 室內(nèi)噪聲性能測(cè)定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn) 系統(tǒng)綜合效果測(cè)定 資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告 數(shù)字溫度儀、聲級(jí)計(jì)、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計(jì)、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計(jì)數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對(duì)講機(jī)、計(jì)算器、測(cè)量桿。 2）試運(yùn)前的檢查 . （ 1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng) 承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量潤(rùn)滑油。 查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。 風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。 其達(dá)到正常使用條件。 （ 2）電氣控制系統(tǒng) 3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試： （ 1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下： 、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組噪聲的測(cè)定。 調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。 測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。 （ 2）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。 風(fēng)管的風(fēng)量測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4 倍，或局部阻力之前大于或等于 管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。 測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于 3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5 個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口 法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。 4）綜合效能的測(cè)定與調(diào)整： 對(duì)濕度的測(cè)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面作為測(cè)點(diǎn)。測(cè)量室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計(jì)、通風(fēng)溫濕度計(jì)、熱風(fēng)速儀等。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。 聲級(jí)的數(shù)值；測(cè)量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級(jí)的計(jì)“慢檔”時(shí)間特性，一次測(cè)量取 5 s 內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測(cè)量應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以房間中心離地高度為 為測(cè)點(diǎn)，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。 調(diào)水系統(tǒng)安裝 1）施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 主干管安裝 立管安裝 主支管安裝 空調(diào)設(shè)備安裝 支管安裝 試壓 保溫 2）系統(tǒng)管道安裝與保溫 制冷機(jī)組、冷熱水泵、空調(diào)箱等管道的進(jìn)出口處，均安裝工作壓力為 1震軟接頭。 閥門手柄禁止向下安裝并應(yīng)安裝在易于操作的地方。 冷（熱）水系統(tǒng)的所有立管的最高點(diǎn)都應(yīng)安裝自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn) 設(shè)手動(dòng)排污放水閥。 豎向安裝的水管必須垂直，不得有傾斜偏歪現(xiàn)象，豎管在每層樓板上設(shè)置支架固定管道。 從水平管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不能接成形彎，以免氣阻。 凡暗裝于頂棚上或管井內(nèi)的水管，在設(shè)有閥門處，都必須設(shè)置檢查門或活動(dòng)天花板檢修孔。 鋼管管道支、吊、托架的做法和使用材料可參閱采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集。間距可參考下表選取。 支架最大間距（米） 直徑 溫 管道 保溫管道 在立管上為避免保溫層下墜，應(yīng)在立管上每隔 2先焊上高 20 25鐵 2，然后再包保溫層。 安裝空調(diào)冷水管時(shí)，應(yīng)避免與金 屬支架直接接觸產(chǎn)生冷凝水。在冷（熱）水管與支架間應(yīng)隔以木墊，木墊需先作防腐、防火處理。采用保溫管殼保溫時(shí)，接縫應(yīng)置于管道側(cè)面。管殼的縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫隙處除用膠粘劑粘結(jié)外，還要用帶有網(wǎng)格線鋁箔的膠帶封口。 3）管道安裝注意事項(xiàng)： 坡度應(yīng)正確，按照坡度安裝支吊架。管道安裝坡度 1，但冷凝水管道坡度應(yīng) 8。其坡度向除供水管道與水流方向相反外，其余水管坡向均同水流方向，管道最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置，低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。 安裝前清理管內(nèi)雜物。絲扣連接絲扣外露 2 至 3 扣，焊接管道焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定 ，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 遇有補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度。再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支承管拆掉。 閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 試壓：系統(tǒng)安 裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，但不得小于 試驗(yàn)壓力下觀察 10力降不大于 后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 保溫：保溫管與其支架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊。 管道安裝時(shí)，首先將管道內(nèi)的垃圾嚴(yán)格清理干凈，安裝中嚴(yán)防焊渣落入管內(nèi)，對(duì)已安裝好的管道開口處須包孔封口，以免建筑垃圾進(jìn)入管道。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗之前， 應(yīng)先除去 濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)任何設(shè)備。 沖洗工作應(yīng)在甲方及監(jiān)理人員監(jiān)督下完成，并作好記錄。 3）設(shè)備安裝 1、電冷冷水機(jī)組安裝： （ 1）安裝場(chǎng)所的要求 主機(jī)安裝地必須可承受機(jī)組重量的 以上。 主機(jī)安裝的邊緣離四周墻壁應(yīng)有 1米的距離，以利于機(jī)組維修。 主機(jī)安裝前應(yīng)做混凝土地基，并預(yù)埋有固定機(jī)組的螺栓，地基周圍應(yīng)有排水溝及排水地漏，以便于機(jī)組運(yùn)行中的冷凝水排放、管道清洗污水的排放及停機(jī)保養(yǎng)機(jī)組時(shí)的放水。 2、空調(diào)末端的安裝 制冷設(shè)備的安裝按照 制冷設(shè)備空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。 安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書以及有關(guān)技術(shù)資料。 空調(diào)末端到貨后，檢查機(jī)器是否損壞，保護(hù)氮?dú)馐欠褚研孤丁?確定末端安裝位置，核實(shí)安裝位置是否能承載設(shè)備重量。 空調(diào)箱應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和圖紙要求進(jìn)行施工， 風(fēng)管進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)分別采用一段 150的帆布軟接，避免噪聲通過(guò)風(fēng)管傳遞。 3、膨脹水箱安裝 膨脹水箱應(yīng)該連接在冷（熱）水水泵的吸入側(cè)，而且箱底標(biāo)高至少要高出水管系統(tǒng)最高點(diǎn) 體與系統(tǒng)的連接管必須從箱底垂直接入。 4、水泵的安裝 水泵 及其它設(shè)備的安裝應(yīng)按 縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求進(jìn)行。 （ 1）應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 （ 2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。 應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 （ 3）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定外，尚應(yīng)符合下列要求： 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互連接的法蘭端面應(yīng)平等，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓和管接頭強(qiáng)行連接。 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)核泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 管道與泵連接后，不應(yīng)其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 泵的吸、排出管理的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 4）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 整 體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷； 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸。 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、套裝零件和產(chǎn)件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水份并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)