.,鍛軋?zhí)岣叱刹穆蔘C小組,優(yōu)化、細(xì)化鍛軋加工工藝，提高軋材成材率,.,一、小組簡介,1、小組概況,負(fù)責(zé)人：梁敬斌審核：謝志斌時間：2006年9月,.,一、小組簡介,2、小組成員,制表：樊巧彩審核：梁敬斌時間：2006年9月,.,一、小組簡介,3、小組活動進程,制表：尤小東審核：梁敬斌時間：2006年9月,計劃進度,實際進度,.,二、課題簡介,課題研究領(lǐng)域：金屬壓力加工隨著市場競爭的加劇，利潤空間越來越小，降低生產(chǎn)成本,提高成材率是企業(yè)增強競爭力的必然選擇?，F(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)較多，中間過程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大,工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。制定有效的改善對策，加強中間過程控制，減少鍛打、軋制、精加工過程中甩廢。,制圖：侯國棟審核：梁敬斌時間：2006年9月,.,二、課題簡介,鍛軋分廠生產(chǎn)工藝流程為：,鋼錠退火,鋼錠加熱,鋼錠鍛打,鍛坯加熱,矯直,鍛坯軋制,緩冷,（紅字體為QC小組研究主要區(qū)域）,制表：姬衛(wèi)國審核：樊巧彩時間：2005年10月,鍛坯精整,退火,分檢,檢驗入庫,.,三、選題理由,隨著市場競爭的加劇，利潤空間越來越小，降低生產(chǎn)成本，提高成材率是企業(yè)增強競爭力的必然選擇?，F(xiàn)場工藝環(huán)節(jié)較多，中間過程的控制工藝籠統(tǒng)，操作的偏差大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。,優(yōu)化、細(xì)化加工工藝，提高軋材成材率,選定課題,.,四、現(xiàn)狀調(diào)查,05年工藝路線環(huán)節(jié)較多，而且中間過程的控制工藝制定籠統(tǒng)，可操作的隨意性太大，工藝的不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，使產(chǎn)品的成材率受到嚴(yán)重影響。,.,五、制定目標(biāo),目標(biāo)是成材率提高2,制圖：陳永輝審核：梁敬斌時間：2006年9月,.,六、可行性分析,河冶科技高速鋼軋材生產(chǎn)已有25年的歷史，高等院校的技術(shù)人才占30，對高速剛性能的研究有很深的造詣；操作工有豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，所以在工藝改進和細(xì)化上是完全能實現(xiàn)的?，F(xiàn)場設(shè)備的合理布置，為小組開展活動提供了很好的條件。產(chǎn)品的個性化要求較多，為小組活動中錠壞材多種配置提供可能。,目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn),.,七、原因分析,我小組從人、機、料、法、環(huán)5個方面尋找各序成材率降低的主要原因。,制圖：侯國棟審核：梁敬斌時間：2006年9月,.,七、原因分析,制圖：韓志彬?qū)徍耍毫壕幢髸r間：2006年9月,.,七、原因分析,銀亮材提高成材率因果圖,人,機,料,新設(shè)備振刀,人員不熟練,操作不精心定尺不到位,尺寸不易控制,容易造成表面缺陷,脫碳較深,環(huán),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定的不細(xì)中夜班光線差,過程控控制缺少,法,制圖：邊建平審核：梁敬斌時間：2006年9月,.,八、要因確認(rèn),SX55精鍛方坯提高成材率改善對策,.,八、要因確認(rèn),軋制過程中成材率影響對策表,.,八、要因確認(rèn),軋材精加工改善對策,.,八、要因確認(rèn),不合理的錠坯材配置與用戶的定尺要求之間存在很大差距。中間坯切頭長度要求不合理，影響成材率。工藝路線不流暢，周期太長，反復(fù)退火，造成脫碳扒皮，影響成材率。制定有效的改善對策，加強中間過程控制，減少鍛打、軋制、精加工過程中甩廢。,通過調(diào)查確認(rèn)各工序影響成材率的因素，QC小組確認(rèn)出條要因：,.,九、制定對策,通過小組討論分析，制定了改善對策表。,制圖：杜瑞軍審核：梁敬斌時間：2006年10月,.,九、制定對策,優(yōu)化工藝路線為：,鋼錠接收,鋼錠退火,加熱,鍛打,頭料退火、精整中間料直轉(zhuǎn),鍛坯加熱,矯直,鍛坯軋制,緩冷,退火,分檢,檢驗入庫,實施一：,.,十、對策實施,實施二：對燒火工進行專業(yè)知識培訓(xùn)，了解不同材質(zhì)的加熱工藝，并提高他們對成材率的認(rèn)識，加強其責(zé)任心。對鍛材線主機手、軋機調(diào)整工、操作工進行崗位技能培訓(xùn)，開展崗位練兵活動，使之提高操作技能。落實考核制度，直接考核到責(zé)任人，由各序負(fù)責(zé)人實施。,.,實施三：對SX55精鍛機的變形方式加以改進，提高了鍛透性，改善了組織，縮孔長度減小，縮短了切頭長度，并使后序的劈頭減少。對SX55精鍛機A、B的同心度重新矯正后，使材、坯的表面質(zhì)量得到提高，減少了表面重皮等的修磨量。對SX55精鍛機熱剪刀片更換材質(zhì)并定期更換，減少了壓舌。完善環(huán)形爐各鋼種加熱工藝，減少了缺陷料廢品現(xiàn)象。,十、對策實施,.,十、對策實施,實施四：除生產(chǎn)上盡量同時安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外，現(xiàn)SX16加熱爐基本完工，后期馬上安排快鍛3號加熱爐大修，有效解決上述問題。對SX16的加熱工藝摸索后重新制定，安裝定心鉗，并對供SX16的坯料控制長度，解決了碎彎問題。對SX55供SX16的中間坯SX55鍛后將爛頭切掉，并對特殊鋼種中間坯進行修磨和探傷，保障了成品的表面及內(nèi)部質(zhì)量。在現(xiàn)基礎(chǔ)上調(diào)整快鍛工藝-打大扁，增加鍛造比，使產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量工藝滿足要求。,.,十、對策實施,實施五：通過定時更換熱剪刀片及調(diào)整刀片間隙，改進刀片材質(zhì)，控制軋制溫度及節(jié)奏，收集時將料順好等措施，避免了430軋機供200、250軋機坯料彎曲造成的損失。430軋機加熱爐由于均熱段較短，坯料不易悶透，通過調(diào)整上料間距，燒火人員再提前半小時燒火等措施解決了因坯料悶不透而造成的劈頭現(xiàn)象。通過定時檢查套筒、膠木瓦和楔鐵磨損及松動情況，避免了因此造成的纏輥甩廢。,.,十一、效果檢查,增長,制圖：姬衛(wèi)國審核：梁敬斌時間：2007年1月,.,十一、效果檢查,通過統(tǒng)計分析，成材率提高情況見下表：,制圖：樊巧彩審核：梁敬斌時間：2007年1月,.,十二、效益計算,經(jīng)濟效益：.萬元公司2006年生產(chǎn)鋼材萬噸；噸鋼利潤為元；增加利潤：10000*2%*.萬元,制圖：樊巧彩審核：梁敬斌時間：2007年1月,.,十一、鞏固措施,為了防止成材率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，河冶科技鍛軋QC小組同時制定并逐步完善各工序成材率改善對策表將總結(jié)出的各項措施逐步納入技術(shù)文件，做為各工序操作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。,制圖：樊巧彩審核：梁敬斌時間：2007年2月,.,十二、總結(jié)及打算,自我評價表,制表：梁彥林審核：梁敬斌時間：2007年2月,.,十二、總結(jié)及打算,為了河冶科技鍛軋Q