精選文檔高層住宅質(zhì)量通病防治1、人工挖孔樁鋼筋籠保護層厚度的控制：按施工規(guī)范的要求控制好鋼筋籠保護層的厚度，對于滿足設計要求和確保鋼筋不被銹蝕是非常重要的，由于以往類似工程經(jīng)常出現(xiàn)鋼筋籠下放偏位的質(zhì)量問題。我項目部在施工過程中將采用如下施工方法：（1）鋼筋籠的加工制作質(zhì)量一定要符合規(guī)范要求，在運輸和吊裝過程中，應保證鋼筋籠不產(chǎn)生較大的變形?？刹捎娩摻罨蛐弯撛黾愉摻罨\的剛度，待吊起入孔固定后拆除。（2）在吊放鋼筋籠前，先沿樁（墩）孔孔壁均勻地放4根鋼管或鋼軌。鋼管的直徑或鋼軌的高度應等于鋼筋籠凈保護層厚度。在灌注砼到適當位置時，要將吊放的鋼管等部件拔出，此法經(jīng)過多棟例似工程的實踐，使用范圍廣，能精確保證基樁保護層的厚度。（3）鋼筋籠吊環(huán)的設置對保證鋼筋籠在孔內(nèi)不傾斜和正確定位非常重要?？稍阡摻罨\頂端對稱設置兩個吊環(huán)，用兩根鋼管橫擔分別穿過兩個吊環(huán)，把鋼筋籠懸掛在井壁上，使鋼筋籠借自重保持標高、垂直度和保護層正確。其中吊環(huán)的長度需經(jīng)過計算確定。（4）鋼筋籠吊放入孔前應先用驗孔器驗孔，檢查成孔直徑和傾斜率，在驗孔合格后再將鋼筋籠吊放入孔。（5）在澆筑砼過程之中，應防止鋼筋籠被頂升和碰動而影響保護層厚度。（6）在施工中，還要摸清地質(zhì)情況，防止軟弱土層處孔壁縮徑，從而影響樁身砼質(zhì)量。2、鋼筋綁扎通病的防治在砼結(jié)構(gòu)工程之中，鋼筋綁扎是否規(guī)范，直接影響到工程的質(zhì)量。對于重要的部位，本項目部將設置“質(zhì)量控制點”，不合要求時，項目部將一定作到整改合格以后，方可進行下道工序的施工。（1）主梁上有次梁作用時，附加箍筋的構(gòu)造如圖（一）所示；常見問題：通常為50100mm，具體應按設計要求，加密寬度不足。應嚴格按照上圖所示進行箍筋的加密。（2）主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如圖（二）所示，水平錨固長度應滿足20d，（d為鋼筋直徑），吊筋下部不是放到次梁底處，而應放至主梁底部。（3）受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區(qū)段，對于搭接是指：至任一接頭中心間距1、3倍搭接長度范圍內(nèi)；對于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現(xiàn)場綁扎時需嚴格按照如圖（三）所示。進行施工。（4）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎，單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎以外，其余交叉點可間隔交錯綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點需全部綁扎。（5）受拉鋼筋的錨固長度，與鋼筋的規(guī)格、型號，砼的強度等級及抗震設防烈度均有關，應按規(guī)范規(guī)定合理選擇其錨固長度。（6）梁中雙排鋼筋的間距，如圖（四）所示，上部排鋼筋，a宜為2530mm，次梁間距a宜為3040mm，下部鋼筋的間距b宜為2540mm。在現(xiàn)場施工過程中將嚴格進行檢查和控制。（7）在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現(xiàn)柱箍筋漏綁的現(xiàn)象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按照規(guī)范的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查。3、泵送砼施工節(jié)點工序的控制對泵送混凝土施工的節(jié)點，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，如操作不當，會對建筑結(jié)構(gòu)造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送混凝土施工開頭這個環(huán)節(jié)。在混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進行潤管處理，然后才能加入混凝土進行泵送。對于同一棟高層建筑物，特別是進入標準層施工后，一般來說，每一層混凝土施工次序都基本相同，都會從同一平面位置開始施工，這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質(zhì)量薄弱區(qū)域，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。在本工程中，我項目部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗，將洗泵的砂漿接住，這些砂漿用于塑料墊塊或水泥撐塊的制作。所謂“一尾”是指混凝土澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。當混凝土澆筑即將結(jié)束時，就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)混凝土排放出來，同時加水洗管。因此，當混凝土排出后，水緊接著排出，由于強大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會將先排出的混凝土表面的砂漿沖走，這部分混凝土質(zhì)量自然就會受到影響。如果管理不嚴、工人責任心不強，而將這部分混凝土直接用作混凝土收尾，就會留下質(zhì)量隱患。解決這個問題的方法主要是現(xiàn)場要準備與商品混凝土同品種、同強度等級水泥，石子和河砂，現(xiàn)場進行機械攪拌，再用塔吊垂直運輸進行澆筑；對于后補混凝土，應嚴格計量和遵循攪拌程序。4、砼豎向結(jié)構(gòu)根部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結(jié)構(gòu)常易在根部出現(xiàn)質(zhì)量問題。此時，小則影響觀感，大則影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全。所以，在本工程施工過程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質(zhì)量。（1）為防邊柱漏漿、移位，外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼，且下吊至少150mm，并用在樓面50mm處預埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前，將其焊在薄壁柱鋼筋上，為保證支模時能對孔，須在模板上口精確鉆孔預埋。如上圖所示。（2）在柱模驗收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫，保證在澆筑柱砼時堵縫水泥砂漿達到初凝狀況。（3）在澆筑砼之前，應先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿（去石砼）50厚。在澆筑砼后，一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。5、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施（1）加強商品砼供應的質(zhì)量管理：1）認真實行“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。2）在施工前與砼廠家做好技術溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定砼技術協(xié)議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；3）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：七層以下墻柱為140160mm左右，七層以下頂板為140mm左右，七層以上墻體為160180mm左右，七層以上頂板在160mm左右。（2）在施工過程中，應做好如下預防措施：1）應嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標高偏差控制在4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。2）嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設6150長度為500mm的加強筋,且對管線密集部位也應設置加強筋,管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。3）避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,在泵送時不得振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。5)在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風力較大時還應加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護質(zhì)量。根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。6)在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，在砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢放，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7)現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、竹膠板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1200mm。模板接縫寬度不大于1、5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。8)嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強度必須達到100以上方可拆模。9)頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。10)雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。6、填充墻裂縫防治措施（1）在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。（2）填充墻砌筑接近梁底時，預留180mm左右縫隙，待砌筑完7d后用頁巖磚斜砌頂緊，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。（3）填充墻底部采用200高燒結(jié)葉巖磚進行找平，如底部標高不平，應用C20細石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。（4）安裝預埋管線不考慮在墻內(nèi)開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石砼代替砌體澆筑。（5）為防止應室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網(wǎng)片補強。（6）為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。7、排煙、排氣道安裝的堵塞問題、漏水等質(zhì)量問題（7）重視設計構(gòu)造排氣道安裝的關鍵是處理好連接部位。排氣道連接點設計如圖所示。（2）施工要點1）排氣道的接口一般位于樓板處，安裝時先放置2根1214的鋼筋，并采取防腐處理。支撐固定在樓板或墻壁上；上下兩排氣道結(jié)合面應涂滿水泥漿，周邊用C20細石混凝土將縫隙填實并做防水處理。2）排氣道安裝后，在排氣道與樓板預留孔洞縫隙下支模，用C20細石混凝土將縫隙填實并做防水處理。3）在進行批檔或飾面前，應在排氣道處圍滿掛網(wǎng)。4）排氣管在兩層樓板這間有接縫時，應將上下排氣道結(jié)合面涂滿水泥漿，然后在接口外露部分包鍍鋅電焊網(wǎng)作為加強材料。如圖所示。（3）注意事項1）住宅排氣道是一個完整的體系，需要所有組成部分協(xié)同作用，因此，在選用和安裝中要特別注意各系列排氣道、閥門及防倒流裝置的配套使用，不能用其它產(chǎn)品替代或錯位安裝，否則會造成局部壓力過大、排氣不暢甚至串煙串味等現(xiàn)象。2）排氣道的安裝應在主體結(jié)構(gòu)和工程管線安裝完成之后、樓地面鋪裝和墻面頂棚粉刷之前進行。安裝排氣道前，應清除預留孔中的雜物，并確定各層樓板的預留孔上下垂直對正；安裝時應由下向上逐層安裝，并注意不要將雜物掉入排氣道內(nèi)。3）為保證安全還應注意：燃氣熱水器的排氣管嚴禁直接接入排氣道內(nèi)；不能將排氣道作為上下穿越管線的孔道；不能在排氣道任何部位加裝進氣口；排氣道與抽油煙機或排氣扇應盡可能靠近。8、抹灰空鼓、開裂的防治（1）針對砌體（加氣混凝土磚）開裂及其引起抹灰開裂本工程項目部擬采用如下的控制措施：1）填充墻與砼柱相連處，除按規(guī)范設拉結(jié)筋連接外(拉結(jié)筋設置為每500高26、5鋼筋(其水平長度700mm，且1/5墻長，末端有90度彎鉤)。為方便施工，降低成本，滿足規(guī)范要求，本工程根據(jù)砌體結(jié)構(gòu)每一版的排版圖，在相應位置用植筋連接墻體拉結(jié)筋。在進行墻體拉結(jié)筋植筋時，需要根據(jù)每版墻砌體排版的具體情況，并熟悉建筑圖紙，然后再畫出每版填充墻植筋大樣圖。最后向植筋施工班組進行詳細的施工技術交底。施工班組植筋完畢以后，項目部將派專人對道工序進行督促、檢查。經(jīng)項目部自檢合格并填寫隱蔽工程驗收記錄以后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師復查并備案。方可進行砌體施工。在施工過程之中，若發(fā)現(xiàn)有某一根或幾根墻體拉結(jié)筋松動或脫落，需要立即即使補上，并且需要等拉結(jié)筋達到強度以后方可進行砌體施工。2）為使砌塊有足夠的時效，避免不同批次的砌塊混在一起同時砌筑的情況出現(xiàn)，砌筑前工程技術部提前提出砌塊的材料計劃，爭取所有的材料提前一個月(使之有一定的時效收縮穩(wěn)定)進場，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，且堆置的高度不宜超過2m。3）對每一版墻事先畫出排版圖。砌體排版應上下錯縫搭接，搭接長度為砌體長度的1/2，且不得小于150mm，在不能滿足要求的情況下，必須放置拉結(jié)鋼筋。內(nèi)、外墻轉(zhuǎn)角及中縫交接處應將砌體接槎，交錯搭接。水平灰縫15mm。垂直灰縫20mm，砌體排列盡量不鑲頁巖磚或少鑲頁巖磚（避免抹灰基層的材質(zhì)不一致）。對于頂砌磚，在填充墻砌至頂砌磚下一皮磚后且時隔至少7天（使下部砌體砂漿達到一定的強度并不再沉降為止）再砌，防止頂砌與梁板連接處裂縫，頂砌磚以60左右角度砌筑，且灰縫飽滿，粘結(jié)牢固。4）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造情況，在設置構(gòu)造柱上，應按照設計和施工規(guī)范的要求設構(gòu)造柱，且構(gòu)造柱的下插筋均需預埋，其錨固長度為滿足設計和施工規(guī)范要求，在砌體施工階段采用綁扎或焊接搭接的方式進行豎向連接。若預埋插筋漏埋或埋錯，則需要進行植筋處理。（2）抹灰工藝、工序原因而引起的空鼓、開裂及預防措施1）在抹灰之前除按照規(guī)范要求在不同界面處釘掛大于等于300寬鍍鋅鉛絲網(wǎng)外，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鉛絲網(wǎng)，通過目前已交付使用的幾棟類似工程跟蹤回訪的情況來看，現(xiàn)已得到各方的認可，在質(zhì)量上得到了業(yè)主和有關部門的好評。2）基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結(jié)力將大大增強。針對重慶當?shù)厣白宇w粒級配、材質(zhì)情況，通過試配和多年在重慶施工的經(jīng)驗，并以樣板引路，建議摻量0、9kg/m3的杜拉纖維，以適用于重慶本地特細砂水泥砂漿抹灰，最終確定最佳配合比，盡量避免抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象。3）配制砂漿和原材料質(zhì)量應符合要求并使用恰當，并請專人嚴格把關，確保各界面原材料及砂漿的配合比，以保證抹灰面的質(zhì)量。4）抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，抹灰前應認真做好灰餅（在陰陽角需先找方）等工作，才能保證抹灰面的外觀質(zhì)量。5）抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應使灰漿收水充分，這樣就能有效地預防空鼓和開裂。9、外墻滲漏的防治（1）針對性的措施1）外墻腳手眼（外腳手架鋼管連墻（或穿墻）桿）的封堵在本工程裝飾裝修施工過程中，我項目部將采用已在多棟高層建筑上使用的堵塞方法。經(jīng)過工程回訪跟蹤，效果很好，未發(fā)現(xiàn)有外墻滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。具體做法如下。在內(nèi)墻抹灰時，外架鋼管洞應用細石砼和半磚塊塞填，而在外半磚部位留作填干硬性水泥砂漿。在外墻抹灰之前，應把腳手眼清理干凈。在水泥中摻入少量砂，再加水攪拌均勻，配置成干硬性水泥砂漿。水泥與砂子的比例以1:0、2為宜（質(zhì)量比），水的用量以手攆能成團，松開即散開為佳。用干硬性水泥砂漿將外墻的腳手眼填密實，用用小抿刀（或小木枋）搗實。對于外墻剪力墻的對拉螺桿洞，也應由專人用干硬性水泥砂漿進行封堵。因干硬性水泥砂漿在洞內(nèi)吸潮或遇水后開始膨脹并擠進磚縫，從而達到了堵封縫密實的目的。2）外墻抹灰施工縫處宜留“反槎”在本工程施工過程中，外腳手架采鋼管懸挑手架。在進行外墻底糙灰施工時，各層之間難免有施工縫留設問題。在本工程施工過程之中，我項目部降采用在施工縫處留置“反槎”的施工措施。具體做法如下。在一個操作層抹灰施工完畢以后，用2m長鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側(cè)，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時，鐵抹子尖應略向上或向尺身下?lián)闲?，將斜槎切?0左右，形成反槎，如圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在進行外墻裝飾施工時，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在進行到下一層施工時，將槎口和墻體反復澆水濕潤,水浸入深度10mm且表面無明水即可抹灰、而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應相互錯開，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎”。經(jīng)過多棟高層建筑的回訪和觀察，此法效果較好，未發(fā)現(xiàn)有外墻在施工縫處滲漏的現(xiàn)象發(fā)生。受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。（2）門窗防滲漏1）窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。2）門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達到強度后進行外框固定。3）門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1、5mm以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。4）門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。10、水泥砂漿樓地面找平層起砂、空鼓、開裂的防治（1）起砂序號預防措施1嚴控水灰比，稠度35mm，沖筋間距控制在1、2m左右。2掌握好面層壓光時間。3壓光后養(yǎng)護得當，視天氣情況一般24小時開始，連續(xù)養(yǎng)護時間7天。4合理安排施工流向，避免上人過早及施工。5在冬天施工時，應防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同時保持有一定的濕度。6采用32、5級以上普通硅酸鹽水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量3%。（2）空鼓、開裂序號預防措施1嚴格處理基層：光滑應鑿毛，嚴控基層的平整度。2注意結(jié)合層和各道工序的施工質(zhì)量11、屋面、廚房和衛(wèi)生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑此部位的防水措施，結(jié)構(gòu)層上的防水層處理固然重要，但結(jié)構(gòu)自防水才是重中之重。而吊洞又是結(jié)構(gòu)自防水的關鍵，為做好此道工序，項目上將定專人管理，并嚴格按如下程序進行。刷漿基層清理支模關水實驗第一次澆筑砼,約2/3高第二次澆筑砼,約1/3高關水實驗完成不漏水漏水、打鑿不漏水（1）基層清理：清理樓面、頂棚及屋面結(jié)構(gòu)層，把洞口周圍的砼鑿成漏斗狀，并用清水沖洗干凈；（2）支模：用加工成型的配套模板支模，檢查有無縫隙，再固定，經(jīng)項目部檢查，符合要求后方可刷漿及澆筑砼；（3）刷漿：在沖洗干凈后的砼結(jié)構(gòu)基層上滿刷素水泥漿一道；（4）澆砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼（內(nèi)摻水泥用量10%的膨脹劑）澆筑洞口，砼要略干一點，并攪拌均勻。第一次澆筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基層，刷漿后再澆筑砼，使砼面略高于原砼結(jié)構(gòu)面；（5）檢查：待砼完全硬化后，用水泥砂漿筑圈灌水檢查，如有滲漏，立即返工；（6）完全完工后，關水至少24小時，最淺處保證30mm。施工班組自檢后，由項目部復查，并及時報請監(jiān)理公司進行灌水隱檢。廚房、衛(wèi)生間及屋面水電管道吊補后，確保做到結(jié)構(gòu)關水無一處滲漏，再加上其上防水層的施工，使其達到防水雙保險。12、電氣質(zhì)量控制（1）配管、電線電纜穿管1）鍍鋅鋼管絕不能采用套管熔焊連接，以免燒穿，內(nèi)部結(jié)瘤，使穿線纜時損壞絕緣層。2）如有導管在磚墻上剔槽埋設的情況，要和土建配合，在其上鋪設鋼絲網(wǎng)再采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。3）放電線、電纜時應采用防線架、電纜轉(zhuǎn)盤托架，避免產(chǎn)生螺圈。（2）照明配電箱安裝配電箱安裝時，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為：箱體水平度、垂直度偏差過大、門扇變形，暗裝時門扇深淺不一等。其質(zhì)量控制措施如下：1）箱體安裝時找好基準線，測好安裝位置，并用水平尺進行水平度的調(diào)整，用線錘進行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。2）安裝箱體時注意保護門扇或先將門扇取下，箱體裝好后再復裝。3）配電箱體暗裝時，先找準該處抹灰層厚度，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。（3）橋架安裝1）橋架安裝直線段長度超過30米時及穿越變形縫處，設可滑伸縮節(jié)，同時注意在其兩端50cm處設滑動支架。2）橋架連接螺栓及與支架的固定螺栓的螺母要位于橋架外側(cè)。3）橋架及其支架要保證接地可靠。（4）燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：燈具成排安裝時不整齊、相鄰或同室安裝的開關插座錯落不齊、開關插座芯安裝不牢固等，其控制措施如下：1）成排安裝的燈具，用拉線法進行定位。2）相鄰安裝的開關插座用直尺將其下邊對齊，同室安裝的開關插座用液位管進行標高定位。3）開關插座芯安裝時，螺絲一律加彈簧墊并上緊。（5）防雷接地系統(tǒng)焊接防雷接地焊接時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在：搭接長度不夠、焊接不飽滿等。其控制措施如下：1）搭接長度嚴格按規(guī)范進行，焊工隨時攜帶鋼尺或比對尺，班組長及質(zhì)檢員不定期抽查。2）焊接過程中除去藥皮逐處檢查焊縫，不得有咬口、虛焊等現(xiàn)象，確保焊縫飽滿、美觀。13、給排水質(zhì)量控制（1）埋地給水管安裝其主要質(zhì)量缺陷是管道漏水，地面或墻角返潮，汪水。其控制措施如下：1）管道及管件材質(zhì)、厚度符合設計要求，達不到要求材料禁止使用。2）管道埋地隱蔽前必須按照設計要求作水壓實驗，并仔細檢查管道及管件及接口處是否漏水。3）管道支墩形式及間距應符合規(guī)范和設計要求，絲接管道絲頭加工不得過長，一般以外露2-3扣為宜，變徑不得使用補芯，應使用變徑管箍。4）管溝開挖完畢后，應保證管溝底部10cm以下無堅硬的巖石障礙物，管道回填時應人工分層夯實，以免機械撞擊管道，損壞管件及接口。（2）排水管安裝排水管的質(zhì)量缺陷是排水管道使用后，排水不通暢，甚至發(fā)生堵塞。其質(zhì)量控制措施如下：1）排水管道安裝前應對管材及管件內(nèi)部進行清理。2）對于施工中的排水管口要及時封堵，以免泥砂，磚塊、木枋等雜物進入管道。3）由于排水管道屬于自流管道，一定要按照規(guī)范和設計要求作好管道坡度，嚴禁倒坡，這是排水管防堵的關鍵。4）管件選用應符合規(guī)范要求：即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5）管道支架間距符合規(guī)范要求，支架安裝要牢固，防止管道塌腰現(xiàn)象，以免積垢積水，造成排水不暢和堵塞。6）認真進行通球?qū)嶒?，保證通過率為100。（3）蹲式大便器安裝其主要質(zhì)量缺陷為蹲式大便器與給水、排水接口處漏水，在大便器使用后地面積水，甚至在下一層頂板及墻面出現(xiàn)大面積潮濕和滴水現(xiàn)象，其主要質(zhì)量控制措施為：1）大便器綁扎膠皮碗之前，應仔細檢查膠皮碗和大便器上水連接處是否完好，如有破損不得使用；在綁扎膠皮碗與大便器上水連接處時應使用14銅絲每口綁扎兩遍，且要錯開，并擰緊綁牢；嚴禁使用鐵絲綁扎，另外，沖洗管插入膠皮碗的角度要合適。2）大便器安裝前，要認真檢查上水接頭處有無破損，裂紋，在施工過程中要作好對大便器的保護，防止咂壞漏水。3）大便器排水管安裝時，甩口高度必須合適，以高出地面10