LHJ2007,ISO/TS16949簡介汽車行業(yè)APQP和PPAP如何識別汽車行業(yè)客戶特殊要求,LHJ2007,ISO/TS16949從何而來背景知識,世界汽車工業(yè)格局GeneralMotorsFordDaimlerChryslerVolkswagenRenaultSAFiatBMWPSAPeugeot-Citroen（8大）,HondaToyota（JAMA）,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,ISO/TS16949的2002版,由IATF（歐美8大）和JAMA（日本汽車制造商協(xié)會）在ISO/TC176的支持下共同制定。ISO技術(shù)規(guī)范：由一個(gè)技術(shù)委員會成員達(dá)成的協(xié)議并已獲得公眾承認(rèn)，獲得至少2/3委員會成員的表決通過。,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,ISO/TS16949對國內(nèi)汽車工業(yè)的影響,世界汽車工業(yè)在中國的滲透GeneralMotors（上海通用）Ford（重慶福特）DaimlerChrysler（北奔戴克）Volkswagen（上海、一汽大眾）RenaultSA（東風(fēng)有限）Fiat（南京菲亞特）BMW（沈陽寶馬）PSAPeugeot-Citroen（武漢神龍）（8大）,Honda（廣州本田、東風(fēng)本田）Toyota（一汽天津豐田、廣州豐田）Nissan（東風(fēng)有限）（JAMA）,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,汽車行業(yè)特點(diǎn),大批量穩(wěn)定的供應(yīng)鏈關(guān)系計(jì)劃生產(chǎn)忠誠度的影響顧客期望供方有能力穩(wěn)定地提供滿足要求的產(chǎn)品，并持續(xù)改進(jìn),一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,汽車行業(yè)原有體系標(biāo)準(zhǔn),美國：QS-9000：1998德國：VDA6.1第四版法國：EAQF94（已廢止）意大利：AVSQ94（已廢止）,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,關(guān)于ISO/TS16949,產(chǎn)生背景供方和顧客的呼聲ISO組織的推動,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,關(guān)于ISO/TS16949,IATF的理念：實(shí)現(xiàn)單一的全球汽車質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證過程，即：共同的標(biāo)準(zhǔn)共同的第三方認(rèn)證相互承認(rèn),一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,關(guān)于ISO/TS16949：2002,發(fā)布時(shí)間：2002年3月1日主要內(nèi)容：ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的所有內(nèi)容汽車行業(yè)的特別要求,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,ISO/TS:2002,第二版準(zhǔn)則,實(shí)施指南,ISO/TS16949的組成,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,適用范圍,生產(chǎn)件：裝車件/材料服務(wù)件（備件）：與整車廠有直接關(guān)系的維修零件售后零件：與整車廠無任何關(guān)系的維修零件技術(shù)規(guī)范適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,ISO/TS16949汽車業(yè)的質(zhì)量體系要求,ISO9001:2000要求,汽車業(yè)共同要求,顧客特殊要求,ISO/TS16949:2002,顧客特定要求,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,ISO/TS16949汽車業(yè)的質(zhì)量體系要求,ISO9001:2000要求,組織質(zhì)量體系要求134項(xiàng)“必須”做到如：-“必須”確定顧客規(guī)定的要求（實(shí)施中是指建立書面的顧客要求清單一覽表）-“必須”保持對顧客要求的評審記錄（實(shí)施中是指留存評審記錄）,一、ISO/TS16949簡介,134個(gè)必須,LHJ2007,ISO9001:2000要求,汽車業(yè)共同要求,ISO/TS16949:2002,ISO9001:2000中134項(xiàng)“必須”做到的基礎(chǔ)上，增加汽車行業(yè)特殊要求143項(xiàng)“必須”做到。ISO/TS16949中277項(xiàng)“必須”做到如：-“必須”確定指定和控制特殊特性（實(shí)施中是指建立書面的特殊特性清單和控制計(jì)劃）-“必須”指定顧客代表，參與到開發(fā)、生產(chǎn)、改進(jìn)階段。（實(shí)施中是APQP過程有顧客的聲音）,一、ISO/TS16949簡介,277個(gè)必須,LHJ2007,ISO/TS16949汽車業(yè)的質(zhì)量體系要求,ISO9001:2000要求,汽車業(yè)共同要求,顧客特殊要求,ISO/TS16949:2002,顧客特定要求,一、ISO/TS16949簡介,如：開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、PPM值、圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、防錯(cuò)技術(shù)、可視化管理、“貯錢罐”式管理、包裝容器、交付地點(diǎn)、自檢報(bào)告、信息溝通渠道、質(zhì)量問題解決方法8D、這些要求是書面的？口頭的？還是被動知道的？,LHJ2007,關(guān)于顧客特殊要求-核心工具,顧客要求是實(shí)施ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范的輸入八大公司都有自己的核心工具要求八大公司的供應(yīng)商必須滿足顧客對核心工具的要求,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,非八大公司的供應(yīng)商：在顧客有要求時(shí)，執(zhí)行顧客選擇的核心工具在顧客沒有要求時(shí)，由組織自行選擇使用原QS-9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94配套的核心工具,一、ISO/TS16949簡介,關(guān)于顧客特殊要求-核心工具,LHJ2007,各公司基本等效的工具：潛在失效模式及后果分析FMEA統(tǒng)計(jì)過程控制SPC測量系統(tǒng)分析MSA,一、ISO/TS16949簡介,關(guān)于顧客特殊要求-核心工具,LHJ2007,各公司間不能等效使用的工具：產(chǎn)品策劃：APQP（GM、Ford、D.C)、AQMPP、ANPQP、項(xiàng)目管理零件批準(zhǔn)過程審核產(chǎn)品審核,一、ISO/TS16949簡介,關(guān)于顧客特殊要求-核心工具,LHJ2007,ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系模式圖：,顧客要求,管理職責(zé),測量、分析、改進(jìn),資源管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),顧客滿意,產(chǎn)品,質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,TS16949關(guān)注什么？顧客過程高層領(lǐng)導(dǎo)預(yù)防缺陷,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,TS16949是如何關(guān)注顧客？,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,顧客要求實(shí)現(xiàn)的過程會經(jīng)歷多個(gè)部門顧客比部門重要,業(yè)務(wù)過程經(jīng)過的部門,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,TS16949是如何關(guān)注顧客？,一、ISO/TS16949簡介,建立以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的過程（COP）輸入來源于顧客要求，輸出滿足于顧客要求的過程。是一個(gè)組織的核心過程,LHJ2007,COP過程1.市場分析/顧客要求識別和確定2.投標(biāo)(成本分析、核算)3.訂單/要求(合同評審)4.產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)(產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、設(shè)計(jì)和開發(fā))5.產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)6.產(chǎn)品批量生產(chǎn)7.交付8.服務(wù)9.銷售/顧客反饋,章魚圖,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,TS16949是如何關(guān)注顧客？,一、ISO/TS16949簡介,過程績效,有效性=達(dá)成已策劃的結(jié)果,效率=基于現(xiàn)有的資源以達(dá)成結(jié)果,組織滿意,顧客滿意,LHJ2007,過程績效,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,設(shè)計(jì)確認(rèn),供應(yīng)商評價(jià)和管理,汽車零部件的顧客導(dǎo)向過程和支持過程,顧客導(dǎo)向過程,顧客需求市場分析,招標(biāo)答復(fù)/報(bào)價(jià),設(shè)計(jì)過程,工業(yè)化過程,計(jì)算機(jī)/設(shè)備管理,測量設(shè)備控制,工裝管理,材料和產(chǎn)品采購,一、ISO/TS16949簡介,支持過程,LHJ2007,戰(zhàn)略計(jì)劃的建立過程,質(zhì)量體系管理,持續(xù)改進(jìn),內(nèi)部溝通/交流,人力資源管理,設(shè)備維修,批量生產(chǎn)過程,服務(wù)和顧客信息反饋,倉儲、交付過程,管理過程,實(shí)驗(yàn)室管理,文件控制,汽車零部件的顧客導(dǎo)向過程和支持過程,一、ISO/TS16949簡介,顧客導(dǎo)向過程,支持過程,LHJ2007,TS16949對過程的要求有哪些？,一、ISO/TS16949簡介,ISOTS16949：2002中在全部條款中出現(xiàn)有“必須”、“應(yīng)該”是對相關(guān)過程的強(qiáng)制要求,LHJ2007,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,一、ISO/TS16949簡介,LHJ2007,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。A(Advanced)先期的P(Product)產(chǎn)品Q(Quality)質(zhì)量P(Planning)策劃,LHJ2007,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,概念A(yù)PQP是項(xiàng)目管理方法在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應(yīng)用；“先期”是指從概念開發(fā)到產(chǎn)品和過程確認(rèn)；APQP僅僅是一個(gè)指南，顧客會有更詳細(xì)的要求文件；APQP加上顧客的詳細(xì)要求構(gòu)成一個(gè)實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)過程。,LHJ2007,APQP在不同的公司有不同的名稱解釋說明：美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）。德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（VDA4.3項(xiàng)目策劃管理）。法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：AQMPP（產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證）。日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：（日程策劃管理）。東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為：ANPQP（聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序）。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP理解要點(diǎn)：APQP是一個(gè)重要的顧客導(dǎo)向過程，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)/小組的努力；從產(chǎn)品的概念提出/批準(zhǔn)到批量生產(chǎn)全過程改進(jìn)活動；不斷采取防錯(cuò)措施FMEA，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)；顧客要求（包括特殊特性）是重要的輸入；控制計(jì)劃是重要的輸出；制定并實(shí)施開發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP理解要點(diǎn)：APQP的目的確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時(shí)完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：新產(chǎn)品；更改的產(chǎn)品。APQP的目標(biāo)：以確保所要求的步驟按時(shí)完成；顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時(shí)率和交付準(zhǔn)時(shí)率為100；。使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有；使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP/PPAP,策劃和確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋和糾正措施,樣件,開發(fā)計(jì)劃批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),試生產(chǎn),量產(chǎn),PPAP,Pilot,Production,Develop,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),顧客,要求,顧客,滿意,產(chǎn)品,輸入,輸出,明示的隱含的法規(guī),APQP,特殊特性,流程圖,PFMEA,DFMEA,控制計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)書,PPAP,PPAP,控制計(jì)劃,SPC,MSA,質(zhì)量,服務(wù),價(jià)格,交付,預(yù)防缺陷,持續(xù)改進(jìn),建立基本質(zhì)量體系,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,階段任務(wù)顧客要求清單產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)、量產(chǎn)設(shè)計(jì)目標(biāo)產(chǎn)品可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、過程質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單產(chǎn)品/過程特殊特性清單,LHJ2007,檢查表里程碑,里程碑,項(xiàng)目階段N,項(xiàng)目階段N+1,輸出,輸入,階段里程碑檢查檢查重點(diǎn)：設(shè)計(jì)目標(biāo)能否達(dá)成顧客要求,APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,階段任務(wù)設(shè)計(jì)FMEA、產(chǎn)品技術(shù)定義樣件控制計(jì)劃樣件驗(yàn)證新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗(yàn)設(shè)備要求,LHJ2007,檢查表里程碑,里程碑,項(xiàng)目階段N,項(xiàng)目階段N+1,輸出,輸入,階段里程碑檢查檢查重點(diǎn)：樣件能否達(dá)成設(shè)計(jì)目標(biāo),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),LHJ2007,APQP第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,階段任務(wù)過程流程圖過程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書設(shè)備、工裝維護(hù)更換計(jì)劃初始過程能力（SPC-Ppk）研究計(jì)劃包裝規(guī)范制造過程輸出評審,APQP第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā),LHJ2007,檢查表里程碑,里程碑,項(xiàng)目階段N,項(xiàng)目階段N+1,輸出,輸入,階段里程碑檢查檢查重點(diǎn)：過程設(shè)計(jì)輸出能否達(dá)成產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,APQP第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā),重要節(jié)點(diǎn)：供應(yīng)商選定工裝模具開發(fā)安排,LHJ2007,APQP第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn),二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,階段任務(wù)MSA分析、Ppk/Cpk研究產(chǎn)品檢測（尺寸、材料、性能）PPAP包裝評價(jià)達(dá)產(chǎn)確認(rèn)生產(chǎn)控制計(jì)劃,LHJ2007,檢查表里程碑,里程碑,項(xiàng)目階段N,項(xiàng)目階段N+1,輸出,輸入,階段里程碑檢查檢查重點(diǎn)：試生產(chǎn)產(chǎn)品和試生產(chǎn)過程能否被顧客認(rèn)可，轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,APQP第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn),重要節(jié)點(diǎn)S.Lot試制PT1初期生產(chǎn)準(zhǔn)備PT2最終生產(chǎn)準(zhǔn)備,LHJ2007,APQP開發(fā)計(jì)劃,PPAP,LHJ2007,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。P(Production)生產(chǎn)P(Part)零件A(Approval)批準(zhǔn)P(Process)過程/程序2、PPAP的定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量/速度/循環(huán)時(shí)間/壓力/溫度等）下被制造出來的零件和所編制的文件/產(chǎn)生的記錄提交顧客，并由顧客進(jìn)行評審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。因此，PPAP是將文件+零件提交顧客。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,不同的顧客對PPAP提交的文件+零件也有不同，所以事先將提交清單與顧客溝通確認(rèn)。解釋說明：美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋篜PAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）。德國大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋篜PF（生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可）。法國標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋篞3P（產(chǎn)品和過程的漸進(jìn)式審核）。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,以上情況，除非顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這項(xiàng)要求。無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新PPAP文件里的所有項(xiàng)目，使其反映當(dāng)前生產(chǎn)過程狀態(tài)。PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。提交內(nèi)容執(zhí)行PPAP共19種,PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,1.相對以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品，采用其它結(jié)構(gòu)和材料。,如，已記載在偏差（允許）報(bào)告中或注明在設(shè)計(jì)記錄中。,下列9種情況，由顧客決定PPAP內(nèi)容（可能少于19種）：,2.用新的工裝或修改后工裝(易損工裝除外)、沖模、鑄模、模型(包括使用附加工裝或更換工裝）。,3.對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行大修或重排后的生產(chǎn)。對生產(chǎn)設(shè)備的略微調(diào)整以滿足安全要求(如安裝防護(hù)蓋,消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)),可不需要顧客批準(zhǔn)，但導(dǎo)致工藝流程變化則需要。,僅適用于由于其獨(dú)特外型或功能，而預(yù)計(jì)可能影響到最終產(chǎn)品的整體的工裝。這不是指標(biāo)準(zhǔn)工具(新的或修理過的)，諸如標(biāo)準(zhǔn)測量儀器，螺絲刀(手動或電動)。,大修指重新改造、更新工裝或設(shè)備，以提高加工能力、修改其現(xiàn)有功能。與正常維護(hù)、修理或更換配件不同。后者不改變性能,且驗(yàn)證方法已確定。重排指對已成文的工藝流程圖進(jìn)行改變(包括新工藝的增加).,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,4.轉(zhuǎn)移工裝和設(shè)備到其他生產(chǎn)場地或附近生產(chǎn)場所生產(chǎn).,5.零件、不同材料、服務(wù)（如熱處理、電鍍）的分承包方發(fā)生變化，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能要求.,6.工裝停止生產(chǎn)使用達(dá)12個(gè)月或更長時(shí)間后重新投入使用.,生產(chǎn)加工工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場地的建筑物或設(shè)施之間移動。,零件停止供貨，且現(xiàn)有工裝批量生產(chǎn)停止達(dá)12個(gè)月或更長時(shí)間，要求通知顧客。,供方負(fù)責(zé)批準(zhǔn)不影響顧客產(chǎn)品安裝、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服務(wù)。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,下列9種情況，由顧客決定PPAP內(nèi)容（可能少于19種）：,LHJ2007,7.產(chǎn)品和過程更改(內(nèi)或外部)，且影響到顧客安裝、產(chǎn)品外形、功能、耐久性和性能。,8.對于散裝材料僅僅：新的或現(xiàn)有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源原無外觀要求，產(chǎn)品外觀屬性發(fā)生變化。同樣的工藝但更改了參數(shù)(不同于已批準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù),包括包裝).更改超出了已批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA(產(chǎn)品成分、原料成分含量)。,9.試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的改變-新技術(shù)（不影響驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）,任何影響到顧客產(chǎn)品安裝、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更改，要求通知顧客。注：以上方面應(yīng)是在合同評審中認(rèn)同的顧客規(guī)范的一部分。,這些更改通常影響到產(chǎn)品性能。,試驗(yàn)方法的改變，供方有書面資料證明新方法提供的測量結(jié)果與原方法相同。,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,下列9種情況，由顧客決定PPAP內(nèi)容（可能少于19種）：,LHJ2007,必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和/或記錄等級1只向顧客提交保證書(外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有)。等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。等級4保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5在供方制造場所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評審。等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。,向顧客提交-證據(jù)等級,二、汽車行業(yè)APQP和PPAP,LHJ2007,顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求?？筛鶕?jù)顧客訂貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。臨時(shí)批準(zhǔn)已明確影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不符合的根本原因；提交了措施計(jì)劃，已安排再次提交批準(zhǔn)日期；允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量發(fā)運(yùn)；到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計(jì)劃，