給排水工程施工方案 第一章、工程概況 第二章、給水系統(tǒng) 第三章、排水系統(tǒng) 第四章、施工管理及安全第一章工程概況此工程項目名為“*工程”。項目位于*工程座?？偨ㄖ娣e約*工程平方米，我司承接工程范圍：1) 給排水系統(tǒng)，管道敷設及設備的改造安裝調試。特制定各分項施工方案如下第二章給水系統(tǒng)1.施工準備1）開工前，請總包方協(xié)助安排現(xiàn)場辦公室及材料堆放、加工場、倉庫、等臨時設施，并按要求嚴格組織管理。2）熟悉工程圖紙，做好技術交底工作。3）組建技術精，能打硬仗的專業(yè)施工隊伍。4）主要機具：尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、套絲機、電焊機、電源箱、臺鉆、切割鋸、電錘、壓力鉗、管鉗、人字梯等。2.施工安全技術措施根據(jù)本工程安裝內容和施工特點，除要求各工程嚴格執(zhí)行工程施工的安全技術操作規(guī)范以及總包規(guī)定的各項規(guī)章制度外，并提出以下各項要求和注意事項。2.1預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。2.1.1施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。2.1.2嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。2.2套管安裝a.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。c穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。d穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。3管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。4.管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷 管套 絲配裝管件管段調直安 裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。5.管道的焊接焊前準備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝：（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查：（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。6.管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗（2）及其它物體墜落；（3）在潮濕場所作業(yè)時應使用36V及以下安全電器工具。3.施工組織與部署配合各施工隊、裝修工的工作，將嚴格按照總包方工作要求和各項規(guī)章制度去做，遵守工作紀律，并有嚴格的內部管理制度，積極配合各工種的交叉作業(yè)，保護成品。有事要與總包方取得聯(lián)系，并自覺接受監(jiān)理人員的監(jiān)督管理，做到上下溝通，相互配合。第三章 排水系統(tǒng)1. 排水管道安裝a排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130b嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。2.閥門安裝a 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。b 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。c 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。3.管道試壓吹洗a 管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。b 調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。4.管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。5.衛(wèi)生器具的安裝（1）應首先畫出衛(wèi)生器具平面布置圖，經審核后，并在樣板套內做出樣板后方可大面積施工。（2）固定衛(wèi)生器具用的木磚應全部涂防腐漆，穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺絲應符合國家標準圖的規(guī)定，如采用裝墻上時，應采取加固措施，并不影響墻面的平整。（3）大便器與上下水管的連接應仔細檢查接口是否破裂，如有問題不得使用。（4）衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時，應清除管內雜物，連接處用油灰或1：5白水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。（5）安裝地漏要嚴格控制標高，不超過允許偏差，地漏四周要有合理坡度，嚴禁倒坡。6.安全技術操作交底（1）管工A用車輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運起落要一致，通過溝坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用輥杠運輸要防止壓腳，并不準用手直接調整輥杠，管子滾動的前方不準有人。B用鋸床、鋸子、砂輪機切斷管子要墊牢、墊平、卡牢、用力不要過猛，臨近切斷時要用手或支柱托住管與砂輪片應完好，操作時人應站在側面。C套絲工件要支平卡牢，工作臺要平穩(wěn)。二人以上操作時，動作要協(xié)調，防止把柄打人。D管子串動和對口動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。E翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。F手提式砂輪機應有防護罩，操作時站在砂輪片側面并戴好絕緣手套或站在絕緣板上。G用電錘或鏨子打透眼時，板下墻后不得有人靠近。H管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后方可松倒鏈。I管道試壓應使用經檢驗合格的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，操作人員不得在法蘭、焊口、絲扣處停留，不得帶壓補漏。（2）電焊工A電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由持證電工進行。B電焊機應設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合閘時應戴好手套側向操作。C焊母與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或干燥的板上。D嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。E拖把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。F更換場地移動拖把線時，應切斷電源，并不得手持拖把線爬梯登高。G施焊場地周圍，應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋隔離。H工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。I點火時，焊槍槍口不得對準人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。（3）設備吊裝A三角架下腳應相對穩(wěn)定和固定，倒鏈應掛在正中，移動時候應防止傾倒。B裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)定措施。C使用管子拖運設備，管子粗細一致，其長應比托板寬度長50CM，墊管子時，大拇指應放在管子的上面，其它四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。D在設備吊裝過程中上升或下降要平穩(wěn)，不得有沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同設備升降。在吊運過程中，如因故中斷則必須采取措施進行處理，不得使設備懸空過夜。7.施工現(xiàn)場安全技術綜合交底（1）按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴好安全戴，高空作業(yè)必須系統(tǒng)好安全帶。（2）遵守勞動紀律，服從領導和安全人員指揮，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，作業(yè)時嚴禁打鬧、玩笑。（3）遵守現(xiàn)場防火管理制度，不得在現(xiàn)場吸煙，電氣焊及其它用火申請必須先辦，認真填寫用火點，經批準后方可施焊用火。（4）現(xiàn)場施工時，嚴禁從高處往下扔廢棄物。8.文明施工1)未完待安裝的管材、零部件應在材料庫內按規(guī)格、型號碼放整齊標識，不得亂扔亂放。切割成材后的下腳料頭應集中到指定地點堆放，廢棄材料應及時回收，操作現(xiàn)場要清潔，切實做到活完腳下清。2)經常打掃整理工作棚、休息室，要從干凈整齊中反映班組的良好精神風貌，體現(xiàn)出有戰(zhàn)斗力的施工隊伍。3)注重現(xiàn)場的團結，搞好班組之間和土建等各專業(yè)班組之間的關系，做到說話和氣、密切協(xié)作、搞好相互配合，尊重現(xiàn)場的有關負責同志，聽眾總包方的指揮和監(jiān)理的管理，遵守現(xiàn)場的各項管理制度，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生，不野蠻作業(yè)。9.成品保護1)安裝時應注意不損壞已安裝好的設備，尤其土建工程的門窗、玻璃、墻面、地面都易損壞，必須強調樹立現(xiàn)場成品保護的責任感，并應做到成品保護人人有責，做好大力宣傳工作。在施工中，設備施工有礙安裝時，要經有關主管領導協(xié)調統(tǒng)一解決。2)對已安好的設備閥門、儀表等其它易損壞的裝置要采取防護借施。3)設備上的易丟失、易損壞零件，如能拆的就拆下來，交給現(xiàn)場材料員或班組統(tǒng)一保管，拆時一定有施工員，班組長在場，不能私自拆卸。4)不得在設備及土建的墻面上亂寫亂畫，管道外刷油漆不要弄臟設備、墻面、地面，不得在已裝修好的地面上直接滾運設備及材料。5)施工中不得隨意切割墻或樓板孔洞中的鋼筋和龍骨。如確實防礙做管，應向土建工長反映，由主管工長設法解決。10.降低成本技術措施1)在施工中采用預制裝配化施工方法，這樣既整齊，又能提高工效，且保障工程質量。2)在保證使用功能前提下，施工中遇有工種間發(fā)生矛盾時，千方百計做到協(xié)調統(tǒng)一。3)施式中應積極思考，根據(jù)施工特點，找竅門多提合理化建議，做到省工省料。4)下料時應統(tǒng)籌考慮，合理套裁，可利用邊角剩料制作卡架等配件，嚴禁大材小用，杜絕隨意切割等。5)嚴格把好材料質量關，材料部門將進貨應按“合格物資分承包方目錄”進行評審，應選取價格低、質量好、供貨及時的廠家，杜絕費工費料所造成的浪費現(xiàn)象。6)嚴格執(zhí)行工藝標準，要求一次成優(yōu)良品。11.機具使用計劃機具名稱規(guī)格單位數(shù)量電焊機30KVA臺2套絲機4”、3”、2”臺3砂輪機200臺2切割機400臺2臺鉆13臺2電動試壓泵25臺2鉆孔機200臺1電動溝槽壓槽機臺1氣焊設備套2人字梯臺4第四章 施工管理及安全1.施工管理1）施工所有材料進場后及時通知總包、甲方、設計、監(jiān)理，并將材料、設備的合格證、檢驗報告等資料報以上單位。待報驗簽認完，手續(xù)齊備后，方可使用。2）施工中，嚴格按設計圖紙，國家有關規(guī)范、規(guī)程和標書要求施工，資料的收集整理按*建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定即*的要求，認真填寫歸檔。3）在施工過程中，工長督促各施工班組做好自檢、互檢，并由班組長填寫自、互檢記錄，工長、質檢員及時檢查施工質量和自檢、互檢記錄，分部工程完畢后，工長填寫報驗單，上報指