1,發(fā)表人：何敏,2,求索圈改善成果,1.年P121-21/22內(nèi)外膽水脹放樣改善2010年-2011直接降低成本120多萬,2.P031-3-44外膽變形改善-2011年1月至今直接降低成本17萬元,3.P121-21/22端蓋改善-2010年至今已節(jié)約成本23萬左右,4.P445-25/26水脹開裂-10年至今已節(jié)約成本150萬左右,5.GMX353外膽10年材料成本節(jié)約180多萬獲改進QCC獲得集團第一名,通過學習和使用QCC工具使我們成果得以體現(xiàn),成果展示,第2頁,3,第3頁,目錄,4,QC小組介紹,第4頁,5,第5頁,求索圈QC小組構架圖,QC小組介紹,生產(chǎn)部,周樂意,熊力,何敏,楊敏,段櫸,何建平,技術組,質(zhì)量部,6,選題理由,第6頁,客戶投訴,7,車間生產(chǎn)返修率高達37.39%,整框整框的不良品,選題理由,返修率高,生產(chǎn)瓶頸,第7頁,8,形式嚴峻，改善刻不容緩依當時生產(chǎn)狀態(tài)，高返修率、高報廢率已經(jīng)直接影響到車間交付計劃。指定降低叉管生產(chǎn)不良率為此次攻關改善課題,選題理由,第8頁,報廢率高,9,課題選定,我們用QCC來解決,解決110231892155叉管不良率問題,指定為此次改善課題！,第9頁,10,由上圖可得知改善前平均每月不良率76.52%,改善前1-5月叉管不良率柱狀圖,現(xiàn)狀調(diào)查,第10頁,11,第11頁,必要性分析：品質(zhì)是企業(yè)的生存基石成本是企業(yè)的發(fā)展資本,活動前,活動后,目標設定,不良率,12,計劃與實施,計,劃,實,施,鞏,固,檢,查,第12頁,13,SocopConfidential,13,叉管不良率高,原因分析,操作手法不良,作業(yè)要求壓力不符合要求,壓力不穩(wěn)定,油溫過高,檢具與線切割工裝定位不一致,線切割工裝無法固定工件,設備精度不夠,焊縫質(zhì)量差,擴口開裂,工件未正確放置,線切割無法固定工件,工件錯誤放置,擴口次數(shù)多,材料延伸率低,第13頁,工藝設定壓力偏大,利用魚骨頭分析找出4個影響叉管不良的末端因素,14,不同溫度驗證對產(chǎn)品報廢比率無關,開裂要因一驗證油溫過高,實施人周樂意,要因確認,驗證不同階段設備油溫使壓力變化對產(chǎn)品的影響,制定計劃,產(chǎn)品報廢數(shù)量還是較高,第14頁,15,制定計劃,開裂要因二驗證設備老化精度不夠,實施人楊敏,兩臺設備對比驗證,無明顯效果,老設備與新購設備生產(chǎn)對比,要因確認,第15頁,16,制定計劃,開裂要因三驗證擴口次數(shù)過多,通過擴口直接控制最終尺寸驗證,開裂比率大幅下降,通過驗證減少管材擴口系數(shù)對產(chǎn)品擴口開裂的影響,要因確認,實施人熊力,(要因）,第16頁,17,制定計劃,間隙要因四驗證定位方式,實施人何敏,采用檢具結構驗證,原型腔定位改檢具式芯棒進口定位,要因確認,效果明顯提高,第17頁,(要因）,18,what,who,why,when,where,對策制定,第18頁,19,整體型腔定位,對策一實施：制作新的線切割工裝,對策實施,檢具端面定位,側(cè)面使用螺栓固定產(chǎn)品,線切割工裝采用產(chǎn)品整體型腔改為進口芯棒定位（檢具的定位方式）,第19頁,20,效果確認,上檢具間隙效果良好，返修率降到4.5%,第20頁,21,改善前,外徑64.30.5,輕松放入,放不進整圓模,外徑631,1、增大縮口擴口口徑，減少擴口次數(shù)，取消擴口一、二兩道工序,改善后,對策實施,對策二實施：加大縮口口徑尺寸，減小擴口次數(shù),改變導向,第21頁,22,2、增大輪廓整形芯棒，減小翻邊芯棒，取消擴口三、四兩道工序,整形芯棒加大1mm,改善前,改善后,對策實施,翻邊模具芯棒車小1.5mm,第22頁,23,效果確認,報廢率下降到0.85%，達到預期效果,擴口開裂得到解決,報廢比率達到了預期效果！,第23頁,4月,5月,24,改善前：使用線切割方式缺點：線切割平均工時：30分鐘/2件，一人一臺設備一班只能生產(chǎn)32件產(chǎn)品，很難滿足當時200件/日得生產(chǎn)需求，同時大大增加了線切割設備的負擔。,改善后：使用沖切方式優(yōu)點：沖切平均工時：24S/1件，大大縮短產(chǎn)品加工周期；緩解了線切割設備當時瓶頸的現(xiàn)狀。,對策實施,解決生產(chǎn)瓶頸,第24頁,25,效果確認,不良率下降到5.35%，達到預期效果,產(chǎn)品滿足檢具要求，不良率達到了預期效果！,勝利,第25頁,26,再次改善,看來我們還是沒有找到真正原因？,第26頁,27,經(jīng)到客戶現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)客戶的定位方式與檢具方式不一樣,怎么辦，產(chǎn)品符合檢具要求，還是遭客戶投訴,我們對客戶安裝方式還不是很了解，能否了解客戶安裝方式,對策制定實施,頭腦風暴,第27頁,客戶是怎么檢測我們的產(chǎn)品的呢？,28,前期改善中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外輪廓一致性差，以型腔定位有一定難度，定位不能滿足，,特點：采用面接觸；缺點：產(chǎn)品切割時無法保證統(tǒng)一。,特點：采用口徑面接觸優(yōu)點：保證工件垂直度和一致性,對策實施,老模具型腔與產(chǎn)品輪廓過定位,第28頁,29,對策實施：檢具重新設計，對客戶焊接工裝進行優(yōu)化，使其檢具與客戶安裝方式相同,改進客戶點焊工裝,改善后,對策實施,第29頁,新檢具樣式整體行腔定位，檢測口徑與輪廓的垂直度和角度間隙,30,一、產(chǎn)品不良率明顯下降,不良率明顯下降至4.14%以內(nèi),目標達成,效果確認,第30頁,31,保隆的技術很專業(yè),32,我們的努力得到了客戶認可，并得到公司領導一致好評,我們,第31頁,效果確認,“為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務”是我們奮斗的目標,33,22,第32頁,標準化,34,模具也需及時標準化,按新改善工藝狀態(tài)更新模具圖紙并納入圖紙管理中,第33頁,35,本期改善成果1、工藝：a、線切割一工序工件單價為：0.55元/只；沖缺工序工件單價為：0.06元/只；節(jié)約人員、設備、鉬絲等費用0.50元/只；b、節(jié)約四道擴口工序:節(jié)約工序工資為：0.20元/只；人員、設備、電費節(jié)約費用：0.20元/只；2、不良率：叉管(每只成本5.45元)不良率從37.39%降至5%,每只節(jié)約1.77元；報廢率從38.48%降至5%,每只節(jié)約1.82元；合計改善后比改善前毛坯節(jié)約：4.99元/只,有形成果,第34頁,2011年6-11月總共生產(chǎn)21156件產(chǎn)品，總共節(jié)約成本10.6萬元.,36,無形成果,第35頁,最大的成果是我們有效的滿足了客戶的需求，讓客戶認可了我們在汽車尾管領域的專業(yè)性,1.專業(yè)技術方面:項目小組成員對尾管工藝流程/加工細節(jié)有了深入的認識；2.管理技術方面:本次活動中,大家學會使用基本的QC統(tǒng)計手法,PDCA管理循環(huán),以及解決問題的五大要素與改善方法等；3.綜合素質(zhì)方面:小組成員認識到了質(zhì)量管理的真正意義,質(zhì)量意識有很大提高;問題意識及改進意識明顯加強；4.生產(chǎn)效率方面：產(chǎn)量提高，市場需求量大，減少空運及客戶斷線風險。,37,剛開始使用QCC的時候，我們找不到規(guī)律，總覺得礙手礙腳。領導卻要我們硬生生的根據(jù)QCC的套路使用，我們不覺其中真味，經(jīng)常誤怪他們生搬硬套甚至教條，所以我們常走彎路。通過一次次的學習和使用以后呢？現(xiàn)在感覺有些得心應手了，你只要遵循PDCA循環(huán)規(guī)則，找要因、驗要因，然后對癥下藥，改善其實很簡單。QCC像一把鋒利的尖刀，藏匿再幽深的問題只要你用它，一定幫你剔除的干干凈凈；又像一絹紐帶將同事們的動力和意志緊緊的凝聚在一起；更像一位博學的智者，在改善的道路上不斷的給我們指點迷津。隨著QCC在我們公司繼