一、概述1.1 本說明書的適用范圍與目的本說明書是為指導用戶正確使用我公司生產(chǎn)的非標機床而編寫的，請用戶認真閱讀。在本說明書的第2部分，提供了操作機床的安全須知，操作者可以把它作為日常工作的檢查條目。在本說明書的第3部分“吊運與安裝”中提供了安裝本機床的方法和應(yīng)注意的事項。在本說明書的第4部分“技術(shù)參數(shù)”和第5部分“機床結(jié)構(gòu)”中介紹了操作本機床預(yù)先應(yīng)該理解的內(nèi)容。第6部分“機床的使用和安全防護”介紹了機床操作中安全方面的防護情況。第7部分“檢查與維修”中為操作者提供了操作和維修本機床所需要的知識和方法。如果出現(xiàn)本說明書未能涵蓋的情況，請與我公司售后服務(wù)部門或技術(shù)部門聯(lián)系。1.2 產(chǎn)品的主要用途本機床主要用于加工泵體、鋼體，鉆孔攻牙，銑面，鏜孔等。適合于水暖器材、閥門、電器、儀表、汽車、摩托車、軸承等行業(yè)零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點。1.3 機床的精度 根據(jù)圖紙要求驗收1.4 機床的使用環(huán)境本機床適合在下述規(guī)定的環(huán)境和條件下運行：環(huán)境空氣溫度：540范圍內(nèi)。濕度：最高溫度40下，相對濕度不得超過50的的范圍內(nèi)，且溫度變化的原則是不能引起冷凝。海拔高度：1000米以下。大氣污染：沒有過分的粉塵、酸氣等腐蝕性氣體和鹽分。輻射：避免陽光直射或其他熱輻射引起環(huán)境溫度的變化。安裝位置應(yīng)遠離振動源和易燃易爆物品，遠離電磁干擾區(qū)。1.5 機床對環(huán)境的影響本機床空運轉(zhuǎn)時噪聲聲壓級不大于83dB，無有害氣體或液體排放，因此對環(huán)境無不良影響。2 安全防護須知本機床帶有一些必要的安全設(shè)備和警示標牌，請操作者在開機前仔細閱讀說明書，完全了解機床使用方法，清楚警示標牌含義后再上機操作，以防止出現(xiàn)操作人員傷害或設(shè)備損傷的事故。2.1 對上機操作、維修人員的要求使用本機床的操作人員應(yīng)該是經(jīng)過培訓且具有操作本機床資格的人員。操作人員上機前，應(yīng)仔細閱讀本使用說明書，并完全理解使用說明書中的內(nèi)容，具備操作本機床的能力后方可操作。維修人員應(yīng)由有相應(yīng)資格或具有專業(yè)維修能力的人員來承擔，以免發(fā)生意外。2.2 基本操作要求危險 控制盤、電氣柜、變壓器、電機、接線盒以及其他有高壓接線端子的部位不可觸碰，否則容易觸電。 不要用濕的手去觸摸開關(guān)，否則會造成短路，機床誤動作，危及人身安全。警告 應(yīng)非常熟悉急停按鈕開關(guān)的位置，以便在任何需要的時候，無須尋找就能按到它。 在更換電氣元件之前，請一定要將機床斷電。 當電源部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)掉主電路開關(guān)。 當一項任務(wù)需要由兩個或兩個以上人員來完成時，在操作的每一個步驟都應(yīng)規(guī)定出協(xié)調(diào)的信號，必須在給出規(guī)定的信號并接受后才能進行下一步工作。注意 使用推薦的液壓油、潤滑油、油脂或認可的等同性能的油或脂。更換前必須清洗干凈，避免兩種不同種類油或脂混合產(chǎn)生的不良后果。 需要更換的電氣元件必須與電氣零件清單中的一致或等同。 要防止NC裝置、操作盤、電氣控制盤等受到?jīng)_擊，否則容易引起故障使機床不能正常工作。 不要隨意改變參數(shù)、數(shù)值或其他電氣裝置。必須改變時，請將原始數(shù)據(jù)記錄下來，以便在需要時恢復(fù)到原始數(shù)據(jù)。 不要弄臟、弄壞、或移動警示標牌，如果標牌上的字跡已經(jīng)變得模糊不清或者標牌丟失，請向我們訂購新的標牌。 要有足夠的工作空間，以免發(fā)生危險。 水或油能使地面打滑，造成危險，鐵屑能夠割傷人體，為了防止發(fā)生意外，地面一定要保持清潔。清理鐵屑時不要直接用手觸碰。 在操作開關(guān)之前，一定要預(yù)先確認，不可弄錯，否則容易發(fā)生事故。不要隨意觸及開關(guān)。 接近機床的工作臺應(yīng)該結(jié)實牢固，避免物件從工作臺滑下，或工作臺損壞，防止事故發(fā)生。2.3 接通電源之前的要求危險電纜、線圈、電線、電氣元件如果有損壞，會產(chǎn)生漏電，引發(fā)觸電事故。因此使用之前應(yīng)該進行詳細的檢查。 一定要弄懂說明書和編程手冊中所規(guī)定的內(nèi)容，對每一個功能和操作過程都非常清楚。 要穿防油、防滑的絕緣鞋，規(guī)定的工作服和其他要求的安全防護設(shè)施。 檢查所有NC裝置、操作盤、電氣控制盤等的門和蓋都應(yīng)關(guān)上。注意 從工廠送電開關(guān)到機床總電源開關(guān)之間的電纜線要有足夠的截面積以滿足電力輸送的要求 露在地面上的電纜應(yīng)有防水、防割傷、防磨損等的防護措施，以防出現(xiàn)事故。 機床拆箱前第一次使用或者長期停機后再啟動之前，應(yīng)清楚雜物和防銹油，每個潤滑點都應(yīng)該重新上油，并按照潤滑要求潤滑。長期停機前應(yīng)涂中性防銹油。 應(yīng)保持油箱的油不低于游標要求的位置，經(jīng)常檢查和注油。 有關(guān)潤滑點、油的種類等請參見有關(guān)的潤滑說明標牌。 各個開關(guān)、手柄應(yīng)靈活平順。 當給機床送電時，依次接通工廠送電開關(guān)、機床總電源開關(guān)、操作板的系統(tǒng)電源開關(guān)。 檢查冷卻液，必要時添加冷卻液。2.4 接通電源后的要求當機床送電后，NC系統(tǒng)的屏幕應(yīng)點亮，顯示狀態(tài)符合NC系統(tǒng)說明書指明的頁面狀態(tài)。2.5 常規(guī)檢查警告在檢查皮帶的松緊度時，千萬不要將手指伸到皮帶和皮帶輪之間，容易壓傷手指。注意 應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)壓力表上的讀數(shù)是否正確，是否符合說明書的要求。 檢查電機、機械系統(tǒng)等，確保沒有異常的噪聲。 檢查機床各部位的潤滑情況。 檢查防護罩和門以及其他安全防護裝置是否安全，工作正常。 檢查皮帶松緊，如不符合說明書要求，請調(diào)整或更換。皮帶應(yīng)完好無破損。 2.6 開機前的準備工作警告 工裝應(yīng)確保符合機床的技術(shù)參數(shù)，不得使機床過載?；蛴绊憴C床的動平衡。 刀具磨損過渡或損壞，不僅影響零件加工精度，而且會損壞機床，因此必須經(jīng)常檢查刀具情況，及時更換或修整。 加工區(qū)應(yīng)該有良好的照明，以便于安全檢測。 機床周圍的工具及其他物品應(yīng)存放有序、可靠，保持環(huán)境整潔和通道暢通。 工具、工件及其他任何物品都不得擺放于主軸箱、刀架、主軸、拖板等類似的部位，以免發(fā)生事故。 工件的中心孔應(yīng)和其重量匹配，以免工件滑出頂尖。注意 工件長度應(yīng)在限定的范圍內(nèi)，以免發(fā)生干涉。 刀具安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并注意刀具參數(shù)的調(diào)整。2.7 工作中的注意事項危險 留長發(fā)者操作機床，應(yīng)戴工作帽，將頭發(fā)盤于帽內(nèi)，并避免排風扇將工作帽吹落。不得戴手套。操作者不得相互嬉鬧玩耍。 工件必須夾牢，主軸或卡盤上的扳手一定要取下。 要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。 不要用手或讓衣物接觸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。 在自動加工過程中，不要打開機床的防護門或罩。在進行重載加工時，應(yīng)防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火災(zāi)，熱積聚也會引起機床的熱變形，影響加工精度。警告 操作開關(guān)時不得戴手套，可能會引起機床誤動作。 刀架、主軸等機床運動部件停止運動后，才允許從機床上卸下工件和更換刀具。 機床運轉(zhuǎn)過程中不要清理切屑。 操作機床時，不得打開防護門和罩。注意 重型工件需要移動時，要兩人或兩人以上一起工作，以免發(fā)生危險。 如許用升降機或叉車、吊車等類似設(shè)備移動工件時，操作人員必須是企業(yè)內(nèi)經(jīng)過培訓并獲得認可的人員。 應(yīng)用毛刷清理刀頭上的切屑，不得用手直接去清理。 加工鎂合金時，操作者應(yīng)佩戴防毒面具；加工粉塵大的材料時，應(yīng)佩戴口罩等防護用具。2.8中斷加工注意在完成加工后，需要暫時離開機床時，應(yīng)將操作面板上的電源開關(guān)關(guān)閉，并斷開主電路開關(guān)。2.9 完成加工后注意 停機前不得進行清理工作。 停機后一定要進行清理。清除鐵屑，擦凈門、蓋、窗等。 將機床各部件返回初始位置。 檢查刮屑器有無損壞，如有損壞需立即更換。 檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的污染情況，如污染嚴重，需及時更換。 檢查冷卻液、液壓油和潤滑油的用量，如不足需及時添加。 清理鐵屑箱位置的過濾器，防止堵塞。下班離開機床時，應(yīng)將操作面板上的電源開關(guān)、機床主電路開關(guān)、車間送電開關(guān)關(guān)閉。2.10 安全保護裝置 前后防護及冷卻防護。 超程限位裝置。（根據(jù)具體配置） 卡盤保護、尾座保護及刀具保護。（根據(jù)具體配置） 存儲行程限制裝置（NC軟件）。 急停按鈕開關(guān)。2.11 維修前的準備工作警告 未經(jīng)允許不得擅自做任何維修工作。 更換零部件、易損件應(yīng)經(jīng)預(yù)先安排方可進行。 使用正確的維修方法。注意 仔細閱讀并完全理解說明書中規(guī)定的安全防護措施。 仔細閱讀本說明書中相關(guān)內(nèi)容，并弄懂相關(guān)原理及包含的注意事項。2.12 維修操作危險 凡是與維修工作無關(guān)人員不應(yīng)當操作主電路開關(guān)或操作面板上的控制電源開關(guān)。為此，在這樣的開關(guān)或其他相應(yīng)的地方，應(yīng)掛上“不得扳動開關(guān)，維修中！”的警示標牌。并將此類標牌懸掛于顯而易見且不易摘取的位置。 維修機床時，帶電操作是危險的，請謹慎。盡量關(guān)閉主電路電源操作。危險 電氣維修人員應(yīng)由熟悉相應(yīng)業(yè)務(wù)的人員來擔當。 機床上的保護性裝置和互鎖功能部件不可隨意拆除。 更換的電氣元件應(yīng)該嚴格按照廠家提供的清單執(zhí)行。2.13 維修后的處理警告 維修工作完成以后，應(yīng)對工作環(huán)境進行清理和安排，以提供良好的工作環(huán)境。 卸下的零件和清理出的廢油、廢水都應(yīng)遠離機床放置，根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行處理。 維修人員應(yīng)在維修完成后檢查機床操作是否存在安全隱患。 對維修和檢查的數(shù)據(jù)做記錄，以備將來參考。3 運輸與安裝3.1 機床的運輸與存放本機床采用防雨包裝，并在關(guān)鍵零部件上涂有防銹油，包裝箱采用了一定的防振和抗沖擊措施，能保障在2555的溫度范圍內(nèi)安全運輸和存放。但包裝箱絕對不允許倒置或傾斜超過15，不允許劇烈撞擊和震動，以免損壞內(nèi)部器件。3.2 安裝前的準備工作3.2.1 機床放置的環(huán)境要求機床不應(yīng)放置在以下位置： 溫度有明顯變化的環(huán)境，如光線直射或附近有較大熱源。 濕度大的地方。 灰塵太大、太臟的地方。 機床周圍有沖床等類型振源的地方。 地面軟而不堅實的地方。 如果機床安裝的位置附近有振源，必須在機床周圍挖防振溝或類似的措施防振。 如果機床必須在軟而不堅實的地面上安裝，必須采用打樁或類似的措施以增強土層的支承能力，以防止機床下沉或傾斜。3.2.2 NC系統(tǒng)的環(huán)境要求環(huán)境溫度540；相對濕度低于75%。3.2.3 動力接口電源線接線端子位于機床電氣柜外側(cè)。3.2.4 總電源根據(jù)參數(shù)表規(guī)定的總電源線和接地線，具體見電氣設(shè)備與機床操作說明書。3.2.5 吊運的要求本機床和包裝箱不推薦用吊運方式運輸和調(diào)整安裝位置，最好用叉車運輸，如不得以必須吊運時，請注意按照以下要求吊運。 吊運機床時，應(yīng)特別小心，避免機床NC系統(tǒng)、控制電路盤、電氣元件等受到?jīng)_擊和碰撞。在吊運前應(yīng)檢查機床的各部位是否固定不動，機床的尾座應(yīng)鎖緊，防護門等要適當固定，機床上無可以隨意活動的物件，一些附件和不屬于機床本身的物件應(yīng)取下。 吊運包裝箱時，必須按照包裝箱外部的起吊標志用鋼絲繩進行起吊，鋼絲繩不得嚴重擠壓包裝箱，不得接觸到機床，并盡量減少包裝箱受到的沖擊和振動。包裝箱傾斜不得超過15度。不許把機床的包裝箱放在帶棱角的物體上或者倒放，以免影響機床的精度。使用滾杠在斜坡上移動包裝箱時，滾杠直徑不得超過70mm。 拆開包裝箱時，首先檢查機床的外部情況，按照裝箱單清點附件及工具是否齊全。 要保持吊起的機床或包裝箱在各個方向上保持平衡，在剛剛吊離地面時就應(yīng)做適度調(diào)整。 吊運鋼絲繩夾角不得大于60度。 吊運機床時如多人操作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。用叉車運輸機床時，同樣需要遵循以上的注意事項。叉車應(yīng)盡量放慢速度，避免快速啟、停時的慣性導致的失控現(xiàn)象。駕駛叉車的人員必須是經(jīng)過培訓的合格的駕駛?cè)藛T，駕駛過程中應(yīng)謹慎，注意不傷害協(xié)同工作的人員，不使磕碰機床，不使機床過度傾斜。3.3如何安裝機床的安裝方法對于機床的功能和性能有極大的影響，安裝不當會是機床達不到要求的加工精度，或者不能保持長期的精度要求。必須仔細閱讀安裝步驟，并參照規(guī)定的要求來安裝機床才能使機床進行高精度的加工。3.4.1 地基安裝機床的位置應(yīng)該平整，然后按照規(guī)定安排環(huán)境和地基圖決定安裝空間，并做好地基。如有必要挖出防振溝。占地面積包括機床本身占地、維修占地、操作占地。3.4.2 臨時水平調(diào)整 吊起或叉起機床，將調(diào)整墊鐵的螺栓穿入底座的地腳螺栓孔。 然后將機床慢慢放下，并確保接觸均勻。 旋動調(diào)整墊鐵的調(diào)整螺栓，對機床進行粗調(diào)水平。3.5 內(nèi)部裝置連接的檢查完成臨時調(diào)水平后，在接通機床電源之前，應(yīng)做以下工作： 確保接地線連接無誤。 擰緊端子上的螺釘。 重新檢查各連接器是否連接可靠。 確保NC系統(tǒng)安裝牢固。 檢查并確保接入電源相位正確，如電源為反相位，請立即調(diào)換。3.6 操作前的檢查完成內(nèi)部設(shè)備的連接以后，應(yīng)按照以下規(guī)定對機床的機械和電氣系統(tǒng)進行檢查。 清理。為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面已涂上了一層防銹油，在運輸過程中受到環(huán)境的污染，防銹油在使用前必須清理干凈，否則有損傷滑動表面的危險。清理時應(yīng)用布蘸上油擦洗，清理后按照要求進行潤滑。 機床檢查。檢查機床各部位是否有損壞，是否遺失零件或附件，潤滑是否良好，液壓管路是否連接可靠。 接通電氣前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)檢查。 機床長期停機后再次開動機床，必須先啟動潤滑系統(tǒng)進行充分潤滑。3.7 床身水平的最終調(diào)整利用水平儀在縱向和橫向重新調(diào)整機床的水平，調(diào)整的步驟和允差請參閱每臺機床所附的精度檢驗單。所用水平儀的刻度為0.02mm。水平調(diào)整好后，應(yīng)將減震墊鐵的螺母并緊，對于普通機床墊鐵需澆灌水泥進行固定。3.8 安裝初期的維護機床安裝以后的最初階段，由于地基面的變化和地基的不穩(wěn)定的固化等的因素影響，機床水平會有明顯的變化，會極大的影響機床的精度。另一方面機床最初磨損的原因，以及機床受到的污染，都極易引發(fā)機床性能的變化。所以，請按照以下方法進行初期的維護： 試車：機床安裝完成后，地基完全固化后，最初的試車要非常謹慎。試車時間約為1小時，在整個試車期間不得進行重載切削和加工過大的零件。4、 技術(shù)參數(shù)4.1：床身尺寸2*2*2.5m機床配件動力頭、伺服同步攻牙機、倒牙桿攻絲機、氣動滑臺、多軸器電器配件PUC、繼電器、文本等機床附件水泵、電磁閥5、 機床結(jié)構(gòu)鋼板焊接、鑄鐵平板。六、機床的使用和安全防護6.1 機床的使用機床的的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及出現(xiàn)的錯誤操作和防范措施見本機床電氣使用說明書。6.2 安全防護鈑金防護本機床使用全封閉防護罩或半封閉防護罩防護。全封閉防護機床外觀美觀，加工時鐵屑、切削液不會飛出機床防護罩，很好的保護了操作者和環(huán)境，防護門上有透明材料，在關(guān)閉防護門進行加工的過程中，也可以清除的看到機床運行的情況；半封閉防護罩有防護門，但是尾座位置沒有做防護，加工工件時，切削的位置在防護門以內(nèi)，鐵屑和切削液也不會飛出，在一定程度上保護了操作者，同時因為少了一塊防護罩，操作者操作空間比較大，有尾座時操作也非常方便。冷卻液流回水箱時，經(jīng)過網(wǎng)狀過濾罩過濾，可以濾去大部門的鐵屑。水箱內(nèi)部設(shè)有隔條，沒有濾除的細小碎屑沉積在水箱的一端，不會進入水泵。請定期清理水箱。機床電氣的設(shè)計符合GB5226.1 電氣標準。電路的動力回路均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的連鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣柜采用全封閉設(shè)計，用軸流風機散熱，并在電氣柜中預(yù)留空間以便于擴展。意外斷電或發(fā)生故障時的保護當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，已經(jīng)在啟動狀態(tài)的部件會自動進入停止狀態(tài)，在停止狀態(tài)的不會自動啟動。NC系統(tǒng)內(nèi)置了電池，當系統(tǒng)斷電時，存儲好的加工程序不會丟失。機床具有報警功能和急停按鈕，可防止各種突發(fā)故障對機床造成的損壞。NC系統(tǒng)會給出報警型號，根據(jù)系統(tǒng)說明書就可以查到故障部件。6.3 設(shè)置必要的安全警告標牌本機床盡管采用了諸多安全防護措施，但仍存在一些潛在的、不明顯的危險，為了提示操作者，本機床設(shè)置了必要的安全警告標牌，使用中請注意不要違反上面的提示。7 檢查與維修7.1 常規(guī)檢查序號檢查位置檢查項目備注1潤滑部位的油位1 是否有足夠的油量2 油是否明顯的污染如果油量不足請?zhí)砑?，污染嚴重請更換2冷卻液面1 冷卻液液面是否合適2 冷卻液是否污染3 沉淀物是否已經(jīng)超過水箱底部的隔條高度必要時添加必要時更換必要時清理和更換3導軌1 潤滑油供量是否充足2 刮屑板是否損壞4壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)且足夠5管路、機床外觀1 是否有油、水泄露2 是否暢通6移動件1 是否有噪聲和振動2 移動是否平滑、正常7操作盤1 開關(guān)和手柄的位置是否正常2 是否顯示報警8安全裝置功能是否發(fā)揮正常9冷卻風扇電氣柜和NC系統(tǒng)上的風扇是否運轉(zhuǎn)正常10外部電線、電纜線1 有無斷線的2 有無短路的、絕緣包皮破裂11電機和其他旋轉(zhuǎn)部分1 是否有異常噪聲和振動2 是否有不正常發(fā)熱12機床的加工工作機床的加工精度是否保持在規(guī)定的精度范圍內(nèi)7.2 定期檢查序號檢查部位維修項目間隔1液壓系統(tǒng)液壓裝置管路更換液壓油，清理過濾器漏油檢查6個月2潤滑系統(tǒng)潤滑裝置管路清洗進油濾清器檢查管路是否漏油、堵塞和破裂6個月3冷卻裝置過濾器清理泄水口過濾網(wǎng)適時進行4氣空氣濾清器清洗過濾器或更換12個月5主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音清理皮帶輪6個月7.2 潤滑和冷卻7.3.1 液壓裝置液壓裝置維修的項目是：更換和補充液壓油，檢查和清理濾清器。液壓油的更換在機床首次使用時起到3個月時需將全部油換下，以后每6個月更換一次。濾清器的清理，在進行換油時，一定要清理濾清器，或者直接更換相同型號的濾清器。7.3.2 潤滑裝置潤滑裝置的主要檢修項目是：按照規(guī)定及時加油。吸油濾清器要每6個月清理一次，如果必要請更換。同時清理油箱中隔板位置的沉積物。潤滑件的潤滑情況檢查，確保每個潤滑件都能得到良好潤滑，如果某處潤滑不好，可能是潤滑管路堵塞，請卸下接頭，清理或更換。7.3.3 冷卻裝置冷卻裝置的檢修項目如下：冷卻泵是否工作正常：不得有噪聲，流量與額定值相符。冷卻液是否需要更換：當噴嘴出水量減少時，應(yīng)檢查水箱的液面，及時補充。如果太臟了，請及時更換。過濾器是否需要清理或更換。7.4 機床的調(diào)整和維修7.4.1 主軸箱本機床出廠前已經(jīng)調(diào)整好主軸軸承的預(yù)緊量，短時間內(nèi)不需調(diào)整。在機床使用一段時間后，軸承間隙會增大，導致主軸回轉(zhuǎn)精度降低，影響產(chǎn)品加工精度。在正常使用時，主軸軸承溫升不得超過40，溫度不得超過70，否則應(yīng)重新調(diào)整軸承預(yù)緊量。主軸各項檢查精度無法達到精度檢驗單要求時，也要調(diào)整軸承的預(yù)緊量。對于使用配對角接觸球軸承的，需要拆下軸承后，按照標準中規(guī)定的方法測定在預(yù)定壓力下的內(nèi)外圈高度差，再配磨一對軸承中的隔墊，使內(nèi)外兩隔墊的高度差等于軸承內(nèi)外圈的高度差，并相互配合，再重新安裝到主軸箱，預(yù)緊后用徑向鎖緊螺釘鎖緊螺母，并檢查主軸的各項精度，調(diào)整軸承安裝達到精度要求，試運轉(zhuǎn)1小時，滿足最高溫度和溫升要求。對于使用內(nèi)錐孔雙排列圓柱滾子軸承的，需首先松開軸承左端的螺母，然后再用軸承右側(cè)的螺母將軸承內(nèi)圈稍微