某實業(yè)有限公司廠房及配套工程（正本）投標單位（蓋法人公章）法人代表或受委人（簽字或蓋章）編制日期技術(shù)標書技術(shù)標（B標）目錄第一部分、施工組織設(shè)計第二部分、組織機構(gòu)第三部分、投入本工程項目的主要機械設(shè)備情況第四部分、近三年完成類似性質(zhì)的主要工程項目經(jīng)驗和履歷第五部分、目前正在承建工程項目情況第六部分、其它輔助說明資料第七部分、法律地位證明文件第一部分、施工組織設(shè)計目錄第一章工程概述4第一節(jié)編制說明及施工管理目標4第二節(jié)工程概況5第二章施工準備計劃11第三章施工總體部署及總體方案13第一節(jié)施工方案選擇13第二節(jié)施工總體安排及合理的施工順序17第三節(jié)工程分段施工21第四章主要分項工程的施工方法22第一節(jié)工程測量22第二節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁工程23第三節(jié)基礎(chǔ)土方開挖及基礎(chǔ)工程27第四節(jié)地上主體結(jié)構(gòu)施工28第五節(jié)砌筑工程44第六節(jié)鋼井架、塔吊的安裝及外腳手架工程48第七節(jié)屋面防水工程54第八節(jié)建筑裝飾及門窗工程58第九節(jié)水電安裝工程70第五章施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃80第一節(jié)施工期限及依據(jù)80第二節(jié)關(guān)鍵工序的工期限制81第三節(jié)施工進度計劃82第六章施工資源供應(yīng)計劃82第一節(jié)主要材料需要量及進場計劃82第二節(jié)勞動力安排計劃86第三節(jié)主要施工機械進場計劃88第七章施工平面圖布置91第一節(jié)施工便道場內(nèi)運輸?shù)缆凡贾眉斑_到的標準等級91第二節(jié)主要施工設(shè)備,機具布置,吊裝機械,攪拌機等變動路線及位置91第三節(jié)文明施工圍蔽,綠化,場地硬化等平面布置92第四節(jié)施工平面布置圖92第八章臨時生產(chǎn),生活設(shè)施及用水用電計劃93第一節(jié)生活,辦公用房等臨時設(shè)的布置及達到的標準等級93第二節(jié)施工供水,供電方案94第九章質(zhì)量保證措施96第一節(jié)質(zhì)量管理措施96第二節(jié)質(zhì)量保證體系100第三節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施102第四節(jié)防止?jié)B漏,墻體開裂的技術(shù)措施129第五節(jié)實現(xiàn)質(zhì)量目標的技術(shù)措施138第十章保證工期的措施154第十一章安全保證措施161第一節(jié)安全生產(chǎn),文明施工目標及安全施工重點分析161第二節(jié)安全組織機構(gòu)及管理機構(gòu)164第三節(jié)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制172第四節(jié)施工安全體系173第五節(jié)安全教育176第六節(jié)安全保證措施178第七節(jié)有針對性的安全措施183第八節(jié)臨時用電安全措施188第九節(jié)現(xiàn)場機械安全施工措施189第十二章文明施工及環(huán)保措施191第十三章工程保修承諾及措施199第一章工程概述第一節(jié)編制說明及施工管理目標一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為投標文件的技術(shù)標的主要部分,在編制的過程我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置,勞動力安排,施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃控制,機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備,主要分部分項信子分項工程的施工方法,工種質(zhì)量控制措施,安全生產(chǎn)保證措施,文明施工及環(huán)境保護措施,降低成本的措施等諸多因素進行了盡可能充分的考慮,以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性,可行性在本施工組織設(shè)計的編制過程中,我們主要以以下幾項作為編制依據(jù)1、奇聲電子實業(yè)有限公司B廠房招標文件,招標設(shè)計圖紙及招標答疑2、我公司現(xiàn)在的施工管理模式及設(shè)備,材料配備情況3、我公司同類工程經(jīng)驗及研究成果4、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準5、廣東省,東莞市有關(guān)二、施工管理目標我公司針對本工程情況確定的施工管理目標為1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收標準按照現(xiàn)行的確保“合格”工程2、工期目標招標文件要求工期2005年4月10日計劃開工，總工期為150個日歷天（含節(jié)假日，停水，停電，風(fēng)雨天在內(nèi)）從發(fā)包人正式批準開工日期起計算；我公司根據(jù)公司實力和機械設(shè)備配備實際情況按照招標文件要求完成，即開工日期為2005年4月10日計劃開工，2005年9月6日計劃竣工，總工期為150個日歷天，符合招標文件要求。3、文明施工目標我司將和甲方及東莞市有關(guān)部門攜手合作，共建文明工地，嚴格按照廣東省安全文明施工管理標準和東莞市文明施工有關(guān)規(guī)定，爭取獲得“文明施工樣板工地”。4、安全施工目標杜絕死亡安全事故，輕傷事故率控制在1的范圍內(nèi)。5、修服務(wù)承諾工程保修期間按中華人民共和國頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例規(guī)定的保修期實行，保修期自實際竣工日期后的第31天起計。建立工程回訪制度（進行不定期或定期回訪）和維修卡，掌握工程質(zhì)量狀況，及時解決發(fā)現(xiàn)工程的質(zhì)量問題。保修期內(nèi)，若確實因施工造成的質(zhì)量問題均應(yīng)及時免費維修；若是業(yè)主原因造成的問題，也應(yīng)積極給予解決，并填制維修任務(wù)書，分析存在的問題，制定措施。6、其它響應(yīng)承諾我司完全響應(yīng)合同條款的要求。第三節(jié)工程概況一工程簡述1、工程名稱2、建設(shè)地點3、建設(shè)單位4、設(shè)計單位5、承包方式本工程采用根據(jù)招標人提供的本工程施工圖。相關(guān)資料及說明，按招標文件規(guī)定及現(xiàn)場說明的范圍，內(nèi)容和要求，采用固定總價包干形式，由承包人包人工包材料包工期包質(zhì)量包安全等進行承包。6、建設(shè)規(guī)模奇聲電子實業(yè)有限公司廠房B及配套工程為4層R。C框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為22400平方米。7、招標范圍按照招標單位提供的施工圖和有關(guān)資料和說明，承包本工程生產(chǎn)廠房設(shè)計圖紙范圍。二建筑概況建筑概況三結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為七度,抗震等級為類別使用部分構(gòu)造做法結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土層面板屋面防水隔熱防水隔熱層1,20厚125水泥砂漿找平2,刷基層處理劑一道3,高聚物改性瀝青防水卷材料一道4,滿鋪015厚聚苯烯薄膜一層5,膨脹珍珠巖隔熱磚6,25厚14干硬性水泥砂漿,面上撒素水泥水泥砂漿地面工人宿舍金鋼砂地面樓地面各部分陶瓷錦磚地面衛(wèi)生間地面混合砂漿墻面瓷磚墻面內(nèi)墻面裝飾各部分乳膠漆墻面外墻面所有陶瓷錦磚外墻面頂棚各部分混合砂漿頂棚墻體所有墻灰砂磚砌塊門窗所有采用鋁合金門窗,木門采用膠合板門三級,建筑場地類型為類建筑物耐火等級為一級本工程基礎(chǔ)工程采用PHC高強度預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ),樁徑為D400MM,樁壁厚為95MM,單樁承載力設(shè)計值為RA1100KN,樁長為3440M,采用ZYJ400液壓樁機施工,樁端持力層為強風(fēng)化泥巖或粗砂層,基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15,樁基礎(chǔ)承臺,地梁混凝土采用強度等級為C30的商品混凝土混凝土等級為下表所示意結(jié)構(gòu)部位樁臺柱梁板樓梯1層C30C30C30C3023層C30C25C2545層C25C25C25屋面抗?jié)B等級S6本工程根據(jù)設(shè)計需要,在前,7,8軸之間,14,15軸之間設(shè)置了兩條伸縮縫,詳細見下圖伸縮縫伸縮縫四電氣工程（一）負荷及電源1本建筑物電氣安裝總?cè)萘繛?0KW2總計算負荷10KW，計算電流19A3由供電部門公用變壓器供電（二）進戶線用電力電纜敷設(shè)在地下溝道內(nèi)進戶。電力電纜采用ZRVV電力電纜線。（三）配電系統(tǒng)及保護110KV配電系統(tǒng)采用樹干式配電；2在低壓配電室進線端設(shè)計費裝置，進行全系統(tǒng)電能計費，在各饋電回路的適當(dāng)場所設(shè)置用戶電能計費表；3低壓配電線路設(shè)置；短路保護。過負載保護。接地故障保護；4插座回路裝設(shè)漏電保護器，防止人身電擊危險。5所有單極開關(guān)，熔斷器須裝在相線上。（四）配電線路及敷設(shè)方式1配電干線選用ZRYJV；2配電支線全部采用BVV；3部分用難燃塑料電線管暗敷。（五）日用電器及配件采用吸頂燈，熒光燈，嵌入式筒燈，出口指示燈，應(yīng)急燈五給排水工程（一）生活給水系統(tǒng)1生活給水管材室內(nèi)采用PPR管，工作壓力為1。2MPA；室外干管采用鋼孔網(wǎng)復(fù)合管；2室內(nèi)給水管道其橫管安裝時宜有00020005的坡度向泄水裝置3給水管道上的閥門,當(dāng)DN50時采用閘閥,但在環(huán)狀管網(wǎng)上的閥門及各種排空泄水閥一律用閘閥,閥門公稱壓力為12MPA二排水系統(tǒng)1化糞池入口管處的排糞井應(yīng)用石灰砂漿把井蓋縫密封好以免臭氣逸出,井應(yīng)按水流方向做流槽2凡接入市政管道前的檢查井按沉井施工,3室外排水管道在檢查井中采用流槽連接,其銜接方法采用管頂平接,當(dāng)檢查井進出管道管徑相等時,所注標高為檢查井中心流槽底面標高,當(dāng)進水管道管徑不同時,則所注標高分別為進出管口的內(nèi)底面標高,排水支管接入檢查井時,如支管有3001000毫米跌水可不用流槽而直接跌水接入,如無跌水時,則應(yīng)用流槽相接4排水管道坡度按下列坡度敷設(shè)DN50,I0025DN75,I0015,DN100,I001DN50,I0025DN150,I0008DN200,I0085排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,均采用45三通或45四通和90斜四通,立管底部與排出管連接處,應(yīng)采用兩個45彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭6所有衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎,其水封深度不得小于50MM外露或天花內(nèi)的存水彎應(yīng)帶檢查口7室內(nèi)排水管道采用塑料排水管PVC,每層的排水立管應(yīng)加伸縮節(jié)8室外排水管采用雙壁波紋塑料排水管,彈性密封圈承插連接,公稱壓力為12MPA9在建筑物外墻敷設(shè)的管道,其管卡應(yīng)采用噴塑或套有塑料膠套的管卡10衛(wèi)生間暗裝的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗三消防給水系統(tǒng)工程室內(nèi)消防采用室內(nèi)消防栓系統(tǒng),消防給水管采用內(nèi)外涂塑料熱鍍鋅鋼管,D100采用溝槽卡箍連接六場地建設(shè)條件1用水,用電情況由甲方提供接駁口,配置150KW柴油發(fā)電機一臺,能夠滿足工程施工及工程管理,施工人員生活的用水,用電需要,施工單位安裝獨立施工用水,電表2施工場地及臨設(shè)施工范圍內(nèi)場地可布置機械設(shè)備,辦公室,倉庫,生活性臨設(shè)等設(shè)施第二章施工準備計劃一主要施工準備工作計劃序號施工準備工作內(nèi)容負責(zé)部門1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工技術(shù)組2平整場地,施工道路施工技術(shù)組3施工水,電設(shè)施專業(yè)組4圖紙會審施工技術(shù)組5編制施工組織設(shè)計施工技術(shù)組6成品,半成品,加工品計劃材料設(shè)備組二生產(chǎn)準備1抓好施工現(xiàn)場的”三通一平”工作,即水通,電通,道路通和場地平整由于現(xiàn)場外道路已經(jīng)全部暢通,施工場內(nèi)的臨時道路由施工單位根據(jù)實際情況采用石屑進行鋪設(shè),水電由甲方指定接駁點接入2深入調(diào)查現(xiàn)場,摸清工程實地情況,包括四周環(huán)境,運輸?shù)缆?鄰近建筑,地下管線,電纜線路,地下障礙物和堆積物,水電供應(yīng)等,以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖,并對障礙物進行清除3做好防雨排水工作,在場地周圍設(shè)置排水溝,沉淀池,砂井等,引入下水管道,保證場地不積水,本工程對于環(huán)境保護要求高,所有施工廢水必須經(jīng)過沙井沉淀后最后再經(jīng)過總沉淀池處理排出,生活廢水必須經(jīng)過三級化糞池處理,經(jīng)過檢測合格后才能排出4修建出入門口以及洗車槽,設(shè)洗車水槍,為車輛進出和清洗提供方便5籌集勞動力,進行進場三級安全教育,進行分工種的操作培訓(xùn),辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)6提出材料及機械設(shè)備使用計劃,組織采購,運輸,進場,安裝,7制訂和完善質(zhì)量,安全,技術(shù),消防,保衛(wèi),計劃,經(jīng)營財務(wù),設(shè)備機具,材料,現(xiàn)場文明,政治思想工作,生活福利后勤服務(wù)務(wù)項管理制度三,技術(shù)準備1認真學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙,組織圖紙會審,進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底2編制施工方案和施工操作要點,組織施工人員學(xué)習(xí)3組織有關(guān)人員抽料,為編制月,旬,周作業(yè)計劃提供基礎(chǔ)資料4測設(shè)平面和高程控制網(wǎng),在此基礎(chǔ)上,對各主要工程進行定位和標高引測,并對座標和標高的控制點,埋設(shè)半永久控制樁第三章施工總體部署及總體方案第一節(jié)施工方案選擇A主要施工方案的選擇I預(yù)應(yīng)力管樁施工方案由于本工程工期緊張,采用2臺ZYJ400液壓樁機施工,樁機的數(shù)量及最大壓力符合工程需要,由于預(yù)應(yīng)力管樁長度達40M,需要接樁,預(yù)應(yīng)力管樁接樁采用焊接接樁II承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁土方開挖及基礎(chǔ)施工本工程土方主要為承臺基礎(chǔ),地梁土方,土方采用2臺WY30小型挖掘機開挖開挖后的土方堆放在基礎(chǔ)邊,待承臺基礎(chǔ),地梁地模完成后再將該部分土方回填至基礎(chǔ)槽內(nèi),土方開挖時標高測量控制采用水準儀把相應(yīng)的標高引測到軸線樁上,并做好標高標記,土方開挖時均應(yīng)及抄平放線引測標高到開挖工作面,夜間施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施承臺基礎(chǔ),地梁土方開挖完畢,驗槽后,即進行承臺基礎(chǔ),地梁墊層的施工,墊層厚100MM,混凝土強度等級為C10墊層施工前需將基礎(chǔ)底面受水浸泡形成的軟土或泥槳清理干凈,對局部超挖的部位,應(yīng)用級配砂,碎石填補夯實,基礎(chǔ)的模板采用20MM夾板側(cè)模板的加勁肋采用5050MM木枋,按墊層彈線安裝模板并支撐牢固,然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋,柱插筋下端用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固,按軸線位置校核后,用方木架或井字架固定III地上主體結(jié)構(gòu)施工1柱模板采用18MM厚優(yōu)質(zhì)膠合夾板,豎向用8080MM木枋,柱箍用8080MM木枋,間距450CM,截面積大于700700MM兩個方向均用16450MM對拉螺絲栓夾緊,螺栓上套塑料管,以周轉(zhuǎn)使用,四周用鋼管斜撐確保其穩(wěn)定性2梁模板首先在柱子上彈出軸線,梁位置和水平線,安裝梁柱頭固定模板,并用垂直掛尺校正垂直3樓面模板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板,樓層砼板厚100MM,支柱間距為8001200MM鋪模時從四周鋪起,中間收口,樓面模板鋪完后,認真檢查支架是否牢固,梁面板面應(yīng)清掃干凈板縫補密至不漏漿4梁板頂架梁,板頂架擬采用鋼門式腳步手架作支頂主梁用門式支架支頂?shù)拈g距為450設(shè)一個,對截面尺寸較大的深梁還應(yīng)在跨中位置增加若干鋼管支頂,加固支頂?shù)臄?shù)量視實際情況而定,次梁支頂間距900,深度超過600MM的,應(yīng)在其中間增加鋼管支頂,鋼管沿高度方向從15M起塔設(shè)水平縱橫連桿,以后每隔15M再塔設(shè)一道,為了增加強腳手架的穩(wěn)定性,防止頂架在水平作用下發(fā)生較大的位移,還要設(shè)一定數(shù)量的剪力撐5梁底模板按設(shè)計標高調(diào)整門式支頂標高,兩側(cè)鋪上100100縱向擔(dān)木,上面放8080的橫擔(dān)木,再安裝梁底模板,并先拉線平直再考慮在梁中間位置起拱,當(dāng)梁跨度4M時,起拱高度為梁跨度的13,主次梁交接時,先主梁起拱并順接,6梁側(cè)模板根據(jù)定位墨線安裝梁側(cè)模板,壓腳板,斜撐等,當(dāng)梁高大于700MM時,要在中部設(shè)一道縱檔木用12的對拉螺栓固定,對拉螺栓的水平距為每500MM設(shè)一條7鋼筋施工柱的豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊,梁的水平鋼筋采用閃光對焊或電弧焊,板或墻鋼筋采用綁扎接頭,每層樓面梁,板鋼筋要按鋼筋分析表開出的鋼筋數(shù)量加工,加工后按區(qū)段堆放,放置在加工棚前側(cè),并掛牌編號寫明鋼筋直經(jīng),尺寸,形狀,數(shù)量等綁扎前必須保持表面潔凈,油漬,鐵屑等要除干凈,對鋼筋鋼號,直經(jīng),形狀,尺寸,和數(shù)量等進行校對,如有錯漏,應(yīng)及時增補,安裝時,由塔吊運到安裝部位周圍,由人工對號綁扎就位,鋼筋要按圖紙要求綁扎,安裝時要注意鋼筋的先后順序,切不可先后里外顛倒,次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁在中間,主梁的鋼筋在下,鋼筋的交叉點應(yīng)用20鐵線扎牢,鋼筋的保護層在澆筑前認真檢查,按規(guī)定厚度用高度水泥砂漿塊墊起,鋼筋的接頭按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求設(shè)置,在板面彈線綁扎,對高度大于800的深梁的鋼筋進行鋼筋綁扎時,可先安裝梁底模及支頂,校正準確后按圖紙及施工規(guī)范要求安裝深梁的鋼筋,再安裝梁側(cè)面模板,8混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑以混凝土泵結(jié)合塔吊進行輸送A混凝土澆筑澆筑時不得扒動鋼筋,為保證柱,墻鋼筋不偏位澆筑砼時應(yīng)派專人檢查鋼筋,預(yù)留孔洞,預(yù)埋件,插筋等無位移或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取措施及時改正,澆筑樓板時,應(yīng)鋪走道板,不得踩踏鋼筋,梁板一次澆筑完成,原則上不留設(shè)施工縫,若遇特殊情況,超過初凝時間不得不留施工縫時應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求留設(shè)并處理在澆筑梁,板混凝土?xí)r應(yīng)控制好澆筑帶的寬度,每條澆筑帶砼的澆筑時間必須控制在砼初凝前,初凝時間參照砼配合比及水泥化驗單等如初凝時間允許,本工程采用每跨板為一條澆筑帶,一條澆筑帶的砼完成后緊接著澆筑第二條澆筑帶直至完成對梁柱頭處的砼,要先用塔吊輸送砼澆筑梁柱頭,并澆過柱邊四周300梁下成45確保梁柱頭高強度等級的砼質(zhì)量接著再用泵管澆筑梁板砼墻澆筑時用振動棒和人工插搗相結(jié)合,梁板混凝土澆筑時采用振動棒和平板振動器配合使用,振搗時要掌握好每一點的振搗時間,一般為30S,特殊處可適當(dāng)增加振搗時間,嚴禁”少振”過振”和漏振”確保砼的澆筑質(zhì)量B施工縫留置及處理柱的施工縫留置在主梁下35MM處,柱截面要求露出石子,次梁及板的施工縫留在梁或板跨中1/3范圍內(nèi),主梁不留施工縫施工縫的處理必須待已澆筑的砼強度大于12MPA時才允許繼續(xù)澆筑在澆筑前應(yīng)先清除原先澆筑砼表面的垃圾,水泥薄膜,松動的砂石軟弱砼層,同時還要打毛,用水沖洗干凈,在澆筑砼前先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿,再繼續(xù)澆砼,并振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合9腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架,鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是橫平豎直,整齊清晰,圖形一致,平豎通順,連接牢固,受荷安全,有安全操作空間,不變形,不搖晃內(nèi)立桿距離450MM立桿的縱向間距15M,步距為18M,并設(shè)與水平成45度的剪力撐腳手架搭設(shè)是在腳手架基礎(chǔ)完成后進行,首步腳手架的步高為2000MM,離底部200MM處設(shè)置一道掃地橫桿,以保持架體底部的整體性底部的立柱應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管并相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面錯開,腳手架搭設(shè)時應(yīng)先立內(nèi)側(cè)立柱,后立外側(cè)立柱,立立柱時要臨時固定,臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連接,也可設(shè)臨時斜撐,架設(shè)腳手架時,切勿單獨一人操作,要防止腳手架倒塌傷人,立柱立好后,即架設(shè)大,小橫桿,當(dāng)?shù)谝徊降拇?小橫桿架設(shè)完畢后,即在其上鋪設(shè)腳手板,做好固定件,方便架設(shè)第二步腳手架,同時在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐,以防止腳手架縱向傾倒,剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架高同步進行,10砌筑及裝修施工階段,所有工序均遵循”先樣板,后施工”的原則砌磚宜在結(jié)構(gòu)施工至第三層拆模即插入砌磚施工,粗裝修在砌筑共開始一周后插入施工,砌筑必須雙面掛線,如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點,小線要拉豎直,每皮磚都要穿看平,使水平縫均勻一致,平直通順,磚宜采用擠漿法,經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正,梁底頂磚采用豎斜砌法,木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定,洞口高度在12M以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在23M者每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四磚處開始中間均勻分布,凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的,在預(yù)放墻身軸線及邊線時,應(yīng)同時按設(shè)計圖紙放好柱的平面尺寸,到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋調(diào)直,磚墻構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)成馬牙搓,每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300MM即五皮磚磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高500MM設(shè)置26水平鋼筋聯(lián)結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)不于1000MM5水電安裝分兩個階段第一階段為預(yù)埋階段,與基礎(chǔ),主體同步進行第二階段進行穿管穿線,設(shè)備安裝,在建筑面裝飾最終面施工前完成安裝工程除工藝作業(yè)流程進行外,水電,防雷等各工種本著小管讓大管的原則,了解管道的布置,確定和調(diào)整管道,電氣線路的走向及支架位置,盡快安裝管道,以便給其它工種創(chuàng)造施工條件,除個別情況外,施工中各種管道,支架均應(yīng)先刷底漆,待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆,設(shè)備到貨應(yīng)盡快就位,為管道及電氣接線創(chuàng)造工作面,設(shè)備試運行由電工先將電機單機調(diào)試合格,設(shè)備試運轉(zhuǎn)時以設(shè)備鉗為主,電氣配合,組成由各工種參加的調(diào)試小組,統(tǒng)一安排試車工作給水管采用PPR管電氣工程照明線路干線采用ZRBVV,支線采用ZRBV,部分采用難燃塑料電線管暗,為確保路線安裝整齊,準確,采用砂輪切割機根據(jù)事先準備的線槽進行切割,并定好開關(guān),插座等孔位,然后進行插座底盤及線管安裝,并穿線第二節(jié)施工總體安排及合理的施工順序A施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律,本工程擬采用砌筑,裝修,水電安裝在主體結(jié)構(gòu)施工到一定階段后提前穿插,立體交叉作業(yè),形成豎向流水,各單體建筑分段分區(qū)施工,形成水平流水,遵守”先地下,后地上”先結(jié)構(gòu),后裝修,先土建,后設(shè)備”和裝修施工”先內(nèi)墻,后外墻”及”外裝修由上而下,內(nèi)裝修由下而上,收尾由上而下”的原則基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費,確保工程質(zhì)量施工流向是對時間和空間的充分利用特別是采用立體交叉作業(yè)時,合理的施工流向不僅是工程質(zhì)量的保證,也是安全施工的保證,如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時,裝修施工提前插入的適宜時間和部位,結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時,設(shè)備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等,這些均須進行周密的安排,特別是土建與安裝及設(shè)備的關(guān)系,一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成創(chuàng)造條件,但是,土建裝修可以按層施工,而上下水,電力,消防等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工,不可能按層劃分區(qū)段因此,必須安排好時間與空間的利用,處理好穿插施工的關(guān)系0000以下施工的施工順序為場地清理測量定位土方開挖天然獨立基礎(chǔ)及地梁施工土方回填及內(nèi)地臺施工0000以上施工的施工順序為結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土砌筑門窗工程內(nèi)墻及天面內(nèi)裝飾樓地面工程外裝飾附屬設(shè)施下一施工段在結(jié)構(gòu)施工階段,水電設(shè)備安裝班穿插進行預(yù)留預(yù)埋工作,裝修施工階段水電設(shè)備安裝與土建施工同時進行B施工程序本工程采取以主結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各項工程適時插入的原則,按平面分段,立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工,穿插室內(nèi)粗抹灰施工,管道安裝,砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進行,要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完成,之后開始外墻粗裝修,精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作,設(shè)備安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進行,其總體施工程序,標準層結(jié)構(gòu)施工程序見下圖總體施工流程圖柱扎鋼筋土方開挖,樁基礎(chǔ)施工預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)放線,復(fù)核施工準備基礎(chǔ)工程各層施工隨進度搭設(shè)外腳手架門窗框安裝柱模板安裝樓面模板,頂架柱澆混凝土水電等留,埋管養(yǎng)護水電等留,埋管養(yǎng)護樓面扎鋼筋屋面工程水電設(shè)備等穿線裝管等到砌磚圍蔽內(nèi)粉刷樓地面初裝修外墻貼面拆外排柵手尾工程竣工水電設(shè)備總調(diào)試樓面澆混凝土標準層結(jié)構(gòu)施工圖說明每層結(jié)構(gòu)采取梁，板，柱混凝土一次澆筑成型，其施工程序見上圖，測量放線放線前由混凝土工長下達施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安組檢查，負責(zé)制抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。豎焊施工前由混凝土工長下達施工任務(wù)書給豎焊班組，工序完后填寫交接會簽表，執(zhí)行班組長工工長質(zhì)安組負責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。柱鋼筋安裝由鋼筋工長下達施工任務(wù)書，執(zhí)行第三條中的檢查程序，在柱鋼筋驗收前不得上板梁的模板和木枋等材料，否則，將對木工工長和班組進行處罰。施工放線柱模板安裝混凝土澆筑梁，板鋼筋綁扎梁，板模板安裝柱鋼筋綁扎豎焊梁板鋼筋安裝由鋼筋工長下達施工任務(wù)書，執(zhí)行第三條中的檢查程序?；炷翝仓少|(zhì)安組通知混凝土工長下達施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第三條中的檢查程序。拆模由木工工長下達施工任務(wù)書給班組，班組接到施工任務(wù)書方可拆模，施工任務(wù)書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護。拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第三條中的檢查程序?；炷琉B(yǎng)護由砼工長下達施工任務(wù)書給養(yǎng)護班組，砼工長做養(yǎng)護記錄。下一個標準層重復(fù)執(zhí)行上述程序。第三節(jié)工程分段施工本工程根據(jù)設(shè)計需要，在7。8軸之間，14。15軸之間設(shè)置了兩條伸縮縫，由于本工程單層面積大，為了便于組織施工和科學(xué)組織勞動力，機械，材料施工，保證工期按期完成，擬從基礎(chǔ)開始將本工程分成三個施工段施工。第一施工段17軸部分；第二施工段814軸部分；第三施工段1521軸部分，詳細見下圖第四章主要分項工程的施工方法第一節(jié)工程測量一軸線定位。標定。根據(jù)總平面圖所標示的本工程方位，尺寸，朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺量平面及軸線開間尺寸，測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角進行校核閉全無誤且總體尺寸及軸線開間尺寸復(fù)核準確后，方可把軸線引測到建筑物外圍的軸線柱上，并在軸線樁上標明各橫軸線的編號，軸線樁應(yīng)牢固，穩(wěn)定，可靠和便于監(jiān)控，并應(yīng)做好保護措施。二高程傳遞根據(jù)城市規(guī)劃部門或甲方指定水準點，用水準儀準確引測到施工場地便于監(jiān)控的位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉變形，高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差不得在于等的N1/2值（N為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。三垂直度測量控制結(jié)構(gòu)的垂直度偏差直接影響到結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，必須嚴格加以控制。垂直度測量控制方法以激光垂直測量儀及經(jīng)偉儀測量控制為主，以線錘吊線測量為輔。激光垂直測量基準點在二層結(jié)構(gòu)樓面設(shè)立，在每層結(jié)構(gòu)樓面上各精確測出控制點，控制點閉合成長方形。相鄰定點之間的連接均與軸線平行，定點與相鄰軸線的垂直距離均為整數(shù)，從三層樓面開始在各層相應(yīng)位置留設(shè)1515CM的孔洞作為激光的投射孔，并在留孔處四周砌200MM高陰水圈，以阻擋設(shè)點時施工用水流灑在儀器上（結(jié)構(gòu)完成后，投射孔用混凝土搗平）測量時先將激光垂直測量儀置于控制點上，對中調(diào)平，于樓面投射孔面平放透明有機玻璃板接收激光射點，然后將兩測回（0180，90270）投得的射點取對角線交點即為控制點，并借出樓面定點（在投射孔劃出十字線）作為基點。用同樣的方法測出另外的基點，然后用經(jīng)偉儀進行閉合校核，校核無誤后，即可將相鄰基點的連線作為樓面的基線進行樓面放線工作，要求層層放出全部軸線。四標高測量控制本工程主體結(jié)構(gòu)的標高測量，主要用鋼尺沿外墻向上垂直測量，先用水準儀將1。00M標高引測至首層柱上，并做好標記，作為向上測量的起始線，施工時用鋼尺垂直向上量至施工層，各層的標高線均應(yīng)由首層的起始標高線向上直接量取。五沉降觀測本工程的沉降觀測工作由本公司項目部組織測量組自行進行觀測。第二節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁工程一施工準備1材料（1）鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁其規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料的情況，初步確定樁段的級配計劃數(shù)量。（2）鋼筋混凝土預(yù)制樁，應(yīng)達到設(shè)計強度的100才能壓樁。（3）采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁時，其使用的焊條牌號，性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明，一般宜使用結(jié)422焊條。2條件（1）應(yīng)有工程地質(zhì)資料，樁基施工平面圖，樁基礎(chǔ)組織設(shè)計或方案。（2）樁基軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽手續(xù)。（3）已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，并將探明在樁位置的舊基礎(chǔ)，石塊，廢鐵等障礙清除或采取其它措施。（4）場地已輾壓平整，其承載力一般不宜低于100KPA，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施，（5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，產(chǎn)并用白灰做好標致，便于施工。（6）正式施工前必須先壓試驗樁，其數(shù)量不少于2根，以確定其慣入度及樁長并校檢壓樁設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。二操作工藝1壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明進行，壓樁機的配重應(yīng)平衡配置于平臺上，壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腳油缸。校正平臺處于水平狀態(tài)。2啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預(yù)制樁。3起吊預(yù)制樁。先栓好吊裝用的鋼絲及索具，然后應(yīng)用索具綁住樁上部約50CM處，起動機器起吊預(yù)制樁使尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽可卸下索具，樁帽與樁周邊應(yīng)有510MM的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10CM左右。4穩(wěn)樁主壓樁，當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50CM時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0。5然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2M/MIN。5壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形，地質(zhì)，樁基的設(shè)計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素決定。（1）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁的各段范圍內(nèi)分別進行，本工程擬分三段壓樁。（2）對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中心進行，應(yīng)由中央向兩邊或中心向外施壓，（3）在亞粘土擴粘土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。6接樁，在樁長度不夠的情況下，采用焊接法接樁，（1）鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁，焊接法接樁時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿，接樁方法和要求按設(shè)計采用，接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻1015MIN對面露鐵件刷防腐漆，后才壓入土中。（2）接樁一般在距離地面1M左右時進行，上下樁的中心線偏差不得大于10MM，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。7送樁，設(shè)計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一至方能送樁，送樁深度一般不超過2M。8壓樁應(yīng)連續(xù)，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半不時。9穩(wěn)壓，當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓，當(dāng)樁長小于15M或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1MIN；當(dāng)樁長大于15M或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1MIN，測定其最后各次穩(wěn)壓時的慣入度，以上如設(shè)計有具體要求時，則按設(shè)計要求執(zhí)行。10壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下一米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后短次穩(wěn)壓時的慣入度。三質(zhì)量標準1保證項目（1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。（2）樁的慣入度必須符合設(shè)計要求，歸后幾次的慣入度不能依次遞增。（3）樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。2樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表。鋼筋混凝土預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁）允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向1001有基礎(chǔ)梁的樁沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為12根的單排樁1003樁數(shù)為320根D/24樁中心位置樁數(shù)多于20根邊緣樁D/2用經(jīng)偉儀或拉線和尺檢查偏移中間樁D5按標高控制的打入樁樁頂高差50100用水準儀和尺檢查注D為樁的直徑或截面邊長。第三節(jié)基礎(chǔ)土方開挖及基礎(chǔ)工程一基礎(chǔ)土方開挖土方采用小型挖掘機開挖，開挖寬度為樁基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)梁每邊增加300MM，開挖深度為墊層底上100200MM。基礎(chǔ)槽邊坡需要根據(jù)具體地質(zhì)情況進行放坡，開挖后的土堆放在基礎(chǔ)邊，待樁基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)梁完成施工后再將該部分土方回填至基礎(chǔ)槽內(nèi)，剩余的土方由汽車運出場外，土方開挖時標高測量控制采用水準儀把相應(yīng)的標高引測到軸線樁上，并做好標高標記，土方開挖時均應(yīng)及時抄平放線引測標高到開挖工作面，夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，二基礎(chǔ)工程1墊層承臺基礎(chǔ)?；A(chǔ)梁土方開挖完畢后，即澆筑100厚C10混凝土墊層，墊層施工前需對基礎(chǔ)底受浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用級配砂石填充。2模板工程基礎(chǔ)墊層在基槽驗槽后，立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層養(yǎng)護至一定強度后，方可進行鋼筋綁扎與模板安裝施作。墊層清刷干凈后，將基礎(chǔ)軸線邊線測彈在墊層上，基礎(chǔ)的模板采用20米夾板，側(cè)模板的加勁肋采用5050MM木枋。按墊層彈線安裝模板并支撐牢固，然后綁扎基礎(chǔ)鋼筋，柱插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后，用方木架或井字形固定。3鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線和鐵塊綁好砂漿墊塊。先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線。鋪鐵，穿箍，綁扎，最后成型，受力鋼筋接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁扎砂漿墊塊底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50MM間隔1米，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。4砼澆筑方案較密集的獨立基礎(chǔ)施工應(yīng)按有關(guān)圖紙?zhí)幚?，樁基礎(chǔ)承臺采用平鋪法，分層進行，每層高度控制在300MM左右。按每層澆筑高度交替澆筑。嚴格控制初凝時間，后層混凝土必須在前層砼初凝前復(fù)蓋，通過輪流分層澆筑，加快熱量散發(fā)，推遲混凝土溫峰值出現(xiàn)的時間和控制溫。澆筑時，砼的坍落度控制在12020MM，初凝時間六小時以上。5養(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12H內(nèi)應(yīng)蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于七天。6土方回填樁基礎(chǔ)承臺及地梁施工完成后要即時做好土方回填工作，回填時嚴格控制好填料的土質(zhì)，含水量，鋪土厚度（30CM）和分層夯實遍數(shù)，避免因填土的土質(zhì)量不好而引起室外地面沉降。夯壓時擬采用小型錘式打夯機分層夯實，夯跡應(yīng)互相搭接，夯壓來回各一遍，由質(zhì)檢員旁站檢查是否漏夯，以確?；靥钯|(zhì)量。第四節(jié)地上主體結(jié)構(gòu)施工一主要施工方法一）鋼筋工程施工梁，板，柱的鋼筋在現(xiàn)場制作。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸，數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制梁，板，柱的砼塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每一米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置，梁，板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50。可用杠桿法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復(fù)核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入管線安裝，再綁扎面層鋼筋，1柱鋼筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2梁。板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿交次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋，如縱向直徑大于25MM時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其佘做法同柱。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下。板，次梁與主梁交叉處，板的在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。3梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后勤部綁扎板，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完后，待踏步模板吊綁好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4電渣壓力焊柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工1）電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋安放經(jīng)弧鐵絲球纏繞石綿繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊拉接卸出焊劑除焊盒拆除夾具。2）操作工藝焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”計算電渣通電時間。并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即時切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆卸焊盒。石綿繩及夾具，卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。鋼筋焊接后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。3）注意事項在焊接過程中，要準確掌握焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓穩(wěn)定工作電壓變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提稈或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)。接頭偏心和傾斜主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭末冷卻使上鋼筋傾斜，夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊主要發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒有壓入溶池，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。未熔合主要原因是在焊接過程中上鋼筋提過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧，焊接電流過小或通電時部不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下，焊包不勻焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2MM；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓是時熔化金屬在接頭四周分布不均勻或采用鐵絲球引弧時。鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔主要原因是焊劑受潮，焊接過程中直機產(chǎn)生在量氣體入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈，鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出，焊接電流過大或過小；焊劑深化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良主要原因是焊接電流過大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻，焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。二）模板工程施工本工程模板施工采用18厚膠合板，鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，首層配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑，平整，圓順，因此必須保證模板面光滑，平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。1柱模采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，豎向用8080MM木枋，柱箍用8080MM木枋，間距為450截面大于700700MM兩個方向均用16450對拉螺絲栓緊,螺栓上套塑料管,以周轉(zhuǎn)使用,四周用鋼筋斜支撐保其穩(wěn)定性其施工順序為鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入6L200外露80MM長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋柱模安裝時,要邊安裝邊校正其垂直度,安裝完成后,還要檢查復(fù)核其垂直度及柱頂對角線柱的施工中,遇到各種預(yù)埋件的預(yù)埋工作,該項工作施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到其它工種施工連續(xù)性能的問題,如果預(yù)埋件預(yù)埋偏聽偏位,會造成下道工序施工難度大大增加,甚至?xí)斐煞倒?對公司造成損失,所以,柱施工時,一定要強調(diào)注意預(yù)埋件的預(yù)埋工作,以確保其它工序的銜接正常1施工前的預(yù)埋件定位安裝方法如下本工程預(yù)埋包括混凝土結(jié)構(gòu)連接處理的預(yù)埋,和安裝施工預(yù)埋,在預(yù)埋前應(yīng)建立高精度的網(wǎng)絡(luò)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),并對控制網(wǎng)進行定期檢查,以保證預(yù)埋的精度2主要埋設(shè)方法A利用高精度的軸線,高程控制網(wǎng),在模板或基礎(chǔ)預(yù)埋位置上放出十字交叉軸線,定出埋件位置,且在模板放出預(yù)埋件高程線,并向柱頂引測B當(dāng)柱子的預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓運進現(xiàn)場后,在其上端或下端的鋼板定環(huán)上畫出供安裝定位用的兩條垂直中心線,以便施工進行定位施工,避免造成預(yù)埋件的預(yù)埋方向施工錯誤C將預(yù)埋件運至預(yù)定施工位置（如主鋼筋穿過預(yù)埋件固定環(huán)，則在固定環(huán)上開孔）使兩中心線與兩軸線對齊，定出預(yù)埋件的水平位置。D在預(yù)埋位置的兩個軸線方向上架設(shè)經(jīng)偉儀，測量，調(diào)整預(yù)埋件的垂直度，調(diào)整方法是通過固定架加斜墊鐵，立測量塔尺調(diào)整標高，調(diào)整完畢后將斜鐵，預(yù)埋件和固定架焊接在一起。E大型預(yù)埋件，鋼板應(yīng)焊接固定架與模板或其它固定物牢固連接，利用端鋼筋將螺栓預(yù)埋件的鋼板固定環(huán)縱向鋼筋焊接連接，再利用固定架與與模板或其它固定物牢固連接起來，使其不能移動，待底板上排鋼筋綁扎完畢，再次利用經(jīng)偉儀進行測量，調(diào)整預(yù)埋件上口的位移，調(diào)整完畢后，用鋼筋將螺栓桿和頂層鋼筋焊牢，且在上端預(yù)埋板或固定環(huán)上下用螺栓擰緊，使螺栓不能自由移動。F安裝完畢后，應(yīng)對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進行報檢，經(jīng)檢查合格后方可澆筑，同時應(yīng)對螺栓外露部位加錐形保護套進行保護。G混凝土澆灌時，對預(yù)埋件進行軸線和標高進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)移動立即調(diào)整，嚴重的應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷翆︻A(yù)埋件進行調(diào)整，該項工作應(yīng)專門指定人員進行施工。H混凝土澆筑完畢后，在底板表面放出柱子軸線，并作明顯永久標記，觀測并記錄預(yù)埋件的位置偏差，對偏差超出規(guī)定范圍的立即經(jīng)公司技術(shù)部門研究整改方案，能補救的立即整改，不能補救的立該返工，造成的損失應(yīng)由相關(guān)負責(zé)人及班組承擔(dān)，并做好教肓工作，提高工人的責(zé)任心，避免重復(fù)出錯。I精度要求兩螺栓之間的間距誤差3MM，對角線誤差不在于5MM，精度要求高。預(yù)埋施工中，螺栓上下采用10MM鋼板按設(shè)計圖鉆成螺栓直徑大小的群組螺孔固定環(huán)，將螺栓之間相對距離控制在要求的范圍內(nèi)，在孔板固定環(huán)上刻好中心線，安裝時裝孔板固定環(huán)中心線調(diào)到每根結(jié)構(gòu)柱底軸線位置上，找好每根螺栓垂直差后，將底部固定環(huán)焊固在結(jié)構(gòu)鋼筋上，群組預(yù)埋螺栓精度得到了控制。2梁板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。（1）施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板豎向支頂安裝架設(shè)梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托托板上架設(shè)板底木枋龍骨于門式腳手架頂托托板上混凝土養(yǎng)護，達到施工規(guī)范規(guī)定的設(shè)計強度拆除水平拉桿，剪刀撐及門式腳手架梁底模及側(cè)模安裝梁板混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎樓板模板安裝拆除梁，板模板，清理模板松下門式腳手架可調(diào)頂托（2）支頂及模板的安裝梁模板安裝首先在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，安裝梁柱頭固定模板，并用垂直掛尺校正垂直。樓面模板樓面模板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，樓層砼厚為100MM支柱間距為8001200MM鋪模時從四周鋪起，中間收口，樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，梁面應(yīng)清掃干凈，板縫補密至不漏漿。梁板頂架梁，板頂架擬采用鋼門式腳步手架作支頂，主梁用門式架支頂?shù)拈g距為450設(shè)一個，對截面尺寸較大的深梁還應(yīng)在跨中位置增加若干鋼管支頂，加固支頂?shù)臄?shù)量視實際情況而定，次梁支頂間距900，深度超過600MM的，應(yīng)在其中間增加鋼管支頂，鋼管支頂沿高度方向從1。5M起搭設(shè)水平縱橫連桿，以后每隔1，5M再搭設(shè)一道，為了增強腳手架的穩(wěn)定性，防止頂架在水平作用下發(fā)生較大的位移，還要設(shè)置一定數(shù)量的剪力撐。梁底模板按設(shè)計標高調(diào)整門式架支頂標高，兩側(cè)鋪上100100縱向擔(dān)木，上面放8080的橫擔(dān)木，再安裝梁底模板，并先拉線平直再考慮在梁中間位置起拱，當(dāng)梁跨度大于4M時，起拱高度為梁跨的13，主次梁交接時，先