目錄第一章施工組織設(shè)計編制及說明111編制依據(jù)1第二章工程概況與施工總體部署121工程背景及工程內(nèi)容122工程概況223施工總體部署2第三章工程總體施工進度計劃531計劃開竣工日期532工程施工計劃533機械配置計劃表7第四章施工組織設(shè)計841工程測量842雨、污、廢排水工程943道路工程1644深基坑污水提升泵站及其它建筑結(jié)構(gòu)物的施工24第五章質(zhì)量、安全、文明施工措施3651質(zhì)量目標及保證措施3652安全保證體系及實施措施4153文明施工及環(huán)境保證措施48第六章其它有關(guān)施工措施5361管線保護措施5362消防及治安措施5363季節(jié)性施工措施5464防臺、防汛措施5465工程總包管理、施工配合服務(wù)的措施5566主要施工管理、技術(shù)人員簡介59第一章施工組織設(shè)計編制及說明11編制依據(jù)1、皇冠假日酒店室外雨污水管工程改建圖紙。2、國家、上海市相關(guān)規(guī)范標準城市道路工程施工及驗收規(guī)程（DBJ0822597）上海市排水管道通用圖（PSARD0192）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GB501412008）排水檢查井圖集（GJBT50602S515）埋地塑料排水管工程技術(shù)規(guī)程（DG/TJ083082002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）公路瀝青施工技術(shù)規(guī)程（JTGF402004）公路瀝青施工技術(shù)規(guī)程（JTGF402004）第二章工程概況與施工總體部署21工程背景及工程內(nèi)容上海國際汽車城穎弈高爾夫俱樂部的皇冠假日酒店為新建工程，本次招標內(nèi)容為施工范圍內(nèi)的室外道路，雨、污水管道鋪設(shè)，廢水管道鋪設(shè)，以及配套設(shè)施的工程。22工程概況本工程位于上海國際汽車城穎弈高爾夫俱樂部，為皇冠假日酒店室外道路、雨污水管工程。區(qū)域為皇冠假日酒店周邊，屬皇冠假日酒店配套工程。雨、污水管道及廢水管道工程概況1）雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑分別為DN225、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700，配設(shè)雨水集水井4座。2）污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑分別為DN225、DN300，配設(shè)污水提升泵站1座，化糞池3座，污水集水井1座。3）廢水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，管徑分別為DN225，配設(shè)鋼筋混凝土隔油池2座。具體管線位見示意圖。道路工程概況道路結(jié)構(gòu)按實際施工情況，分填方段道路結(jié)構(gòu)、挖方段道路結(jié)構(gòu)及綠化段道路結(jié)構(gòu)。1）填方段道路結(jié)構(gòu)為A、30CM厚碎石墊層；B、25CM厚12MM200雙層雙向鋼筋混凝土C25商品砼；C、鋪設(shè)玻璃隔離柵；D、8CM厚瀝青層其中5CM為粗瀝青，3CM為細瀝青2）挖方段道路結(jié)構(gòu)為A、20CM厚碎石墊層；B、20CM厚12MM200雙層雙向鋼筋混凝土C25商品砼；C、鋪設(shè)玻璃隔離柵；D、8CM厚瀝青層其中5CM為粗瀝青規(guī)格AC25，3CM為細瀝青規(guī)格AC53）綠化段道路結(jié)構(gòu)為A、20CM厚碎石墊層；B、20CM厚10MM200單層雙向鋼筋混凝土C25商品砼；23施工總體部署1、為保證本工程能在規(guī)定時間內(nèi)完成，且達到要求的施工質(zhì)量，我公司根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理組建好項目經(jīng)理部和施工隊伍，嚴格管理制度，落實責(zé)任，加強各工序段的質(zhì)量檢查、安全值班和文明施工措施的落實工作，以保證工期節(jié)點要求和工程質(zhì)量。工程的內(nèi)部協(xié)調(diào)工作是否到位是保證工程的順利進展的必要條件，因此項目部將與監(jiān)理、設(shè)計部門、設(shè)備供應(yīng)單位積極協(xié)調(diào)好關(guān)系，有的問題需提前向監(jiān)理、設(shè)計部門匯報、請示，及時處理好工程的技術(shù)問題，一般技術(shù)問題確保當(dāng)天解決，重大技術(shù)問題確保一周解決，使施工生產(chǎn)得以順利開展。2、制定符合現(xiàn)場切實可行的施工方案，分段分塊安排好前后施工的結(jié)點目標。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境組織好材料、設(shè)備的進場，運輸，臨時堆放，臨設(shè)搭建等工作。在總平面管理方面，充分體現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)商一致的責(zé)任制。現(xiàn)場項目經(jīng)理在總平面管理中始終堅持全面負責(zé)制。231施工技術(shù)準備工作1、在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，以技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的問題做好充分的準備。2、組織施工人員深入現(xiàn)場踏勘和作詳細的調(diào)查研究，進一步了解現(xiàn)場的自然條件、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，選擇、確定材料和半成品、成品的供應(yīng)廠商,簽訂供貨合同。根據(jù)施工區(qū)域?qū)嵉貭顩r與業(yè)主對本工程文明施工要求，聽取設(shè)計交底，認真編制完善具體的施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案，根據(jù)工期要求編制更詳細具體的進度計劃和流水網(wǎng)絡(luò)計劃，優(yōu)化勞動組合，并按有關(guān)規(guī)定報批，科學(xué)地、有計劃地、合理地組織施工實施。并且在施工前報請建設(shè)單位和主管監(jiān)理工程師的認可，隨后及時向施工人員做好書面交底工作。3、各技術(shù)人員及時熟悉圖紙，對現(xiàn)場原有管線仔細摸底，對圖紙需修改部分要通過業(yè)主形成圖紙會審紀要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時掌握本工程的特性和應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。參加業(yè)主代表主持的設(shè)計單位進行的設(shè)計技術(shù)交底，進一步了解和理解設(shè)計意圖，并提出圖紙審核中和現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，請求答復(fù)和解決。4、合同簽訂后一個月內(nèi)向當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費用，理順關(guān)系，創(chuàng)造順暢的施工外部環(huán)境。5、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。232工程材料準備工作用于本工程的建筑材料進場時都必須具有材料合格證明文件準用證和測試資料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認可的材料試驗單位進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料才能進場使用。1、管材所用管材必順符合國家給排水管標準。其規(guī)格、品種和強度必須符合設(shè)計圖紙要求，管材進場必須具有出廠質(zhì)量合格證書。2、商品砼及瀝青所有商品砼及瀝青均應(yīng)執(zhí)行上述質(zhì)量檢驗規(guī)定和要求。預(yù)制構(gòu)件進場時必須提交施工記錄及質(zhì)量合格證明資料。3、砂漿用水泥砼均采用同一廠家的325復(fù)合硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，確保砼表面外觀色澤一致；根據(jù)砼標號要求不同，分別采用325復(fù)合硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其物理性能（細度、凝結(jié)時間、強度和安定性等）及化學(xué)成份均應(yīng)符合國家標準。4、砂漿用砂選擇級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈、無雜質(zhì)的淡水中粗砂，其細度模數(shù)在2123之間，含泥量不超過3。5、鋼筋其性能必須符合國家GB149991和GB1301391標準。其規(guī)格、品種和強度必須符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量合格證書，并按規(guī)定分批抽樣檢驗。施工用材應(yīng)按施工計劃分期分批進場使用或存放備用。水泥應(yīng)存放于防潮較好的倉庫內(nèi)；鋼筋按不同品種規(guī)格堆放于鋼筋棚內(nèi)，不要混淆；砂、碎石存于干凈平整的露天堆場內(nèi)。所有材料一般需備足天左右的用量，以免因一時供料不及而影響施工進度。233施工總體方案2331施工總體設(shè)想經(jīng)過對工程內(nèi)容的認真分析以及現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分段實施雨、污水管道及廢水管道的鋪設(shè)，并同時進行隔油池、化糞池等配套工程的施工。在管道鋪設(shè)完畢后，再對道路進行施工，最后總體鋪設(shè)瀝青面層。操作流程；管道鋪設(shè)、配套設(shè)施施工、開挖或回填路基土方、道路結(jié)構(gòu)層施工、排砌花崗巖側(cè)平石、攤鋪瀝青面層。2332施工總平面布置與組織本工程的施工現(xiàn)場布置是針對工程實際和現(xiàn)場施工要求進行相應(yīng)布置。本工程施工場地布置的具體方案是按現(xiàn)場條件及情況。A）對皇冠假日酒店背面填土段的管線進行鋪設(shè)；B）對皇冠假日酒店兩側(cè)的管線進行鋪設(shè)；C）對施工周邊所有出墻管接入相應(yīng)的窨井內(nèi)，同時對配套工程進行施工；D）對皇冠假日酒店背面填土段路基進行處理；E）對填土段及綠化段的道路結(jié)構(gòu)進行施工，同時對皇冠假日酒店兩側(cè)的填土段路基進行處理；F）對皇冠假日酒店兩側(cè)的填土段的道路結(jié)構(gòu)進行施工，同時進行皇冠假日酒店前側(cè)的管線進行鋪設(shè)，破除原有混凝土道路；G）挖土路基至設(shè)計標高，對皇冠假日酒店前側(cè)挖土段的道路結(jié)構(gòu)進行施工；H）總體攤鋪瀝青面層施工時盡量減小對周圍環(huán)境的影響，減少噪聲、粉塵等對周邊居民的影響和對環(huán)境的污染。注意保護既有水電通訊設(shè)施，以保證施工期間不影響周邊正常工作和生活。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火、防汛、防臺及勞動保護的要求。符合本工程總體環(huán)境的要求，不污染環(huán)境，并達到文明工地的標準。第三章工程總體施工進度計劃31計劃開竣工日期計劃開工日期2011年6月20日，計劃竣工日期2011年10月11日。施工期116日歷天。32工程施工計劃上?；使诩偃站频晔彝饪傮w工程具體施工計劃如下按照設(shè)計圖紙分結(jié)構(gòu)區(qū)域與道路、排水區(qū)域。一、結(jié)構(gòu)區(qū)域1、污水提升泵站工程2011年7月10日至2011年9月20日2、其它結(jié)構(gòu)物2011年7月20日至2011年9月30日二、道路、排水區(qū)域1、HOTEL區(qū)2011年7月1日至8月10日2、下沉式廣場與西側(cè)道路2011年7月10至9月10日3、健康中心區(qū)2011年7月15日至9月20日4、中央花園2011年7月20日至7月30日5、停車場區(qū)2011年8月10日至9月20日6、會所道路區(qū)2011年8月10日至10月10日7、大門入口區(qū)2011年9月20日至10月12日8、瀝青攤鋪2011年10月1日至10月12日以上為本公司對上海皇冠假日酒店室外總體工程計劃表。如發(fā)生特殊情況，可作調(diào)整。（后附施工計劃表）具體開工日期以甲方開工令為準。33機械配置計劃表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號出產(chǎn)國數(shù)量（臺）功率（千瓦/臺）日立挖掘機EX200中國210M3壓路機YZ18J1瀝青砼攤鋪機1自卸汽車中國61520T插入式振搗機HZX50中國上海1011KW平板式振動機中國上海211KW空氣壓縮機DVY12/7中國上海210M3鋼筋切割機QJ40中國上海17KW鋼筋彎曲機WJ40中國上海13KW泥漿泵BW150型中國上海215KW潛水泵80WQ中國上海45KW灰漿攪拌機04M3中國上海25KW交流電焊機BXI300F3型中國上海230KW蛙式打夯機中國上海215KW第四章施工組織設(shè)計41工程測量在施工前期徹底理解圖紙涵義，充分了解了現(xiàn)場條件和走向、位置等情況后，根據(jù)業(yè)主提供的道路軸線控制點和水準點進行軸線放樣和水準點引測。本工程主要包括道路、管道及構(gòu)筑物施工測量。411主要測量方法、內(nèi)容4111基點復(fù)測為確保工程軸線及標高的準確性，在甲方交樁后，測量員必須對控制網(wǎng)點進行復(fù)核，滿足規(guī)范精度要求后，再請監(jiān)理測量工程師對測量成果進行檢測，檢測合格簽字后方可進行下一道工序施工。復(fù)測導(dǎo)線點及水準點時，必須與相臨施工段的國家控制網(wǎng)點閉合。查對復(fù)核時，若超出容許誤差范圍時應(yīng)查明原因并及時報監(jiān)理、業(yè)主。在一般情況下加密水準點間距，不宜大于200M。臨時水準點的距離應(yīng)以不加轉(zhuǎn)點為原則，臨時設(shè)置的水準點必須堅固穩(wěn)定，臨時水準點的設(shè)置，按三等水準測量的精度進行控制，即復(fù)核差達到12MM后方可使用，式中L為水準點之間的附合導(dǎo)線的長度。對于本工程在施工過程中懷疑被移動的水準點應(yīng)復(fù)測校核后方可使用。4112測量工作基本內(nèi)容1排水工程補充施工需要的管道溝槽中線樁，測定窨井位置，補充需要的水準點，在施工過程中測定并檢查施工部分的位置和標高。2道路工程A、中心線根據(jù)建設(shè)單位提供的中心樁位放出道路中心線，在由設(shè)計道路中心線樁向道路兩側(cè)翻放道路中心線控制樁，所測點位用鋼釬坐砼予以保護，并設(shè)置導(dǎo)線延伸樁，保護樁。B、臨時水準點根據(jù)建設(shè)單位提供的城建水準點采用閉合法測放臨時水準點并固定在道路沿線不受影響的地方。測量閉合差不超過12L為公里數(shù)，臨時水準點的高程必須經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核驗收合格后方可使用，每次復(fù)核后應(yīng)作好記錄。測量要求和保障措施測量要求按相應(yīng)的工程測量規(guī)范或市政工程規(guī)范進行實測。位保證工程測量的精度，我們定期對測量儀器進行檢測并定期對控制點進行復(fù)測。4113測量器具配備測量器具配備一覽表序號器具用途器具名稱型號規(guī)格精度數(shù)量備注1定位校核全站儀GTS601AF2”12標高水準儀DZS315MM05MM23軸線復(fù)核經(jīng)緯儀J222”14定位距離傳遞測距儀D3030E1KM1MM15定位校核經(jīng)緯儀J222”16定位距離傳遞鋼卷尺50M47定位距離傳遞小鋼尺5M2042雨、污、廢排水工程421工程概況本工程管道鋪設(shè)施工作業(yè)根據(jù)如下管道基礎(chǔ)采用厚度為10CM礫石砂墊層，塢膀采用中、粗砂回填至管頂以上10CM。雨水進水口采用型、型。管道尺寸、規(guī)格及窨井規(guī)格參見設(shè)計圖紙。422排水管施工方案4221施工設(shè)想本工程高密度聚乙烯雙壁波紋管開槽埋管管徑為DN225DN700。由于管道埋深約為20M30M，對于埋深不超過25M的管道我項目部將采取放坡直接開挖、明溝排水的方式進行施工。埋深超過30M的排水管道我項目部采用輕型井點降水，二級直槽的開槽辦法，支護方式采用撐列板（圖1）；后附簡圖。以10圖一4222施工工藝流程1、雨水管施工流程施工工藝流程測量放線溝槽開挖驗槽砂墊層下管回填黃砂檢查井砌筑溝槽回填驗收。施工工藝流程見雨水工程施工工藝流程圖。2、污、廢水管施工流程施工工藝流程測量放線溝槽開挖驗槽砂石基礎(chǔ)開挖承口工作坑下管撞口回填黃砂檢查井砌筑溝槽回填閉水試驗和驗收。如圖所示。監(jiān)理工程師驗收測量放線溝槽開挖驗槽砂石墊層下管及安管回填黃砂原材料檢驗溝槽回填總驗收檢查井雨水工程施工工藝流程圖4223放樣溝槽平面放樣應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出的溝槽開挖邊線，測定管道標高應(yīng)設(shè)置高程樣板控制。高程樣板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中將經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存，以備查考。監(jiān)理工程師驗收測量放線溝槽開挖驗槽砂石墊層下管及安管回填黃砂原材料檢驗溝槽回填總驗收閉水試驗檢查井污水管道施工工藝流程圖4224施工排水與降水1、沿線溝槽底兩側(cè)開設(shè)排水溝，并設(shè)泵吸積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水，將水排入老雨污水管，引入老雨污水總管，以防地下水進入溝槽。2、輕型井點降水1）、井點排水類型選擇根據(jù)本工程溝槽深度及水文地質(zhì)情況，選用一級輕型井點排水、抽水機組類為射流泵輕型井點。2）、主要設(shè)備及數(shù)量的確定井點管直徑為50MM連接管采用55MM波紋橡皮管，集水總管采用100MM鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長40米，每隔12米放一個連接井管的接頭。井點設(shè)備如下表所示序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1抽水設(shè)備真空泵2套JSJ602集水總管100MM150米4M/節(jié)3井點管50MM50根長7米4連接管55MM50根橡膠波紋管真空泵的運行參數(shù)如下最大提升高度8米最大抽吸深度96米電機功率75KW最大排水量60M3/H配合離心泵型號3BL93）、井點埋設(shè)與使用井點管的埋設(shè)采用沖水管沖孔的方法進行沉放，沉放的具體步驟如下1）、沖槍對準孔位并貼近地面，啟動高壓泵，沖孔壓力根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)采用0205MPA。持槍人員邊擺動沖槍邊作圓圈狀攪動，使土面形成圓孔后逐漸下沉，沖孔的成孔直徑控制在300MM以上，深度較濾管底深05米。沖槍沖至要求深度后停留在原位繼續(xù)沖片刻，使底部的淤泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。沖孔時保持孔道垂直，在關(guān)閉高壓水泵并提出沖槍后，立即沉入井點管。2、沉入井點管時，井點管與孔壁之間必須及時用黃砂灌實，灌砂時采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及其周圍，黃砂必須使用粗砂，不得使用細砂，防止堵塞濾管網(wǎng)眼，沉孔是否合格根據(jù)灌砂時管內(nèi)水面是否同時上升確定，同步上升為合格，反之不合格。距離地面下051米的深度內(nèi)，用粘土填塞嚴密，防止漏氣和明水滲入。3、當(dāng)井點管全部埋設(shè)好后，并符合要求后即可接通集水總管和抽水系統(tǒng)進行試抽水，并同時進行檢查，不得出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，井點管有無淤塞等，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即查明原因并立即修理、整改。4225溝槽開挖1、土方開挖均采用機械施工，以人工修整輔助。本工程溝槽開挖均采用直槽。2、土方需回填的部分用挖掘機挖出，堆放在離溝槽盡量遠的區(qū)域內(nèi)。槽邊單面堆土的高度不得大于15M，離溝槽的距離不得小于12M。3、挖土?xí)r必須逐層開挖，逐漸卸載并及時進行支撐。并隨時注意觀察土壁的情況和支撐的穩(wěn)定。4、機械挖土必須嚴格控制在槽底標高以上20CM，用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。如超挖不可復(fù)土，應(yīng)用砂石回填夯實。5、溝槽開挖后盡量減少曝露時間，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并作好詳細記錄資料，以盡快進行下一道工序施工。4226地基處理、排管1、在做基礎(chǔ)、排管前，必須進行龍門板的復(fù)測，在挖土要達到預(yù)定深度時可打入基礎(chǔ)木樁，基礎(chǔ)木樁用砍口標出墊層、基礎(chǔ)等厚度，在挖土接近槽底時，應(yīng)隨時復(fù)測檢查，避免超挖。2、用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)礎(chǔ)按排通圖PSARD0192和相應(yīng)規(guī)范處理。3、排管前應(yīng)復(fù)測龍門板，清掃基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水。標高控制應(yīng)以管內(nèi)底標高為準，如超挖，用礫石砂填實。4、下管采用人工下管，排管順序以下游排向上游，承口向上插口向下。5、排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板，用水平尺調(diào)正水平，若托板的中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用龍門板復(fù)核一次管底標高。每節(jié)溝管應(yīng)填實穩(wěn)固，排好后不可搖動。6、接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，然后安裝“T”橡膠圈，橡膠圈不得鈕曲脫槽，端部要到位、合縫，確保接縫質(zhì)量。4227塢膀磅水檢驗合格后進行塢膀，管道塢膀前，必須將管壁、基礎(chǔ)表面上積存的污泥、雜物清除干凈，UPVC管材塢膀采用中粗砂回填至管道頂面標高。塢膀時應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料并分層（每層250MM）灑水振實拍平，使其密實度達到設(shè)計要求。4228窨井施工1、磚砌筑前應(yīng)沖洗基礎(chǔ)面，做到無雜物、淤泥，根據(jù)設(shè)計要求檢查基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)人員現(xiàn)場放樣。2、所用磚應(yīng)澆水濕潤，砂漿攪拌應(yīng)均勻，隨拌隨用。3、砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整，拱圈符合要求，隨砌隨勒縫，確?；铱p嵌實。4、粉刷前應(yīng)清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15MM左右，砂漿配合比12。內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯開。5、窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用12砂漿抹面。6、窨井按國標02S515標準圖集施工。4229復(fù)土1、溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格，經(jīng)工程師同意后進行，復(fù)土前將槽底雜物清理，溝槽內(nèi)不得有積水。不可回填淤泥、腐殖土及有機構(gòu)質(zhì)，大于10CM的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。2、拆除支撐要緊密配合還土，拆板和復(fù)土按自下而上的順序逐層進行，拆板與復(fù)土交替進行，當(dāng)天拆板，當(dāng)天復(fù)土，當(dāng)天夯實，并嚴格按規(guī)定做好密實度取樣檢驗。3、隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為01M015M，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少1M處。在回填過程中下部與管底間的空隙處必須填實，管道接口前后02M范圍內(nèi)不回填，以便觀察試壓時事故情況。4、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不少于05M，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的115倍，當(dāng)管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗。42210回填與夯實一般情況下，可以采用以下兩類材料作為UPVC管道的回填材料；最大直徑40MM的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到90以上，夯實層應(yīng)該至少達到距管頂150MM的地方，對于距管道頂部少于300MM的地方應(yīng)該避免直接搗實。42211余土短駁根據(jù)業(yè)主要求，對開挖溝槽后的多余土方按指定地點堆放。43道路工程431道路基層施工方案施工流程場地平整土路基處理（軟土）碾壓、夯實鋪筑碎石墊層鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑安裝花崗巖側(cè)平石鋪設(shè)土工格柵鋪設(shè)瀝青砼面層4311土路基施工土路基是路面結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，土路基的壓實工作是路基施工中的一重要工序，是保證路基強度和穩(wěn)定性的根本措施之一。施工順序清除現(xiàn)場明溝排水原狀土及溝槽回填土壓實壓實度試驗路基分部驗收下道工序施工、土路基施工前清除原地面積水，用推土機將原道路下的墊層材料推堆后，汽車運出施工區(qū)域。、水準儀測定路基原水準高程，根據(jù)設(shè)計土路基標高，原有路基高程高于設(shè)計標高，可用推土機將多余土方推堆后作回填土用。為了保證路基土體不擾動，留少量土體由人工整平挖除，并預(yù)留碾壓沉落高度。、在道路長度方向每隔1015M開設(shè)排水盲溝，斷面尺寸為200300，在路兩側(cè)開設(shè)400500明排水溝與盲溝連通，且排水暢通。、壓路機碾壓時，應(yīng)先輕后重，先慢后快，且碾壓輪應(yīng)超過兩個施工段的接薦處，使土路基碾壓密實。碾壓時應(yīng)順車行方向進行，并由路邊逐漸壓向路中，輪跡重疊，曲線段內(nèi)側(cè)逐漸移向外側(cè)。、壓路機壓不到的部位應(yīng)采用小型機夯擊，夯擊面應(yīng)在橫縱方向均勻且重疊一半，以防漏夯。土路基壓實后，不得有松散、彈簧及表面不平等現(xiàn)象，若局部有彈簧現(xiàn)象，須人工翻控晾順，或換上好土，重新碾壓。、當(dāng)土壤含水量高，土路基壓實度不能達到設(shè)計要求時，就要通知建設(shè)單位、設(shè)計院和監(jiān)理，商量采取必要措施，如采用打石灰樁等方法，來降低含水量，確保土路基壓實度達到設(shè)計標準和規(guī)范要求。、土路基壓實完成后，應(yīng)通知監(jiān)理驗收，并做好土方密實度測試，土路基壓實度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，合格后方可進行下道工序施工。4312軟路基施工如在施工過程中發(fā)現(xiàn)軟路基，經(jīng)報監(jiān)理方及建設(shè)方核準后，對軟路基處理采用6石灰土進行換填（按設(shè)計變更計取，軟路基處理費用不包含在本次投標報價中），石灰質(zhì)量應(yīng)符合GB159479規(guī)定的級以上生石灰或消石灰的技術(shù)指標，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用。不得含有灰團和生石灰塊。根據(jù)穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各段需要的干土方量，再根據(jù)取土場的含水量和所用運土車車輛的噸位，計算每車土的堆放距離，上土前還應(yīng)通過試驗確定機械上土的松鋪系數(shù)。機械上土推土機配合找平機將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，有規(guī)定路拱。裝運及攤平的過程中將土塊要先進行粉碎，此項工作在鋪石灰的前一天進行，整平后，檢查松鋪厚度必要時進行增減工作，整平后用68噸兩輪壓路機輕壓12遍，如含水量小，可灑水悶料一夜。用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和時設(shè)專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度，拌和要求兩遍以上。上述拌和過程結(jié)束時，如混合料的含水量不足，用灑水車補充灑水，灑水時不能在拌和路段上停留或調(diào)頭，均勻灑水防止局部過大或過小。拌和機緊跟在灑水車后，再次拌和，并及時檢查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的12為宜，不小于最佳含水量，灑水拌和過程中配合人工撿出超尺寸的顆粒和未完全消解的石灰，并消除灰條，灰團和花面及過濕和過分干燥之處。混合料拌和結(jié)束時應(yīng)色澤一致。混合料拌和均勻后，進行初壓，后用平地機初步整平和整型。直線段，平地機由兩側(cè)向路中進行刮平，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，必要時再返回刮一遍，用平地機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍。對于局部低洼處用齒耙將其表面CM以上耙松，并用新拌和的混合料進行找補整平，再用平地機整型一次每次找平必須按照規(guī)定的標高及路拱橫坡進行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用1215噸三輪壓路機、重型輪胎壓路機、振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)向外側(cè)路肩碾壓。路兩邊要多壓兩邊，碾壓時重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓遍數(shù)由試驗段確定。碾壓至規(guī)定的壓實度為止，碾壓速度在1517為宜。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適。路拱和超高符合設(shè)計要求，終平應(yīng)仔細進行，將局部高出部分刮除，并掃出路外，對于局部低洼之處不再進行找補。穩(wěn)定土自拌和到碾壓結(jié)束必須在34個小時內(nèi)完成。每段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，必須保濕養(yǎng)生不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。4313碎石墊層施工碎石攤鋪前應(yīng)對溝槽回填夯實的土路基進行驗收，逐個斷面檢查土路基標高、平整度、橫坡度、承載力等是否符合設(shè)計要求。凡驗收不合格的路段，必須采取返工或整改措施使其達到標準后，方可鋪筑碎石，尤其是遇有“彈簧土”現(xiàn)象要堅決返工換填。攤鋪碎石前應(yīng)計算攤鋪虛厚設(shè)計實厚壓實系數(shù)（12125）。用人工進行攤鋪，攤鋪的碎石級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。材料要求墊層用碎石應(yīng)為具有一定級配的透水性，不含雜質(zhì)。選用07075MM，超過最大標準粗徑的含量不得大于100MM，并不得大于鋪筑層層度的70，通過5MM的顆粒含量在2050。碎石的度其壓碎石值應(yīng)35，或洛杉磯法磨耗率50。碾壓應(yīng)隨時用路拱板和3米直尺校正路拱、平整度、厚度、質(zhì)量不符要求之處，應(yīng)隨時糾正。4313鋼筋混凝土基層施工43131鋼筋綁扎施工1溝槽路基鋪設(shè)完成，鋪設(shè)12200鋼筋網(wǎng)片。2所有鋼筋材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明、化學(xué)成分測試報告，力學(xué)性能試驗報告，進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按廠家、批號、規(guī)格分別進行抽樣檢驗，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋，一律不得使用。鋼筋應(yīng)按規(guī)格堆放整齊、標識清楚。3鋼筋由鋼筋翻樣按照設(shè)計圖提出配料清單，項目工程師復(fù)核。配料應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向操作班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層，搭接長度與接頭錯開位置以及彎鉤形式等要求。5為有效控制鋼筋位置的正確，在鋼筋綁扎前，必須進行彈線控制。6彎曲不直的鋼筋，應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬、污泥、鐵銹的鋼筋必須清除干凈后方可使用。7加強施工工序的質(zhì)量管理。在綁扎過程中，除班組做好自檢外，現(xiàn)場監(jiān)護和質(zhì)量、技術(shù)部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。9鋼筋綁扎要求綁扎牢固，間距正確，嚴格控制保護層厚度，豎向鋼筋連接時要在垂直狀態(tài)下就位對中，在確保位置的情況下，實施電渣壓力焊或錐螺紋連接。箍筋綁扎時，應(yīng)在主筋上劃出箍筋位置，確保間距正確。綁扎后的鋼筋骨架的保護層厚度以及鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求從嚴掌握。10鋼筋保護層墊塊，應(yīng)按砼強度要求以及設(shè)計要求的構(gòu)件保護層厚度事先制作，應(yīng)用與攪拌砼相同的材料，即是同一品牌，同一廠家，同一產(chǎn)地的水泥、黃沙制作。施工時按規(guī)定設(shè)置，不得少放、漏放。43132混凝土基層的施工1本工程采用C25商品混凝土（特殊情況例外）。12200鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，進行混凝土澆筑。2面層砼均由攪拌站集中供應(yīng)。為了保證砼的質(zhì)量達到外觀、色澤一致，故每一施工段、每一層次的砼澆搗方量要由攪拌站一次充足備料（砂、石、水泥、外加劑）。3商品砼應(yīng)有質(zhì)保書和試驗報告。其強度、安全性、細度、標準稠度、凝結(jié)時間等性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，出廠質(zhì)保書、合格證、檢驗報告資料齊全。4級配控制石子采用525MM粒徑，級配良好，片狀顆粒含量15M一般采用100CM或60CM的側(cè)石，曲線半徑15M或圓角部分，視半徑大小，采用60CM或30CM的側(cè)石。相鄰花崗巖側(cè)石接縫必須平齊，檢查無誤后及時塢塝。平石施工花崗巖平石和花崗巖側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，平石間縫隙，與側(cè)石間的縫隙1MM?；◢弾r平石與路面接邊線必須順直。新砌花崗巖側(cè)、平石應(yīng)設(shè)護欄防護，接縫應(yīng)濕治養(yǎng)護不得少于3D，冬季應(yīng)注意防凍?；◢弾r側(cè)平石排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順?；◢弾r平石排水必須暢通，無積水和阻水現(xiàn)象。側(cè)平石塢塝應(yīng)拍實，緊密無松動，外側(cè)填土必須夯實。4314瀝青砼面層的施工本工程瀝青砼面層為3CM細粒式瀝青混凝土（AC5）5CM粗粒式瀝青混凝土（AC25）。瀝青砼面層施工采用熱拌熱鋪，瀝青砼采用外購商品瀝青砼；攤鋪選用2臺ABG411型瀝青砼攤鋪機，攤鋪時成梯隊進行。瀝青混凝土面層施工工藝粗粒式面層施工準備鋪設(shè)玻璃格柵噴灑透層油測量放線攤鋪機就位運中粒式砼至工地攤鋪初壓復(fù)壓終壓測密實度趕光成活細粒式面層施工準備測量放線攤鋪機就位運細粒式砼至工地攤鋪初壓復(fù)壓終壓測密實度趕光成活1路面準備工作、路面清理現(xiàn)有的表面應(yīng)干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜物。任何較大面積被油料沾污的地方，應(yīng)用被監(jiān)理工程師批準的方法清除。、現(xiàn)有表面修正如在清理之后，下層瀝青混合料變軟或已經(jīng)松散，則應(yīng)將受影響的地方刨除，以瀝青混合料恢復(fù)到原狀，并壓實到規(guī)定的程度。在具體的表面沉降深度大于瀝青的容許誤差兩倍的地方，在鋪筑主層前用新鮮的瀝青混凝土填補并予壓實，以達到現(xiàn)有表面的標高要求。2瀝青砼路面的施工、瀝青混凝土路面的施工包括廠拌粗粒瀝青混凝土與細粒式瀝青混凝土表面層。、施工時，必須做好施工現(xiàn)場記錄。、雨天不得施工。在攤鋪瀝青混合料過程中開始降雨應(yīng)立即中止送料和攤鋪的瀝青混合料立即碾壓完成。、當(dāng)風(fēng)速大于15KM/H，必須采取有效的防風(fēng)措施，得到監(jiān)理的同意后方可進行施工。、在攤鋪瀝青面層前，應(yīng)按設(shè)計標高排砌好兩側(cè)的側(cè)平石。、施工時的安全措施、勞動保護、環(huán)境保護等應(yīng)接有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。熱鋪瀝青面層施工的人員應(yīng)穿有耐熱鞋底的勞動保護鞋。、細粒式混合料的施工，須在白天進行，凡晚上鋪筑粗粒式混合料，須備有足夠的照明設(shè)備。3攤鋪攤鋪時應(yīng)盡量避免攤鋪機中斷過頻或積車，影響攤鋪機工作能力。瀝青面層連續(xù)鋪筑，盡量減少橫向工作接縫。在必須中斷施工時，在攤鋪段的末端應(yīng)設(shè)置鋼擋板或采取其他有效的措施，使接縫整齊、平整、密合。上下層接縫應(yīng)錯開，至少相隔30CM。接縫處應(yīng)涂刷少量瀝青粘層。如因特殊原因，縱向不能全路幅鋪筑時，應(yīng)進行縱向接縫處理（要求同橫向工作縫，包括要立鋼擋板）。雙層式瀝青混凝土的上下層，宜盡可能在同一天鋪筑，以免下層被污染。在間隔時間較長，下層受污染呼段，應(yīng)在鋪筑上層前對面下層進行清掃帚，并澆灑粘層瀝青?；旌狭蠎?yīng)隨到隨鋪。攤鋪厚度為瀝青混凝土面層設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)根據(jù)實際試鋪確定。攤鋪前攤鋪機的刮平板及振動板的底部應(yīng)涂油水混合劑或加熱，并調(diào)整好刮平板寬度和高度，調(diào)平裝置的傳感器應(yīng)接觸基線。刮平板的操作人員應(yīng)根據(jù)厚度檢查結(jié)果，及時調(diào)整刮平板高度。攤鋪后隨時檢查平整度和路措及厚度，用人工作適當(dāng)修整。每條攤鋪帶縱向搭接至少10CM。以使接縫緊密，防止漏鋪。4碾壓壓實程序為初壓輕型復(fù)壓重型終壓輕型（光輪壓平表面）。須注意輪胎壓路機及振動壓咱機在振動時應(yīng)行駛較快。碾壓應(yīng)自邊至中，三輪壓咱機每次重迭宜為后較寬的1/2，輪壓機每次重迭為30CM，并不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，左右移動或突然剎車；振動壓路機在新鋪瀝青混合料上倒車時不得振動。鋼輪壓路機應(yīng)隨時涂刷油水混合物于鋼輪上，并防止油水混合物滴在路面上，或使用壓呼機的灑水裝置，以防止混合料粘輪。初壓、復(fù)壓、終壓的遍數(shù)，根據(jù)密實度要求控制，并按施工時氣溫、設(shè)備等由試驗路段來確定。壓路機碾壓不到的地方，應(yīng)用熱鐵撞柱或小型震支壓路機及時夯壓密實碾壓后的路面應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認可。5施工接縫施工時應(yīng)適當(dāng)安排好工程序，使接縫（包括縱縫和橫縫）數(shù)量減少至最低限度，每天的鋪筑模式應(yīng)在開工前，取得監(jiān)理工程師同意。施工縫應(yīng)緊密、平整，并應(yīng)答合下列要求。、縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫裝置以控制相鄰行程間的標高，應(yīng)注意使用鄰行程間有可靠的粘接?？v向接縫施工時，對已施式的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修量。對塌落部分或未充分壓實的部分應(yīng)切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料。縱向接縫施工時，對已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落部分或示充分壓實的部分應(yīng)切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料?？v向接縫應(yīng)緊隨攤鋪機后立即進行碾壓。、橫向接縫當(dāng)由于工作中斷導(dǎo)致攤鋪材料的未端冷卻，或者在和二天方可繼續(xù)施工時，即產(chǎn)生一條橫向接縫。橫向接縫應(yīng)與路中心線成垂直，接縫處宜采用擋板（壓實面層厚度相當(dāng)?shù)膿醢澹?，使端部整齊。橫向接縫邊緣的修理與縱向接縫的要求相同。、夯邊對雨水進口及各種檢查井等壓路機不易壓實之處，應(yīng)用人工補充歷實燙平。6質(zhì)量標準瀝青混凝土層應(yīng)平整密實，粗細一致，不應(yīng)有泛油、脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊等現(xiàn)象。12噸壓路機碾壓后，無明顯輪跡。接縫銜接緊密、平順、燙縫不枯焦。面層與各類蓋框、平緣石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象。44深基坑污水提升泵站及其它建筑結(jié)構(gòu)物的施工441施工設(shè)想由于本工程中涉及鋼筋混凝土污水提升泵站1座、鋼筋混凝土污水集水井1座型號15M10M，雨水集水井4座采用國標01S30523其中4M3M二座、4M2M二座，鋼筋混凝土化糞池3座采用國標G1275SQF，型鋼筋混凝土隔油池2座，深度為5M至3M左右；施工圍護措施根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，施工時上報監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行審批。一、污水提升泵站本工程污水泵站為小區(qū)內(nèi)污水提升泵站，規(guī)模為675M3/D最大日，泵站最大設(shè)計流量為68M3/H最高日、最高時，配置二臺水泵（1用1備）單泵流量為90M3/小時。本污水泵站埋深50米。施工流程基坑開挖墊層澆筑底板鋼筋砼施工（模板安裝）底板砼養(yǎng)護側(cè)墻鋼筋砼施工（支架搭設(shè)、模板安裝）側(cè)墻砼養(yǎng)護側(cè)墻頂板鋼筋砼施工（支架搭設(shè)、模板安裝）頂板砼養(yǎng)護泵站內(nèi)素砼澆筑基坑回填主要工序施工方法1、基坑開挖基坑開挖施工中必須嚴格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（1基坑屬于對撐的矩形基坑，分層進行開挖，并限時完成每層的開挖和支撐。（2嚴格按照時空效應(yīng)理論分層、挖土。每層厚度控制在23M；開挖第一道支撐的土層時，隨即安裝好支撐；在第二道、第三道支撐的土層開挖中，挖掘機機械嚴禁碰撞支撐，以免支撐松動、脫落。（3土方開挖至各層鋼支撐底部時，及時施作鋼支撐。（4土方開挖過程中及時封堵圍護接縫或圍護上的滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。（5）基坑開挖的同時輔以人工配合，特別是基底及每道支撐以上30CM的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖過程中嚴禁超挖。（6）基坑開挖時嚴禁在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，基坑開挖中嚴禁在挖掘機挖斗、支撐型鋼下及支撐型鋼上站人。（7）加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控測量工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖方案。2、坑底素混凝土墊層施工（1）坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關(guān)鍵。（2）為使墊層起到臨時支撐作用，減小墻體變形，確?？拥姿鼗炷梁穸任鬯嵘谜緣|層為15CM，標號為C15，采用商品混凝土。同時在基坑開挖階段，確?；滓陨?0CM為人工取土，避免機械挖土對坑底土體的擾動和破壞。（3）土方開挖至設(shè)計標高后，立即定時量測坑底回彈的過程情況。澆筑素砼墊層以前，要求檢驗坑底表面平整度。防止素砼墊層厚度不均。（4）素混凝土澆完約24小時后，方可進行底板施工。（5）考慮到坑底可能積水，故在坑底設(shè)一個40CM見方深30CM的集水坑。（6）澆注墊層前確?？觾?nèi)地下水位低于開挖面1米以下，基底面上應(yīng)平整無地表積水及淤泥，個別部位可用石子墊底，再澆注砼墊層。（7）基坑人工清底時應(yīng)隨時測量標高，超挖部分不得用開挖土回填，需使用石子夾砂回填。墊層澆注時嚴格控制澆注頂標高，作為控制底板厚度和結(jié)構(gòu)標高的依據(jù)。澆注后及時進行收漿壓平，周期性對墊層標高進行測量，檢查隆起情況，為后段施工提供經(jīng)驗制定對策，改進施工工藝。3、底板施工（1）素砼墊層達到一定強度后，進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的測量放樣，并對底板厚度范圍內(nèi)的樁體面進行鑿毛、清理干凈。鑿出預(yù)埋的鋼筋連接器并彎正，然后開始綁扎底板梁、底板鋼筋。底板鋼筋綁扎時，板面下排鋼筋的保護層墊塊按照1500設(shè)置，而對于上排鋼筋則采取架立措施，采用18鋼筋彎制成蹬筋，按照1500布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴格按照放樣的尺寸要求安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴格按照圖紙要求經(jīng)驗收合格后，方可進行底板混凝土的澆筑施工。（2）混凝土按設(shè)計要求控制好配合比、坍落度。同時作好抗壓以及抗?jié)B試塊，作好混凝土的養(yǎng)護。（3）底板混凝土澆注完成的同時，及時收水、壓實、抹光，終凝后及時養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度。4、墻身施工（1）墻身施工作好與底板施工時混凝土面之間的縱向水平施工縫的清理工作。（2）再進行墻身的鋼筋綁扎，墻身模板采用膠合模板進行立模。（3）側(cè)墻混凝土澆灌時分層（每層高度不超過30CM），澆注連續(xù)不間斷完成。（4）側(cè)墻混凝土澆注完成后，及時澆水養(yǎng)護，不少于14天。側(cè)墻的外模板的拆除時間不少于7天。5、頂板施工（1）混凝土澆筑至頂板時施作頂板梁；（2）頂板作好收水工作，保證滿足頂板附加防水層施工要求。（3）頂板混凝土澆注后作好收水工作，終凝前對頂板面混凝土進行壓實，收漿成細毛面，保證滿足頂板附加防水層施工要求。（4）終凝后及時養(yǎng)護，采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（5）養(yǎng)護期結(jié)束后立即進行頂板防水層和防水保護層的施工。6、結(jié)構(gòu)分項工程施工技術(shù)措施1）腳手支架工程（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?。?）腳手架應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（3）嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。認真處理腳手架地基，確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（4）嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立桿的垂直偏差橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。（5）排架搭設(shè)必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距各板面200MM，要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保腳手架手搭設(shè)過程的安全。（6）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。（7）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。加強腳手架搭設(shè)過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，檢查合格才能使用。2）鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235鋼筋、HRB335鋼筋、鋼材為Q235，焊條HPB235鋼筋和Q235鋼采用E43型，HRB335鋼筋采用E50型。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸當(dāng)保護層厚度20MM時為3030MM，保護層厚度20MM時5050MM。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用以固定保護墊塊。（3）鋼筋加工鋼筋搭接全部采用焊接。焊接位置頂板、中板、站臺板上部鋼筋在1/3跨處，下部鋼筋在支座處；底板上部鋼筋在支座，下部鋼筋在1/3跨處，但施工預(yù)留孔洞必須用接駁器，柱主鋼筋搭接必須采用焊接接頭或接駁器。（4）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（5）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。（6）直徑12MM的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。（7）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1M放置一個。其直徑選用當(dāng)板厚H30CM時為810MM；當(dāng)板厚H3050CM時為1214MM；當(dāng)板厚H50CM時為1618MM。（8）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其地面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。（9）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。（10）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利灌筑混凝土。（11）鋼筋綁扎過程必須嚴格控制其頂面高層以及平整度，做到橫平豎直，確保結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)的厚度。3）模板工程本工程模板選用以膠合模板為主。模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，這方面須指定專人負責(zé)，嚴格控制模板質(zhì)量。（1）裝模板前，必須先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。（2）除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在己完成的混凝土中。（3）模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50MM的深度處。（4）混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。（5）墻身模板采用拉條螺絲固定時，拉條螺絲須帶有止水片，焊接于圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋上。（6）頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立滿堂腳手架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留1020MM的沉落量。（7）墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定（8）鋼筋混凝土柱的模板應(yīng)自下而上分層支立，支撐采用板面上滿堂腳手架。（9）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔。或用鐵釘固定。（10）澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)任何不良情況時，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。4）混凝土工程1）準備工作（1）外加劑的選用以及摻入量須得到設(shè)計、監(jiān)理工程師認可后方可使用。（2）在工地與混凝土制品廠之間進行空車試驗，尋找混凝土的最佳運輸路線，保證混凝土供應(yīng)及時，確保混凝土澆筑質(zhì)量。（3）作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，保證混凝土作業(yè)順利進行。（4）混凝土澆筑工序以前，必須由項目部技術(shù)員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場鋼筋、模板、預(yù)埋件、端頭止水帶等進行驗收，清除模內(nèi)雜物，工程隱蔽驗收后，方可進入下一步施工工序。2）泵送混凝土工藝（1）泵車輸送混凝土管配置完畢后，并按說明書或有關(guān)規(guī)定進行安全檢查，確認符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，潤濕泵車的料斗、活塞以及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（2）泵送1M3的水泥砂漿潤滑泵車以及內(nèi)壁后，方可正式進行混凝土的澆筑施工。（3）泵送速度應(yīng)先慢后快，同時注意觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，待正常后方可以正常速度進行混凝土澆筑作業(yè)。（4）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程，水箱和活塞清洗室中應(yīng)充滿水，同時料斗中混凝土量要保持在20CM以上。（5）當(dāng)泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，盡快恢復(fù)，確?；炷翝仓！?）混凝土澆搗技術(shù)措施（1）混凝土澆筑采用泵車輸送布料?；炷琳駬v采用振搗棒施工，一般振搗棒為70MM，局部鋼筋較密處采用30MM振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。特別是鋼洞門下，混凝土澆筑較難，應(yīng)引起特別重視。（2）混凝土澆筑前，要做好混凝土級配工作，砼級配要減少砼水