寶雞斯達(dá)專用汽車有限公司拉臂式垃圾運(yùn)輸車上裝檢驗(yàn)規(guī)程編制校對審核批準(zhǔn)概要及說明1為了確保公司拉臂式垃圾運(yùn)輸車（以下簡稱拉臂車）的生產(chǎn)制造行為合格有序，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，特編寫此檢驗(yàn)規(guī)程。2本檢驗(yàn)規(guī)程主要參考或引用了以下標(biāo)準(zhǔn)QCT522000垃圾車技術(shù)條件、SQB030062007汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩、SQB030052009汽車油漆涂層、GB15892004汽車外輪廓尺寸界限、SQB030162008未注公差、GB37661983液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件、JB/T59431991工程機(jī)械焊接通用技術(shù)條件、QC/T4861999汽車標(biāo)牌、GB14951979機(jī)動車輛允許噪音、GB232542009貨車及掛車車身反光標(biāo)識、GB1156712001汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求、GB1156722001汽車和掛車后下部防護(hù)要求、QC/T2521998專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程。3本檢驗(yàn)規(guī)程適用于各種型號的拉臂式垃圾運(yùn)輸車上裝部分的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4檢驗(yàn)頻次每批100檢驗(yàn)。5零部件的圖紙、加工工藝、技術(shù)條件以及相關(guān)的企業(yè)、行業(yè)、國家標(biāo)準(zhǔn)如有更改，更改必須符合企業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)內(nèi)容一、整車11拉臂車應(yīng)符合QCT522000所規(guī)定的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。12外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證，經(jīng)公司質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。所有自制零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配。13拉臂車的廠定最大總質(zhì)量不得超過底盤的最大允許值，轉(zhuǎn)向軸（輪）載質(zhì)量和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。14拉臂車的外輪廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定及圖紙的要求。15廂體及使用的操縱桿、指示牌及信號裝置的圖形標(biāo)志應(yīng)符合GB40941999的規(guī)定；16所有外露黑色金屬表面須作防銹處理。外表裝飾漆應(yīng)美觀大方、醒目，符合QC/T484規(guī)定的要求。17對整車底盤進(jìn)行改動時(shí)，應(yīng)保證原有在功能不變的前提下不與副車架出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，線束流暢無打折、扭曲現(xiàn)象；18整車不得有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。19應(yīng)保證保養(yǎng)、操作部位的可接近性和足夠的操作空間。110拉臂車的噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。111拉臂車的排放應(yīng)符合GB14761或GB3847的規(guī)定。112拉臂車的制動性能應(yīng)符合GB12676的規(guī)定。113整車上的螺栓全部緊固，達(dá)到技術(shù)要求。檢驗(yàn)方法及工具卷尺、目測、測量二、底架部分21尺寸符合圖紙要求，關(guān)鍵翻轉(zhuǎn)點(diǎn)尺寸誤差1MM。22底架上的固定螺栓符合擰緊力矩。23底架安裝后移動量不大于5MM（以整車底架為參照）。24車架與副車架之間有3對連接座的連接，以保證足夠的連接強(qiáng)度，聯(lián)接螺栓及擰緊力矩達(dá)到要求。25潤滑脂油杯應(yīng)裝配齊全，并按要求加注潤滑脂；各活動摩擦表面應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油。26焊角高度符合圖紙要求。27焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象。28應(yīng)無燒穿，無漏焊，無不熔合，無密集性氣孔，無裂紋，無飛濺等現(xiàn)象，外露焊縫不得出現(xiàn)氣孔、夾渣。29焊后飛濺、毛刺清理徹底。檢測工具及方法盒尺、150MM游標(biāo)卡尺、目測。三、拉臂31尺寸符合圖紙要求，關(guān)鍵尺寸（臂長與臂高）誤差2MM。32焊角高度符合圖紙要求。33焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象。34應(yīng)無燒穿，無漏焊，無不熔合，無密集性氣孔，無裂紋，無飛濺等現(xiàn)象，外露焊縫不得出現(xiàn)氣孔、夾渣。35焊后飛濺、毛刺清理徹底。36拉臂安裝到底架上，應(yīng)端正、無傾斜并且無晃動。檢測工具及方法盒尺、目測。四、液壓系統(tǒng)41檢察油管在工作供油時(shí)無滲漏、局部突起及其他異?，F(xiàn)象。42檢查膠管接頭規(guī)格及長度按圖紙要求。43觀察油路連接正確，無干涉、排列整齊、安裝各種密封圈、組合墊圈、螺母是否牢固可靠。44觀察液壓油油位是否達(dá)到油箱視窗的中心位置。45操縱桿操作與操作標(biāo)牌指示一致。檢驗(yàn)方法及工具目測，盒尺。五、廂體51車廂外表面應(yīng)光滑平整，應(yīng)無飛濺，無明顯的凹陷和錘痕。52焊縫應(yīng)均勻、平直。觀察是否有漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷。矩管與板之間應(yīng)無間隙，完全貼合。53焊角高度符合圖紙要求。54禁止在非焊接位置打磨，禁止在非焊接位置出現(xiàn)焊點(diǎn)。55車廂與拉臂的連接必須牢固可靠，在行駛過程中，車廂與底盤之間應(yīng)無相對運(yùn)動。56廂蓋、卸料門等與廂體之間應(yīng)裝卡牢固、結(jié)合縫平直均勻，在拉臂車行駛時(shí)不得發(fā)生跳動、自開等現(xiàn)象。57廂體表面縱向任意直線的直線度公差在每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2MM；全長范圍內(nèi)，廂體表面縱向任意直線的直線度公差應(yīng)不大于4MM。58廂體與后門平齊，蓋板無明顯間隙。59廂體滑行用滑輪須連接牢固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，并保證足夠強(qiáng)度?？稍跐M載狀態(tài)下，將廂體置于砂石路面進(jìn)行半小時(shí)連續(xù)滑動，觀察是否有卡滯，松動現(xiàn)象。510廂體規(guī)格符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。511全長范圍內(nèi)副梁的直線度要求不大于2MM；測量方法及工具目測，卷尺、計(jì)時(shí)器。六、擰緊力矩上裝部分連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求。常用螺栓的擰緊力矩見下表擰緊力矩NM螺距MM88級109級螺紋直徑MM粗牙細(xì)牙標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值159753774905212563794578936310164804680956517595111731401561051597113751421581061212599115781451611082160185122175200141141518020514621023517822152451822803102001615240270199305335240252682982294374673801815316346287467507397254304703895285684502015440480396558598475注；1NM01KGAM檢驗(yàn)工具及方法扭力扳手、套筒。七、整車試驗(yàn)71拉臂車應(yīng)能在縱坡不大于12的坡道上正常工作。72拉箱實(shí)驗(yàn)時(shí)鎖緊裝置或拉臂到達(dá)極限位置后不應(yīng)出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，底盤掛上空箱體后，箱體與底架支架的間隙小于5MM，并且無干涉現(xiàn)象。73分別在空載和滿載狀態(tài)下進(jìn)行卸料門、后蓋的啟閉，觀察是否動作靈活，無干涉、卡滯現(xiàn)象。箱體墻板鉤使用流暢。八、油漆涂層91觀察漆膜表面顏色一致，應(yīng)光滑、平整，無雪花斑、無明顯砂痕、92觀察外表面無缺漆，允許輕微的流痕。93觀察內(nèi)表面不允許有較嚴(yán)重發(fā)花、流痕。94觀察廂體底部不允許缺漆。95察看汽車廂體漆膜顏色廂體總成顏色符合生產(chǎn)計(jì)劃要求，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對照檢驗(yàn)。96不噴漆表面應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧。97不同顏色表面漆不得相互混雜。98在噴涂廂體的過程中，應(yīng)將后蓋板與廂體留出間隙，避免發(fā)生后門油漆粘住密封膠皮后門不容易打開現(xiàn)象。檢驗(yàn)工具及方法目測。九、銘牌、載重量、車型、VIN碼應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃及合格證等相符。查看銘牌內(nèi)容是否正確，是