目錄1汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程2交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程3直流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程4主變壓器檢修工藝規(guī)程5高壓廠用及啟動(dòng)/備用變壓器檢修工藝規(guī)程6低壓廠用干式變壓器檢修工藝規(guī)程9升壓站母線架構(gòu)、絕緣子檢修工藝規(guī)程10升壓站氧化鋅避雷器檢修工藝規(guī)程11升壓站LB7220W2（原LCWB7220W）電流互感器檢修工藝規(guī)程12升壓站電容式電壓互感器檢修工藝規(guī)程13升壓站GW20252（D）W型交流高壓隔離開(kāi)關(guān)檢修工藝規(guī)程14升壓站GW21252（D）W型交流高壓隔離開(kāi)關(guān)檢修工藝規(guī)程15升壓站LW10B252型高壓六氟化硫斷路器檢修工藝規(guī)程16V7型高壓真空接觸器檢修工藝規(guī)程17VD4型真空斷路器檢修工藝規(guī)程18SACEMEGAMAXF系列低壓空氣開(kāi)關(guān)檢修工藝規(guī)程19RMW1系列萬(wàn)能式斷路器檢修工藝規(guī)程20低壓電器及二次回路結(jié)線檢修工藝規(guī)程21直流電源系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程22電纜檢修工藝規(guī)程23照明檢修工藝規(guī)程24鍋爐吹灰器電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程25電除塵檢修工藝規(guī)程26電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)27表計(jì)變送器28YS88A型電力故障錄波測(cè)距裝置29WMZ41B微機(jī)母線保護(hù)裝置30BP2B微機(jī)母線保護(hù)裝置31RCS931B型高壓線路成套保護(hù)裝置32PSL603型光纖數(shù)字式線路保護(hù)裝置33FCX12HP分相操作箱裝置34CZX12R1型操作繼電器裝置35PSL631數(shù)字式斷路器保護(hù)裝置36CS985發(fā)電機(jī)變壓器成套保護(hù)裝置37RCS974A變壓器非電量及輔助保護(hù)裝置38RCS978H變壓器成套保護(hù)裝置39MFC2000微機(jī)廠用電快切裝置40ED9000Z系列開(kāi)關(guān)柜智能操控裝置41WZD410線路綜合保護(hù)測(cè)控裝置42WZD430電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)測(cè)控裝置43WZD431電動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)測(cè)控裝置44WZD430電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)測(cè)控裝置45DCAP3231進(jìn)線備用電源自投裝置46UPS裝置1汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程11概述本規(guī)程適用于臨河熱電廠QFSN300220B型采用機(jī)端自并激靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)檢修工作方式連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行工作環(huán)境電廠海拔高度1039M環(huán)境溫度為50C400C周?chē)h(huán)境不含導(dǎo)電灰塵,腐蝕性氣體及無(wú)爆炸,振動(dòng),沖擊和機(jī)械損傷等危險(xiǎn)12汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范121發(fā)電機(jī)額定數(shù)據(jù)視在功率353MVA有功功率300MW最大連續(xù)輸出功率330MW（在COS085，氫壓025MPA，冷卻器冷卻水溫20時(shí)）功率因數(shù)085滯后定子電壓20KV定子電流10189A勵(lì)磁電壓（計(jì)算值）455V（100）勵(lì)磁電流（計(jì)算值）2075A效率保證值989頻率50HZ轉(zhuǎn)數(shù)3000R/MIN相數(shù)3短路比保證值06氫壓025MPA最高氫壓035MPA冷卻方式水氫氫勵(lì)磁方式自并勵(lì)絕緣等級(jí)F（溫升按B級(jí)考核）定子繞組連接方式Y(jié)Y定子繞組引出線端子數(shù)6每日漏氫量10M3/D軸承振動(dòng)0025MM軸振0075MM充氫容積72M3定子繞組含出線充水容積03M3122冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)1221定子機(jī)內(nèi)的氫氣額定壓力表壓025MPAG允許偏差002MPA冷卻器出口的冷氫溫度450C允許偏差10C氫汽純度（不小于）95額定純度98氧氣含量不大于10機(jī)內(nèi)氫氣濕度露點(diǎn)溫度154G/M3額定氫壓14250C冷氫溫度3546熱氫溫度651222定子繞組內(nèi)冷水額定進(jìn)水壓力0102MPAG最大允許進(jìn)水壓力025MPAG進(jìn)水溫度42480C出水溫度850C額定流量含定子出線水量3T/H45T/H允許偏差3M3/H銅化合物最大允許含量100MG/L200C時(shí)的導(dǎo)電率0515S/CM200C時(shí)的PH值78200C時(shí)的硬度2GE/L200C時(shí)的含氨量（NH3）微量1223氫氣冷卻器循環(huán)水入口處水的最高溫度380C入口處水的最低溫度200C額定入口壓力0102MPAG最大入口壓力025MPAG氫氣冷卻器的風(fēng)阻壓降0222MPA氫氣冷卻器的水壓降0024MPA氫氣冷卻器的出水溫度430C一個(gè)氫氣冷卻器額定水流量100T/H氫氣冷卻器的數(shù)量2組/共4個(gè)1224軸承潤(rùn)滑油,密封油發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承油流量500L/MIN發(fā)電機(jī)一個(gè)密封瓦油流量925L/MIN發(fā)電機(jī)穩(wěn)定軸承油量25L/MIN軸承進(jìn)油壓力005010MPAG油密封進(jìn)油壓力03002MPAG氫油壓差油壓高于氫壓0056002MPAG軸承和密封進(jìn)油溫度35450C軸承出油溫度700C123絕緣等級(jí)和允許溫度限值發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子線圈、定子鐵芯絕緣等級(jí)均為F級(jí),溫度按B級(jí)考核。發(fā)電機(jī)一些部件和冷卻介質(zhì)的允許溫度限值見(jiàn)表1。表1溫度限值發(fā)電視部件名稱電阻法電阻測(cè)溫元件雙金屬溫度計(jì)定子繞組出水850C定子繞組上下層線棒間900C定子鐵芯1200C定子端部結(jié)構(gòu)件1200C轉(zhuǎn)子繞組1100C機(jī)內(nèi)熱氫氣750C750C軸承金屬900C軸承和油密封出油700C集電環(huán)溫度1200C集電環(huán)出風(fēng)溫度650C注當(dāng)定子繞組出水溫度讀數(shù)相差大于8K，要對(duì)定子水路進(jìn)行檢查分析，溫差達(dá)到12K或定子繞組出水溫度高于85時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行124其它技術(shù)數(shù)據(jù)主要性能與參數(shù)定子繞組每相直流電阻150C0001658轉(zhuǎn)子繞組電感1393H轉(zhuǎn)子繞組直流電阻150162766定子繞組每相對(duì)地電容0225F縱軸同步電抗XD18548橫軸同步電抗XQ18548縱軸瞬變電抗XD非飽和值飽和值2568/2260橫軸瞬變電抗XQ非飽和值飽和值2568/2260縱軸超瞬變電抗XD非飽和值飽和值1693/1558橫軸超瞬變電抗XQ非飽和值飽和值1693/1558正序電阻0323負(fù)序電阻2622零序電阻0262短路比06241負(fù)序電抗X2非飽和值飽和值18677/17183零序電抗X0非飽和值飽和值7712/7326定子繞組漏抗XE124轉(zhuǎn)子繞組漏抗XF11定子每槽導(dǎo)體數(shù)2定子每相串聯(lián)匝數(shù)9靜過(guò)載能力標(biāo)幺值187定子機(jī)殼內(nèi)充氣容積未插轉(zhuǎn)子時(shí)72M3插轉(zhuǎn)子后M3定子繞組開(kāi)路時(shí)轉(zhuǎn)子繞組瞬變時(shí)間常數(shù)TD09223S三相、二相或單相短路超瞬變時(shí)間常數(shù)TD01404S三相短路瞬變時(shí)間常數(shù)TD311237S二相短路瞬變時(shí)間常數(shù)TD218105S單相短路時(shí)電流瞬變分量時(shí)間常數(shù)TD1200691S非周期分量單相短路時(shí)間常數(shù)TA02438S負(fù)序承載能力穩(wěn)態(tài)值I210暫態(tài)值T22T10S發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速未與汽輪機(jī)聯(lián)接一階1347RMIN二階3625RMIN轉(zhuǎn)子飛輪力矩2946TM2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)械慣性常數(shù)H2293S噪聲水平距發(fā)電機(jī)外罩1M處,高度為12M89DBA進(jìn)相運(yùn)行COSO95超前能力額定功率300MW，連續(xù)不同負(fù)荷時(shí)的計(jì)算效率列于表2表2有功功率MW75150225300320330效率977898769895990299OL9892125主要部件重量發(fā)電機(jī)定子吊裝最大重量帶吊攀、不帶端蓋、氫氣冷卻器及冷卻器罩196000KG發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量52800KG發(fā)電機(jī)一組冷卻器重量3322KG發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板座板裝配的重量4131KG發(fā)電機(jī)一個(gè)軸承重量782KG發(fā)電機(jī)半瓣外端蓋重量5175KG發(fā)電機(jī)隔音刷架包括底座的重量2372KG發(fā)電機(jī)主引線罩重量2600KG發(fā)電機(jī)主引線端子重量416KG發(fā)電機(jī)一個(gè)冷卻器罩重量7120KG126漏氫量率定子和轉(zhuǎn)子單獨(dú)氣密試驗(yàn)完畢后，將轉(zhuǎn)子穿入定子中，在包括氣體管路系統(tǒng)、密封油管路系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子靜止或盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，進(jìn)行發(fā)電機(jī)的整體氣密試驗(yàn)。此時(shí)，軸封裝置油密封應(yīng)通油正常工作，且油壓高I于氣壓004006MPA。仔細(xì)檢查并消除各管路的漏氣處。使用鹵素檢測(cè)法進(jìn)行找漏時(shí)，同時(shí)要注意密封油壓的跟蹤情況。將發(fā)現(xiàn)的漏氣點(diǎn)全部消除后，可測(cè)算發(fā)電機(jī)的整體漏氣量或漏氣率。正常狀況下，發(fā)電機(jī)保證的漏氫量為85M3D。127靜止勵(lì)磁系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)強(qiáng)勵(lì)頂值電壓倍數(shù)達(dá)到2倍。電壓響應(yīng)比即電壓上升速度不低于2倍/S允許強(qiáng)勵(lì)時(shí)間10S。13發(fā)電機(jī)接收、吊運(yùn)和儲(chǔ)存131概述本型發(fā)電機(jī)運(yùn)輸方法由部件重量及運(yùn)輸條件決定，采用解體運(yùn)輸方式。并對(duì)各運(yùn)輸部件加以必要的防護(hù)，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。定子裝配、轉(zhuǎn)子裝配、出線罩、冷卻器、冷卻器罩、端蓋、油密封裝置、座板，隔音刷架等部件分別發(fā)運(yùn)。本型發(fā)電機(jī)各部件以一種運(yùn)輸方式的持續(xù)時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月。當(dāng)采用海運(yùn)時(shí)，部件的包裝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的防潮處理。發(fā)電機(jī)定子裝配如需冬季運(yùn)輸，必須采取措施將定子繞組冷卻水路中的剩余水清除干凈在確認(rèn)其內(nèi)部無(wú)剩余水，并充惰性氣體后方可裝車(chē)發(fā)運(yùn)。132接收本型發(fā)電機(jī)各部套包括隨機(jī)文件、合格證書(shū)及其零部件、安裝工具及安裝材料到貨時(shí)，用戶應(yīng)及時(shí)通知供貨方，一同在到貨現(xiàn)場(chǎng)按供貨方提供的交貨明細(xì)表及隨機(jī)文件目錄詳細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和記錄。同時(shí)檢查外觀質(zhì)量并記錄，以免缺件而影響現(xiàn)場(chǎng)施工。若發(fā)現(xiàn)貨物被損壞，由用戶向當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門(mén)提出索賠。在確認(rèn)電機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物后，請(qǐng)用戶驗(yàn)收簽字。在貨到一個(gè)月內(nèi)接收完畢。133吊運(yùn)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩掛在轉(zhuǎn)子適當(dāng)位置上，掛繩部位應(yīng)墊上15MM左右厚度的銅皮保護(hù)。轉(zhuǎn)子大齒磁極中心應(yīng)處于垂直位置。起吊及運(yùn)輸過(guò)程中必須小心，避免沖撞，以免造成護(hù)環(huán)和軸頸等部位損傷。轉(zhuǎn)子軸頸和集電環(huán)上裝有保護(hù)夾具，使軸頸和集電環(huán)免受機(jī)械損傷及腐蝕、安裝前不得拆除。注意吊運(yùn)轉(zhuǎn)子過(guò)程中,禁止鋼絲繩掛在護(hù)環(huán)表面或軸頸上定子吊運(yùn)參見(jiàn)定子裝車(chē)圖所示的方法。其他部件吊運(yùn)應(yīng)選擇適當(dāng)位置進(jìn)行吊裝，注意嚴(yán)防磕碰或劃傷加工表面。134儲(chǔ)存發(fā)電機(jī)組所有零部件及工具，均應(yīng)存放在廠房?jī)?nèi)或庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁露天存放。包裝箱不能代替庫(kù)房。除滿足防塵、防蝕、防爆和防機(jī)械損傷等一般防護(hù)要求外，應(yīng)該注意滿足下列特殊防護(hù)要求1341防凍。環(huán)境溫度應(yīng)在540范圍內(nèi)。此項(xiàng)要求對(duì)冬季發(fā)運(yùn)并存放的發(fā)電機(jī)定子尤為重要。1342防潮。1343空氣中儲(chǔ)存25時(shí)空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于30，在更低的溫度下應(yīng)不結(jié)露。1344氮?dú)庵袃?chǔ)存當(dāng)工地空氣相對(duì)濕度大于30時(shí)，要采用氮?dú)鈨?chǔ)存。這對(duì)定、轉(zhuǎn)子尤為重要，發(fā)電機(jī)定子在運(yùn)輸時(shí)、按整體密封要求使其與外界隔絕，充入5KPA左右的干燥氮?dú)?、并分散加入適量硅膠，使機(jī)內(nèi)相對(duì)濕度，在25時(shí)小于50，在現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)維持這一狀態(tài)。以防止絕緣受損。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸時(shí)裝在密封箱中，沖入5KPA左右的干燥氮?dú)?，并分散放入適量硅膠、密封箱內(nèi)在25的相對(duì)濕度小于40，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)且安裝前應(yīng)繼續(xù)維持這一狀態(tài)，以防止腐蝕和絕緣受損。1345發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子內(nèi)部嚴(yán)禁掉入任何雜物。所有包裝箱體均不能倒置。1346發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子首次開(kāi)箱后，應(yīng)立即測(cè)量其絕緣電阻值。若存放時(shí)間較長(zhǎng)超過(guò)半年，應(yīng)每月測(cè)量其絕緣電阻值。每次測(cè)量結(jié)果應(yīng)認(rèn)真記錄存檔除發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)用水冷電機(jī)定子絕緣測(cè)試儀測(cè)量外其余的用兆歐表測(cè)量。1347發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子首次開(kāi)箱后，應(yīng)立即檢查其軸頸有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，而且在以后的存放期間，應(yīng)嚴(yán)防軸頸部位的腐蝕。還應(yīng)防止轉(zhuǎn)軸承受過(guò)大的彎曲應(yīng)力。1348存放轉(zhuǎn)子的包裝箱應(yīng)每隔一星期檢查一次，確保整個(gè)轉(zhuǎn)子處于良好的干燥狀態(tài)。在任何時(shí)候，護(hù)環(huán)都必須保持干燥，以防止腐蝕。1349在機(jī)組的安裝施工過(guò)程中，也應(yīng)采取措施滿足上述各項(xiàng)防護(hù)要求，以避免造成意外的損失。14發(fā)電機(jī)檢修工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)141計(jì)劃停機(jī)檢修的周期發(fā)電機(jī)在其整個(gè)使用壽命期間，必須有計(jì)劃地定期進(jìn)行大修和小修。發(fā)電機(jī)組的第一次大修必須在機(jī)組投入運(yùn)行后一年內(nèi)進(jìn)行，以后的大修則每隔三、四年進(jìn)行一次。發(fā)電機(jī)每次大修時(shí)都要抽出轉(zhuǎn)子。發(fā)電機(jī)組的小修在相鄰兩次大修之間根據(jù)需要進(jìn)行。（一般每年一次）142計(jì)劃?rùn)z修的工作內(nèi)容發(fā)電機(jī)的檢修包括下列工作常規(guī)的檢查、測(cè)試及維護(hù)工作。應(yīng)特別注意對(duì)與線圈有關(guān)的固定件的檢查消除在機(jī)組運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的；但無(wú)法在運(yùn)行中消除的故障及缺陷。提高發(fā)電機(jī)組運(yùn)行可靠性方面的工作。如預(yù)防事故的措施及各種改造項(xiàng)目在停機(jī)后進(jìn)行檢查時(shí)及在檢修中發(fā)現(xiàn)的未予想到的問(wèn)題所造成的必須增加的工作項(xiàng)目根據(jù)檢修計(jì)劃的內(nèi)容及本說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，制定一個(gè)檢修工作程序，檢修工作應(yīng)按此程序及相應(yīng)的安全措施和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。143定子大修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1檢查端蓋、護(hù)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、襯墊等。2檢查和清掃定子繞組引出線和套管。3檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木、支持或壓緊螺栓、消除缺陷。4更換少量隔木。5繞組端部噴漆。6檢查清掃通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處線棒絕緣，檢查槽楔、鐵芯、必要時(shí)更換少量不合格槽楔。7檢查和校驗(yàn)溫度表（包括埋入式）。8發(fā)電機(jī)進(jìn)行通水反沖洗及水壓試驗(yàn)。9電氣預(yù)防性試驗(yàn)。1更換部分定子線棒或修理線棒絕緣。2定子端部繞組接頭重新焊接。3更換25以上槽楔和端部隔木或扎綁線。4鐵芯局部修理。5改進(jìn)繞組端部結(jié)構(gòu)。6抽查發(fā)電機(jī)大接頭6個(gè)以上。7更換25以上引水管。8更換測(cè)溫元件。1更換全部定子線棒。2鐵芯解體重裝。144轉(zhuǎn)子大修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1測(cè)量空氣間隙2抽轉(zhuǎn)子3檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組；檢查轉(zhuǎn)子繞組槽楔有無(wú)松動(dòng)、移位、變色等；檢查套箍嵌裝情況；檢查和測(cè)量套箍有無(wú)位移、變形；檢查心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡重塊；檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔（逐個(gè)檢查）通流情況。4檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力，更換電刷（包括接地電刷）打磨滑環(huán)，必要時(shí)進(jìn)行車(chē)旋。5轉(zhuǎn)子大軸中心孔探傷。6電氣預(yù)防性試驗(yàn)1移動(dòng)發(fā)電機(jī)定子，調(diào)整空氣間隙。2處理繞組匝間、短路、接地拉出套箍清掃端部繞組。3更換風(fēng)扇葉片、轉(zhuǎn)子槽楔、滑環(huán)及引線。1更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣。2更換轉(zhuǎn)子套箍、心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件。145冷卻系統(tǒng)大修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1檢查及清理冷卻器及冷卻系統(tǒng)等，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)，消除泄漏。2檢查氫氣系統(tǒng)，二氧化碳系統(tǒng)的管箍、閥門(mén)、法蘭、表計(jì)及自動(dòng)裝置等，消除漏氣，必要時(shí)更換密封墊。3冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。1更換冷卻器146發(fā)電機(jī)小修檢修工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1清掃檢查，調(diào)整更換電刷。1需拆端蓋檢修的工2清掃檢查滑環(huán)表面及通風(fēng)孔。3發(fā)電機(jī)定子回路進(jìn)行反沖洗。4發(fā)電機(jī)予試。5清掃檢查氫系統(tǒng)管路閥門(mén)，發(fā)電機(jī)氫干燥器，更換硅膠。6在運(yùn)行中存在缺陷，在小修中能處理的。7發(fā)電機(jī)端蓋注密封膠。作。2運(yùn)行中漏氫嚴(yán)重，進(jìn)行查找處理。3機(jī)內(nèi)進(jìn)油需打開(kāi)下端人孔門(mén)進(jìn)行清理，同時(shí)檢查引線及套管。147檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1471檢修前的準(zhǔn)備工作14711根據(jù)批準(zhǔn)的檢修項(xiàng)目組織分工，排出進(jìn)度，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，制定技術(shù)措施和安全措施，向施工人員技術(shù)交底。14712準(zhǔn)備好大修用的材料和備品。14713準(zhǔn)備好檢修中所用的工具和儀器。14714安排好各部件的檢修場(chǎng)地。14715準(zhǔn)備好檢修所用的資料、圖紙和技術(shù)措施記錄。14716做好檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防和保衛(wèi)措施。1472檢修過(guò)程中的要求14721停機(jī)后置換前要做一次漏氫檢測(cè)，并做好記錄，以便檢修中消除。14722在檢修工作中，要做好檢修現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、工具、儀器的管理工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)材料消耗及工時(shí)要有記錄。14723在檢修過(guò)程中，每天收工或工作結(jié)束，要用蓬布將發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子蓋好。14724檢修中要認(rèn)真執(zhí)行工藝要求和技術(shù)、安全措施。14726在檢修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)總結(jié)匯報(bào)，并提出處意見(jiàn)和處理方案。14727每天收工后對(duì)材料、工具進(jìn)行清點(diǎn)，記錄，并把現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。1473標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修工藝和質(zhì)量要求14731解體前的工作147311停機(jī)置換要求置換前檢查CO2數(shù)量是否足夠，（轉(zhuǎn)子靜止時(shí)置換，不少于25瓶）。瓶口螺紋是否完好，與化驗(yàn)人員取得聯(lián)系。置換時(shí)機(jī)內(nèi)壓力可保持在0608KG，或根據(jù)運(yùn)行人員要求確定機(jī)內(nèi)壓力，并監(jiān)視密封油箱油位，避免發(fā)生進(jìn)油。排氫時(shí)當(dāng)CO2濃度大于95時(shí)停止排氫，連續(xù)沖入干燥的壓縮空氣，機(jī)內(nèi)壓力保持01MPA，2小時(shí)后通知運(yùn)行，可以停止密封油系統(tǒng)。147312排水檢查若大修工作在冬季進(jìn)行，則應(yīng)將發(fā)電機(jī)定子冷卻水、氫氣冷卻器冷卻水放掉。以防凍壞，若大修在夏季進(jìn)行，最好將水放凈吹干，否則應(yīng)將水打循環(huán)，以免塵淀結(jié)垢。14732發(fā)電機(jī)解體及檢查。147321發(fā)電機(jī)刷架子的移位及檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1將刷架子罩各部螺栓解開(kāi)，將罩吊走。2拆下刷握及電刷，并進(jìn)行各部檢查。3解下滑環(huán)引線螺釘。4將發(fā)電機(jī)刷架子移走。5將刷架子底座移走。1拆螺栓前，應(yīng)測(cè)軸與擋風(fēng)環(huán)間隙，風(fēng)扇罩與風(fēng)葉間隙。定位銷(xiāo)要做好記號(hào)，做到恢復(fù)時(shí)原銷(xiāo)復(fù)位。2拆下的刷握及電刷應(yīng)妥善保管，防止磕壞及丟失。刷握應(yīng)裝卸靈活無(wú)卡澀，且與刷架子接觸良好。刷握各部螺栓應(yīng)齊全緊固，刷握上的6移刷架底座時(shí)不得傷害滑環(huán)引線。彈簧內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如無(wú)長(zhǎng)澀，電刷應(yīng)完好無(wú)缺損，鏡面應(yīng)光滑無(wú)劃痕。刷辨應(yīng)無(wú)脫落無(wú)過(guò)熱跡。147322抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目重大特殊項(xiàng)目1拆開(kāi)對(duì)輪螺栓，上半端蓋，軸瓦、密封瓦、油管路等。2檢查密封螺釘位置。3測(cè)風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)。4拆開(kāi)并吊走擋風(fēng)環(huán)。5拆開(kāi)汽、勵(lì)兩側(cè)風(fēng)葉，并檢查風(fēng)葉。6測(cè)定、轉(zhuǎn)子空氣間隙。7將汽、勵(lì)兩側(cè)定位筋支撐螺栓擰緊，并鎖好。8將導(dǎo)軌把合到勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板上。9將小車(chē)把合到轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)對(duì)輪上，置于導(dǎo)軌上。10用吊車(chē)將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)吊住，將勵(lì)端下半端蓋中心下降550MM，用螺栓把緊在定子機(jī)座上。11將膠皮板及鐵滑板放入定子膛內(nèi)，并用繩子將兩端固定。12用吊車(chē)將汽端吊起，翻出下瓦。使轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)向勵(lì)端移動(dòng)。13當(dāng)轉(zhuǎn)子移動(dòng)到勵(lì)端護(hù)環(huán)完全退出定子鐵芯時(shí)，即如圖位置時(shí)，將軸頸滑塊配合到汽端軸頸上，將木體滑塊送入定子膛內(nèi)，兩個(gè)滑塊間距100MM，用繩子聯(lián)接在一起，在兩端系上滌玻繩，分別固定于汽、勵(lì)兩側(cè)對(duì)輪上?；瑝K應(yīng)送到汽端護(hù)環(huán)處。14繼續(xù)向勵(lì)端移動(dòng)轉(zhuǎn)子，將軸頸滑塊落到鐵滑板上，將汽側(cè)吊車(chē)移走。15將轉(zhuǎn)子繼續(xù)向勵(lì)端移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)轉(zhuǎn)子第五風(fēng)區(qū)完全退出機(jī)座時(shí)，如圖位置。將轉(zhuǎn)子本體楔保護(hù)工具包繞在轉(zhuǎn)子本體中間位置，然后用吊車(chē)吊住轉(zhuǎn)子繼續(xù)向勵(lì)端移動(dòng)轉(zhuǎn)子。當(dāng)小車(chē)走到導(dǎo)軌盡頭時(shí)用吊車(chē)吊起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩頭用人扶穩(wěn)，將轉(zhuǎn)子完全抽出機(jī)座。16轉(zhuǎn)子抽出后，要放在專用支架上，并將風(fēng)斗封堵，然后用蓬布蓋好。軸1吊端蓋時(shí)要注意人身及設(shè)備安全，端蓋落地時(shí)要下墊枕木，以防損傷結(jié)合面。端蓋要放平以防變形。2要求轉(zhuǎn)子密封螺釘在鉛直位置。3測(cè)量結(jié)果要有記錄。4拆導(dǎo)風(fēng)環(huán)時(shí)不得將螺栓、螺帽、鎖片等掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)，定位銷(xiāo)子要做好記號(hào)，以便裝復(fù)時(shí)做到原銷(xiāo)位置。吊導(dǎo)風(fēng)環(huán)時(shí)不得磕碰風(fēng)葉，導(dǎo)風(fēng)環(huán)要做好汽勵(lì)及上下記號(hào)。5拆下的風(fēng)葉要做好記號(hào)，注意汽勵(lì)兩端不得弄混。并注意不得損傷葉片，拆的風(fēng)葉要用原帽帶好，風(fēng)時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋，變形，銹蝕等缺陷。班內(nèi)檢查合格后送金屬室探傷。6汽勵(lì)兩側(cè)各取上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量，并作記錄。7該螺栓在轉(zhuǎn)子抽裝時(shí)必須擰緊。8注意導(dǎo)軌軌距與小車(chē)輪距的配合。9小車(chē)把合到對(duì)輪后，兩個(gè)輪子應(yīng)平行地落到導(dǎo)軌上。10將膠皮板與鐵滑板清掃干凈，免得將臟物、塵土帶入膛內(nèi)，鐵滑板上要打地板臘。11嚴(yán)密監(jiān)視定轉(zhuǎn)子間隙，不得損壞氣隙隔板，更不準(zhǔn)定、轉(zhuǎn)子相擦。12配合軸頸滑塊時(shí)，軸頸要墊滌綸氈，不得損傷軸頸。本體滑塊應(yīng)打地板臘。13將軸頸滑塊落到滑板上時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)視轉(zhuǎn)子上方間隙，并注意軸頸滑塊不得與端部固定螺栓，氣隙隔板等相掛。14捆綁鋼絲時(shí)不得使風(fēng)斗受力。頸和滑環(huán)用滌綸氈包好。15轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)要使大齒在鉛直位置，并做好防止?jié)L動(dòng)措施，軸頸與滑環(huán)要做好防護(hù)措施。16抽轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，嚴(yán)禁護(hù)環(huán)、集電環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、楔等受力。147323進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)工作的注意事項(xiàng)。A定子膛內(nèi)和端部線圈下方應(yīng)鋪上橡膠板，防止異物落入鐵芯、風(fēng)道和端部線圈受損傷。B凡進(jìn)入膛內(nèi)工作人員禁穿釘子或硬底鞋，嚴(yán)禁衣服口袋內(nèi)裝有小金屬物，如鑰匙、小刀、手表等。C在膛內(nèi)工作用工具和材料（特別是金屬性的）必須登記入冊(cè)，收工時(shí)認(rèn)真清點(diǎn)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。D膛內(nèi)工作照明燈，電壓在36伏以下。E嚴(yán)禁在定子膛內(nèi)吸煙和動(dòng)火，如需動(dòng)火需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并做好防火措施。F每天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)用蓬布蓋好兩端。G定子檢修工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)察，不得有任何異物放在膛內(nèi)。147324定子檢修檢修工藝質(zhì)量要求1檢查定子鐵芯、鐵芯緊固件，有無(wú)銹點(diǎn)，是否松馳。檢查鐵芯松可用絕緣材料制探刀進(jìn)行試探。2檢查槽楔的緊固性可用松緊儀檢測(cè)帶孔楔的松緊度。3檢查定子各部緊固件，特別注意壓板的螺栓及止動(dòng)鎖片，緊固松動(dòng)螺栓，更換失效鎖片。4檢查鐵芯背部風(fēng)道隔板及定位筋有無(wú)變形，焊口有無(wú)開(kāi)焊。5拆開(kāi)出線罩人孔門(mén)進(jìn)行清掃和檢查。6檢查引出線瓷套管，引線絕緣及引線。7檢查端部壓板、端環(huán)、梆線、墊塊等。若發(fā)現(xiàn)有粉末狀物體，應(yīng)查明原因以便處理。8檢查線圈表面有無(wú)損傷、線圈是否磨損，有無(wú)裂紋膨脹、變形、絕緣漆有無(wú)燒傷，變色以及電暈，特別端部有無(wú)電暈腐蝕，間隔墊塊，綁線是否松動(dòng)。9用敲擊音檢查端部絕緣盒有無(wú)發(fā)空，如有應(yīng)剝開(kāi)重新用環(huán)氧樹(shù)脂泥填滿。10檢查定子線圈絕緣引水管有無(wú)老化、脆化、龜裂、凹癟和機(jī)械損傷，如嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換新品，如互相磨損擦傷處應(yīng)包絕緣帶加以固定。11檢查中性點(diǎn)聯(lián)線及瓷套管。12檢查測(cè)溫元件引出線端子板上的每個(gè)螺釘緊力是否均勻。13檢查測(cè)溫元件有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、變形、或螺釘松動(dòng)等情況，檢查修理各結(jié)合面，使其密封良好。14對(duì)鐵芯和繞組全面檢查之后，用0203MPA的壓縮空氣將各處仔細(xì)的次掃一遍，然后用清潔的布裹在竹片等絕緣物削成的細(xì)棒上，對(duì)鐵芯通風(fēng)道和繞組端部通風(fēng)孔逐個(gè)進(jìn)行1鐵芯應(yīng)無(wú)過(guò)熱，變色痕跡，無(wú)銹蝕、短路灼傷跡象，風(fēng)溝無(wú)堵塞雜物，鐵芯無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2楔無(wú)斷裂、無(wú)松動(dòng)。楔的松緊度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。3螺栓緊固無(wú)松動(dòng)鎖片齊全有效，壓板無(wú)損傷。4無(wú)松動(dòng)變形，焊接良好。5用四氯化碳清理油污時(shí)注意通風(fēng)，以防人員中毒，在出線罩內(nèi)工作時(shí)要注意不得碰傷引水管。6瓷套管無(wú)污垢，無(wú)損傷，無(wú)裂紋，引線絕緣應(yīng)不起泡，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。引線應(yīng)無(wú)變形。7綁線墊塊等應(yīng)無(wú)松動(dòng)，無(wú)移位。8線圈無(wú)損傷、變形和電暈現(xiàn)象，綁線墊塊緊固，漆膜光滑完好。9砸絕緣盒時(shí)，不得損害導(dǎo)線。10引水管應(yīng)無(wú)凹癟和機(jī)械損傷，無(wú)龜裂老化現(xiàn)象。不得與其它物體或相互磨擦。11聯(lián)線應(yīng)不松動(dòng)，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，瓷管無(wú)污垢、無(wú)損傷、無(wú)裂紋。12各個(gè)螺釘緊力均勻，密封墊完好無(wú)損傷。13機(jī)座各部應(yīng)無(wú)開(kāi)焊、變形、裂紋、各部螺栓應(yīng)齊全緊固。機(jī)座與端蓋以及揩擦，如有油垢可用布條蘸四氯化碳進(jìn)行揩擦。其它密封結(jié)合面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。147325轉(zhuǎn)子本體檢修檢修工藝質(zhì)理要求1檢查定子表面有無(wú)銹斑，過(guò)熱，變色及損傷，通風(fēng)孔有無(wú)堵塞。2檢查楔，平衡螺釘，平衡塊及緊固件有無(wú)松動(dòng)，移位、脫落現(xiàn)象。3檢查本體護(hù)環(huán)、風(fēng)扇環(huán)、心環(huán)，有無(wú)變形，移位，裂紋，機(jī)械損傷及燒傷痕跡。4檢查密封螺釘、分流環(huán)螺釘是否有過(guò)熱的痕跡，各個(gè)螺釘是緊固，鎖片是否完好有效。5檢查滑環(huán)軸向通風(fēng)孔及螺旋風(fēng)溝是否通暢，有無(wú)積塵，滑環(huán)表面是否有劃痕及過(guò)熱的痕跡。是否有凹凸點(diǎn)。6檢查滑環(huán)風(fēng)扇是否有裂紋、變形、各鉚釘是齊全緊固。7檢查轉(zhuǎn)子表面漆膜是否完好。8轉(zhuǎn)子做氣密試驗(yàn)。9做轉(zhuǎn)子通風(fēng)流量試驗(yàn)。10護(hù)環(huán)探傷。11大軸中心孔探傷。12風(fēng)扇葉片進(jìn)行探傷。1表面無(wú)異常，通風(fēng)孔暢通。2各部件齊全緊固無(wú)位移。3各部件無(wú)異?，F(xiàn)象，護(hù)環(huán)與本體，護(hù)環(huán)與中心環(huán)，風(fēng)扇環(huán)與本體裝處無(wú)銹斑或變色的痕跡。4各螺釘、鎖片完好緊固，無(wú)過(guò)熱痕跡。5通風(fēng)道暢通無(wú)積塵，滑環(huán)表成無(wú)過(guò)熱及損傷。6風(fēng)扇完好無(wú)異常。7漆膜完好，光滑。8見(jiàn)轉(zhuǎn)子密封性檢驗(yàn)方法。9見(jiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗(yàn)方法及限值。10由金屬探傷專業(yè)進(jìn)行。11由金屬探傷專業(yè)進(jìn)行。12由金屬探傷專業(yè)進(jìn)行。147326發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器檢修檢修工藝質(zhì)量要求1檢查螺栓是否松動(dòng)密封墊是否完好。2檢查管頭脹接是否良好，銅管有無(wú)滲漏。3檢查散熱片是否完好，清潔。4檢查管內(nèi)壁結(jié)垢情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗。5檢查水室結(jié)垢情況，可用鋼絲刷除去水垢，鐵銹。然后刷防腐漆。6進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1螺栓緊固，密封墊完好不老化。2管頭脹接良好，銅管無(wú)滲漏。3散熱片清潔，完好。4管內(nèi)壁無(wú)積垢。5水室無(wú)鐵銹，防腐漆完好。147327發(fā)電機(jī)供氫系統(tǒng)檢修檢修工藝質(zhì)量要求1清掃檢查供氫系統(tǒng)及二氧化碳管路的閥門(mén)、法蘭、緊固螺栓。2清理檢查硅膠式氫氣干燥器與硅膠式干燥器。3檢查冷氫氣干燥器。1管路不得有裂紋，變形。密封墊完好不老化。螺栓緊固均勻。閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏也無(wú)外漏。2硅膠干燥、清潔，干燥器密封良好。3各個(gè)閥門(mén)動(dòng)作靈活，各個(gè)閥門(mén)動(dòng)作靈活即無(wú)外漏也無(wú)內(nèi)漏，制冷效果好。147328發(fā)電機(jī)組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子全部了檢修結(jié)束，各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格，1定轉(zhuǎn)子清潔、無(wú)雜物。各部清理干凈后穿轉(zhuǎn)子。穿轉(zhuǎn)子方法及程序與抽轉(zhuǎn)子方法及程序相反。2穿轉(zhuǎn)子后，汽機(jī)找完正測(cè)定子，轉(zhuǎn)子間隙。3安裝風(fēng)葉、測(cè)風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)內(nèi)徑間隙。4在油管路完好裝好，軸承與軸頸沒(méi)有接觸情況下，測(cè)軸承與基礎(chǔ)座板之間的絕緣電阻。5測(cè)密封座及擋油蓋之間的絕緣電阻。6出線罩內(nèi)再次清理后封入孔門(mén)。將汽勵(lì)兩端定位筋支承螺栓旋松，并用螺帽鎖死。7清掃檢查刷架，刷握應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)表面光滑，刷握在刷架內(nèi)應(yīng)自如無(wú)卡澀。刷握彈簧與滑環(huán)這間間隙均勻。8檢查電刷工作面及其各部是否完好。9發(fā)電機(jī)進(jìn)行整套密封性檢驗(yàn)。10勵(lì)磁刷架底座就位后測(cè)軸承座墊和油管的對(duì)地絕緣。2各點(diǎn)間隙不得超過(guò)平均值的5。3風(fēng)葉要對(duì)號(hào)入座，施加290NM力距，用銅棒打擊不得有啞音。4用1000伏搖表，其值不應(yīng)低于1M。5用1000伏搖表，其值不應(yīng)低于1M。6刷握裝拆自如，刷握彈簧與滑環(huán)間隙為23MM。7電刷工作表面光滑無(wú)劃痕，電刷無(wú)缺損。與滑環(huán)接觸良好。8對(duì)密封螺釘?shù)冉^緣電阻有嚴(yán)格要求的零部件或部位，不得用肥皂液，可用無(wú)水酒精檢驗(yàn)。9用1000伏搖表測(cè)不得小于1M。147329發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)密封性檢驗(yàn)A檢驗(yàn)時(shí)管道聯(lián)接必須符合電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的實(shí)際情況。B密封油控制系統(tǒng)投入工作，空側(cè)油壓與機(jī)內(nèi)空氣壓力差必須符合正常運(yùn)行要求，氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓必須平衡，每次讀數(shù)記錄時(shí)，必須保持密封箱油位高度相同。C氫、油、水控制系統(tǒng)上閥門(mén)，儀表的工作狀態(tài)應(yīng)該與電機(jī)正常時(shí)的實(shí)際狀態(tài)完全一致，嚴(yán)禁為了減少漏氣量有意關(guān)閉某些閥門(mén)和儀表。D發(fā)電機(jī)內(nèi)水直接冷卻系統(tǒng)和氫氣冷卻器不允許充水，且排空氣閥必須打開(kāi)。E應(yīng)盡量選擇環(huán)境溫度變化小的時(shí)間，開(kāi)始試驗(yàn)和結(jié)束試驗(yàn)。試驗(yàn)期間不得使電機(jī)局部受熱或受涼，如陽(yáng)光直射、明火作業(yè)，風(fēng)吹等。試驗(yàn)時(shí)間一般不得小于24小時(shí)。F漏空氣量的計(jì)算公式V電機(jī)充氣容積，M3。PN_電機(jī)額定氫壓,MPAPO_給定狀態(tài)下大氣絕對(duì)溫度,Q027320293KP1_試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力,MPAB1_試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)大氣絕對(duì)壓力,MPA1_試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的平均溫度,。P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPA。B2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對(duì)壓力，MPA。2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體平均溫度，。T試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間，H。VVP1B1/2731P2B2/27320/P024/TA發(fā)電機(jī)整套系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子靜止（包括盤(pán)車(chē)）時(shí)，每晝夜最大允許漏空氣量。額定氫壓03MPA03MPA03MPA漏空氣量M3/24H292317評(píng)定等級(jí)合格良優(yōu)A換算系數(shù)K1的計(jì)算公式K1當(dāng)試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力（P1）與額定氫壓（PN）不同時(shí)，將試驗(yàn)漏氣量（VN）的系數(shù)。密封性檢驗(yàn)記錄表電機(jī)內(nèi)氣體溫度試驗(yàn)時(shí)間壓力MPA汽端中間勵(lì)端平均大壓力MPA氣溫度密封油箱油位計(jì)算漏氣量M3/24H備注01230147329發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)密封性檢漏方法及評(píng)定1473291氣密試驗(yàn)法（根據(jù)別廠經(jīng)驗(yàn)發(fā)電機(jī)進(jìn)行05MPA、8H水壓試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，后提高06MPA，8H未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，但進(jìn)行03MPA氣密試驗(yàn)即能找出明顯的漏點(diǎn)。），氣密實(shí)驗(yàn)應(yīng)作為檢查定子繞組的主要手段。14732911實(shí)驗(yàn)要求如下A充入容器的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器、干燥器和濾網(wǎng)進(jìn)行干燥、過(guò)濾。B在氣密試驗(yàn)期間應(yīng)關(guān)緊進(jìn)氣閥門(mén)，不允許有向被檢容器內(nèi)補(bǔ)充氣體的可能，必要時(shí)可分離氣源。C氣密試驗(yàn)使用精密壓力表。D要盡可能在被檢容器四周和內(nèi)部多設(shè)幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，并以其平均溫度為計(jì)算漏氣率的溫度。E試驗(yàn)結(jié)束與試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的環(huán)境溫度相差應(yīng)盡可能小，試驗(yàn)期間要防止被檢容器局部受熱（如陽(yáng)光直射）或局部受冷（如放置于風(fēng)口）。14732912試驗(yàn)方法A粗檢對(duì)被檢件充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至檢漏壓力（見(jiàn)表3），然后在被檢處外表面涂滲透劑BX溶液逐只檢漏，查看有無(wú)吹泡現(xiàn)象。對(duì)絕緣電阻數(shù)值有嚴(yán)格要求的零件部位或部位，允許用無(wú)水酒精進(jìn)行檢漏。B精檢對(duì)被檢件充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至01MPA，再充入一定數(shù)量的氟利昴，繼續(xù)充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至檢漏壓力03MPA用檢漏儀在被檢處外表面慢慢移動(dòng)逐只檢漏。14732913氣密試驗(yàn)A聯(lián)接氣密試驗(yàn)管路。B對(duì)被檢容器充氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至氣密試驗(yàn)壓力03MPA，穩(wěn)定2H后才可開(kāi)始讀數(shù)，以后每隔1H記錄一次。C開(kāi)始讀數(shù)12H后，如下公式進(jìn)行計(jì)算，如計(jì)算漏氣率連續(xù)三點(diǎn)符合評(píng)定要求,并且其波動(dòng)最大值最小值/平均值不超過(guò)15,即可結(jié)束試驗(yàn)。PD24/TP1P2B1B2P1B1T2T1/273T1PD/P1X100P1試驗(yàn)起始表壓MPAP2試驗(yàn)終止表壓MPAB1試驗(yàn)起始大氣壓MPAB2試驗(yàn)終止大氣壓MPAT1試驗(yàn)起始平均溫度T2試驗(yàn)終止平均溫度PD24H漏泄壓降MPA24漏泄率，T試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)間，H1473292評(píng)定要求A粗檢15MIN內(nèi)在被檢焊縫或接頭處要無(wú)吹泡現(xiàn)象。B精檢采用檢漏儀時(shí)，24H的泄漏壓降PD02P1，02為合格。1473210發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗(yàn)方法及限值A(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備及材料全壓不小于1600PA、流量不小于09M3/S的鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)起動(dòng)風(fēng)速不大于04M3/的FS型切向光電風(fēng)速儀及顯示儀1套專用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室1臺(tái)02000PA壓力計(jì)1臺(tái)。內(nèi)徑為25MM，長(zhǎng)6M橡膠管1根。堵風(fēng)孔專用橡皮塞足量B檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備檢驗(yàn)前應(yīng)將轉(zhuǎn)子表面及各風(fēng)道清理干凈，檢驗(yàn)場(chǎng)地必須清潔、干凈、室內(nèi)空氣要求潔凈。從轉(zhuǎn)子勵(lì)端護(hù)環(huán)開(kāi)始，對(duì)各風(fēng)區(qū)的風(fēng)孔進(jìn)行編號(hào)，風(fēng)編號(hào)以靠近勵(lì)端為第一風(fēng)區(qū)，以下順序類推。將專用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室裝在轉(zhuǎn)子端部護(hù)環(huán)上，壓力計(jì)探頭接入蝸殼式進(jìn)風(fēng)室。用專用橡皮塞將轉(zhuǎn)子部所有進(jìn)出風(fēng)孔堵嚴(yán)（從端部進(jìn)風(fēng)的出風(fēng)孔除外）。C轉(zhuǎn)子端部通風(fēng)道檢驗(yàn)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，用改變鼓風(fēng)機(jī)入口面積的辦法，將專用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓調(diào)整到100050PA。接通切向光電風(fēng)速儀，把風(fēng)速儀入口插入出風(fēng)孔內(nèi)，記錄顯示儀上的穩(wěn)定讀數(shù)，填入相應(yīng)的風(fēng)道內(nèi)。用上述方法對(duì)轉(zhuǎn)子勵(lì)端、汽端各個(gè)通風(fēng)道各個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后用專用橡皮塞堵住所有出風(fēng)孔。D轉(zhuǎn)子部通風(fēng)道檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子部檢驗(yàn)可用單風(fēng)道檢驗(yàn)法，即通過(guò)橡皮管從套在端部的專用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室給各風(fēng)道單獨(dú)供風(fēng)。供風(fēng)方法為靠近勵(lì)端風(fēng)區(qū)內(nèi)的風(fēng)道從汽端取風(fēng)，靠近汽端風(fēng)區(qū)內(nèi)的內(nèi)道從勵(lì)端取風(fēng)。起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，把引風(fēng)橡膠管接入專用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)，調(diào)整其風(fēng)壓使引風(fēng)橡膠管出口處風(fēng)壓為100050PA。取出需檢驗(yàn)風(fēng)道的進(jìn)、出風(fēng)孔內(nèi)的專用橡皮塞，接通切向光電風(fēng)速儀，把風(fēng)速儀入口插入一些出風(fēng)孔內(nèi)的橡皮塞來(lái)調(diào)整零值。將橡皮管的出風(fēng)口接到進(jìn)風(fēng)孔上，此時(shí)，應(yīng)盡量防止進(jìn)出風(fēng)孔漏風(fēng)現(xiàn)象，記錄顯示儀上穩(wěn)定讀數(shù)，填入記錄表格中的相應(yīng)風(fēng)道內(nèi)。檢驗(yàn)完后將取出的專用橡皮塞堵入原孔內(nèi)。按上述方法檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子部各個(gè)風(fēng)道。E檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理用測(cè)量到的風(fēng)速乘以換算系數(shù)K，即得到通風(fēng)道內(nèi)的等效風(fēng)速。端部換算系數(shù)K206,部換算系數(shù)K1764F檢驗(yàn)限值轉(zhuǎn)子線圈端部通風(fēng)道檢驗(yàn)限值規(guī)定如下每端端部通風(fēng)道平均等效風(fēng)速不允許低于10M/S不允許存在等效風(fēng)速低于6M/S的通風(fēng)道等效風(fēng)速低于8M/S的通風(fēng)道不允許超過(guò)10個(gè),每端每槽不允許超過(guò)1個(gè)轉(zhuǎn)子線圈槽部通風(fēng)道檢驗(yàn)限值規(guī)定如下各風(fēng)區(qū)通風(fēng)道平均等效風(fēng)速不低于4M/S不允許存在低于2M/S等效風(fēng)速的通風(fēng)道整個(gè)轉(zhuǎn)子內(nèi)槽部低于25M/S等效風(fēng)速的通風(fēng)道不允許超過(guò)15個(gè),每槽不允許超過(guò)2個(gè),且此2個(gè)不允許在相鄰位置出現(xiàn)148常見(jiàn)故障處理1481發(fā)電機(jī)定子端部絕緣引水管的更換工藝和質(zhì)量要求14811將需要更換引水管的絕緣用扁鏟鏟開(kāi),將盒內(nèi)充填物鏟除干凈,鏟除充填物時(shí)不得傷及導(dǎo)線14812用刀將引水管接頭處絕緣劃開(kāi)剝凈,剝絕緣時(shí)不得傷及導(dǎo)線及水接頭14813將需更換的引水管拆下,將新引水管換上，對(duì)新裝引水管要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不得有扭轉(zhuǎn)，凹癟、裂紋和老化現(xiàn)象，引水管安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，通入清潔干燥的壓縮空氣，緩慢升壓至03MPA，穩(wěn)定8小時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。14814在定子繞組水路的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行引水管接頭處絕緣的包扎工作,在鼻端的根部和口部分別包繞014X20多膠云母帶8層和15層，12疊包,每包一層云母帶抹一層樹(shù)脂膠。樹(shù)脂膠的成份為5384YQ甲和乙的混合物。配方將乙慢慢加入甲中（重量比為；甲乙5L）拌勻即可。引水管接頭外包繞長(zhǎng)度約200MM，井伸至盒內(nèi)約40MM，絕緣盒根部絕緣包繞長(zhǎng)度約80MM14815絕緣包扎完畢后進(jìn)行充填環(huán)氧泥子將HDJ14A和HD14B各一桶參和在一起加適量石英粉（以不粘手為準(zhǔn)），然后擰麻花勁，直至兩種填料為一個(gè)顏色為止將調(diào)制好的填料均勻的攤在一半絕緣盒內(nèi)，回約4MM，然后安裝上去，注意、絕緣盒的開(kāi)口應(yīng)背著轉(zhuǎn)子風(fēng)向。調(diào)好位置，用楔形塊整好，再將填料填滿絕緣盒,用手壓實(shí)，之后安放另一半，調(diào)好位置，用楔形塊擠緊。14816絕緣盒安裝好后，將根部和出口部位及絕緣盒的接合面處用環(huán)氧泥子密封好。用云母帶將根部和口部1/2疊包兩層，每包一層刷一層樹(shù)脂膠最后包一層無(wú)堿帶并刷膠。14817用20滌玻繩將絕緣盒口端連續(xù)綁扎兩道，然后涂耐弧紅瓷漆PDS53320KF。1482發(fā)電機(jī)定子鐵芯使部過(guò)熱的處理工藝和質(zhì)量要求14821用刀割斷氣隙隔板綁繩，將氣隙隔板取下。14822把扁鏟楔入兩個(gè)槽楔之間，使槽楔之間產(chǎn)生一定的間隙，然后用矩形絕緣棒放在槽楔極端部用手錘敲擊，將槽楔退下。14823用扁鏟將鐵芯松開(kāi)，在扁鏟擠出的間隙處放入01MM左右的云母片，每隔35MM放入一片，所有發(fā)熱段鐵芯都依法處理。14824將露在鐵芯外面的云母片清除干凈用吸塵器吸盡塵埃。14825打槽楔前進(jìn)行鐵芯的損耗試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可打槽楔及裝復(fù)氣吸隔板。1483定子鐵芯局部被電弧燒損的修理發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣對(duì)地?fù)舸┗蛳嚅g擊穿時(shí)，產(chǎn)生的電弧將會(huì)燒損附近的鐵芯，尤其發(fā)生相間接地短路時(shí)鐵芯燒損將更為嚴(yán)重。此時(shí)硅鋼片及線棒中的銅都會(huì)溶化,形成比較堅(jiān)硬的銅鐵熔渣。所以當(dāng)發(fā)生線棒絕緣擊穿后，應(yīng)認(rèn)真檢查鐵芯是否被燒損，如已損壞，應(yīng)先修復(fù)鐵芯，并經(jīng)鐵損試驗(yàn)合格后方可更換備品線棒。鐵芯修理方法如下14831取出被燒損糟的線棒后，先消除銅鐵溶渣，把燒損處鐵芯打磨至表面光滑，無(wú)毛刺，并用壓縮空氣吹凈。14832將硅鋼片撬開(kāi)用刮刀刮去每片兩側(cè)的毛刺，使其略呈圓角，再用壓縮空氣吹凈然后在硅鋼片間涂上絕緣清漆要盡量使絕緣漆滲入片間的縫隙內(nèi)，如果損壞部位在發(fā)電機(jī)定子的上部，絕緣漆不易滲入硅鋼片時(shí)才可用壓力很低的壓縮空氣把漆送進(jìn)去，涂一點(diǎn)漆吹一下直至撬開(kāi)的片間基本上都有漆為止。涂好漆后，再在片間塞進(jìn)0102MM的天然云母片，（也可用環(huán)氧酸全層壓玻璃布板。如片間絕緣燒損面積較大，整塊云母片要塞入很深有困難時(shí)，可分段塞入,若鐵芯軸向燒損較長(zhǎng)時(shí)，可以每36片硅鋼片塞一片云母片，如果開(kāi)始一段每片間都塞則后面的一段就根本無(wú)法塞了。片間絕緣修復(fù)后，應(yīng)做鐵芯損耗試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下步修理工作。14833若鐵芯燒損后留有空洞，則應(yīng)在空洞處配上墊塊，將鐵芯撐緊。墊塊材料可選用環(huán)氧醛層壓布板形狀要與空洞形狀基本相同，墊塊在軸向應(yīng)配得緊些，如為齒部燒損，墊塊寬度不能超過(guò)齒寬，以免影響以后嵌線，配好墊塊后，涂上環(huán)繞樹(shù)脂，用木錘敲入空洞內(nèi)。墊塊敲入后應(yīng)進(jìn)行檢查，如放在槽底的墊塊表面不應(yīng)高于槽底，使部擴(kuò)建塊的兩個(gè)側(cè)面不能有偏斜不然會(huì)影響以后的線棒嵌放。墊塊除用環(huán)氧樹(shù)脂與鐵芯片外，對(duì)齒部墊塊可在相應(yīng)的槽楔外做出鳩尾形槽與槽楔固定，槽底對(duì)墊塊靠線棒壓緊固定。修復(fù)風(fēng)道上的小工字鋼，最好找到同樣截面的小工字鋼配好敲入風(fēng)道片間，若無(wú)現(xiàn)成的小工字鋼，則可用環(huán)氧酚醛層壓木板或金屬厚板刨制，也可用1520的黃銅或不銹鋼拼焊而成。14834若發(fā)電機(jī)在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中不小心發(fā)生了碰撞現(xiàn)象則有可能使硅鋼片發(fā)生短路,處理方法可用刮刀將硅鋼片邊緣形成的毛刺去掉，使片與片之間分開(kāi)，再把修理處清掃干凈后除刷一層防潮絕緣漆。1484轉(zhuǎn)子絕緣故障的修理14841轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻低或接地的原因原因有多種，常見(jiàn)的有受潮、劃環(huán)下碳粉或油污堆積，引出線或劃環(huán)的絕緣損壞，線圈端部大量積灰槽絕緣及端部絕緣損壞。14842處理方法絕緣低如系受潮所至,可通以不大于轉(zhuǎn)子額定電流的直流進(jìn)行干燥。如系劃與轉(zhuǎn)軸的絕緣表面有電刷粉和油污堆積，則將其用布擦凈，再用（46）X105PA的壓縮空氣吹凈，再用四氯化碳擦凈。如是端部積交嚴(yán)重，則必須拉出護(hù)環(huán)，進(jìn)行清掃和修補(bǔ)絕緣。如系槽絕緣或端部絕緣損壞，可視具體情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換絕緣材料。修補(bǔ)方法用云母粉和9140膠填補(bǔ)于絕緣有缺陷處然后再貼2片05MM厚的云母片。14843轉(zhuǎn)子匝間絕緣損壞的原因由于繞組受熱脹冷縮及振動(dòng)的影響，使匝間絕緣被磨損、破裂、位移，從而引起匝間短格。由于臟物或者車(chē)削下來(lái)的金屬微粒落入轉(zhuǎn)子。影響轉(zhuǎn)子匝間絕緣,由于銅條銑孔或接頭焊接后的毛刺處理不好，使匝間絕緣損壞。14844匝間絕緣的處理方法查出絕緣損壞點(diǎn)后，可視具體情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換絕緣材料。更換匝間絕緣時(shí)，應(yīng)使墊條的通風(fēng)孔與銅線的通風(fēng)孔對(duì)正，然后用9140膠粘好。14845轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞的主要原因處理方法通風(fēng)孔堵塞的主要原因如下機(jī)組在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子繞組的熱脹冷縮不一致，引起部分匝間絕緣墊片發(fā)生位移，導(dǎo)致通風(fēng)孔局部堵塞；雜物落入造成堵塞。處理方法逐個(gè)風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)流量檢查，發(fā)現(xiàn)異常，找出堵塞部位進(jìn)行處理。1485發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)拆裝工藝和要求14851扒護(hù)環(huán)工藝方法148511將轉(zhuǎn)子安裝在專制的枕本上，兩板中心線與地面垂直，轉(zhuǎn)子軸心線距地面約1米高按圖紙所示將拆護(hù)環(huán)工具裝配好。148512做好護(hù)環(huán)與中心環(huán)、與本體，及中心環(huán)與本體的相對(duì)位置記號(hào)，用楔形木固定好中心環(huán)。為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，可在中心環(huán)和風(fēng)扇環(huán)之間用M39螺栓撐緊上、下、左、右共4個(gè)螺栓即可。148513先確定環(huán)形鍵開(kāi)口位置，然后從與開(kāi)口對(duì)面的位置開(kāi)始沿兩個(gè)方向依次擰緊壓縮環(huán)鍵的螺栓，將環(huán)鍵收攏在溝槽內(nèi)，并用螺栓將環(huán)鍵開(kāi)口把緊。若環(huán)鍵收不攏，可用烤把迅速將護(hù)環(huán)加熱，加熱至250270時(shí)將護(hù)環(huán)推靠到本體，使環(huán)鍵自由活動(dòng)，并將環(huán)鍵收攏在溝槽內(nèi)。148514環(huán)鍵收攏后，迅速對(duì)護(hù)環(huán)進(jìn)行加熱?？捎?把烤把加熱前劃好區(qū)域，以利受熱均勻。當(dāng)溫度加熱到250270時(shí)根據(jù)敲擊護(hù)環(huán)聲音的變化經(jīng)判斷護(hù)環(huán)與本體的間隙，然后迅速緊頂絲同時(shí)用吊繩將護(hù)環(huán)綁好，并用吊車(chē)吊好。緊頂絲時(shí)要4個(gè)人一起發(fā)力，一起收力，以免護(hù)環(huán)受力不均造成歪邪卡澀吊車(chē)應(yīng)根據(jù)護(hù)環(huán)的移動(dòng)情況配合行車(chē)148515當(dāng)扇形絕緣瓦露出一半時(shí)，迅速用8線捆好，并用記號(hào)筆畫(huà)好瓦與本體，瓦與瓦之間的相對(duì)位置。護(hù)環(huán)扒下后迅速吊至避風(fēng)的地方，下墊方木逐漸冷卻以免變形。148516護(hù)環(huán)提出后冷態(tài)時(shí)應(yīng)做金屬探傷，檢查有否裂紋，經(jīng)金屬探傷合格后方能組裝。148517在拆護(hù)環(huán)和整修轉(zhuǎn)子過(guò)程中，絕對(duì)禁止金屬屑及雜物落入轉(zhuǎn)子端部繞組內(nèi)及轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔內(nèi)工作結(jié)束時(shí)蓋好蓬布，做好保衛(wèi)工作。14852裝護(hù)環(huán)工藝方法148521將環(huán)鍵壓在轉(zhuǎn)子本體的環(huán)形溝槽中，并用工具收攏。將護(hù)環(huán)內(nèi)、外表面清理干凈后，將其加熱到250270時(shí)用吊車(chē)將護(hù)環(huán)吊起交對(duì)準(zhǔn)原位置的記號(hào)，用悠錘迅速將護(hù)環(huán)套在本體及中心環(huán)上。使用悠錘時(shí)，護(hù)環(huán)上應(yīng)墊銅板或鋁板，以免打壞護(hù)環(huán)。當(dāng)護(hù)環(huán)欲到位時(shí)停止使用悠錘用緊定螺栓將護(hù)環(huán)拉到位。護(hù)環(huán)到位后拆掉收攏環(huán)鍵工具使環(huán)鍵彈開(kāi)。環(huán)鍵彈開(kāi)后將護(hù)環(huán)向外推,使護(hù)環(huán)溝槽壁與環(huán)鍵頂住，檢查轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)端面的間隙沿圓周應(yīng)均勻，相差不得大于01MM。2交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝規(guī)程21交流電動(dòng)機(jī)概述及技術(shù)規(guī)范本規(guī)程適用于臨河熱電廠交流電動(dòng)機(jī)檢修22交流電動(dòng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)爐系統(tǒng)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)檢修期限一般應(yīng)與機(jī)爐的檢修期限相同,大修的時(shí)間間隔為23年進(jìn)行一次,小修的時(shí)間間隔為36個(gè)月其他電機(jī)的檢修期限應(yīng)根據(jù)電機(jī)的運(yùn)行情況零件磨損,腐蝕、絕緣老化的程度以及運(yùn)行維護(hù)條件來(lái)確定。221檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前認(rèn)真做好檢修各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作,仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料,工具備品以及檢修場(chǎng)地,搬運(yùn)道路,車(chē)輛等222交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引出線接頭情況，并將電纜接頭短接。1拆線時(shí),就做好相序標(biāo)志,不能損傷導(dǎo)線瓷瓶,電纜頭和絕緣,引線盒部件應(yīng)保管好檢查電機(jī)及電纜鼻子應(yīng)無(wú)變形,無(wú)裂紋,無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象引線無(wú)斷股現(xiàn)象且絕緣完好無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象引線和瓷瓶固定可靠,瓷瓶完好清潔無(wú)破損接三柱板應(yīng)固定牢固無(wú)裂紋,無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損2有冷卻的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停水，拆去冷卻水管及風(fēng)道。檢查法蘭墊應(yīng)無(wú)老化現(xiàn)象,密封應(yīng)良好,否則應(yīng)更換密封墊3對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)在拆卸地腳螺栓前，先測(cè)量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙，拆內(nèi)護(hù)板測(cè)定，轉(zhuǎn)子間隙。3拆卸時(shí),先在端蓋接縫處打好記號(hào),兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同拆下的定位銷(xiāo)子要做好記號(hào),做到裝復(fù)時(shí)原銷(xiāo)原位拆端蓋及內(nèi)護(hù)板時(shí)要用人扶穩(wěn),不得傷及線圈及人員檢修工藝質(zhì)量要求4拆下地腳螺栓，打開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測(cè)上軸瓦與瓦緊力，測(cè)軸頸與軸瓦測(cè)竄軸量4將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào),上,下瓦做好里外面記號(hào),前,后瓦不要弄混保管好各墊片5對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī),有條件應(yīng)在解體前用塞尺測(cè)量定,轉(zhuǎn)子間隙5各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的56電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻,并記錄66KV電機(jī)用2500V搖表,低壓電機(jī)用500V搖表7用對(duì)輪勾子卸對(duì)輪和外風(fēng)扇,緊力大時(shí),可用烤把加熱7拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔8抽轉(zhuǎn)子大中型電機(jī)可用接假軸的方法8抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定,轉(zhuǎn)子間隙,不得傷及鐵芯及線圈轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下方要墊干燥的方木,軸頸要做好銹處理并用膠皮包好防止傷害223電機(jī)定子檢修工藝及質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1清掃,檢查電機(jī)端蓋,外殼,地腳1各部無(wú)損傷,無(wú)裂紋,無(wú)變形,各部清潔無(wú)積垢2用清潔,干燥的壓縮空氣吹掃電機(jī)線圈風(fēng)道2風(fēng)壓一般不超過(guò)03MPA3清掃定子線圈的污垢,油污可用絕緣板纏布清除也可用破布沾四氯化碳或清洗劑擦拭3清除污垢時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具各部清理后要物見(jiàn)本色4檢查定子線圈絕緣及固定情況,如有松動(dòng),可用滌綸氈浸漆塞綁塊強(qiáng)悍綁牢,之后綁繩刷絕緣清漆4線圈的絕緣表面應(yīng)清潔，不起泡，不變形，無(wú)裂紋，無(wú)老化過(guò)熱現(xiàn)象。從風(fēng)孔檢視絕緣應(yīng)無(wú)膨脹斷裂現(xiàn)象，各墊塊，綁繩完好堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)磨損，線圈與綁環(huán)間無(wú)松動(dòng)磨損，漆膜光滑完好。5檢查定子槽楔一般可用小錘敲打注意錘不要敲打在字子鐵芯上,更換槽楔時(shí)在線圈的兩端要墊上薄的絕緣板以免傷及線圈絕緣5槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，突出及松動(dòng)現(xiàn)象，空殼聲不許超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/3，線棒兩端的槽楔應(yīng)緊固，全部更換槽楔應(yīng)做而耐試驗(yàn)。6檢查字子鐵芯及緊固件有無(wú)松馳現(xiàn)象,如有可在松馳的鐵芯處塞入薄樹(shù)脂板如有松動(dòng)的緊固件,可將螺栓擰緊并有鎖片鎖死檢查鐵芯及堅(jiān)固件有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有應(yīng)查明原因予以處理檢查通風(fēng)孔道是否堵塞6各緊固件應(yīng)齊全完整緊固，鎖片應(yīng)完好有效。鐵芯應(yīng)緊密，完整，無(wú)銹蝕，損傷，過(guò)熱變色現(xiàn)象。通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)無(wú)塵垢，無(wú)雜物堵塞。7定子線圈引線檢查224電機(jī)轉(zhuǎn)子檢