GBJ23582工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇WWWBZXZW4廢止工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)中華人民共和國國家標中華人民共和國國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇北京標準下載網(wǎng)BZXZWWWWBZXZW工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)中華人民共和國國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇主編部門化學工業(yè)部批準部門國家基本建設(shè)委員會實行日期年月日標準下載網(wǎng)BZXZWWWWBZXZW工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)國家基本建設(shè)委員會文件建發(fā)施字號關(guān)于頒發(fā)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇的通知國務(wù)院有關(guān)部總局各省市自治區(qū)建委基建工程兵我委委托化學工業(yè)部負責組織編制的工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇經(jīng)有關(guān)部門會審定稿現(xiàn)批準為國家標準施工及驗收規(guī)范編號為自一九八二年八月一日起實行本規(guī)范由化學工業(yè)部基建局管理與解釋一九八二年一月十三日工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)編制說明根據(jù)國家建委建發(fā)施字號文的安排我部組織石油冶金二機電力部和四川江蘇福建山西省建委共同編制了工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇本規(guī)范總結(jié)了建國三十多年來我國金屬工業(yè)管道工程設(shè)計施工和生產(chǎn)使用方面的經(jīng)驗在編制過程中進行了廣泛的調(diào)查研究多次征求全國有關(guān)部門的意見召開了各種類型的座談會討論會審查會參考了國際與國內(nèi)的規(guī)范標準經(jīng)過反復修改后召開審定會審查定稿本規(guī)范按照工業(yè)管道工程的施工程序進行編排共分十章其中第一章規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍及通用要求第二三四五六七八九章對材料的檢驗管道的加工焊接安裝系統(tǒng)試驗吹掃與清洗涂漆絕熱等工程做了基本規(guī)定第十章為工程驗收時的基本要求隨著建設(shè)事業(yè)的發(fā)展新技術(shù)新工藝新材料新機具將不斷涌現(xiàn)希各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中認真總結(jié)經(jīng)驗積極提供改進意見以便今后補充修訂本規(guī)范由化學工業(yè)部基建局負責管理具體解釋工作由蘭州化學工業(yè)公司建設(shè)公司負責有關(guān)洽詢事宜請與甘肅省蘭州市西固區(qū)蘭州化學工業(yè)公司建設(shè)公司聯(lián)系化學工業(yè)部基本建設(shè)局一九八一年十二月二十日工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)目錄第一章總則第二章管子管道附件及閥門的檢驗第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)鋼管檢驗第三節(jié)鑄鐵管檢驗第四節(jié)有色金屬管檢驗第五節(jié)閥門檢驗第六節(jié)管道附件檢驗第七節(jié)支吊架彈簧檢驗第三章管道加工第一節(jié)管子切割第二節(jié)彎管制作第三節(jié)卷管加工第四節(jié)管口翻邊第五節(jié)高壓管螺紋及密封面加工第六節(jié)夾套管加工第七節(jié)中低壓管件加工第八節(jié)補償器加工第九節(jié)防腐蝕襯里管道預制第十節(jié)管道支吊架制作第十一節(jié)管道預制第四章管道焊接第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)坡口加工及接頭組對第三節(jié)預熱和熱處理工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第四節(jié)焊接檢驗第五章管道安裝第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)中低壓管道安裝第三節(jié)高壓管道安裝第四節(jié)與傳動設(shè)備連接的管道安裝第五節(jié)鑄鐵管安裝第六節(jié)有色金屬管道安裝第七節(jié)蒸汽伴管及夾套管安裝第八節(jié)防腐蝕襯里管道安裝第九節(jié)閥門安裝第十節(jié)補償器安裝第十一節(jié)支吊架安裝第十二節(jié)靜電接地安裝第六章管道系統(tǒng)試驗第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)液壓試驗第三節(jié)氣壓試驗第四節(jié)其他試驗第七章管道系統(tǒng)吹掃與清洗第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)水沖洗第三節(jié)空氣吹掃第四節(jié)蒸汽吹掃第五節(jié)油清洗第六節(jié)脫脂第七節(jié)酸洗與鈍化第八章管道涂漆第九章管道絕熱第十章工程驗收工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)附錄一管道施工常用標準及參考數(shù)據(jù)附表常用鋼管管件的化學成分機械性能及硬度值數(shù)據(jù)附表閘閥密封面允許滲漏量附表常用高壓螺栓螺母的化學成分機械性能及硬度值數(shù)據(jù)附表碳素鋼及低合金鋼管道酸洗中和鈍化液配方附表不銹鋼管道酸洗液配方附錄二交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式附表高壓鋼管檢查驗收校驗性記錄附表高壓閥門試驗記錄附表安全閥調(diào)整試驗記錄附表高壓管件檢查驗收記錄附表高壓彎管加工記錄附表高壓管螺紋加工記錄附表類焊縫焊接工作記錄附表管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄附表管道系統(tǒng)試驗記錄附表管道系統(tǒng)吹洗脫脂記錄附表隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄附錄三鑄鐵管道埋地最終水壓試驗程序工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第一章總則第條本規(guī)范適用于冶金石油化工機械電力輕工紡織等行業(yè)的碳素鋼合金鋼不銹鋼鑄鐵有色金屬工業(yè)管道的施工及驗收其設(shè)計壓力為毫米汞柱絕壓公斤力厘米表壓下同設(shè)計溫度為第條本規(guī)范不適用于一設(shè)備本體所屬管道二儀表管道三非金屬管道四核動力管道五礦井專用管道六干線管道注第條工業(yè)管道施工可按設(shè)計壓力為主要參數(shù)分級進行見表表管道分級級別名稱設(shè)計壓力真空管道低壓管道中壓管道高壓管道注工作壓力公斤厘米且工作溫度的蒸氣管道可升級為高壓管道注將煤氣由開采或生產(chǎn)區(qū)域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道將石油由主泵站送至煉油廠及轉(zhuǎn)運基地的石油管道將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房站送至儲運基地碼頭與棧橋的管道穿越海底或跨越江河的輸油輸氣汽管道工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條工業(yè)管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行具備下列條件方可開工一設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全施工圖紙業(yè)經(jīng)會審二施工方案業(yè)經(jīng)批準技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成三材料勞動力機具基本齊全施工環(huán)境符合要求施工用水電氣等可以滿足需要并能保證連續(xù)施工第條工業(yè)管道施工應(yīng)按設(shè)計進行修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門審批第條管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)支架預埋件預留孔溝槽墊層及土方等質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收第條管子管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)妥善保管和維護不得混淆或損壞不銹鋼有色金屬應(yīng)避免與碳素鋼接觸第條管道內(nèi)部防腐襯里等應(yīng)按專門的規(guī)范執(zhí)行第條工業(yè)管道施工的安全技術(shù)勞動保護應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第二章管子管道附件及閥門的檢驗第一節(jié)一般規(guī)定第條管子管道附件以下簡稱管件閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書否則應(yīng)補所缺項目的檢驗其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準第條管子管件閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)型號第條管子管件閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查要求其表面一無裂紋縮孔夾渣折迭重皮等缺陷二不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷三螺紋密封面良好精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準四合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標記第條合金鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進行復查并作標記第條除奧氏體不銹鋼外工作環(huán)境溫度低于的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果否則應(yīng)按金屬低溫沖擊韌性試驗法的規(guī)定進行試驗其指標不應(yīng)低于規(guī)定值的下限第二節(jié)鋼管檢驗第條鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標準工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條有耐腐蝕要求的不銹鋼管證明書上未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果時一般應(yīng)按奧氏體和奧氏體鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕傾向試驗法的法進行補充試驗第條鋼板卷管的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第三章第三節(jié)的要求第條高壓鋼管必須按國家或部頒標準驗收驗收應(yīng)分批進行每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格同爐號同熱處理條件第條高壓鋼管應(yīng)具有制造廠的合格證明書在證明書上應(yīng)注明一供方名稱或代號二需方名稱或代號三合同號四鋼號五爐罐號批號和重量六品種名稱和尺寸七化學成分八試驗結(jié)果包括參考性指標九標準編號第條外徑大于毫米的高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號爐罐號標準編號及制造廠的印記外徑小于或等于毫米成木困供貨的高壓鋼管應(yīng)有標牌標明制造廠名稱技術(shù)監(jiān)督部門的印記鋼管的規(guī)格鋼號根數(shù)重量爐罐號批號及標準編號第條高壓鋼管驗收時如有下列情況之一則應(yīng)進行校驗性檢查一證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符二鋼管或標牌上無鋼號爐罐號第條高壓鋼管校驗性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行一全部鋼管逐根編號并檢查硬度二從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一把每根制備五工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)個試樣其中拉力試驗兩個沖擊試驗兩個壓扁或冷彎試驗一個拉力試驗按金屬拉力試驗法的規(guī)定進行當壁厚不能制取標準試樣時可用完整管代替沖擊試驗按金屬常溫沖擊韌性試驗法的規(guī)定進行當壁厚小于毫米時可免做壓扁或冷彎試驗外徑大于或等于毫米時做壓扁試驗試驗用的管環(huán)寬度為毫米銳角應(yīng)倒圓壓扁試驗值應(yīng)符合部頒現(xiàn)行技術(shù)標準外徑小于毫米時做冷彎試驗彎芯半徑為管子外徑的倍彎曲不得有裂紋折斷起層等缺陷三從做機械性能試驗的鋼管或試樣上取樣做化學分析化學成分和機械性能應(yīng)符合附表或供貨技術(shù)條件的要求第條高壓鋼管在校驗性檢查中如有不合格項目須以加倍數(shù)量的試樣復查復查只進行原來不合格的項目復查的試樣要在原來不合格的鋼管和與該管硬度最接近的另一鋼管上截取當復查結(jié)果仍有一個項目不合格時則應(yīng)對該批管子逐根檢查不合格者不得使用第條高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進行無損探傷一無制造廠探傷合格證時應(yīng)逐根進行探傷二雖有探傷合格證但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)抽進行探傷如仍有不合格者則應(yīng)逐根進行探傷第條高壓鋼管外表面按下列方法探傷一公稱直徑大于毫米的磁性高壓鋼管采用磁力法二非磁性高壓鋼管一般采用螢光法或著色法第條經(jīng)過磁力螢光著色等方法探傷的公稱直徑大于毫米的高壓鋼管還應(yīng)按高壓無縫鋼管超聲波探傷標準的要求進行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷第條高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐步修磨直至消失為止除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的且工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)不小于設(shè)計計算壁厚第條高壓鋼管在除去缺陷后的實際壁厚可用測厚儀測定或按下列規(guī)定計算一缺陷在管子的端部時二缺陷在管子的中部時三缺陷在其他部位時應(yīng)用插入法計算四測量及值時均應(yīng)在同一母線上進行五遇有螺旋形缺陷時應(yīng)取兩端之最小壁厚式中除去缺陷后的實際管壁厚毫米靠近缺陷端管壁厚毫米遠離缺陷端管壁厚毫米最大修磨深度毫米第條高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫高壓鋼管檢查驗收校驗性記錄附表第條合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格分別放置妥善保管防止銹蝕不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標記并單獨存放第三節(jié)鑄鐵管檢驗第條鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標制造日期及工作壓力符號等標記第條鑄鐵管管件應(yīng)進行外觀檢查每批抽檢查其表面狀況涂漆質(zhì)量及尺寸偏差第條內(nèi)外表面應(yīng)整潔不得有裂縫冷隔癟陷和錯位等缺陷其他要求如下一承插部分不得有粘砂及凸起其他部分不得有大于毫米厚的粘砂及毫米高的凸起二承口的根部不得有凹陷其他部分的局部凹陷不得大于工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)毫米三機械加工部位的輕微孔穴不大于厚度且不大于毫米四間斷溝陷局部重皮及疤痕的深度不大于壁厚加毫米環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于壁厚加毫米第條內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔附著牢固第條鑄鐵管管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表的要求表尺寸允許偏差承插口環(huán)隙承插口深度管子平直度毫米米第條法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直兩端法蘭應(yīng)平行法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝第條鑄鐵管或管件如無制造廠的水壓試驗資料時使用前應(yīng)每批抽作水壓試驗試驗壓力應(yīng)按部頒標準連續(xù)鑄鐵直管及管件鑄鐵直管及管件規(guī)定進行如有不合格則應(yīng)逐根檢查第四節(jié)有色金屬管檢驗第條管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑清潔不應(yīng)有針孔裂紋起皮分層粗糙拉道夾渣氣泡等缺陷黃銅管不得有綠銹工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)和嚴重脫鋅第條管子端部應(yīng)平整無毛刺管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑劃傷壓入物碰傷等缺陷第條銅管的橢圓度和壁厚不均度不應(yīng)超過外徑和壁厚的允許偏差第條擠壓厚壁鋁管的橢圓度不應(yīng)超過外徑的允許偏差壁厚不均度不應(yīng)超過實際平均厚度的第條有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合下列標準鉛及鉛銻合金管不可熱處理強化的鋁及鋁合金板鋁及鋁合金熱軋板大型鋁及鋁合金板鋁及鋁合金板鋁及鋁合金薄壁管鋁及鋁合金擠壓厚壁管鋁及鋁合金拉制管材拉制銅管擠制銅管拉制黃銅管擠制黃銅管第條脹口或翻邊連接的管子施工前應(yīng)每批抽且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗如有裂紋需進行退火處理重做試驗如仍有裂紋則該批管子需逐根退火試驗不合格者不得使用第五節(jié)閥門檢驗第條低壓閥門應(yīng)從每批同制造廠同規(guī)格同型號同時到貨中抽查至少一個進行強度和嚴密性試驗若有不合格再抽查如仍有不合格則需逐個檢查工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條高中壓和有毒劇毒注及甲乙類火災危險物質(zhì)注的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗第條閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進行試驗第條閥門的強度試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行一公稱壓力小于或等于公斤力厘米的閥門其試驗壓力為公稱壓力的倍二公稱壓力大于公斤力厘米的閥門其試驗壓力按表執(zhí)行表閥門強度試驗成功公稱壓力試驗壓力三試驗時間不少于五分鐘殼體填料無滲漏為合格第條除蝶閥止回閥底閥節(jié)流閥外的閥門嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行在能夠確定工作壓力時也可用倍的工作壓力進行試驗以閥瓣密封面不漏為合格公稱壓力小于或等于公斤力厘米的水用鑄鐵鑄銅閘閥允許有不超注有毒劇毒物質(zhì)的規(guī)定見壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程國家勞動總局甲乙類火災危險物質(zhì)的規(guī)定見建筑設(shè)計防火規(guī)范工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)過附表的滲漏量第條公稱壓力小于公斤力厘米且公稱直徑大于或等于毫米的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行嚴密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查接合面應(yīng)連續(xù)第條對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行第條嚴密性試驗不合格的閥門須解體檢查并重新試驗第條合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析復查材質(zhì)合金鋼及高壓閥門每批取且不少于一個進行解體檢查內(nèi)部零件如有不合格則需逐個檢查第條解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列要求一合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析材質(zhì)正確二閥座與閥體結(jié)合牢固二閥芯與閥座的接合良好并無缺陷四閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活可靠五閥桿無彎曲銹蝕閥桿與填料壓蓋配合合適螺紋無缺陷六閥蓋與閥體的接合良好七墊片填料螺栓等齊全無缺陷第條試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水密封面應(yīng)涂防銹油需脫脂的閥門除外關(guān)閉閥門封閉出入口高壓閥門應(yīng)填寫高壓閥門試驗記錄附表第條閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查要求動作靈活可靠無卡澀現(xiàn)象第條安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)當設(shè)計無規(guī)定時其開啟壓力為工作壓力的倍回座壓力應(yīng)大于工作壓力的倍調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次調(diào)試后進行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)附表調(diào)試介質(zhì)工作介質(zhì)為氣體時用空氣或惰性氣體調(diào)試工作介質(zhì)為液體時用水調(diào)試第條帶有蒸汽夾套的閥門夾套部分應(yīng)以倍的工作壓力進行強度試驗第六節(jié)管道附件檢驗第條彎頭異徑管三通法蘭盲板補償器及緊固件等須進行檢查其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫高壓管件檢查驗收記錄附表第條高壓管件中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格證明書并確認下列項目符合國家或部頒的技術(shù)標準一化學成分二熱處理后的機械性能三合金鋼管件的金相分析結(jié)果也可用熱處理狀態(tài)說明代替四高壓管件的無損探傷結(jié)果第條法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有毛刺及徑向溝槽法蘭螺紋部分應(yīng)完整無損傷凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度第條螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕毛刺等缺陷螺栓與螺母應(yīng)配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象第條高壓螺栓螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進行其硬度值機械性能應(yīng)符合附表的要求一螺栓螺母應(yīng)每批各取兩根個進行硬度檢查若有不合格須加倍檢查如仍有不合格則應(yīng)逐根個檢查當直徑大于或等于且工作溫度高于或等于時則應(yīng)逐根個進行硬度檢查工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)二螺母硬度不合格者不得使用三硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高最低各一根校驗機械性能若有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗如仍有不合格則該批螺栓不得使用第條石棉橡膠橡膠塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷第條金屬墊片的加工尺寸精度光潔度及硬度應(yīng)符合要求表面應(yīng)無裂紋毛刺凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷第條包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕松散翹曲等缺陷第七節(jié)支吊架彈簧檢驗第條管道支吊架彈簧應(yīng)有合格證明書其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求一彈簧表面不應(yīng)有裂紋折迭分層銹蝕等缺陷二尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求三工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈四在自由狀態(tài)時彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻其偏差不得超過平均節(jié)距的五彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直其偏差不得超過自由高度的第條工作壓力大于或等于公斤力厘米或工作溫度大于或等于的管道支吊架彈簧應(yīng)進行下列試驗一全壓縮變形試驗將彈簧壓縮到各圈互相接觸保持五分鐘卸載后永久變形不應(yīng)超過自由高度的如超過應(yīng)重復試驗兩次試驗永久變形總和不得超過自由高度的二工作載荷壓縮試驗在工作載荷下彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求允許偏差見表工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第三章管道加工第一節(jié)管子切割第條鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于毫米的中低壓碳素鋼管一般應(yīng)用機械法切割第條高壓鋼管或合金鋼管宜用機械方法切割如用氧乙炔焰切割必須將切割表面的熱影響區(qū)除去其厚度一般不小于毫米第條不銹鋼或有色金屬管應(yīng)用機械或等離子方法切割不銹鋼管用砂輪切割或修磨時應(yīng)有專用砂輪片第條鑄鐵管可用鋼鋸鋼鏟或月牙擠刀切割也可用爆炸切斷法切割第條管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求一切口表面平整不得有裂紋重皮毛刺凸凹縮口熔渣氧化鐵鐵屑等應(yīng)予以清除二切口平面傾斜偏差為管子直徑的但不得超過毫米第條高壓鋼管或合金鋼管切斷后應(yīng)及時標上原有標記第二節(jié)彎管制作第條彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表的規(guī)定第條不銹鋼管宜冷彎鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎第條管子加熱時升溫應(yīng)緩慢均勻保證管子熱透并防止過燒和滲碳銅鋁管熱彎時應(yīng)用木柴木炭或電爐加熱不宜使用氧乙炔焰或焦炭鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表彎管最小彎曲半徑管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中低壓鋼管熱彎冷彎褶皺彎壓制熱推彎焊制高壓鋼管冷熱彎壓制有色金屬管冷熱彎注為公稱直徑為外徑第條不銹鋼或有色金屬管裝卸砂時不得用鐵錘敲打鉛管熱彎時不得裝砂第條常用管子熱彎溫度及熱處理條件一般應(yīng)按表的規(guī)定進行第條高中合金鋼管熱彎時不得澆水低合金鋼管一般不宜澆水熱彎后應(yīng)在以上靜止空氣中緩慢冷卻中頻彎管應(yīng)按專門規(guī)定進行第條碳素鋼合金鋼管在冷彎后應(yīng)按規(guī)定進行熱處理有應(yīng)力腐蝕如介質(zhì)為苛性堿等的彎管不論壁厚大小均應(yīng)做消除應(yīng)力的熱處理常用鋼管冷彎后的熱處理條件可參照表第條合金鋼彎管熱處理后需檢查硬度其值應(yīng)符合附表的要求工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表常用管子熱彎材質(zhì)鋼號熱彎溫度區(qū)間熱處理溫度碳素鋼合金鋼不銹鋼有色金屬銅銅合金鋁鋁合金鋁錳合金鉛正火完全退火高溫回火正火加回火淬火注鋼熱處理任選一種工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)溫度及熱處理條件熱處理條件恒溫時間冷卻方式不處理每毫米壁厚分鐘以上靜止空氣中冷卻恒溫小時以時的速度降到然后在以上的靜止空氣中冷卻保溫小時以時的速度降到然后在以上的靜止空氣中冷卻處理后的硬度值為每毫米壁厚分鐘不少于分鐘保溫三小時空冷每毫米壁厚分鐘水急冷不處理工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表常用鋼管冷彎后熱處理條件鋼號壁厚毫米彎曲半徑毫米熱處理條件回火溫度保溫時間分每毫米壁厚升溫速度時冷卻方式任意爐冷至后空冷任意不處理任意爐冷至后空冷任意不處理任意爐冷至后空冷任意不處理任意任意不處理工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條彎制有縫管時其縱焊縫應(yīng)置于圖的陰影區(qū)域內(nèi)圖縱向焊縫布置區(qū)域第條管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求一無裂紋分層過燒等缺陷二壁厚減薄率彎管前壁厚彎管后壁厚彎管前壁厚高壓管不超過中低壓管不超過且不小于設(shè)計計算壁厚三橢圓率最大外徑最小外徑最大外徑不超過高壓管中低壓管銀鋁管銅合金鋁合金管鉛管四中低壓管彎曲角度的偏差值見圖機械彎管不得超過毫米米當直管長度大于米時其總偏差最大不得超過毫米地爐彎管不超過毫米米當直管長度大于米時其總工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)偏差最大不得超過毫米圖彎曲角度及管端軸線偏差五高壓管彎曲角度偏差值不得超過毫米米最大不得超過毫米六中低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度見圖應(yīng)符合表的要求波距應(yīng)大于或等于圖彎曲部分波浪度表管子彎曲部分波浪度的允許值單位毫米外徑鋼管有色金屬管工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條褶皺彎管波紋分布應(yīng)均勻平整不歪斜波的高度約為壁厚的倍波的截面弧長約為彎曲半徑等于的褶皺彎管參數(shù)見圖及表圖褶皺彎管表褶皺彎管參數(shù)單位毫米外徑褶皺數(shù)最小長度加熱長度軸向不加熱長度周圓不加熱長度加熱區(qū)間距褶皺間距工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條高壓鋼管在彎制后應(yīng)進行無損探傷需熱處理的應(yīng)在熱處理后進行如有缺陷允許修磨修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的且不小于設(shè)計計算壁厚第條高壓彎管加工合格后應(yīng)填寫高壓彎管加工記錄附表第三節(jié)卷管加工第條卷管直徑大于毫米時允許有兩道縱向接縫兩接縫間距應(yīng)大于毫米第條卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于毫米支管外壁距縱環(huán)向焊縫不應(yīng)小于毫米若焊縫用無損探傷檢查時不受此限第條卷管對接縱縫的錯邊量應(yīng)符合第條一款的規(guī)定超過規(guī)定值時應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接第條卷管的周長偏差及橢圓度應(yīng)符合表的規(guī)定表周長偏差及橢圓度規(guī)定單位毫米公稱直徑周長偏差橢圓度外徑的且不大于第條卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定一對接縱縫處為壁厚的加毫米且不大于毫米二離管端毫米的對接縱縫處應(yīng)為毫米工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)三其他部位為毫米第條卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的且不大于毫米平直度偏差不應(yīng)大于毫米米第條公稱直徑大于或等于毫米的卷管對接時外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊第條焊縫不能雙面成型的卷管公稱直徑大于或等于毫米時一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊第條卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷有嚴重傷痕的部位應(yīng)修磨并使其圓滑過渡修磨處的深度不得超過板厚的第條卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格焊縫外觀檢查應(yīng)按第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行第四節(jié)管口翻邊第條管口翻邊宜采用沖壓成型的接頭第條鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱如需加熱溫度為銅管管口翻邊加熱溫度為第條管口翻邊后不得有裂紋豁口及褶皺等缺陷并應(yīng)有良好的密封面第條翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直允許偏差小于或等于毫米厚度減薄率小于或等于第條管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻良好第五節(jié)高壓管螺紋及密封面加工第條車削管子螺紋時以內(nèi)圓定心并應(yīng)保證螺紋尺寸第條公制螺紋基本尺寸按普通螺紋直徑毫米基本尺寸的規(guī)定工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)牙形槽底為圓弧形公差按普通螺紋直徑毫米公差中的級精度螺紋收尾按螺紋收尾螺尾退刀槽倒角尺寸的規(guī)定第條螺紋光潔度應(yīng)不低于螺紋表面不得有裂紋凹陷毛刺等缺陷有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋全長累計不應(yīng)大于圈螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的第條管端螺紋加工質(zhì)量應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查也允許用合格的法蘭單配徒手擰入不應(yīng)松動第條管端錐角密封面不得有劃痕刮傷凹陷啃刀等缺陷光潔度不應(yīng)低于錐角誤差不應(yīng)大于須用樣板做透光檢查車完每種規(guī)格的第一個密封面時要用標準透鏡邊做色印檢查接觸線不得間斷或偏位第條平墊密封的管端密封面光潔度不低于端面與管子中心線應(yīng)垂直第條加工后的高壓管管段長度允許偏差一自由管段為毫米二封閉管段為毫米第條彎管工作如在螺紋加工后進行應(yīng)對螺紋及密封面采取保護措施第條加工完畢的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)毫米如管子暫不安裝應(yīng)在加工面上涂油防銹封閉管口妥善保管并填寫高壓管螺紋加工記錄附表第六節(jié)夾套管加工第條套管內(nèi)的高壓主管不得有焊縫套管內(nèi)的中低壓主管不宜有焊縫如有焊縫須經(jīng)試壓和無損探傷檢查合格第條套管與主管間隙應(yīng)均勻并按設(shè)計要求焊接支承塊支承塊與彎管起彎點距離為米直管段上支承塊間工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)距為米第條套管的兩端位置應(yīng)靠近法蘭并保證螺栓拆裝方便第條主管加工完畢后應(yīng)裸體進行強度和嚴密性試驗試驗壓力分別按設(shè)計壓力的倍和倍進行第條夾套管加工完畢后套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的倍進行強度試驗第條高壓彎管的夾套組焊工作一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進行第七節(jié)中低壓管件加工第條焊制管件除符合本章第三節(jié)的要求外還應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定第條焊制彎頭的組成形式一般如圖所示圖焊制彎頭工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)公稱直徑大于毫米的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于毫米第條焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定一周長偏差毫米時不超過毫米毫米時不超過毫米二端面與中心線的垂直偏差見圖其值不應(yīng)大于管子外徑的且不大于毫米圖焊制彎頭端面垂直偏差第條壓制熱推彎頭加工主要尺寸的偏差應(yīng)符合表的要求表壓制熱推彎頭及異徑管加工主要尺寸偏差單位毫米管件名稱管件形式公稱直徑檢查項目無縫有縫彎頭外徑偏差外徑橢圓不超過外徑偏差值工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表管件名稱管件形式公稱直徑檢查項目無縫有縫異徑管壁厚偏差不大于公稱壁厚的長度偏差端面垂直偏差第條焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的且不大于毫米壓制異徑管加工主要尺寸偏差應(yīng)符合表的要求第條同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合其偏心值符號見圖不應(yīng)大于大端外徑的且不應(yīng)大于毫米圖異徑管偏差第條焊制或拔制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的且不大于毫米工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條公稱直徑大于或等于毫米的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊第八節(jié)補償器加工第條形形補償器的橢圓率壁厚減薄率波浪度和角度偏差等應(yīng)符合本章第二節(jié)的有關(guān)要求第條形補償器懸臂長度偏差不應(yīng)大于毫米平面歪扭偏差不應(yīng)大于毫米米且不得大于毫米第條波形補償器管口的周長允許偏差公稱直徑大于毫米為毫米小于或等于毫米為毫米波頂直徑偏差為毫米第條波形補償器在焊接內(nèi)部套管前焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗第條填料式補償器的加工如設(shè)計無規(guī)定應(yīng)符合下列要求一與填料接觸的插管部份須經(jīng)加工二插管與套管的裝配間隙一般大于毫米三組裝后不應(yīng)妨礙自由伸縮四插管上應(yīng)有伸縮距離的標志第條球形補償器的加工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定組裝后須在工作溫度壓力下進行試驗應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活密封良好第九節(jié)防腐蝕襯里管道預制第條襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預制鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑無砂眼縮孔等缺陷第條玻璃搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管擴口處不應(yīng)有皺裂紋法蘭應(yīng)按襯里要求加工異徑管長度應(yīng)盡量短大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條襯里管道宜用成型管件并用焊接法蘭或活套法蘭連接第條采用平焊法蘭時法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于毫米的圓弧采用對焊法蘭時焊縫內(nèi)表面應(yīng)修整不得有凸凹不平氣孔夾渣焊瘤等缺陷第條襯里彎頭彎管只允許一個平面彎彎曲角度不應(yīng)大于彎曲半徑不小于外徑的四倍第條襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔夾渣焊瘤并應(yīng)修磨平滑不得有凹陷凸起高度不應(yīng)超過毫米轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)大于或等于毫米第條襯里管段及管件的預制長度應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度并滿足襯里施工的要求第條管段及管件的機械加工焊接熱處理等應(yīng)在襯里前進行完畢并經(jīng)預裝編號試壓及檢驗合格第十節(jié)管道支吊架制作第條管道支吊架的型式材質(zhì)加工尺寸精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求第條支架底板及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整第條管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查不得有漏焊欠焊裂紋咬肉等缺陷焊接變形應(yīng)予矯正第條制作合格的支吊架應(yīng)進行防銹處理妥善保管合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標記第十一節(jié)管道預制第條管道預制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便并留有調(diào)整活口預制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈封閉管口嚴防雜物進入工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條中低壓預制管段的組合尺寸偏差見圖不得超過下列要求圖預制管段偏差每個方向總長為毫米間距為毫米角度為毫米米管端最大偏差為毫米支管與主管的橫向偏差為毫米法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝其偏差為毫米法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于毫米時毫米公稱直徑大于毫米時為毫米第條預制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性不得產(chǎn)生永久變形第條管段預制完畢后應(yīng)及時編號并妥善保管工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第四章管道焊接第一節(jié)一般規(guī)定第條管道焊接接頭的坡口加工組對熱處理及焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合本章規(guī)定其他技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定第條凡參與工業(yè)管道焊接的焊工應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第六章的規(guī)定進行焊工考試并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格第條取得施焊合格資格的焊工在施焊的全過程中應(yīng)按批準或規(guī)定的焊接工藝進行焊接工序間應(yīng)有交接手續(xù)第二節(jié)坡口加工及接頭組對第條管子管件的坡口型式尺寸及組對的選用應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量填充金屬少便于操作及減少焊接變形等原則管子管件的坡口型式和尺寸當設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按表及表的規(guī)定進行第條管子坡口的加工方法應(yīng)按下列規(guī)定進行一級焊縫見表的坡口加工應(yīng)采用機械方法鋁及鋁合金銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工應(yīng)采用機械方法若采用等離子弧切割時應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層二級焊縫見表的坡口加工也可采用氧乙炔焰等方法但必須除凈其表面的氧化皮并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表焊接常用的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸備注型坡口單面焊雙面焊型坡口帶墊板型坡口型坡口工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸備注雙型坡口型坡口型接頭不開坡口型接頭單邊型坡口工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸備注型接頭對稱型坡口管座坡口管徑管座坡口管徑工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表有色金屬管子管件坡口型式及尺寸單位毫米序號坡口名稱坡口型式尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度備注鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊型型型鋁及鋁合金熔化極氬弧焊型型型工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表序號坡口名稱坡口型式尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度備注鋁及鋁合金氧乙炔焰焊型型紫銅鎢極氬弧焊型型型黃銅氧乙炔焊型單面焊雙面焊不能兩側(cè)同時焊型型工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)三有淬硬傾向的合金鋼管采用等離子弧或氧乙炔焰等方法切割后應(yīng)消除加工表面的淬硬層第條壁厚相同的管子管件組對應(yīng)符合下列要求管子管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊內(nèi)壁錯邊量一級焊縫不應(yīng)超過壁厚的且不大于毫米二級焊縫不應(yīng)超過壁厚的且不大于毫米三鋁及鋁合金銅及銅合金不應(yīng)超過壁厚的且不大于毫米第條不同壁厚的管子管件組對應(yīng)符合下列要求一內(nèi)壁錯邊量超過第條規(guī)定時應(yīng)按圖及圖所規(guī)定的型式進行加工圖軋制焊件坡口型式二外壁錯邊量當薄件厚度小于或等于毫米厚度差大于毫米薄件厚度大于毫米厚度差大于薄壁厚度的或超過毫米時應(yīng)按圖及圖所規(guī)定的型式進行修整鋁及鋁合金銅及銅合金當厚度差大于毫米時也應(yīng)符合此要求工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)圖鍛鑄焊件坡口型式第條管子管件組對時應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷第條管子管件組對時應(yīng)按表的規(guī)定對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理清理合格后應(yīng)及時施焊表坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼油漆銹毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金銅及銅合金油污氧化膜等有機溶劑除凈油污化學或機械法除凈氧化膜第條焊條焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干并在使用過程中保持干燥焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋焊絲使用前應(yīng)進行清理有色金屬焊絲使用前應(yīng)用有機溶劑進行脫脂處理并用機械或化學方法除凈氧化膜第條管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致點固焊的點焊長度一般為毫米高度為毫米且不應(yīng)超過管壁厚度的工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時處理第條焊接在管子管件上的組對卡具當母材為中高合金鋼時其材質(zhì)應(yīng)與母材相同焊接卡具的焊接工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割母材為中高合金鋼時應(yīng)以機械方法或砂輪片磨削焊接的殘留痕跡應(yīng)進行修整有淬硬傾向的母材應(yīng)作磁粉探傷或著色滲透檢驗第條管子管件組對點固焊應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件風雨雪的影響第三節(jié)預熱和熱處理第條為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力防止產(chǎn)生裂紋改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性焊件厚度及使用條件等綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理第條管道焊接時應(yīng)按表的規(guī)定進行焊前預熱焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預熱溫度表常用管子管件焊前預熱及焊后熱處理要求鋼號焊前預熱焊后熱處理壁厚毫米溫度壁厚毫米溫度工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表鋼號焊前預熱焊后熱處理壁厚毫米溫度壁厚毫米溫度任意鋁及鋁合金任意銅及銅合金任意注當焊接環(huán)境溫度低于時表中未規(guī)定須作預熱要求的金屬除有色金屬外均應(yīng)作適當?shù)念A熱使被焊母材有手溫感表中規(guī)定須作預熱要求的金屬除有色金屬外則應(yīng)將預熱溫度作適當?shù)奶岣唿S銅焊接時其預熱溫度壁厚為毫米時為壁厚大于毫米時為有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼合金鋼焊縫不論其壁厚條件均應(yīng)進行焊后熱處理黃銅焊接后焊縫應(yīng)進行焊后熱處理焊后熱處理溫度消除應(yīng)力處理為軟化退火處理為第條異種金屬焊接時預熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定第條預熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻防止局部過熱加熱區(qū)附近應(yīng)予保溫以減少熱損失第條焊前預熱的加熱范圍以焊口中心為基準每側(cè)不小于壁厚的三倍有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道每側(cè)應(yīng)不小于毫米鋁及鋁合金的焊前預熱應(yīng)適當加寬紫銅的鎢極氬弧焊當其壁厚大于毫米時預熱寬度每側(cè)為毫米黃銅的氧乙炔焊預熱寬度每側(cè)為毫米第條焊后熱處理溫度應(yīng)按表的規(guī)定進行管道焊接接頭的焊后熱處理一般應(yīng)在焊接后及時進行工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭如果不能及時進行熱處理時應(yīng)在焊接后冷卻至時或用加熱的方法予以保溫緩冷若用加熱方法時其加熱范圍與熱處理條件相同第條焊后熱處理的加熱范圍以焊口中心為基準每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍第條焊后熱處理的加熱速率恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定壁厚毫米加熱速率升溫至后加熱速率不應(yīng)超過時且不大于時恒溫時間碳素鋼每毫米壁厚為分鐘合金鋼每毫米壁厚為分鐘且不少于分鐘冷卻速率恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過時且不大于時以下自然冷卻第條異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求一般應(yīng)按合金成分較低側(cè)的鋼材確定第四節(jié)焊接檢驗第條按管道材質(zhì)溫度壓力為參數(shù)的管道分類見表第條管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈外觀檢查應(yīng)在無損探傷強度試驗及嚴密性試驗之前進行各級焊縫表面質(zhì)量標準見表焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣毫米為宜角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其外形應(yīng)平緩過渡表面不得有裂縫氣孔夾渣等缺陷咬肉深度不得大于毫米工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表管道分類材質(zhì)工作溫度工作壓力碳素鋼合金鋼及不銹鋼或任意鋁及鋁合金任意銅及銅合金任意注劇毒介質(zhì)的管道按類管道有毒介質(zhì)甲乙類火災危險物質(zhì)的管道均應(yīng)升一類工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表對接頭焊縫表面質(zhì)量標準單位毫米編號項目焊縫等級不允許不允許深度長度小于等于焊縫全長的且小于工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)續(xù)表編號項目焊縫等級但最大為但最大為不允許深度長度小于或等于焊縫全長的且小于但最大為但最大為工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定第條規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查在每條管線上最低探傷長度不得少于一個焊口若發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷如仍有不合格者則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷第條凡進行無損探傷的焊縫其不合格部位必須進行返修返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷第條管道各級焊縫的射線探傷數(shù)量當設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按表的規(guī)定執(zhí)行表管道焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級探傷數(shù)量適用范圍高于級焊縫質(zhì)量要求的焊縫類管道及類管道固定焊口類管道及類管道轉(zhuǎn)動口類管道固定焊口探傷數(shù)量為類管道固定焊口類管道轉(zhuǎn)動焊口類鋁及鋁合金管道焊口其中固定焊口探傷數(shù)為由檢查員根據(jù)現(xiàn)場情況提出時做但不多于類管道焊口第條級焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法分主次同時使用超聲波探傷數(shù)量與射線探傷數(shù)量相同工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)當選用超聲波探傷時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負責人批準并應(yīng)對超探部位作射線探傷復驗復驗長度為規(guī)定探傷數(shù)量的且不少于毫米或一個焊口但管接頭壁厚大于毫米且無法進行單壁透照時可不進行復驗級焊縫應(yīng)以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進行的超聲波探傷級焊縫的超聲波探傷可參照級焊縫射線探傷辦法處理第條同一焊縫允許返修次數(shù)碳素鋼不超過三次合金鋼不銹鋼及有色金屬不超過兩次第條焊縫經(jīng)熱處理后應(yīng)按圖所示進行硬度的測定每個焊口不少于一處每處三點焊縫熱影響區(qū)母材圖硬度測定點檢查數(shù)量當管外徑大于毫米時為熱處理焊口總量的以上當管外徑小于或等于毫米時為熱處理焊口總量的以上焊縫及熱影響區(qū)的硬度值碳素鋼不應(yīng)超過母材的合金鋼不應(yīng)超過母材的熱處理后當硬度值超過規(guī)定時應(yīng)重新進行熱處理并仍須作硬度測定第條類焊縫應(yīng)填寫管道焊接工作記錄附表需著色檢驗的焊縫宜在底層焊后和熱處理后及時進行并填寫管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄附表工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第五章管道安裝第一節(jié)一般規(guī)定第條管道安裝一般應(yīng)具備下列條件一與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求二與管道連接的設(shè)備找正合格固定完畢三必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗脫脂內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢四管子管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關(guān)的技術(shù)證件五管子管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤內(nèi)部已清理干凈不存雜物第條管道的坡向坡度應(yīng)符合設(shè)計要求第條管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整吊架用吊桿螺栓調(diào)整墊板應(yīng)與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接不得加于管道和支座之間第條法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁樓板或管架上第條合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定第條脫脂后的管子管件及閥門安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)外表面是否有油跡污染如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時不得安裝應(yīng)經(jīng)重新脫脂處理第條埋地管道安裝時如遇地下水或積水應(yīng)采取排水措施第條埋地管道試壓防腐后應(yīng)辦理隱蔽工程驗收并填寫隱蔽工程記錄附表及時回填土并分層夯實工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條管道穿越道路應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護第二節(jié)中低壓管道安裝第條中低壓管道安裝除應(yīng)符合第三章第十一節(jié)的規(guī)定外還應(yīng)符合本節(jié)要求第條管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在第條法蘭連接時應(yīng)保持平行其偏差不大于法蘭外徑的且不大于毫米不得用強緊螺栓的方法消除歪斜第條法蘭連接應(yīng)保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的并保證螺栓自由穿入第條墊片安裝時一般可根據(jù)需要分別涂以石墨粉二硫化鉬油脂石墨機油等涂劑第條當大口徑的墊片需要拼接時應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接第條采用軟墊片時周邊應(yīng)整齊墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符其允許偏差見表的規(guī)定表軟墊片允許偏差單位毫米法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑第條軟鋼銅鋁等金屬墊片安裝前應(yīng)進行退火處理工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條管道安裝時如遇下列情況螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂石墨機油或石墨粉一不銹鋼合金鋼螺栓和螺母二管道設(shè)計溫度高于或低于三露天裝置四有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)第條法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓安裝方向一致緊固螺栓應(yīng)對稱均勻松緊適度緊固后外露長度不大于倍螺距第條螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個第條高溫或低溫管道的螺栓在試運時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊一管道熱冷緊溫度見表表管道工作溫度一次熱冷緊溫度二次熱冷緊溫度工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度二熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度小時后進行三緊固管道螺栓時管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定當設(shè)計壓力小于公斤力厘米時熱緊最大內(nèi)壓為公斤力厘米工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)設(shè)計壓力大于公斤力厘米時熱緊最大內(nèi)壓為公斤力厘米冷緊一般應(yīng)卸壓四緊固要適度并有安全技術(shù)措施保證操作人員安全第條管子對口時應(yīng)檢查平直度在距接口中心毫米處測量允許偏差毫米米但全長允許偏差最大不超過毫米第條管子對口后應(yīng)墊置牢固避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形第條管道連接時不得用強力對口加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏差錯口或不同心等缺陷第條管道預拉伸或壓縮下同必須符合設(shè)計規(guī)定預拉伸前應(yīng)具備下列條件一預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫預拉口除外焊接完畢需熱處理的焊縫已作處理并經(jīng)檢驗合格二預拉伸區(qū)域支吊架已安裝完畢管子與固定支架已固定預拉口附近的支吊架已預留足夠的調(diào)整余量支吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮并臨時固定不使不使彈簧承受管道載荷三預拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊第條需熱處理的預拉伸管道焊縫在熱處理完畢后方可拆除預拉伸時所裝的臨時卡具第條疏排水的支管與主管連接時宜按介質(zhì)流向稍有傾斜不同介質(zhì)壓力的疏排水支管不應(yīng)接入同一主管第條管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求一直管段兩環(huán)縫間距不小于毫米二焊縫距彎管不包括壓制或熱推彎管起彎點不得小于毫米且不小于管外徑三卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置且不宜在底部四環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于毫米需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的五倍且不小于毫米工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)五在管道焊縫上不得開孔如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格六有加固環(huán)的卷管加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開其間距不小于毫米加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于毫米第條工作溫度小于的管道其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)第條對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道如透平機入口管鍋爐給水管機組的循環(huán)油控制油密封油管道等其焊縫底層宜用氬弧焊施焊第條管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行第條穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管但管道焊縫不得置于套管內(nèi)穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面毫米穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽第條管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他不燃材料填塞第條管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉敞開的管口第條不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊并應(yīng)符合第條的規(guī)定進行第條不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過第條不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼不含氯離子的塑料或橡膠墊片防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸第條埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞絕緣層第條管道安裝允許偏差值見表的規(guī)定工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)表管道安裝允許偏差項目允許偏差毫米坐標及標高室外室內(nèi)架空地溝埋地架空地溝水平管彎曲立管垂直度最大最大成排管段在同一平面上間距交叉管外壁或保溫層間距第三節(jié)高壓管道安裝第條高壓管道安裝除應(yīng)符合本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定第條高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈用白布檢查達到無鐵銹臟物水分等為合格第條螺紋部分應(yīng)清洗干凈進行外觀檢查不得有缺陷并涂以二硫化鉬有脫脂要求除外工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)工程建設(shè)標準全文信息系統(tǒng)第條密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷并應(yīng)涂以機油或白凡士林有脫脂要求除外第條管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求加置木塊軟金屬片橡膠石棉板絕熱墊木等墊層并預先將支吊架涂漆防腐第條螺紋法蘭擰入管端時應(yīng)使管端螺紋倒角外露軟金屬墊片應(yīng)準確地放入密封座內(nèi)第條合金鋼管進行局部彎度校正時加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下第條管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)管道吹洗前將指針調(diào)至零位第條蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位并符合下列要求一監(jiān)