底盤(pán)目錄第一章傳動(dòng)軸3第一節(jié)半軸的檢測(cè)3第二節(jié)半軸的拆卸3第三節(jié)半軸的安裝4第二章?lián)Q檔操縱機(jī)構(gòu)6第一節(jié)換檔操縱機(jī)構(gòu)的更換6第二節(jié)換檔操縱機(jī)構(gòu)工作原理錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。第三節(jié)換檔手柄動(dòng)作的檢查8第三章常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)8第一節(jié)故障診斷8第二節(jié)制動(dòng)系統(tǒng)檢修921制動(dòng)系統(tǒng)排氣922制動(dòng)踏板和制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)的調(diào)整1023制動(dòng)主泵及真空助力器總成的檢查1224真空輔助裝置的檢修1225制動(dòng)器的檢修1326駐車(chē)操縱機(jī)構(gòu)的檢修22第四章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)104第一節(jié)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱10511概述10512維護(hù)注意事項(xiàng)10513一般故障檢修信息10614轉(zhuǎn)向盤(pán)自由行程的檢查106第二節(jié)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修作業(yè)10721轉(zhuǎn)向盤(pán)及轉(zhuǎn)向管柱的檢修10722動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的檢修113第五章懸架系統(tǒng)116第一節(jié)架與車(chē)橋1161概述1162故障診斷1193維修作業(yè)122第六章燃油系統(tǒng)128第一節(jié)燃油系統(tǒng)128第二節(jié)燃油噴射器132第三節(jié)燃油管路系統(tǒng)137第七章發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)138第一節(jié)冷卻系統(tǒng)13811組件位置索引13813散熱器的測(cè)試14014冷卻液的檢查與更換錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。15散熱器和風(fēng)扇的更換14416電機(jī)水泵的更換錯(cuò)誤未定義書(shū)簽。第八章排氣系統(tǒng)144第九章懸置系統(tǒng)144第一節(jié)位置索引145第二節(jié)懸置系統(tǒng)的拆卸與安裝1461、前懸置的拆卸與安裝1462、后懸置的拆卸與安裝1473、左懸置的安裝與拆卸1484、右懸置的拆卸與安裝148第一章傳動(dòng)軸第一節(jié)半軸的檢測(cè)1、檢查半軸C上的內(nèi)防塵罩A和外防塵罩B有無(wú)裂紋、損壞、潤(rùn)滑脂泄漏及防塵罩卡環(huán)D是否松動(dòng)。如果檢查到任何缺陷，更換防塵罩和防塵罩卡環(huán)。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)半軸，確認(rèn)外花鍵E和差速器內(nèi)花鍵接頭不會(huì)過(guò)于松動(dòng)。3、確認(rèn)半軸沒(méi)有扭曲、表面無(wú)銹蝕或裂紋，否則需更換半軸。4、內(nèi)球籠和內(nèi)球籠應(yīng)擺動(dòng)或滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，否則需更換半軸。第二節(jié)半軸的拆卸1、輕輕地旋松車(chē)輪螺母。2、抬升車(chē)前身，在適當(dāng)?shù)牟课挥冒踩苤巍?、拆除車(chē)輪螺母和前輪。4、拆除半軸螺母B上的開(kāi)口銷(xiāo)C，然后拆下螺母B和墊圈A。5、拆除轉(zhuǎn)向節(jié)總成與減震器總成連接處的六角法蘭面螺母及螺栓（C）和（D），使轉(zhuǎn)向節(jié)總成與減震器總成相分離。6、向外拉轉(zhuǎn)向節(jié)，然后使用塑料槌，拆除前輪轂上的外球籠。7、用撬桿撬出差速器上的內(nèi)球籠A,作為一個(gè)總成，拆除半軸。不能用力拉半軸B，因?yàn)閮?nèi)球籠可能會(huì)破裂。直接將半軸抽出，以免損壞油封。（1）左半軸（2）右半軸第三節(jié)半軸的安裝1、將新的定位環(huán)安裝在半軸的定位環(huán)凹槽內(nèi)。2、用溶劑或制動(dòng)器清潔劑徹底清洗半軸與差速器的接觸區(qū)，然后用壓縮空氣吹干。將半軸的內(nèi)球籠端A插入差速器B內(nèi)，直至定位環(huán)D在凹槽E內(nèi)鎖止。3、將外球籠A安裝到前輪轂B內(nèi)。4、將轉(zhuǎn)向節(jié)總成與減震器總成對(duì)接，安裝連接處的六角法蘭面螺母及螺栓（C）和（D），將各自力矩打到規(guī)定值。5、安裝新的半軸螺母B和墊圈A，扭緊半軸螺母B至扭矩規(guī)定值。將新的開(kāi)口銷(xiāo)C裝進(jìn)銷(xiāo)孔內(nèi)，然后按圖示彎折開(kāi)口銷(xiāo)。如果開(kāi)口銷(xiāo)無(wú)法插入狹槽與銷(xiāo)孔，可適當(dāng)旋緊螺母，使狹槽與銷(xiāo)孔對(duì)準(zhǔn)，不要通過(guò)旋松螺母的方法來(lái)對(duì)準(zhǔn)。6、清潔制動(dòng)盤(pán)與前輪的配合面，然后使用車(chē)輪螺母，安裝前輪。7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)前輪，確認(rèn)半軸與周?chē)考g的間隙。8、檢查前輪校正，必要時(shí)調(diào)整。第二章?lián)Q檔操縱機(jī)構(gòu)第一節(jié)換檔操縱機(jī)構(gòu)的更換當(dāng)換檔出現(xiàn)故障需要更換時(shí)，首先拆下?lián)Q擋手柄，只需把手柄上的十字頭沉頭自攻螺釘旋下，即可將手柄頭拆下。如右圖所示。然后將調(diào)速面板和中央通道護(hù)板拆下，其中調(diào)速面板與中央通道護(hù)板是卡扣連結(jié)，拆卸時(shí)只需用力摳開(kāi)即可，而中央通道護(hù)板與車(chē)身除了卡扣連結(jié)外，在其尾部的儲(chǔ)物箱內(nèi)有兩個(gè)螺栓固定，如下圖所示。然后只需要把用于連結(jié)換檔操縱機(jī)構(gòu)和車(chē)身的四個(gè)螺栓拆下，即可對(duì)換檔操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換，如上圖所示。第二節(jié)換檔手柄動(dòng)作的檢查A、把換檔手柄推至每個(gè)檔位，檢查手柄被推動(dòng)時(shí)是否靈活和易于操作。檢查位置指示器的指示是否正確。B、檢查換檔手柄能否被換入各個(gè)檔位（采用如圖所示的按鈕操作方法）。C、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查當(dāng)把手柄從N換到D時(shí)，汽車(chē)是否前進(jìn)，換到R時(shí)汽車(chē)是否后退。踩下制動(dòng)踏板的同時(shí)，按下操作手柄上的鎖止按鈕可從P檔向后換任一檔位。不須按鎖止按鈕就可以直接換檔。須按下鎖止按鈕時(shí)才可以換檔。第三章常規(guī)制動(dòng)系統(tǒng)第一節(jié)故障診斷制動(dòng)系統(tǒng)故障排除如表531所示,表中數(shù)字代表產(chǎn)生故障可能性的順序,依次檢查各零部件，如必要,更換這些零件。表531癥狀可能原因制動(dòng)拖滯1制動(dòng)踏板自由行程（太小2駐車(chē)制動(dòng)拉桿行程調(diào)整不當(dāng)3駐車(chē)制動(dòng)拉索卡滯4后制動(dòng)蹄間隙調(diào)整不當(dāng)5制動(dòng)片或襯面（破裂或扭曲）6活塞卡住或凍結(jié)7張緊或回位彈簧故障8助力器系統(tǒng)真空泄漏9）制動(dòng)總泵故障10助力器推桿調(diào)整不當(dāng)制動(dòng)跑偏1活塞卡住2制動(dòng)片或襯面有油污3活塞凍結(jié)4制動(dòng)盤(pán)擦傷5制動(dòng)片或襯面破裂或扭曲踏板過(guò)低或彈腳1制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)液泄漏2制動(dòng)系統(tǒng)有空氣3制動(dòng)片或襯面磨損4制動(dòng)片或襯面破裂或扭曲5后制動(dòng)蹄間隙調(diào)整不當(dāng)6制動(dòng)片或襯面有油污7制動(dòng)片或襯面有硬點(diǎn)8制動(dòng)盤(pán)擦傷9助力器推桿調(diào)節(jié)不當(dāng)10助力器系統(tǒng)真空泄漏制動(dòng)器噪聲1制動(dòng)片或襯面破裂或扭曲2裝配螺栓松動(dòng)3制動(dòng)盤(pán)擦傷4制動(dòng)片支撐片松動(dòng)5滑動(dòng)銷(xiāo)磨損6制動(dòng)片或襯面臟7制動(dòng)片或襯面有硬點(diǎn)8回位、張緊彈簧故障9消音墊片損壞10蹄片定位彈簧損壞第二節(jié)制動(dòng)系統(tǒng)檢修21制動(dòng)系統(tǒng)排氣注排出的制動(dòng)液不可再用。須使用純正的DOT3或DOT4制動(dòng)液，不得將不同型號(hào)的制動(dòng)液混用，避免灰塵、水、油滴入制動(dòng)液。否則可能會(huì)造成腐蝕，縮短系統(tǒng)使用壽命，制動(dòng)效能降低。不要讓制動(dòng)液濺灑在車(chē)輛上，否則，可能損壞油漆，如果制動(dòng)液已經(jīng)濺灑在漆層上，應(yīng)立即用水清洗。在開(kāi)始進(jìn)行排氣時(shí)，制動(dòng)總泵儲(chǔ)液罐的液位必須處于最大液位標(biāo)志處（上液位），每條制動(dòng)管路排放之后都必須檢查，并按要求補(bǔ)足制動(dòng)液。（1）確認(rèn)儲(chǔ)液罐中制動(dòng)液液位處于最大液位標(biāo)志處（上液位）（A所指刻度線）。（2）將一段干凈的排放管接在排放螺釘處的排氣孔上。（3）由助手緩慢踏壓制動(dòng)踏板幾次，然后施加持續(xù)不變的壓力。（4）松開(kāi)制動(dòng)器排氣螺釘，讓空氣從系統(tǒng)中釋放出來(lái)，然后擰緊排氣螺釘。（5）重復(fù)（3）（4）的操作，直到排放管出來(lái)的制動(dòng)液中見(jiàn)不到氣泡，然后牢固地?cái)Q緊排氣螺釘。（6）按圖示順序，依次對(duì)每個(gè)車(chē)輪進(jìn)行上述操作，排放各條管路的空氣。（7）再次將制動(dòng)液注入制動(dòng)總泵儲(chǔ)液罐，使液面在MAX（最高液位）與MIN（最低液面）標(biāo)線之間。排放順序右前右后左前左后22制動(dòng)踏板和制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)的調(diào)整221、踏板高度（1）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)A，并將其往后拉，直到不再與制動(dòng)踏板接觸。（2）卷起覆蓋物，在絕緣件切口處，測(cè)量至踏板墊B左側(cè)的踏板高度C。標(biāo)準(zhǔn)踏板高度（移開(kāi)地毯）1553MM（3）松開(kāi)推桿鎖緊螺母A，用鉗子將推桿旋入或旋出，以達(dá)到相對(duì)于地板的標(biāo)準(zhǔn)踏板高度。調(diào)解完畢，緊固鎖緊螺母。推桿壓下時(shí)不要調(diào)整踏板高度。222、制動(dòng)踏板開(kāi)關(guān)間隙（1）壓下制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)，直到其柱塞被完全壓緊（螺紋端A與踏板臂上的襯墊B接觸），然后將制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到鎖緊。確認(rèn)踏板松開(kāi)后制動(dòng)指示燈熄滅。（2）檢查制動(dòng)踏板的自由行程。223、踏板自由行程（1）關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，用手推動(dòng)踏板，以檢測(cè)踏板B處的自由行程A。自由行程15MM（2）如果踏板自由行程不符合技術(shù)要求，則可能引起制動(dòng)器拖滯。應(yīng)調(diào)整制動(dòng)踏板位置開(kāi)關(guān)C。224、制動(dòng)踏板的更換1拆卸1拆下組合儀表組件。2脫開(kāi)制動(dòng)總泵推桿U形接頭。拆下銷(xiāo)軸和鎖銷(xiāo),把制動(dòng)總泵推桿從制動(dòng)踏板上脫開(kāi)。3脫開(kāi)角度傳感器及制動(dòng)燈連接器。4拆下制動(dòng)踏板支架。1從制動(dòng)踏板支架上拆下螺栓,如下圖所示。2拆下4個(gè)螺母和制動(dòng)踏板支架,如下圖所示。3拆下制動(dòng)踏板總成及角度傳感器。（1從制動(dòng)踏板支架上拆下角度傳感器的固定螺母，取下角度傳感器。2拆下穿過(guò)踏板臂的長(zhǎng)螺栓和螺母。（3）拆下制動(dòng)踏板和2個(gè)襯套。4拆下制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)組件。1松開(kāi)制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)鎖止螺母。2從制動(dòng)踏板支架上拆下制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)。5拆下制動(dòng)踏板墊。從制動(dòng)踏板上拆下制動(dòng)踏板墊。2安裝L安裝制動(dòng)踏板墊。在制動(dòng)踏板上安裝制動(dòng)踏板墊。2安裝制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)組件。把制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)裝到制動(dòng)踏板上。3安裝制動(dòng)踏板及角度傳感器。1在2個(gè)新襯套的端面和側(cè)面涂抹鋰皂基乙二醇潤(rùn)滑脂。2用螺栓和螺母把制動(dòng)踏板和2個(gè)襯套安裝到制動(dòng)踏板支架上,擰緊力矩37NM。（3）安裝角度傳感器。4安裝制動(dòng)踏板支架。1用4個(gè)螺母安裝制動(dòng)踏板支架見(jiàn)拆卸步驟2中的第二張圖,擰緊力矩24NM。2連接制動(dòng)燈開(kāi)關(guān)接頭。（3）連接角度傳感器接頭。4把螺栓裝入制動(dòng)踏板支架,（見(jiàn)拆卸步驟2中的第一張圖）所示擰緊力矩20NM。5連接制動(dòng)總泵推桿U形接頭。1在推桿銷(xiāo)上涂抹鋰皂基乙二醇潤(rùn)滑脂。2用推桿銷(xiāo)的卡連接制動(dòng)總泵推桿。6安裝組合儀表組件。7檢查并調(diào)整制動(dòng)踏板高度。8檢查制動(dòng)踏板自由行程。9檢查制動(dòng)踏板保留距離。在裝配后,檢查并調(diào)整制動(dòng)踏板高度,自由行程和保留距離。23制動(dòng)主泵及真空助力器總成的檢查車(chē)上檢查1檢查真空助力器1氣密性檢查,如下圖所示。1起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)12MIN后停止，慢慢踩踏板數(shù)次。注意如果踏板在第一次踩踏時(shí)大幅下降，但第2、3次后位置逐漸上升,則氣密性是好的。2在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)踩下制動(dòng)踏板，然后熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。注意如果踏板在踩下30S,保留距離沒(méi)有變化，則助力器氣密性是好的。2操作檢查。1在點(diǎn)火開(kāi)關(guān)OFF位置,反復(fù)踩踏板數(shù)次后,檢查踏板保留距離應(yīng)無(wú)變化。2踩下踏板并起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。注意如踏板輕微下沉,則操作正常。2檢查真空單向閥。1滑動(dòng)夾子脫開(kāi)真空管。2拆下真空單向閥。3檢查從助力器到發(fā)動(dòng)機(jī)方向應(yīng)通氣，相反則不通。4如發(fā)現(xiàn)故障，更換真空單向閥。3檢查制動(dòng)主泵外觀有無(wú)滲漏制動(dòng)液現(xiàn)象。4熄火后，反復(fù)踩踏制動(dòng)踏板然后保持制動(dòng)力，踏板是否向下移動(dòng)，檢查制動(dòng)主泵是否有內(nèi)部泄壓現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)故障，更換制動(dòng)主泵總成。24真空輔助裝置的檢修1）將專(zhuān)用的診斷儀插入相應(yīng)的接口處，測(cè)量進(jìn)氣溫度壓力傳感器的讀數(shù)。2）接通真空泵開(kāi)關(guān)，使真空泵工作，直至診斷儀顯示的真空度讀數(shù)為667KPA，此時(shí)，真空泵自動(dòng)停止工作。若真空度無(wú)法達(dá)到667KPA或真空泵無(wú)法自動(dòng)停止工作，則檢查以下部件是否滿足性能要求真空泵進(jìn)氣壓力溫度傳感器3）觀察診斷儀顯示的真空度讀數(shù)，如果5分鐘內(nèi)真空度下降值不超過(guò)13KPA，則說(shuō)明真空輔助系統(tǒng)性能良好。若5分鐘內(nèi)真空度下降值超過(guò)13KPA，則檢查以下部件是否漏氣真空管路總成真空軟管帶單向閥管路接頭25制動(dòng)器的檢修251總分解圖1、前制動(dòng)器COMMENTXJ1注意下面兩張圖也更換了2、后制動(dòng)器252制動(dòng)器的維修1、前制動(dòng)器的維修11轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂的更換1舉升車(chē)輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。2拆卸車(chē)輪螺母和前輪。3拆除制動(dòng)鉗支架上的裝配螺栓A，見(jiàn)上圖，拆除轉(zhuǎn)向節(jié)上的制動(dòng)鉗總成。為防止損壞制動(dòng)鉗總成或制動(dòng)軟管，用一節(jié)短線將制動(dòng)鉗吊在底盤(pán)上。請(qǐng)勿用力扭曲制動(dòng)軟管。4從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆除車(chē)輪傳感器。不要斷開(kāi)車(chē)輪傳感器插接器。5取下開(kāi)口銷(xiāo)，拆除傳動(dòng)軸螺母B，見(jiàn)下圖。COMMENTXJ2下圖片也更換了6將兩個(gè)M8125MM螺栓C，見(jiàn)下圖旋進(jìn)制動(dòng)盤(pán)，使其與輪轂分離。每次將每只螺栓旋轉(zhuǎn)兩圈，以防制動(dòng)盤(pán)過(guò)度翹起。7從輪轂上拆除制動(dòng)盤(pán)。8拆除轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭上的開(kāi)口銷(xiāo)，并松開(kāi)螺母A。注在安裝過(guò)程中，將螺母鎖緊，然后安裝新的開(kāi)口銷(xiāo)，如圖所示將其彎曲。9使用球頭拆卸器，從轉(zhuǎn)向節(jié)上脫開(kāi)轉(zhuǎn)向橫拉桿和球頭。10拆除前懸下臂球頭上的開(kāi)口銷(xiāo)，松開(kāi)開(kāi)槽螺母A。注不要壓迫和錘打前懸下臂，也不要在下臂和轉(zhuǎn)向節(jié)之間撬動(dòng)，否則可能會(huì)損壞球頭。將新開(kāi)口銷(xiāo)從車(chē)前方往車(chē)后方插入球頭銷(xiāo)孔。11使用球頭拆卸器，將前懸下臂球頭從下臂處脫開(kāi)。12拆除上球頭上的開(kāi)口銷(xiāo)，然后松開(kāi)螺母。注在安裝過(guò)程中，將螺母鎖緊，然后安裝新的開(kāi)口銷(xiāo)。13使用球頭拆卸器，從轉(zhuǎn)向節(jié)上，把轉(zhuǎn)向橫拉桿端部球頭脫開(kāi)。14用塑料槌輕輕敲擊傳動(dòng)軸端C，見(jiàn)下圖，同時(shí)將輪轂向外拉，將傳動(dòng)軸外球籠A從轉(zhuǎn)向節(jié)B上卸下，然后，拆除轉(zhuǎn)向節(jié)。注不要往外拉驅(qū)動(dòng)軸端，否則傳動(dòng)軸內(nèi)球頭可能會(huì)脫落。15按與拆卸相反順序安裝轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂，并注意以下事項(xiàng)安裝轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)，小心不要損壞球頭防塵罩。按規(guī)定扭矩值，鎖緊所有安裝部件。將下臂球頭與下臂連接前，擦掉球頭銷(xiāo)螺紋段和錐形部分、下臂連接孔以及槽形螺母的螺紋段和配合面的任何油脂。首先安裝所有組件，并略微鎖緊螺栓和螺母，接著，升起懸架，讓?xiě)壹艹惺苘?chē)輛重量，然后，將螺栓和螺母鎖緊到規(guī)定扭矩。千萬(wàn)不要把千斤頂放在轉(zhuǎn)向節(jié)的球頭銷(xiāo)上。按規(guī)定扭矩的最低值，將開(kāi)槽螺母鎖緊，然后，將其鎖緊到與球頭銷(xiāo)孔對(duì)齊即可。千萬(wàn)不要通過(guò)放松開(kāi)槽螺母來(lái)進(jìn)行對(duì)齊。鎖緊后，給開(kāi)槽螺母安裝新的開(kāi)口銷(xiāo)。重新組裝時(shí)，使用新的傳動(dòng)軸螺母。安裝傳動(dòng)軸螺母前，給螺母的支持面涂上少量機(jī)油。鎖緊后，用沖頭鎖緊主軸螺母軸肩，使其靠緊傳動(dòng)軸。更換新的自鎖螺母。安裝制動(dòng)盤(pán)前，清潔前輪轂配合面和制動(dòng)盤(pán)的內(nèi)表面。安裝車(chē)輪前，清潔制動(dòng)盤(pán)的配合面和車(chē)輪。檢查車(chē)輪定位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。參見(jiàn)上文12車(chē)輪軸承的更換1使用專(zhuān)用工具和液壓機(jī)，將輪轂A與轉(zhuǎn)向節(jié)B分離。用液壓機(jī)或等效工具的附件將轉(zhuǎn)向節(jié)夾緊。注意不要使擋泥板變形。夾緊輪轂，防止釋壓后掉下來(lái)。2使用專(zhuān)用工具、市面上可以購(gòu)買(mǎi)到的軸承分離器C，見(jiàn)下圖和壓力機(jī)，將車(chē)輪軸承內(nèi)座圈從輪轂B分離出來(lái)。3、拆除轉(zhuǎn)向節(jié)C，見(jiàn)下圖上的卡環(huán)A和擋泥板B。4使用專(zhuān)用工具和壓力機(jī)，將車(chē)輪軸承A，見(jiàn)下圖從轉(zhuǎn)向節(jié)B上壓出來(lái)。5重新組裝前，用高燃點(diǎn)溶劑徹底清洗轉(zhuǎn)向節(jié)和輪轂。6使用舊軸承C，見(jiàn)下圖、鋼板D、專(zhuān)用工具和壓力機(jī)，將新的車(chē)輪軸承A壓入轉(zhuǎn)向節(jié)B。7可靠地將卡環(huán)A，見(jiàn)下圖安裝到轉(zhuǎn)向節(jié)B上。8安裝擋泥板C，見(jiàn)上圖，將螺釘D鎖緊到規(guī)定9借助專(zhuān)用工具和壓力機(jī)，將車(chē)輪軸承A，見(jiàn)下圖安裝到輪轂B上13前制動(dòng)摩擦片的檢測(cè)及更換注意制動(dòng)片的構(gòu)成成份為有毒物質(zhì)，經(jīng)常吸入其塵屑，會(huì)有害于您的健康。避免吸入摩擦片塵屑。切勿使用吸氣軟管或毛刷清理制動(dòng)器總成，必須使用真空清吸塵器。131檢測(cè)（1）舉升車(chē)輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐，拆下前輪。（2）檢查內(nèi)側(cè)摩擦片和外側(cè)摩擦片的厚度。墊片的厚度不計(jì)。摩擦片厚度標(biāo)準(zhǔn)165175MM維修極限16MM內(nèi)側(cè)摩擦片外側(cè)摩擦片（3）如果摩擦片厚度小于維修極限，則應(yīng)將摩擦片整套更換。132更換（1）升高車(chē)輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆除前輪。（2）拆下制動(dòng)軟管安裝螺栓。（3）用扳手夾緊銷(xiāo)釘，拆下法蘭面螺栓（A）。夾緊銷(xiāo)釘要小心，以防損壞銷(xiāo)護(hù)套。把制動(dòng)鉗（B）向上旋出。檢查軟管及銷(xiāo)護(hù)套是否破損或老化。（4）拆下制動(dòng)墊片（A）及制動(dòng)片（B）。（5）拆下制動(dòng)片護(hù)座（A）（6）將制動(dòng)鉗徹底清理干凈，除去全部銹蝕，并檢查是否有溝槽及裂紋。（7）檢查制動(dòng)盤(pán)是否破損及有裂紋。（8）清潔并裝上制動(dòng)板護(hù)座。（9）在制動(dòng)片（A）（B）的制動(dòng)板側(cè)、制動(dòng)片（C）的雙側(cè)和制動(dòng)片（D）的外側(cè)以及箭頭所指的位置，涂上潤(rùn)滑脂。將調(diào)整墊片和制動(dòng)片上的多余潤(rùn)滑脂擦掉。潤(rùn)滑脂沾到制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)片上會(huì)降低制動(dòng)性能，不要讓制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)片沾上潤(rùn)滑脂。（10）正確安裝制動(dòng)片和制動(dòng)片墊片，帶有磨損報(bào)警器（E）的制動(dòng)片安裝在內(nèi)側(cè)。如果重復(fù)使用制動(dòng)片，務(wù)必將制動(dòng)片裝回原先位置，以防制動(dòng)瞬時(shí)失效。（11）推進(jìn)活塞（A），使制動(dòng)鉗卡在制動(dòng)板上。確認(rèn)活塞護(hù)套就位，以防向下轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)鉗時(shí)將活塞損壞。（12）向下轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)鉗（B），使其就位。裝上法蘭面螺栓（C），用扳手夾住銷(xiāo)釘，用規(guī)定的力矩將法蘭面螺栓擰緊。小心不要損壞小護(hù)套。（13）裝上制動(dòng)軟管固定螺栓，并用規(guī)定力矩將其上緊。（14）向下踏壓制動(dòng)踏板數(shù)次，確認(rèn)制動(dòng)器工作正常，然后進(jìn)行試車(chē)。注全套制動(dòng)片剛換上時(shí)，進(jìn)行制動(dòng)可能需要較大的踏板行程。踏壓幾次制動(dòng)踏板可恢復(fù)正常的踏板行程。（15）安裝結(jié)束后，檢查軟管及管路接口或連接機(jī)構(gòu)是否有泄漏，必要時(shí)重新緊固。14前制動(dòng)盤(pán)的檢測(cè)141振擺（1）升高車(chē)輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐，拆下前輪。（2）拆下制動(dòng)片（3）檢查制動(dòng)盤(pán)表面是否破損或開(kāi)裂。徹底清潔制動(dòng)盤(pán)，并清除所有銹蝕。（4）安裝合適的平墊圈（A）及車(chē)輪螺母，用規(guī)定力矩將螺母擰緊，使制動(dòng)盤(pán)緊緊貼住輪轂。（5）如圖將百分表靠制動(dòng)盤(pán)放置，測(cè)量從制動(dòng)盤(pán)外緣起10MM處的振擺。制動(dòng)盤(pán)振擺維修極限01MM（6）如果制動(dòng)盤(pán)振擺超出維修極限，用車(chē)載制動(dòng)器車(chē)床對(duì)制動(dòng)盤(pán)進(jìn)行休整最大休整極限21MM注若制動(dòng)盤(pán)超出休整極限值，應(yīng)予以更換新的制動(dòng)盤(pán)振擺大于01MM，則要進(jìn)行修整。142厚度及厚薄差（1）升高車(chē)輛前部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下前輪。（2）拆下制動(dòng)片。（3）使用千分尺，在距制動(dòng)盤(pán)外緣10MM、間隔大約為45的8個(gè)點(diǎn)處測(cè)量制動(dòng)盤(pán)的厚度，如果最小測(cè)量值小于最大休整極限，則更換制動(dòng)盤(pán)。制動(dòng)盤(pán)厚度標(biāo)準(zhǔn)229231MM最大休整極限21MM制動(dòng)盤(pán)厚薄差最大0015MM注此為厚度測(cè)量值的最大容許偏差。（4）如果制動(dòng)盤(pán)的厚薄差超出最大容許偏差，則對(duì)制動(dòng)盤(pán)進(jìn)行修整。注如果制動(dòng)盤(pán)休整后達(dá)不到21MM，應(yīng)更換制動(dòng)盤(pán)。2、后制動(dòng)器維修21后制動(dòng)摩擦片的檢測(cè)及更換注意制動(dòng)片的構(gòu)成成份為有毒物質(zhì)，經(jīng)常吸入其塵屑，會(huì)有害于您的健康。避免吸入摩擦片塵屑。切勿使用吸氣軟管或毛刷清理制動(dòng)器總成，必須使用真空清吸塵器。211檢測(cè)（1）舉升車(chē)輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2）檢查內(nèi)側(cè)摩擦片（A）和外側(cè)摩擦片（B）的厚度。墊片的厚度不計(jì)。摩擦片厚度標(biāo)準(zhǔn)145148MM維修極限16MM（3）如果摩擦片厚度小于維修極限，則應(yīng)將摩擦片整套更換。212更換（1）升高車(chē)輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆除后輪。（2）用扳手將銷(xiāo)（B）夾住，拆除法蘭面螺栓（），小心不要損壞銷(xiāo)子護(hù)套，拆除制動(dòng)鉗（）。檢查軟管和銷(xiāo)子護(hù)套是否破損或老化。（3）拆下制動(dòng)墊片（A）及制動(dòng)片（B），見(jiàn)下圖。（4）拆下制動(dòng)片護(hù)座（A）（5）將制動(dòng)鉗徹底清理干凈，除去全部銹蝕，并檢查是否有溝槽及裂紋。（6）檢查制動(dòng)盤(pán)是否破損及有裂紋。（7）清潔并裝上制動(dòng)板護(hù)座。（8）在制動(dòng)片（A）的雙側(cè)、制動(dòng)片（）的外側(cè)以及箭頭所指的其他位置，涂上潤(rùn)滑脂。將調(diào)整墊片和制動(dòng)片上的多余潤(rùn)滑脂擦掉。潤(rùn)滑脂沾到制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)片上會(huì)降低制動(dòng)性能，不要讓制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)片沾上潤(rùn)滑脂。（9）正確安裝制動(dòng)片和制動(dòng)片墊片，帶有磨損報(bào)警器的制動(dòng)片安裝在內(nèi)側(cè)。如果重復(fù)使用制動(dòng)片，務(wù)必將制動(dòng)片裝回原先位置，以防制動(dòng)瞬時(shí)失效。（10）推進(jìn)活塞（A），使制動(dòng)鉗卡在制動(dòng)片上。確認(rèn)活塞護(hù)套就位，以防安裝制動(dòng)鉗時(shí)將其損壞。（11）安裝制動(dòng)鉗，使其就位。裝上法蘭面螺栓（），用扳手夾住銷(xiāo)釘（），用規(guī)定的力矩將法蘭面螺栓擰緊。小心不要損壞小護(hù)套。（12）向下踏壓制動(dòng)踏板數(shù)次，確認(rèn)制動(dòng)器工作正常，然后進(jìn)行試車(chē)。注全套制動(dòng)片剛換上時(shí)，進(jìn)行制動(dòng)可能需要較大的踏板行程。踏壓幾次制動(dòng)踏板可恢復(fù)正常的踏板行程。（13）安裝結(jié)束后，檢查軟管及管路接口或連接機(jī)構(gòu)是否有泄漏，必要時(shí)重新緊固。22后輪制動(dòng)盤(pán)的檢測(cè)221振擺（1）升高車(chē)輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2）拆下制動(dòng)片（3）檢查制動(dòng)盤(pán)表面是否破損或開(kāi)裂。徹底清潔制動(dòng)盤(pán)，并清除所有銹蝕。（4）安裝合適的平墊圈（A）及車(chē)輪螺母，用規(guī)定力矩將螺母擰緊，使制動(dòng)盤(pán)緊緊貼住輪轂。（5）如圖將百分表靠制動(dòng)盤(pán)放置，測(cè)量從制動(dòng)盤(pán)外緣起10MM處的振擺。制動(dòng)盤(pán)振擺維修極限01MM（6）如果制動(dòng)盤(pán)振擺超出維修極限，用車(chē)載制動(dòng)器車(chē)床對(duì)制動(dòng)盤(pán)進(jìn)行休整最大休整極限8MM注若制動(dòng)盤(pán)超出休整極限值，應(yīng)予以更換新的制動(dòng)盤(pán)振擺大于01MM，則要進(jìn)行修整。222厚度及厚薄差（1）升高車(chē)輛后部，利用安全支撐，在合適的位置將其支撐。拆下后輪。（2）拆下制動(dòng)片。（3）使用千分尺，在距制動(dòng)盤(pán)外緣10MM、間隔大約為45的8個(gè)點(diǎn)處測(cè)量制動(dòng)盤(pán)的厚度，如果最小測(cè)量值小于最大休整極限。則更換制動(dòng)盤(pán)。制動(dòng)盤(pán)厚度標(biāo)準(zhǔn)99101MM最大休整極限8MM制動(dòng)盤(pán)平行度最大0015MM注此為厚度測(cè)量值的最大容許偏差。（4）如果制動(dòng)盤(pán)的厚薄差超出最大容許偏差，則對(duì)制動(dòng)盤(pán)進(jìn)行修整。注如果制動(dòng)盤(pán)休整后達(dá)不到8MM，應(yīng)更換制動(dòng)盤(pán)。26駐車(chē)操縱機(jī)構(gòu)的檢修261駐車(chē)制動(dòng)的檢查和調(diào)整1、檢查（1）用360N的力拉動(dòng)駐車(chē)制動(dòng)桿（A），以獲得完全的駐車(chē)制動(dòng)。駐車(chē)制動(dòng)桿應(yīng)在規(guī)定的齒數(shù)（B）內(nèi)鎖緊。制動(dòng)桿鎖定齒數(shù)15至17齒用360N的力上拉（2）如果駐車(chē)制動(dòng)桿齒數(shù)不符合技術(shù)要求，則調(diào)整駐車(chē)制動(dòng)器。2、調(diào)整注在維護(hù)后輪制動(dòng)鉗之后，松開(kāi)駐車(chē)制動(dòng)器調(diào)節(jié)螺母，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并壓下制動(dòng)踏板幾次，以便在調(diào)節(jié)駐車(chē)制動(dòng)器之前，調(diào)整好自調(diào)式制動(dòng)器。（帶后輪制動(dòng)盤(pán)）（1）舉升車(chē)輛后部，確認(rèn)車(chē)輛支撐穩(wěn)固。（2）取下控制臺(tái)蓋（參見(jiàn)7頁(yè)副儀表臺(tái)的拆卸與安裝）。（3）將駐車(chē)制動(dòng)桿上拉一個(gè)齒數(shù)。（4）上緊調(diào)節(jié)螺母（A），直至當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)后輪時(shí)，駐車(chē)制動(dòng)器輕微拖滯為止。（5）完全放開(kāi)駐車(chē)制動(dòng)桿，檢查在轉(zhuǎn)動(dòng)后輪時(shí)，駐車(chē)制動(dòng)器不會(huì)拖滯。（6）確保在駐車(chē)制動(dòng)桿被完全拉上時(shí)，獲得完全的駐車(chē)制動(dòng)。（7）重新裝上控制蓋。262駐車(chē)制動(dòng)開(kāi)關(guān)的檢測(cè)（1）拆除控制臺(tái)，從開(kāi)關(guān)（B）處斷開(kāi)駐車(chē)制動(dòng)開(kāi)關(guān)插接器（A）。（2）檢查正極端子和車(chē)身接地之間的導(dǎo)通性。制動(dòng)桿升起時(shí)，應(yīng)導(dǎo)通。制動(dòng)桿壓下時(shí)，應(yīng)該不導(dǎo)通。263駐車(chē)制動(dòng)拉線的更換分解圖第四章轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖駕駛員安全氣囊拆卸、安裝見(jiàn)26頁(yè)轉(zhuǎn)向盤(pán)轉(zhuǎn)向盤(pán)的拆卸見(jiàn)26頁(yè)轉(zhuǎn)向盤(pán)的安裝見(jiàn)30頁(yè)第一節(jié)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱11概述BYDF3DM轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用的是電動(dòng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（EPS，ELECTRICPOWERSTEERING，具體為電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱，可角度調(diào)節(jié)。12維護(hù)注意事項(xiàng)121檢修注意事項(xiàng)1）當(dāng)對(duì)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成進(jìn)行操作時(shí)（1）更換零件時(shí)一定要小心正確操作，不正確的操作更換，可能影響轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能并且可能導(dǎo)致駕駛事故。避免零件跌落或任何部位（特別是電機(jī)及扭矩傳感器）的劇烈撞擊。（2）在扳動(dòng)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成的時(shí)候不得任意扯拉電器線束。（3）更換電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成或其他轉(zhuǎn)向相關(guān)件后，需將轉(zhuǎn)向盤(pán)位置調(diào)正。（4安全氣囊（SRS系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。本車(chē)配備有安全氣囊（SRS,如駕駛員的安全氣囊和前面乘客的安全氣囊。如果不按正確的次序修理，可能引起安全氣囊在維修過(guò)程中意外打開(kāi)，導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，在維修之前（包括零件的拆卸或安裝、檢查或更換）,一定要閱讀輔助保護(hù)系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱及萬(wàn)向節(jié)總成轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成2）當(dāng)拆換電機(jī)相關(guān)件時(shí)（1）拆除電機(jī)相關(guān)件前，先要將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于OFF（動(dòng)力總成停止運(yùn)轉(zhuǎn)），將方向盤(pán)擺正，再將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于OFF。2）再裝上電機(jī)相關(guān)件時(shí)，確保點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于OFF狀態(tài)，擺正方向盤(pán)再將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于OFF（動(dòng)力總成停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。注意方向盤(pán)若沒(méi)有處于正中位置，不得將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)旋至ON的位置。3）如果以上幾項(xiàng)操作不當(dāng)，那么轉(zhuǎn)向零點(diǎn)位置（零點(diǎn)）將會(huì)偏移，則導(dǎo)致左打、右打方向盤(pán)時(shí)的力不一致，此時(shí)需要轉(zhuǎn)向傳感器零點(diǎn)校準(zhǔn)122故障排除故障排除表有助于找到故障的原因,表中數(shù)字表明了引起故障的可能程序,按順序檢查每一個(gè)零件。必要時(shí),修理或更換這些零件。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障排除如下表所示。癥狀可能原因癥狀可能原因游隙過(guò)大1轉(zhuǎn)向節(jié)磨損2懸架臂球頭節(jié)磨損3中間軸、滑動(dòng)節(jié)叉磨損4前輪軸承磨損5轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成有故障轉(zhuǎn)向沉重1輪胎充氣不當(dāng)2前輪定位不正確3轉(zhuǎn)向節(jié)磨損4懸架臂球頭節(jié)磨損5電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成有故障6轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成有故障7ECU控制器有故障異常噪聲1減速機(jī)構(gòu)（磨損）2轉(zhuǎn)向節(jié)磨損3EPS電機(jī)有故障4轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成有故障回位不足L輪胎充氣不當(dāng)2前輪定位不正確3電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成彎曲4轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成有故障5ECU控制器有故障方向盤(pán)抖動(dòng)1EPS電機(jī)有故障2電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成有故障13一般故障檢修信息EPS指示燈通常，當(dāng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于ON位置，EPS指示燈會(huì)亮，動(dòng)力總成起動(dòng)后它會(huì)熄滅，此時(shí)說(shuō)明，EPS指示燈及電路運(yùn)行正確。動(dòng)力總成起動(dòng)后，如果系統(tǒng)有任何問(wèn)題，則故障報(bào)警燈應(yīng)立即顯示，同時(shí)以燈光閃爍頻率判斷相應(yīng)故障原因,見(jiàn)表2。表2故障點(diǎn)預(yù)期故障指示結(jié)果備注ECU故障長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)ECUCLOCK故障短長(zhǎng)短電機(jī)故障故障長(zhǎng)短長(zhǎng)扭矩傳感器故障短短長(zhǎng)電源電壓故障短短短長(zhǎng)指示信號(hào)燈亮的時(shí)間約為600MS；短指示信號(hào)燈亮的時(shí)間約為100MS；14轉(zhuǎn)向盤(pán)自由行程的檢查檢查轉(zhuǎn)向盤(pán)自由行程的方法如下L停車(chē)且輪胎朝向正前方。2輕搖轉(zhuǎn)向盤(pán),檢查轉(zhuǎn)向盤(pán)自由行程。如圖L所示,轉(zhuǎn)向盤(pán)最大行程為30MM。圖1圖2第二節(jié)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修作業(yè)21轉(zhuǎn)向盤(pán)及電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成的檢修211轉(zhuǎn)向盤(pán)及電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。212轉(zhuǎn)向盤(pán)及電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成的拆裝1拆卸1脫開(kāi)蓄電池的負(fù)極端子。2確認(rèn)前輪朝向正前方。3拆下喇叭按鈕總成。注意如果在點(diǎn)火開(kāi)關(guān)處于ON的狀態(tài)斷開(kāi)安全氣囊接頭,DTCS將會(huì)被記錄。1用套筒扳手或者螺絲刀,松開(kāi)兩個(gè)螺釘,直至螺釘頭周邊卡在螺釘殼體內(nèi),如圖3所示。圖32從轉(zhuǎn)向盤(pán)中拉出喇叭按鈕總成,如圖4所示。3使用螺絲刀,松開(kāi)安全氣囊接頭的鎖緊部分,拆下安全氣囊接頭。注意當(dāng)拆下喇叭按鈕總成時(shí),不要拖拉安全氣囊線束當(dāng)放置喇叭按鈕總成時(shí),保證其上表面向上不要分解喇叭按鈕總成。圖44拆下轉(zhuǎn)向盤(pán)總成。1脫開(kāi)接頭。2拆下轉(zhuǎn)向盤(pán)固定螺母,如圖5所示。圖53在轉(zhuǎn)向盤(pán)總成和主軸總成上做好配合標(biāo)記。4使用專(zhuān)用工具,拆下轉(zhuǎn)向盤(pán)總成，如圖6所示。圖6（5）拆卸電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱護(hù)罩。拆下3個(gè)螺釘和轉(zhuǎn)向管柱上蓋和轉(zhuǎn)向管柱下蓋。如圖7所示。圖76拆卸組合開(kāi)關(guān)、點(diǎn)火開(kāi)關(guān)、時(shí)鐘彈簧等的線束接頭如圖8所示。圖87拆下時(shí)鐘彈簧總成。注意組合開(kāi)關(guān)靠一個(gè)金屬卡與2個(gè)塑料的卡與安裝板連接，先用螺絲刀將金屬卡從安裝孔出撬出，再拆2塑料卡。結(jié)構(gòu)如圖9。圖98）拆下左組合開(kāi)關(guān)（前照燈變光開(kāi)關(guān)總成）。如圖10所示。9拆下右組合開(kāi)關(guān)（刮水器開(kāi)關(guān)總成）。圖1010拆下電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱防塵罩，拆除兩個(gè)塑料卡，將電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱及萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩取出。如圖所示11脫開(kāi)2號(hào)轉(zhuǎn)向中間軸總成,如圖5211所示。L在滑叉和中間軸上做配合標(biāo)記。2松開(kāi)螺栓A和B,然后脫開(kāi)中間軸。圖1112拆下電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成。L將控制器上的電機(jī)連線和扭矩傳感器連線拔除。如圖12所示圖12各接口定義如圖13所示圖13（2）從電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成上脫開(kāi)接頭和線束卡子。3拆下3個(gè)螺栓和轉(zhuǎn)向管柱總成，如圖14所示。圖1413拆下2號(hào)轉(zhuǎn)向中間軸總成。L在主軸和中間軸上做配合標(biāo)記,如圖5215所示。配合標(biāo)記圖152拆下螺栓和中間軸。（14拆下轉(zhuǎn)向管柱上開(kāi)關(guān)支架,如圖16所示。L使用中心沖子,在兩個(gè)錐形螺栓上做中心標(biāo)記。2使用34MM的鉆頭,鉆入這2個(gè)螺栓。3使用螺絲刀,拆下2個(gè)螺栓和轉(zhuǎn)向管柱上開(kāi)關(guān)支架總成。圖16（15）拆下轉(zhuǎn)向管柱上卡板。（16）拆下點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鎖芯總成,如圖17所示。1把點(diǎn)火開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到ACC位置。2用螺絲刀按下止動(dòng)鎖,拉出鎖芯總成。圖17（17）拆下未鎖警告開(kāi)關(guān)總成。1從點(diǎn)火開(kāi)關(guān)總成上脫開(kāi)未鎖警告開(kāi)關(guān)。2拆下未鎖警告開(kāi)關(guān)總成。（18）拆下點(diǎn)火開(kāi)關(guān)總成。拆下2個(gè)螺釘,從轉(zhuǎn)向管柱支架上拆下點(diǎn)火開(kāi)關(guān)總成。2安裝1按拆卸的相反順序安裝點(diǎn)火開(kāi)關(guān)總成和未鎖警告開(kāi)關(guān)總成。2安裝點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鎖芯總成。1確保點(diǎn)火開(kāi)關(guān)處于ACC位置。2安裝點(diǎn)火開(kāi)關(guān)鎖芯總成。3檢查轉(zhuǎn)向鎖的動(dòng)作。1檢查當(dāng)拔出鑰匙時(shí),轉(zhuǎn)向鎖機(jī)構(gòu)鎖止。2檢查當(dāng)把鑰匙插入并旋轉(zhuǎn)到ACC位置時(shí),轉(zhuǎn)向鎖機(jī)構(gòu)鎖止解除。4安裝轉(zhuǎn)向管柱上開(kāi)關(guān)支架。1使用兩個(gè)新的錐形螺栓臨時(shí)安裝轉(zhuǎn)向管柱上開(kāi)關(guān)支架總成和轉(zhuǎn)向管柱上卡箍。2擰緊兩個(gè)錐形螺栓直至其螺母頭部斷掉。5安裝轉(zhuǎn)向2號(hào)中間軸總成。1對(duì)齊中間軸和主軸上的配合標(biāo)記。2用螺栓安裝中間軸,擰緊力矩21NM。6安裝電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成。1用3個(gè)螺栓電動(dòng)助力安裝轉(zhuǎn)向管柱總成,擰緊力矩21NM。2連接接頭和線束卡子。（3）將EPS電機(jī)、扭矩傳感器上的接插器安裝在ECU控制器上。如圖18所示。圖187連接2號(hào)轉(zhuǎn)向中間軸總成。1對(duì)齊中間軸和滑叉上的配合標(biāo)記。2安裝螺栓B,擰緊螺栓A,擰緊力矩28NM。8安裝電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱總成孔蓋板。9安裝刮水器開(kāi)關(guān)。安裝刮水器開(kāi)關(guān)總成并且連接接頭。10安裝前照燈變光開(kāi)關(guān)總成。安裝前照燈變光開(kāi)關(guān)總成并且連接接頭。11）使前輪朝向正前方。12安裝時(shí)鐘彈簧。13連接點(diǎn)火開(kāi)關(guān)、組合開(kāi)關(guān)等的線束接插件。L4檢查鑰匙互鎖的動(dòng)作。15安裝轉(zhuǎn)向管柱上蓋。用3個(gè)螺釘安裝轉(zhuǎn)向管柱上蓋和下蓋。16時(shí)鐘彈簧對(duì)中。L檢查點(diǎn)火開(kāi)關(guān)位于OFF位置。（2檢查蓄電池負(fù)極端子斷開(kāi)。注意在拆下端子90S后才可以進(jìn)行操作。3用手逆時(shí)針?lè)胖秒娎|盤(pán),直到變得難以旋轉(zhuǎn)為止。4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電纜盤(pán)大約25圈,對(duì)齊標(biāo)記，如圖19所示。注意電纜盤(pán)可以繞中心左右雙向旋轉(zhuǎn)25圈。圖1917安裝轉(zhuǎn)向盤(pán)總成。1對(duì)齊轉(zhuǎn)向盤(pán)總成和轉(zhuǎn)向主軸總成的配合標(biāo)記。2用固定螺母安裝轉(zhuǎn)向盤(pán),擰緊力矩50NM。3連接接頭。18檢查喇叭按鈕總成。19安裝喇叭按鈕總成。1注意不要使用另一輛汽車(chē)上拆下的安全氣囊零件。更換時(shí),必須使用新零件。確保喇叭按鈕總成是以規(guī)定力矩進(jìn)行安裝的。若喇叭按鈕總成掉地,或者在殼體、接頭上有裂紋、凹坑或等其他缺陷,更換新總成。當(dāng)安裝喇叭按鈕總成時(shí),電線不要和其他部件有干擾,并且不要被夾住。2連接安全氣囊接頭。3確認(rèn)螺釘周?chē)牟劭ǖ铰葆斏w后安裝喇叭按鈕。4使用扭力套筒扳手,安裝2個(gè)梅花螺釘,擰緊力矩88NM。20轉(zhuǎn)向盤(pán)對(duì)中。21檢查SRS警告燈。213電機(jī)的更換注拆卸、安裝過(guò)程，不要讓灰塵、贓物和其他異物進(jìn)入蝸桿殼體。1、拆除電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱。2、從電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱上拆除電機(jī)，拆下兩個(gè)螺栓，如下圖所示。3、將電機(jī)軸與蝸桿嚙合，將電機(jī)安裝到減速機(jī)構(gòu)殼體上。注意電機(jī)的安裝位置（電機(jī)線的方向）。擰緊螺栓前，左右轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)452至3次，并檢查電機(jī)配合面的接觸情況，松松地安裝螺栓，然后，牢牢地夾住電機(jī)頭，交替擰緊螺栓，把電機(jī)固定好。4、安裝電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向管柱。5、安裝完畢后，起動(dòng)動(dòng)力總成，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，從止點(diǎn)到止點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)若干次。確認(rèn)EPS指示燈不會(huì)亮。注更換電機(jī)后，執(zhí)行下列檢測(cè)。在以下情況的項(xiàng)目檢查過(guò)程中，如果電機(jī)出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，則可能是電機(jī)老化，更換一個(gè)確認(rèn)良好的電機(jī)，然后重新檢查。1將車(chē)停在室外。2將車(chē)輛停放在普通瀝青路面上。3起動(dòng)動(dòng)力總成4以每秒1圈的速度，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)2至3次。低沉的轟鳴聲或隆隆的噪音，聽(tīng)起來(lái)要高于動(dòng)力總成的聲音（噪音要比動(dòng)力總成是聲音低，而且不容易察覺(jué)）5轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)從45到90，并將其保持在此位置，然后，讓方向盤(pán)慢慢回到筆直的行駛位置?？梢月?tīng)到咝咝聲，用手可以感覺(jué)到振動(dòng)。（對(duì)于正常電機(jī)，聲音和振動(dòng)非常小），如圖20所示。圖20214EPS控制裝置的更換注EPS控制裝置位于儀表板底下，固定在管梁支架上。1）拆除儀表盤(pán)、儀表板上蓋板2）拆除EPS控制裝置，斷開(kāi)控制器上的接插器3）拆除管梁支架上的四個(gè)固定螺栓，如圖5221所示。圖214）按照與拆卸相反的順序安裝EPS控制裝置。5）安裝完畢后，起動(dòng)動(dòng)力總成，讓其運(yùn)行，從止點(diǎn)到止點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)若干次，確認(rèn)EPS指示燈不會(huì)亮。22轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成的檢修拆卸與安裝結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2291076543218圖221右擺臂；2前副車(chē)架；3左擺臂；4轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成；5管柱下軸；6萬(wàn)向節(jié)總成；7轉(zhuǎn)向器安裝螺栓；8下防塵罩；9開(kāi)槽螺母；10開(kāi)口銷(xiāo)1、轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成的拆卸1）拆卸萬(wàn)向節(jié)防塵罩2）斷開(kāi)轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向管柱下軸的連接。3）拆下前副車(chē)架與車(chē)身的安裝螺栓，將前副車(chē)架與轉(zhuǎn)向器總成從車(chē)身上落下來(lái)。3）拆卸轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成的安裝螺栓，將轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成從前副車(chē)架上拆下2轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成的檢修注意轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成內(nèi)部不能分解，由廠家更換或返修。1）轉(zhuǎn)向橫拉桿搖動(dòng)阻力檢查A使勁搖動(dòng)10次轉(zhuǎn)向橫拉桿。B將轉(zhuǎn)向橫拉桿一端頭朝下，使用彈簧稱(chēng)測(cè)量搖動(dòng)阻力，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較。標(biāo)準(zhǔn)值1549NM。C測(cè)量值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，更換轉(zhuǎn)向橫拉桿。D測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，檢查球形接頭是否松動(dòng)以及咯吱咯吱的感覺(jué)。如果搖動(dòng)圓滑，則可以使用，如果有松動(dòng)或有異聲，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)向橫拉桿。2轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭端防塵罩的檢查A用手指用力壓防塵罩，檢查在防塵罩上是否有龜裂或者損傷。B如果防塵罩上有龜裂或者損傷，則要更換轉(zhuǎn)向橫拉桿外部接頭。3）齒輪齒條檢驗(yàn)A、將轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成平放，兩端空載，轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪軸，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程是否存在發(fā)卡或是有異響。B、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩要求為1018NM，如果存在異響或發(fā)卡，更換轉(zhuǎn)向器。4）波紋防塵罩的檢驗(yàn)A使用專(zhuān)用工具，轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，檢查左右防塵罩平穩(wěn)地的膨脹和收縮。B如果齒條波紋防塵罩沒(méi)有平穩(wěn)地的膨脹和收縮，更換安裝新的齒條波紋防塵罩及卡箍。3轉(zhuǎn)向器帶橫拉桿總成的安裝按拆卸相反順序進(jìn)行。第五章懸架系統(tǒng)第一節(jié)架與車(chē)橋11概述111前懸架本車(chē)型的前懸架采用的是麥弗遜式獨(dú)立懸架，其結(jié)構(gòu)如圖511所示。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是筒式減振器作為懸架桿系的一部分兼起主銷(xiāo)作用，滑柱在作為主銷(xiāo)的圓筒內(nèi)上下移動(dòng)，前支柱上托盤(pán)與車(chē)身連接，取消了上搖臂。這種懸架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置緊湊，橫向剛度高，操縱穩(wěn)定性好。圖511前懸架L前副車(chē)架9法蘭盤(pán)螺母17前橫向穩(wěn)定桿壓板2前副車(chē)架前安裝螺栓10橫向穩(wěn)定桿拉桿及球頭總成18前橫向穩(wěn)定桿連接螺栓3前懸掛控制臂總成11前減振器總成19六角法蘭面螺栓4球頭連接螺母12前減振器壓板20發(fā)動(dòng)機(jī)縱梁焊接總成5球頭連接桿螺栓13鎖緊螺母21六角法蘭面螺栓6法蘭盤(pán)開(kāi)口螺母14法蘭盤(pán)螺母22全金屬六角法蘭面防轉(zhuǎn)螺母7開(kāi)口銷(xiāo)15法蘭盤(pán)螺栓8前副車(chē)架后安裝螺栓16前橫向穩(wěn)定桿112后懸架本車(chē)型的后懸架采用的是拖拽臂附扭力桿懸架，如圖512所示，拖曳臂式懸吊的結(jié)構(gòu)為車(chē)身部的主軸直接結(jié)合于車(chē)身，然后將主軸結(jié)合于懸吊系統(tǒng)，再將此構(gòu)件安裝于車(chē)身，彈簧與減振器直立安裝于車(chē)軸附近。懸吊系統(tǒng)本身的運(yùn)動(dòng)，支臂以垂直車(chē)身中心線的軸，亦即平行于車(chē)軸的軸為中心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，車(chē)軸不傾斜于車(chē)身，在任一上下運(yùn)動(dòng)位置，車(chē)軸平行于車(chē)身，對(duì)車(chē)身外傾角變化為零。其最大的優(yōu)點(diǎn)乃在于左右兩輪的空間較大，而且車(chē)身的外傾角沒(méi)有變化，減振器不發(fā)生彎曲應(yīng)力，所以摩擦小，乘坐性佳，當(dāng)其剎車(chē)時(shí)除了車(chē)頭較重會(huì)往下沉外，拖曳臂懸吊的后輪也會(huì)往下沉平衡車(chē)身。圖512后懸架L后副車(chē)架總成9后減振器總成17左上連接總成2穩(wěn)定桿總成10墊片18右上連接總成3法蘭面螺栓11加大法蘭盤(pán)螺母19法蘭面螺栓4法蘭盤(pán)螺母12防塵罩與限位塊20法蘭盤(pán)螺母5后左副車(chē)架托架襯套總成13后螺旋彈簧21緩沖定位套6后右副車(chē)架托架襯套總成14限位蓋22緩沖塊7組合螺栓15減振墊23緩沖限位座8法蘭盤(pán)螺母16上彈簧橡膠墊24法蘭盤(pán)螺母113車(chē)輪定位參數(shù)說(shuō)明如果車(chē)輪的幾何定位良好，車(chē)輛的燃油經(jīng)濟(jì)性和輪胎的使用壽命都會(huì)得到改善。131主銷(xiāo)后傾角主銷(xiāo)后傾角是從車(chē)輛側(cè)面觀察，轉(zhuǎn)向軸最高點(diǎn)偏離垂直方向的傾角，如圖513所示。頂點(diǎn)向后的傾角為正，而向前的傾角為負(fù)。主銷(xiāo)后傾影響轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的方向控制，但不影響輪胎磨損。若一個(gè)車(chē)輪較其他車(chē)輪的正主銷(xiāo)后傾角大，會(huì)使該車(chē)輪朝車(chē)輛中心線行駛，車(chē)輛將向正主銷(xiāo)后傾角最小的一側(cè)偏向行駛。圖513132車(chē)輪外傾角外傾是從車(chē)輛前方觀察的。車(chē)輪偏離垂直方向的傾角，如圖514所示。若車(chē)輪傾角頂點(diǎn)向外，則外傾為正；若車(chē)輪傾角向內(nèi)，則外傾為負(fù)。外傾既影響方向控制，又影響輪胎磨損。過(guò)量外傾會(huì)導(dǎo)致輪胎磨損，并使車(chē)輛朝最大外傾行駛或側(cè)偏行駛。圖514車(chē)輪外傾角133車(chē)輪前束車(chē)輪前束是車(chē)輪偏離幾何中心線推力線向里偏轉(zhuǎn)，而負(fù)前束則是車(chē)輪向外偏轉(zhuǎn)，如圖515所示。設(shè)置前束的目的是保證車(chē)輪平行滾動(dòng)。前束也可補(bǔ)償車(chē)輛向前行駛時(shí)，車(chē)輪支架系統(tǒng)產(chǎn)生的少量偏移。只有車(chē)輪設(shè)置前束合適時(shí)，車(chē)輛行駛時(shí)車(chē)輪才能在路上平行滾動(dòng)。114車(chē)輪定位參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)本車(chē)型的車(chē)輪定位規(guī)格如表511所示。表511車(chē)輪定位規(guī)格車(chē)輪定位前輪外傾0174501745前輪前束053MM主銷(xiāo)內(nèi)傾12451245主銷(xiāo)后傾2364523645后輪外傾1283012830后輪前束1125MM車(chē)輪最大轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)39123外側(cè)3304312故障診斷121轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向指的是汽車(chē)在驅(qū)動(dòng)時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)傳給驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩在車(chē)輛高速行駛時(shí)引起跑偏/滑移的現(xiàn)象。車(chē)輛轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診斷步驟如表512所示。表512轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向的故障診斷步驟操作數(shù)值是否1是否進(jìn)行這車(chē)輛路試至步驟2車(chē)輛路試2檢查驅(qū)動(dòng)輪輪胎驅(qū)動(dòng)輪輪胎尺寸是否相同,胎面深度是否相等。至步驟3至步驟183調(diào)整輪胎壓力至規(guī)定值操作是否完成至步驟44檢查前懸架前懸架是否有磨損或損壞的零件至步驟17至步驟551在平直路面無(wú)隆起路面上,以6497KM/H的速度駕駛車(chē)輛2將變速器掛在空檔,使車(chē)輛滑行3暫時(shí)松開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán),并注意行進(jìn)過(guò)程中的方向變化4在各方向重復(fù)這種道路試驗(yàn),以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)引起跑偏/滑移是正常的變速器在空檔時(shí),車(chē)輛是否跑偏/滑移至步驟16至步驟661將變速器置于前進(jìn)檔2在平直路面無(wú)隆起上將車(chē)輛平穩(wěn)加速至6497KM/H。暫時(shí)放開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)3在不同方向上重復(fù)這一路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的行駛中車(chē)輛是否明顯偏離直路至步驟7車(chē)輛正常71調(diào)換前輪胎/車(chē)輪總成2在平直路面無(wú)隆起上車(chē)輛以6497KM/H穩(wěn)定加速。暫時(shí)放開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)3在不同方向上重復(fù)路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的車(chē)輛轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向是否在相反方向至步驟8至步驟1281用左后輪胎總成調(diào)換左前輪胎總成2車(chē)輛在平直路面無(wú)隆起以6497KM/H穩(wěn)定加速。暫時(shí)放開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)3在不同方向上重復(fù)路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的車(chē)輛是否仍有轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向至步驟9車(chē)輛正常91用右后輪胎總成調(diào)換右前輪胎總成至步驟10車(chē)輛正常2車(chē)輛在平直路面無(wú)隆起上以6497KMA穩(wěn)定加速。暫時(shí)放開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)3在不同方向上重復(fù)路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的車(chē)輛是否仍有轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向101將輪胎/車(chē)輪組件裝固其原來(lái)的位置2測(cè)量高度Z左右差值是否低于規(guī)定值6MM至步驟11至步驟13LL如圖614所示,測(cè)量變速器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的高度左右差值是否低于規(guī)定值6MM至步驟14至步驟1512測(cè)量高度Z左右差值是否低于規(guī)定值6MM至步驟11至步驟13131校正高度Z2校正外傾3校正前束4車(chē)輛在平直路面無(wú)隆起上以6497KM/H穩(wěn)定加速。暫時(shí)松開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)5在不同方向上重復(fù)路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的車(chē)輛是否仍有轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向至步驟11車(chē)輛正常14產(chǎn)生扭短轉(zhuǎn)向的原因可能是車(chē)輪定位超出規(guī)范操作是否完成車(chē)輛正常151通過(guò)墊片調(diào)整或更換動(dòng)力系安裝來(lái)校正高度差2車(chē)輛在平直路面無(wú)隆起上以6497KM/H穩(wěn)定加速。暫時(shí)松開(kāi)轉(zhuǎn)向盤(pán)3在不同方向上重復(fù)路試,以消除逆風(fēng)影響。由路面隆起和逆風(fēng)導(dǎo)致跑偏/滑移是正常的車(chē)輛是否仍有轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向。至步驟14車(chē)輛正常16進(jìn)行跑偏/滑移的診斷操作是否完成車(chē)輛正常17必要時(shí),維修前懸架部件操作是否完成至步驟518安裝相同尺寸、相同型號(hào)和相同胎面深度的驅(qū)動(dòng)輪胎操作是否完成至步驟3122方向穩(wěn)定性不良方向穩(wěn)定性不良是指司機(jī)不能在任何方向上保持對(duì)車(chē)輛穩(wěn)定的預(yù)想控制。方向穩(wěn)定性不良的診斷如表513所示。表513方向穩(wěn)定性不良故障診斷步驟操作是否1車(chē)輛路面測(cè)試用于確認(rèn)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟2系統(tǒng)正常21確保所有輪胎的規(guī)格、制造廠家相同,螺線深度合適。必要時(shí)予以修理2確保所有輪胎充氣到正確的壓力3對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟3系統(tǒng)正常31檢查前橫向穩(wěn)定桿和隔板的磨損和損壞。必要時(shí)予以修理2參見(jiàn)前懸架中前橫向穩(wěn)定桿的更換3對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟4系統(tǒng)正常41檢查左、右擺臂焊接總成、球接頭和轉(zhuǎn)向橫拉桿的磨損和損壞,必要時(shí)予以修理2對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟5系統(tǒng)正常51檢查車(chē)輪軸承/輪轂是否松動(dòng)或有過(guò)大的徑向跳動(dòng)2對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟6系統(tǒng)正常61檢查車(chē)輛翹頭高度,必要時(shí)予以修理2對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟7系統(tǒng)正常71檢查車(chē)輪定位,必要時(shí)予以調(diào)整至步驟8系統(tǒng)正常2對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)81檢查轉(zhuǎn)向齒輪和轉(zhuǎn)向管柱是否松動(dòng)2對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試以證實(shí)用戶(hù)的報(bào)告車(chē)輛是否仍表現(xiàn)為方向不穩(wěn)至步驟1系統(tǒng)正常123噪聲診斷從車(chē)輛前部或后部發(fā)出的由于車(chē)輛速度或行駛路面所引起的車(chē)架有關(guān)的噪聲稱(chēng)為懸架噪聲。懸架噪聲的診斷如表514所示。表514懸架噪聲診斷步驟操作是否1對(duì)車(chē)輛進(jìn)行路試,努力再現(xiàn)車(chē)輛的噪聲。必要時(shí)與相同的車(chē)輛進(jìn)行比較,以確定用戶(hù)的報(bào)告是不是車(chē)輛正常運(yùn)作特性是否出現(xiàn)異常噪聲至步驟2系統(tǒng)正常21將換檔桿置于空檔位置2關(guān)斷點(diǎn)火3上下?lián)u動(dòng)車(chē)輛前部,再現(xiàn)噪聲能否聽(tīng)到噪聲至步驟3至步驟431上下?lián)u動(dòng)車(chē)輛前部,用聽(tīng)筒確定發(fā)出噪聲的位置2必要時(shí),維修或更換懸架部件是否完成維修至步驟141提升車(chē)輛并用合適的工具支撐2檢查所有前懸架部件是否有任何損壞是否有零件損壞至步驟5至步驟65修理所有損壞的零件是否完成維修至步驟161檢查輪胎充氣壓力是否正常2檢查輪胎是否有不正常磨損輪胎是否有不正常的胎面磨損至步驟7至步驟971旋轉(zhuǎn)輪胎2進(jìn)行車(chē)輛路試現(xiàn)在噪聲是否從車(chē)輛后部發(fā)出。至步驟8至步驟98更換發(fā)出噪聲的輪胎維修是否完成至步驟19確保球接頭和轉(zhuǎn)向拉桿的潤(rùn)滑維修是否完成至步驟1至步驟1010確保所有車(chē)輪螺母鎖緊到正確的規(guī)定值是否緊固了車(chē)輪螺母至步驟1至步驟1111用手推拉支柱支柱是否松動(dòng)至步驟12至步驟14121檢查支柱緊固件是否達(dá)到正確的緊固力,必要時(shí)緊固2用手推拉支柱支柱是否松動(dòng)至步驟14至步驟1L3更換松的或磨損的支柱零件維修是否完成至步驟114用手推拉前橫向穩(wěn)定桿前橫向穩(wěn)定桿是否松動(dòng)至步驟15至步驟19151檢查前橫向穩(wěn)定桿的所有緊固件,必要時(shí)緊固2用于推拉前橫向穩(wěn)定桿前橫向穩(wěn)定桿是否松動(dòng)至步驟18至步驟116查看前橫向穩(wěn)定桿松動(dòng)的位置是否查出前橫向穩(wěn)定桿連接松動(dòng)至步驟17至步驟2017更換前橫向穩(wěn)定桿連桿維修是否完成至步驟118更換前橫向穩(wěn)定桿隔套和托架至步驟1維修是否完成。19檢查控制臂是否松動(dòng)或移動(dòng)是否查到松動(dòng)或移動(dòng)至步驟20至步驟22201檢查左、右擺臂焊接總成緊固件是否達(dá)到正確的緊固力2檢查左、右擺臂焊接總成是否松動(dòng)左、右擺臂焊接總成是否松動(dòng)。至步驟21至步驟121更換磨損或松動(dòng)的左、右擺臂焊接總成襯套維修是否完成。至步驟1221使驅(qū)動(dòng)輪離開(kāi)地面,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)2掛到傳動(dòng)檔車(chē)速不要高于55KM/H3增加傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速直到噪聲達(dá)到最高水平4用聽(tīng)筒確定噪聲源的位置是否有齒輪軸承發(fā)出噪聲至步驟23至步驟723更換車(chē)輪軸承維修是否完成。至步驟113維修作業(yè)131車(chē)輪定位的調(diào)整1311前輪外傾調(diào)整前輪外傾的調(diào)整如圖517所示。舉升車(chē)輛，從車(chē)輛上拆卸支柱。將支柱固定在臺(tái)鉗上，并在側(cè)面上銼孔。銼支柱與轉(zhuǎn)向節(jié)之間的螺栓孔可調(diào)節(jié)車(chē)輪外傾。圖517前輪外傾的調(diào)整1外傾角2銼上螺栓孔3銼下螺栓1312前輪前束調(diào)整前輪前束的調(diào)整步驟如下1拆卸轉(zhuǎn)向橫拉桿上的小密封夾。2將轉(zhuǎn)向盤(pán)調(diào)整到正前位置。3如圖518所示，松開(kāi)拉桿上的六角螺，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向橫拉桿軸以得到合適的前束角。圖518前輪前束的調(diào)整1轉(zhuǎn)向橫拉桿軸2鎖緊六角螺母3轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭（4）確認(rèn)每個(gè)轉(zhuǎn)向橫拉桿端的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)大致相同。（5）緊固鎖緊螺母