機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)葉泳東編機(jī)電建工學(xué)院機(jī)械系二八年十二月一、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求1夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足零件加工工序的精度要求；2應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率；3操作方便、省力、安全；4具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本；5夾具元件應(yīng)滿(mǎn)足通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的“三化”要求；6具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修。二、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法步驟1已知條件工藝人員提出的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，內(nèi)容主要包含工序加工尺寸、位置精度要求；定位基準(zhǔn)；夾緊力作用點(diǎn)、方向；機(jī)床、刀具、輔具；所需夾具數(shù)量。2設(shè)計(jì)方法步驟夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程一般可簡(jiǎn)單表示成下面框圖準(zhǔn)備階段明確設(shè)計(jì)要求、掌握第一手資料收集各種圖紙和技術(shù)資料了解生產(chǎn)批量和夾具需要量收集有關(guān)機(jī)床的資料收集有關(guān)刀具方面的資料收集有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)了解有關(guān)本單位制造和使用夾具的情況收集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)夾具的資料設(shè)計(jì)階段對(duì)比設(shè)計(jì)、畫(huà)出草圖繪圖階段比例盡量11；主視圖盡量選與操作者正對(duì)的位置；被加工工件用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出外形輪廓和主要表面定位面、夾緊面、加工面，可視為透明體，可對(duì)其剖視表示，其加工余量用網(wǎng)紋線表示；在夾具體顯眼位置畫(huà)出“”標(biāo)記，表示該處打夾具編號(hào)。標(biāo)注尺寸、技術(shù)條件編寫(xiě)零件明細(xì)表繪制非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖3夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)主要過(guò)程（）根據(jù)零件圖和工藝過(guò)程確定工件定位夾緊方案（）根據(jù)定位夾緊方案設(shè)計(jì)夾具總體結(jié)構(gòu)布置定位元件工序51同時(shí)銑大小端面X50252同時(shí)銑大小另一端面X50253鉆鉸12H9孔并倒角Z51254鉆鉸8H9孔并倒角Z51255鉆7孔和螺紋底孔5Z51256銑2MM槽X60267攻螺紋M6Z5125布置導(dǎo)引元件布置夾緊裝置設(shè)計(jì)夾具體，完成夾具總圖三、夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標(biāo)注1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（1）應(yīng)標(biāo)注五類(lèi)尺寸外形輪廓尺寸A類(lèi)尺寸長(zhǎng)、寬、高不包含被加工工件、定位鍵，當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)在空間所占的尺寸；工件與定位元件的聯(lián)系尺寸B類(lèi)尺寸把工件順利裝入夾具所涉及到的尺寸，與工件尺寸相關(guān)。1工件與定位元件的配合尺寸配合標(biāo)注或只標(biāo)定位元件的尺寸；2定位元件之間的位置尺寸。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸C類(lèi)尺寸指定位元件與對(duì)刀元件之間的位置尺寸，與工件尺寸相關(guān)。鉆夾具位置尺寸鉆套內(nèi)徑定位元件對(duì)刀基準(zhǔn)鉆套刀具位置尺寸銑夾具位置尺寸塞尺尺寸定位元件對(duì)刀基準(zhǔn)對(duì)刀塊刀具車(chē)床夾具無(wú)此類(lèi)尺寸夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸D類(lèi)尺寸把夾具順利裝入機(jī)床所涉及到的尺寸，與機(jī)床尺寸相關(guān)。車(chē)夾具夾具與主軸端部圓柱配合的配合尺寸。銑夾具定位鍵與T型槽的配合尺寸。以上尺寸若以配合形式標(biāo)注，要用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出主軸端部、T型槽形狀。鉆夾具無(wú)此類(lèi)尺寸。其它裝配尺寸E類(lèi)尺寸不在上述幾類(lèi)尺寸之外的1夾具內(nèi)部的配合尺寸；2有相互位置要求的裝配尺寸。尺寸標(biāo)注示例鉆床夾具尺寸標(biāo)注示例銑床夾具尺寸標(biāo)注示例表1夾具總圖上尺寸標(biāo)注2夾具總圖上公差配合的制訂夾具標(biāo)準(zhǔn)件與相關(guān)零件的配合參照夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)選取與工件加工尺寸公差無(wú)關(guān)的夾具公差一般參照下表2選擇表2夾具上常用配合的選擇與工件加工尺寸公差H有關(guān)的夾具公差HJ，參照下表3選取表3按工件公差選取夾具公差表4表5把公差標(biāo)注成偏差時(shí)，按“”標(biāo)注。大小確定時(shí)，在制造滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)精度前提下，盡可能少HJ，以延長(zhǎng)夾具壽命（4）示例例1鉆床夾具B軸取DH6、G6、F7，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變，見(jiàn)下頁(yè)圖。C鉆套位置尺寸CJ1/2CJ1/21/21/5G鉆套內(nèi)徑尺寸CJ刀刃部基本刀具刃部上偏差F7上偏差直徑（）刀具刃部上偏差F7下偏差E鉆模板/襯套H7/N6襯套/鉆套F7/M6夾具體/軸H7/M6基準(zhǔn)孔時(shí)非基準(zhǔn)孔時(shí)GC例2銑床夾具B軸取DH6、G6、F7，當(dāng)孔不是基準(zhǔn)孔H7時(shí)，應(yīng)平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變。C塞尺選3MM；對(duì)刀塊位置尺寸及公差按工件相關(guān)尺寸確定。DT型槽/鍵T寬H8。E夾具體/軸H7/N6夾具體/健T寬3夾具總圖上技術(shù)條件的制訂夾具總圖上的技術(shù)條件包括裝配過(guò)程中的注意事項(xiàng)；裝配后應(yīng)滿(mǎn)足的位置精度要求；操作要求等。裝配后應(yīng)滿(mǎn)足的位置精度要求主要?dú)w納為如下框圖框與框之間有連線，表明有相互位置要求，箭頭指向框?yàn)橄嗷ノ恢玫幕鶞?zhǔn)。H1多件裝夾時(shí)，相同定位元件之間的位置要求；組合定位時(shí)，多個(gè)定位元件之間，次要定位元件對(duì)主要定位元件的位置要求。H2銑夾具定位元件夾具體底面；定位元件定位鍵側(cè)面。鉆夾具定位元件夾具體底面。車(chē)夾具定位元件夾具定位面圓柱面、圓錐面、端面H3銑夾具對(duì)刀塊水平面夾具體底面；側(cè)平面定位鍵側(cè)面。H4鉆夾具鉆套中心線夾具體底面XH5鉆夾具當(dāng)鉆套在某一方向位置尺寸為0時(shí)，有鉆套對(duì)定位元件的位置精度要求。H6鉆夾具多個(gè)鉆套之間的位置要求。夾具總圖上技術(shù)條件大小的確定與工件上技術(shù)條件H相關(guān)，則HJ1/21/5H與工件無(wú)關(guān)，參照下表確定技術(shù)條件參考數(shù)值同一平面支承釘和支承板的等高公差002MM定位元件工作表面對(duì)定位鍵槽側(cè)面的平行度和垂直度002100MM定位元件工作表面對(duì)夾具體底面的平行度和垂直度002100MM鉆套軸線對(duì)夾具體底面的垂直度005100MM鏜模前后鏜套的同軸度002MM對(duì)刀塊工作表面對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度和垂直度003100MM對(duì)刀塊工作表面對(duì)夾具體底面的平行度和垂直度003100MM車(chē)、磨夾具的找正基面對(duì)其回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動(dòng)002MM示例例1下圖鉆床夾具H2軸對(duì)夾具體底面的平行度誤差002100MMH4鉆套中心線對(duì)夾具體底面的平行度誤差005100MMH5鉆套中心線對(duì)心軸中心線的對(duì)稱(chēng)度1/21/502MM例2下圖銑床夾