機床夾具課程設(shè)計指導書葉泳東編機電建工學院機械系二八年十二月一、專用夾具設(shè)計的基本要求1夾具設(shè)計應滿足零件加工工序的精度要求；2應能提高加工生產(chǎn)率；3操作方便、省力、安全；4具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本；5夾具元件應滿足通用化、標準化、系列化的“三化”要求；6具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修。二、專用夾具設(shè)計的方法步驟1已知條件工藝人員提出的夾具設(shè)計任務(wù)書，內(nèi)容主要包含工序加工尺寸、位置精度要求；定位基準；夾緊力作用點、方向；機床、刀具、輔具；所需夾具數(shù)量。2設(shè)計方法步驟夾具設(shè)計生產(chǎn)過程一般可簡單表示成下面框圖準備階段明確設(shè)計要求、掌握第一手資料收集各種圖紙和技術(shù)資料了解生產(chǎn)批量和夾具需要量收集有關(guān)機床的資料收集有關(guān)刀具方面的資料收集有關(guān)夾具零部件標準了解有關(guān)本單位制造和使用夾具的情況收集國內(nèi)外同類夾具的資料設(shè)計階段對比設(shè)計、畫出草圖繪圖階段比例盡量11；主視圖盡量選與操作者正對的位置；被加工工件用雙點劃線畫出外形輪廓和主要表面定位面、夾緊面、加工面，可視為透明體，可對其剖視表示，其加工余量用網(wǎng)紋線表示；在夾具體顯眼位置畫出“”標記，表示該處打夾具編號。標注尺寸、技術(shù)條件編寫零件明細表繪制非標準夾具零件圖3夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計主要過程（）根據(jù)零件圖和工藝過程確定工件定位夾緊方案（）根據(jù)定位夾緊方案設(shè)計夾具總體結(jié)構(gòu)布置定位元件工序51同時銑大小端面X50252同時銑大小另一端面X50253鉆鉸12H9孔并倒角Z51254鉆鉸8H9孔并倒角Z51255鉆7孔和螺紋底孔5Z51256銑2MM槽X60267攻螺紋M6Z5125布置導引元件布置夾緊裝置設(shè)計夾具體，完成夾具總圖三、夾具總圖上尺寸、公差配合、技術(shù)條件標注1夾具總圖上應標注的尺寸（1）應標注五類尺寸外形輪廓尺寸A類尺寸長、寬、高不包含被加工工件、定位鍵，當夾具結(jié)構(gòu)中有可動部分時，應包括可動部分處于極限位置時在空間所占的尺寸；工件與定位元件的聯(lián)系尺寸B類尺寸把工件順利裝入夾具所涉及到的尺寸，與工件尺寸相關(guān)。1工件與定位元件的配合尺寸配合標注或只標定位元件的尺寸；2定位元件之間的位置尺寸。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸C類尺寸指定位元件與對刀元件之間的位置尺寸，與工件尺寸相關(guān)。鉆夾具位置尺寸鉆套內(nèi)徑定位元件對刀基準鉆套刀具位置尺寸銑夾具位置尺寸塞尺尺寸定位元件對刀基準對刀塊刀具車床夾具無此類尺寸夾具與機床的聯(lián)系尺寸D類尺寸把夾具順利裝入機床所涉及到的尺寸，與機床尺寸相關(guān)。車夾具夾具與主軸端部圓柱配合的配合尺寸。銑夾具定位鍵與T型槽的配合尺寸。以上尺寸若以配合形式標注，要用雙點劃線畫出主軸端部、T型槽形狀。鉆夾具無此類尺寸。其它裝配尺寸E類尺寸不在上述幾類尺寸之外的1夾具內(nèi)部的配合尺寸；2有相互位置要求的裝配尺寸。尺寸標注示例鉆床夾具尺寸標注示例銑床夾具尺寸標注示例表1夾具總圖上尺寸標注2夾具總圖上公差配合的制訂夾具標準件與相關(guān)零件的配合參照夾具設(shè)計手冊選取與工件加工尺寸公差無關(guān)的夾具公差一般參照下表2選擇表2夾具上常用配合的選擇與工件加工尺寸公差H有關(guān)的夾具公差HJ，參照下表3選取表3按工件公差選取夾具公差表4表5把公差標注成偏差時，按“”標注。大小確定時，在制造滿足經(jīng)濟精度前提下，盡可能少HJ，以延長夾具壽命（4）示例例1鉆床夾具B軸取DH6、G6、F7，當孔不是基準孔H7時，應平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變，見下頁圖。C鉆套位置尺寸CJ1/2CJ1/21/21/5G鉆套內(nèi)徑尺寸CJ刀刃部基本刀具刃部上偏差F7上偏差直徑（）刀具刃部上偏差F7下偏差E鉆模板/襯套H7/N6襯套/鉆套F7/M6夾具體/軸H7/M6基準孔時非基準孔時GC例2銑床夾具B軸取DH6、G6、F7，當孔不是基準孔H7時，應平移軸公差帶，保持配合性質(zhì)不變。C塞尺選3MM；對刀塊位置尺寸及公差按工件相關(guān)尺寸確定。DT型槽/鍵T寬H8。E夾具體/軸H7/N6夾具體/健T寬3夾具總圖上技術(shù)條件的制訂夾具總圖上的技術(shù)條件包括裝配過程中的注意事項；裝配后應滿足的位置精度要求；操作要求等。裝配后應滿足的位置精度要求主要歸納為如下框圖框與框之間有連線，表明有相互位置要求，箭頭指向框為相互位置的基準。H1多件裝夾時，相同定位元件之間的位置要求；組合定位時，多個定位元件之間，次要定位元件對主要定位元件的位置要求。H2銑夾具定位元件夾具體底面；定位元件定位鍵側(cè)面。鉆夾具定位元件夾具體底面。車夾具定位元件夾具定位面圓柱面、圓錐面、端面H3銑夾具對刀塊水平面夾具體底面；側(cè)平面定位鍵側(cè)面。H4鉆夾具鉆套中心線夾具體底面XH5鉆夾具當鉆套在某一方向位置尺寸為0時，有鉆套對定位元件的位置精度要求。H6鉆夾具多個鉆套之間的位置要求。夾具總圖上技術(shù)條件大小的確定與工件上技術(shù)條件H相關(guān)，則HJ1/21/5H與工件無關(guān)，參照下表確定技術(shù)條件參考數(shù)值同一平面支承釘和支承板的等高公差002MM定位元件工作表面對定位鍵槽側(cè)面的平行度和垂直度002100MM定位元件工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度002100MM鉆套軸線對夾具體底面的垂直度005100MM鏜模前后鏜套的同軸度002MM對刀塊工作表面對定位鍵側(cè)面的平行度和垂直度003100MM對刀塊工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度003100MM車、磨夾具的找正基面對其回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動002MM示例例1下圖鉆床夾具H2軸對夾具體底面的平行度誤差002100MMH4鉆套中心線對夾具體底面的平行度誤差005100MMH5鉆套中心線對心軸中心線的對稱度1/21/502MM例2下圖銑床夾