第一節(jié)編制依據(jù)、煙囪設(shè)計施工圖T08026203CC01112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）3、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ11387）4、液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ6589）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（500102002）6、建筑工程質(zhì)量檢驗驗收統(tǒng)一評定標準GB503002001；7、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ5999）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002；9砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003200110、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）11、施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）13、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212200214、業(yè)100萬噸年純工程巖石工程勘察報告；15、工程合同；16、施工現(xiàn)場實際情況；17、國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗評標準。第二節(jié)工程概況1、工程概況本工程為業(yè)100萬噸年純工程150米熱電站煙囪工程，其出口內(nèi)徑5米。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成?；A(chǔ)墊層混凝土強度等級為C10,基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級為C35。筒身70米以下混凝土強度等級為C40，70米以上混凝土強度等級為C35煙囪筒體高度150米。筒身厚度由450MM逐步變成420MM、400MM、380MM、350MM、320MM、300MM、280MM、260MM240MM、220MM2000MM、,隨高度的增加而減少。筒身采用雙層雙向配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為40D內(nèi)襯采用耐酸磚Z3系列，規(guī)格為230MM113MM65MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高使用溫度600。煙囪混凝土內(nèi)壁涂“OM”型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在90米和14375米處設(shè)有兩層鋼結(jié)構(gòu)休息平臺。煙囪外部90米150米范圍刷航空標志漆。2、現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場煙囪基礎(chǔ)工程已施工完畢，并且驗收合格，現(xiàn)場三通一平已做好，具備施工條件；現(xiàn)場水源、電源已接通。第三節(jié)施工部署及資源計劃施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動力的技術(shù)能力作以下安排。1施工平面布置本工程是新建項目，在總體布置圖的基礎(chǔ)上，避免該項目和其他工程項目發(fā)生沖突制定施工平面布置圖，見附圖。2工期安排滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝20天，筒體滑模施工計劃為120天（鋼爬梯鋼平臺同步進行）、內(nèi)襯施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累計工期240天。3施工現(xiàn)場管理項目部組成人員項目經(jīng)理資格證書編號注冊證書編號工程師證書編號安全員建安材料員施工現(xiàn)場實行項目經(jīng)理負責制，負責工程的全面工作，項目經(jīng)理張張洪山。項目技術(shù)總工薛建偉，全面負責工程的技術(shù)工作。4施工期間現(xiàn)場用水計算施工用水Q1K1Q1MK283600K1取115,K2取15,則Q111510250103001583600033L/S生活用水Q2P1N2K3T83600式中N2為20L/人班則Q221020151583600015L/S供水管徑計算選用15M/S,Q10L/S,故供水管徑采用DG30MM5施工用電量計算鋼筋加工設(shè)備225KW卷揚機3臺45KW交流電焊機4臺80KVA振搗器4臺5KW液壓滑模設(shè)備75KW其他小型機具與照明20KW塔機40KW用電總功率220KW6勞動力配備由于工種多,工程量與勞動力的配備不可能完全均衡,因此,臺上、臺下均采取專業(yè)混合相結(jié)合的綜合勞動組織形式,強調(diào)分工協(xié)作。按照一班作業(yè)安排，勞動力配備見下表。工種作業(yè)班工種作業(yè)班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機操作工1泥瓦工3信號指揮工2共計36人。7施工機械配備主要施工機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1卷揚機5T/3T1臺/2臺2電焊機BX350024臺3切割設(shè)備套4氣割設(shè)備2套5井架1200120075001座6吊籠自制1只7振動器4臺8提升平臺1套9油路管道1套10千斤頂QH606只11配電箱套12經(jīng)緯儀J2臺13線錘40KG1臺14強制式攪拌機1臺15電子配料器1000KG1臺16滑輪2108套17裝載車18電纜41016150M19外掛吊藍ZLP630型1套20鋼筋切斷機21鋼筋彎曲機22塔機QTZ40A23人工推車6第四節(jié)液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計液壓滑升系統(tǒng)平臺荷載包括設(shè)備重量分三個部分，即中心環(huán)梁包括單孔井架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作室等、平臺部分、提升架部分包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等。靜荷載超載系數(shù)取11，活荷載取14，動力系數(shù)取12吊籠上升時考慮。模板滑升時的摩阻力，從試驗表明與滑升速度指施工連續(xù)性、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將表面混凝土硬度選用1520KN/CM2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺上的實際荷載可綜合考慮取1015KN/M2,包括操作人員、小型機具及臨時存料。靜荷載按實際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進入滑升狀態(tài)，這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當滑升停止,吊籠滿載運行、平臺處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量包括自重、混凝土及乘人等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計算荷載的部位也分兩種情況一是操作平臺處于最大直徑的部位；二是中間改裝時。根據(jù)本工程實際施工工藝，施工操作平臺不進行二次改裝，因此本驗算按第一種操作平臺處于最大直徑的部位進行驗算，二次中間改裝則不進行計算。1、液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH60型，液壓千斤頂使用前要進行可靠性試驗工作壓力試驗爬升行程試驗。千斤頂使用前的檢驗包括1耐油壓試驗，加壓5三次，耐壓力12MPA。2卡頭鎖固定口放松，312倍額定荷載卡頭鎖定時的回降量操作臺用YHJ36型，手動型。支撐桿4835鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時用四種不同長度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達到出模強度所需要的時間和模板滑升高度，按下式計算；HTVHLH模板高度T混凝土達到滑升強度所需要的時間V模板的滑升速度（M/H）HL澆筑層的厚度（M）H2045030112米取鋼模板高度為外模12米，內(nèi)模12米側(cè)壓力計算新澆混凝土的側(cè)壓力，計算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時將上部側(cè)壓力變化曲線簡化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力WL3/4PHWL新澆混凝土側(cè)壓力的合力P混凝土側(cè)壓力計算最大值（KN/M3）P1/2RHR混凝土的重量H新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（M）,取055H加上混凝土下料時對模板的水平?jīng)_擊力W2，取2KN/M2根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取20MM，邊肋用L404的角鋼。筒壁模板固定外模板400120028塊固定內(nèi)模板400120028塊外收分模板300120028塊內(nèi)收分模板300120028塊外活動模板2001200226塊內(nèi)活動模板2001200212塊以上模板均用2MM鋼板及L403制作3）圍檁設(shè)計圍檁用12號槽鋼制作，共兩道分別取標高米、米90米標高處平均弧度加工制作，便于拆換安裝。4）吊架設(shè)計筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高18米，寬06米，50MM厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈18米，吊架用L755制作，每層鋪50MM厚木板，18鋼筋護欄。5）電纜敷設(shè)上平臺的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺輻射梁上掛設(shè)的一根長180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上。卡具安裝時在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6滑升平臺接地滑升平臺處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架15米，引下線采用16MM2銅芯線與筒體內(nèi)四根16圓鋼避雷引下線（設(shè)計永久避雷引下線）連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至大地。2、操作平臺設(shè)置及驗算操作平臺、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置5道，用12號槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用14螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1、支承桿千斤頂?shù)尿炈悖ǖ谝唤M合）計算荷載組合數(shù)值如下0000M時首次平臺組裝,平臺面積25677M2?；脚_自重150013KN模板與混凝土的摩擦阻16653KN模板自重40016KN合計40016KN千斤頂選用QH60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計算NN/P40016/301333考慮提升架的間距故取28臺千斤頂，加上4臺雙頂，共計32臺支承桿的強度、穩(wěn)定計算支承桿采用4835,支承計算長度125米P0FL/AN0714075125/158831KN3046T下鋼圈選用16A槽鋼,A318CM2下鋼圈強度驗算103910000/3181003268MPA215MPAF上下鋼圈垂直支撐壓力總值NNE5SDSIN281851039SIN28182453T單根支撐受的壓力2453/5491T4910N,選用808等邊角鋼IMAX168CM,A123CM2計算長度數(shù)477/3159M,取計算長度L16M,1600/1689523150058682000/05612310011377MPA215MPAFK拉索計算拉索張力17359KN,選用216563711700鋼絲繩,總破斷力2296KN,安全系數(shù)341倍L）平臺系統(tǒng)剛度計算荷載圖單位力作用簡圖計算假定1中心鋼圈是剛體2輻射梁僅考慮彎矩引起的變形3拉索按照線性變形體考慮最不利荷載組合狀態(tài)下,AD段的輻射梁彎矩函數(shù)MXRAXQ200932XX1/2X1/2X00932X2/3XMX11552X1338500932XX1/2X00311X3MX11552X06692X200466X300311X3MX11552X06692X200155X3最不利荷載組合狀態(tài)下，DE段的輻射梁彎矩函數(shù)MXRAX（Q200932X）X1/2X1/2X00932X2/3XSDX35SIN2818MX11552X06692X200155X38198X28692MX3354X06692X200155X328692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)AD段MXDE段MX119/84X249580417X單位力系作用下拉索的張力S3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移035115520669220015531013/EID35119495804173354066922001553286921013/EID09351735903103/E1AD24426571216062MMM平臺板強度驗算平臺板最大跨度數(shù)500M,木板實際厚度50MM,計算寬度取出200MMQ1202005500141500248KG/MM1/8QL21032KGM1032000NMMW1/6BH221333333MM3M/W48375MPA17FW3、液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動模板，設(shè)計規(guī)范規(guī)定，操作平臺中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50CM，同時采用28排提升架，32臺千斤頂，其中有四臺雙頂48支撐桿本工程滑升操作平臺剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用16鋼絲繩加調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺按1/500起拱，平臺中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。4、井架及風荷載驗算井架安裝高度H75M，截面尺寸BH1212M，主肢立柱采用L757，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L505，制成每節(jié)高15M，共5節(jié)，用16螺栓連接而成。在頂部設(shè)置一道攬風繩。1、確定相應(yīng)的腳手架計算參數(shù)A搭設(shè)高度H75MB步距H15MC立桿縱、橫距1A12MD作業(yè)層數(shù)N11層E立桿截面積A489MM2F立桿截面抵抗距W508103MM3G立桿回轉(zhuǎn)半徑I158MMH擋風面積AN1725M2I基本風壓W0075KN/M2J鋼材抗壓強度設(shè)計值FC0205KN/MM22）、荷載計算計算恒荷載標準值GKGKHIGK1GK3N1IAGK2查表得GK1當1A12M時中01616KN/M；邊01474KN/M；角01287KN/M。查表得GK203009KN/M2GK300753KN/M2則當HI125M時，GK125（0128700753）115028125034KN計算作業(yè)層施工荷載標準值QKQKN1IAQK查表得QK15KN/M，則有QK11515225KN3、風荷載計算當風沿井架對角線吹來時，需將風載分解為與井架平行，但其分量比風沿井架平行方向吹要小，驗算時按風沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。風荷載體型系數(shù)計算井架受風面桿件投影面積之和AC時，應(yīng)考慮由節(jié)點板引起的面積增加系數(shù)110。井架受風輪廓面積AF75129M2擋風系數(shù)風荷載體型系數(shù)244。風振系數(shù)查表得243507964風荷載的標準值勤K（風荷載按07KN/M2風壓值計算）K1AKK07SZOAN/AW11512/11512138/1381K0711040750231KN/M4）井架架整體穩(wěn)定性驗算確定材料強度附加各項系數(shù)RM,因組合風荷載，取RM15607計算軸心力設(shè)計值NN12NGKNQK式中NGKGK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗收報告算底部截面得到N1225034225337008KN計算風荷載彎距MWMW012QWKH2底部MW012023111520032KNM32KNMM確定穩(wěn)定系數(shù)查表得155,入H/I155115/001581128驗算穩(wěn)定N/AMW/WFC/09RM將FC和RM的數(shù)值代入上式,得到N/AMW/W0205/09156070146KN/MM2將以上4種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進行驗算,其結(jié)果列表驗算截面AMM2W（MM3）NKNMWKNMM049648933700832則N/AMW/W01389KN/MM20146KN/MM2驗算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩截面驗算1）荷載的組成A）本現(xiàn)場采用637型鋼絲繩，鋼絲繩自重1048KGB）吊籠本體自重500KGC）額定荷載1000KG合計荷載為1048500100016048KG16048KN2鋼絲繩允許拉力計算A鋼絲繩的安全系數(shù)K，取12B）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取082C）合計荷載為F16048KN允許拉力FGFK/1604812/082/211742KN/MM2查表，鋼絲繩采用637型，直徑16MM公稱抗拉強度為1400KN/MM2，鋼絲繩破斷拉力總和156KN/MM2，符合要求。6、卷揚機地錨穩(wěn)定性驗算1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法A）水平地錨橫木埋深H取2MB）地錨安全系數(shù)K取2C）橫木埋深寬度B取03M1橫木2鋼絲繩地錨穩(wěn)定性計算簡圖D）土方的重力密度取14T/立方米E）橫木埋深長度L取2MF）土的內(nèi)摩擦角取20G）摩擦系數(shù)F取05H）受拉鋼絲繩夾角取20根據(jù)計算公式HFCOS1604809415085G（BB）HL/2（102803）2214/237184BBHTG03203641028TFH05150857543VFSIN1604803425488則安全系數(shù)KGT/V371847543/548820522，符合要求。2）、側(cè)向土的強度計算A）埋深土方的容許承載力，取60KN/M2B）降低系數(shù)，取05據(jù)計算公司H/HL，600515085/0308，302514經(jīng)驗算側(cè)向土的強度符合要求。埋深橫木采用300300鋼筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗算本吊籃的計算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這里不驗算。1）、吊鉤環(huán)焊縫強度計算總密度搭載168KN，考慮動力系數(shù)15總自重設(shè)計值G1516812302KN則每只吊鉤所受拉力NG/4756KN與角鋼的焊縫長L300MM740HF實際取200MM角鋼規(guī)格尺寸L50505則取焊腳尺寸HF5MMFFW160MPA則焊縫的允許拉力F（LM25）0707HFFFW2001007075160107464N1074KN756KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強度計算L50505Q235A48CM2480MM2F215MPA允許拉力FAF4802151032KN756KN結(jié)論安全3）、平臺板（5MM）強度計算標準值自重GK040KN/M2G048KN/M2標準值活載按QK5KN/M2Q7KN/M2按四邊簡支考慮PGQ748KN/M2B/A1MX1PA2004797480820229KNM斜向MXY3QA200657480820311KNMTMAX6MMAX/YXT2FYX為截面塑性發(fā)展系數(shù)取12TMAX60311106/12521000622336MPAF215MPA結(jié)論安全4）、水平角鋼抗壓強度計算NFFCOS45N756KNF1069KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PPFCOS45COS45106907070707534KN壓桿計算長度L08ML/IX08103/153523MXYBA按B類截面查穩(wěn)定系數(shù)B0847FN/A534103/084748102131MPAF215MPA結(jié)論安全第五節(jié)主要施工方法（一）滑模施工1設(shè)備簡介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺及隨升井架的形式采用操作平臺下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。2、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場處理1）、測定中心點，彈出標明各種平臺，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測點，3、液壓設(shè)備安裝前的準備事項。1）、油管逐根加壓試驗，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油2）、千斤頂逐個進行行程試驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確?；脚_的水平滑升。3）、液壓控制臺應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3MM的輸油量，油要嚴格過濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進行空滑試驗，模板安裝時要留空滑余量，做好試運轉(zhuǎn)工作。4）、支撐桿采用4835鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在23，接頭位置要錯開支撐管要清理，要無浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機具事故。4、操作平臺的組裝1）、模板種類煙囪滑模模板分三類；1、內(nèi)外固定模板；2、內(nèi)外活動模板；3、內(nèi)外收分模板。2）、組裝前應(yīng)對照組裝圖，對各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進行詳細的檢驗核對、編號。3）、組裝順序液壓滑動模板及設(shè)備組裝順序為搭設(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開支架提升架安裝安裝操作平臺穿液壓千斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動模板及收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求操作平臺中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50CM左右，操作平臺、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查和校正。模板圍圈用12號槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動圍圈固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對稱布置，并應(yīng)將拔桿對應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。6、液壓模板的滑升1）、滑升程序筒身混凝土分層澆筑,每層30CM振搗密實開動總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3CM）模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養(yǎng)護鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃定標高控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長等工序連續(xù)循環(huán)進行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度30CM，先在支撐桿上用水準儀測出標高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時提升12個行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強度達到1到2MPA,混凝土出模時間控制在2小時左右,滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑由專業(yè)人員負責，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進，調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。3）、模板的收分指定專人與調(diào)徑同步進行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法按新入?；炷翗烁叩耐采碓O(shè)計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊內(nèi)絲桿，最終實現(xiàn)調(diào)徑和收分同時進行。4）、模板的抽拔當活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的1噸小倒鏈進行抽拔。7、滑升平臺扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正在滑升之前首先要對千斤頂進行檢查，及時維修使每個千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個千斤頂上升同步，油管長度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)12個行程?；瑒幽０逶诨谐霈F(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,應(yīng)及時進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10M高度內(nèi)不得超過100MM，全高范圍內(nèi)不得超過500MM。當模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時1）、采用千斤頂傾斜方法進行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。3）、滑動模板中心偏移時，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1以內(nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法中心偏移方向的外模板坡度適當調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎(chǔ)中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用電話聯(lián)系。如果不對中，上面收分人員應(yīng)進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。8、滑升設(shè)備的拆除滑模施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后對模具進行拆卸，這是有個很艱巨的任務(wù)，所以施工時必須嚴遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進行?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動力組合高空拆除指揮一個，負責高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開機1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負責拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開機1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則先裝的后拆，先遠后近，由上往下，對稱拆除。3）、拆除順序模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)拆除井架電焊機移到信號平臺上外環(huán)梁拆除卷揚機移到平臺上、拆搖臂開盤、道索、吊斗拆除對稱拆除井架上的斜撐拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁卸電焊機、卷揚機最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進行。、拆除過程中使用的機械設(shè)備必須經(jīng)過嚴格檢查合格后方可使用。、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50MM厚的木板，各組合件拆除時應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷揚機放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，傳動受力部件及鋼絲繩開機人員每次前必須認真檢查。、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在任何一個細小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機的人員上下聯(lián)系的信號應(yīng)該統(tǒng)一明確，無明確信號時，不得輕易啟動電源開關(guān)，各種機械、電氣設(shè)備由指定專人操作。（八）測量方法1）、測量放線本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測時將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進行豎向投測，采用定人定位。滑模時采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎(chǔ)中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用電話聯(lián)系。如果不對中，上面收分人員應(yīng)進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。標高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。所有施工測量用的測量儀器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺帳，以便于現(xiàn)場管理，確保設(shè)備的精確性。2）、沉降觀測沉降觀測按圖紙要求050處設(shè)四個沉降觀測點。當筒體正?；龝r，每20M觀測一次，并做好原始記錄。3）、傾斜觀測每滑升30CM，用吊線錘法測中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測已施工的30CM的偏差，并做好記錄，來回循環(huán)復(fù)測，直至滑到頂部為止。（九）鋼筋工程設(shè)計要求筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為40D1）、鋼筋預(yù)制原材料要求原材料進場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標牌是否有誤，并上報監(jiān)理進行驗收，同時在監(jiān)理有關(guān)人員的見證下進行取樣送檢復(fù)驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計圖紙和抗震要求進行。鋼筋連接閃光對接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個接頭作一批進行隨機取樣，力學試驗檢驗的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機切取6個試件，其中三個試件做位伸試驗，三個試件做彎曲試驗。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的檢試驗單位進行力學試驗。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場加工，另將兩份交現(xiàn)場作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。所有鋼筋制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號堆放并掛料牌，經(jīng)驗收合格后運至現(xiàn)場施工。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求HPB235鋼筋末端做180彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑為25D（D為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長度為3D。箍筋末端彎鉤做135，平直部分長度為10D。成型的半成品材料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部墊起高度不小于200MM。2）、鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20號鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內(nèi)不超過截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的50。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯開50且不小于1M，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的保護層厚度為3CM,施工時根據(jù)不同的筒壁厚度用該長度的鋼筋長度焊接鋼筋桎子，用于保證鋼筋保護層厚度。埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標高的準確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行連接焊接。3）、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝預(yù)埋鐵件加工采用機械剪板，人工開孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計要求。首先按照圖紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進行焊接，使其位置固定。預(yù)埋件安裝就位用水準儀檢測標高，并檢查其平面位置，當符合要求后進行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對中心線、中心距進行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準確性。4）隱蔽驗收鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制”。鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。（十）混凝土工程1、混凝土的供應(yīng)2筒身40米以下，混凝土用量比較大，標號C40，擬采用強制式攪拌機加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊?；炷恋倪\輸采用塔機和施工吊籠同時運輸，以滿足滑模施工要求，避免因為混凝土凝結(jié)時間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗室試驗合格并出具施工配合比后嚴格按配合比施工?；炷恋拇止橇狭讲怀^筒體厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,最大粒徑不超過60MM，細骨料采用天然凈砂，水泥采用普通硅酸鹽425R。水泥用量每立方米不超過450公斤,水灰比不大于05,混凝土塌落度控制在5060MM以內(nèi)?，F(xiàn)場攪拌采用強制式50L型攪拌機，在攪拌過程中原材料嚴格按要求過磅，其重量偏差控制水泥、外加劑2；粗細骨料3；水、外加劑溶液2，攪拌裝料順序為石子水泥砂，攪拌時間不少于90S。要求混凝土的配合比、粗細骨料、外加劑使用的控制嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術(shù)方案的要求。2）、混凝土的澆搗澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。澆灌混凝土前，應(yīng)在澆灌處放一張鐵板與模板對齊，以防漏漿污染筒身。40M以上混凝土采用平臺上拔桿運輸，每次裝02M3混凝土，在02米處用小車把混凝土倒在拔桿吊籠內(nèi)，裝滿后，卷揚機運行，將混凝土運至頂部。然后進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應(yīng)從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側(cè)進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30MM處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。一定要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實外光。振動棒的插點應(yīng)均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的15倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當有變形或松動時，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵，以免污染筒壁。3）、混凝土的養(yǎng)護由于煙囪高度較高風力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。90米以上筒體外壁刷涂養(yǎng)生液會影響航空標色油漆的施工，故在90米以上筒體外壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護?？紤]到滑升剛出模的混凝土強度不夠，養(yǎng)護用水的水壓不應(yīng)過大。養(yǎng)護方法在模板下口四周布設(shè)水管，并在水管上每5CM設(shè)置一個小出水口，水管尾部封閉，另一端與平臺上的水箱連接，養(yǎng)護用水由吊籠運至滑升平臺裝入水箱。4、混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊筒體每澆筑10M混凝土標養(yǎng)試塊留置一組。5、混凝土施工的質(zhì)量控制混凝土應(yīng)有較高密實性，水灰比不大于05，坍落度控制在3040MM之間，每立方米混凝土水泥用量不超過450KG。在攪拌過程中原材料嚴格要求過磅，其重量偏差控制水泥、2；粗細骨料3；水、2，攪拌裝料順序為石子水泥砂，攪拌時間不少于90S?；炷琳駝悠髅恳徽駬v點的振搗時間一般控制在2030S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過振。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進行檢查。在檢查混凝土均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能在檢測塌落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標時，檢測結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。6）、施工縫的處理煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。澆灌混凝土時，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100100MM一圈。澆筑時需留置施工縫時，施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應(yīng)符合下列規(guī)定、已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應(yīng)小于2N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水；、在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；、混凝土應(yīng)細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。（十一）模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實際情況制定模板設(shè)計方案。模板強度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進行詳細的計算，進行模板設(shè)計，將設(shè)計模板進行編號，安裝時按編號進行安裝。必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土時不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。安裝后的滑動模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5MM。安裝模板時，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約100MM，以防漏漿或錯臺；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。滑動模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時清除?；瑒幽０逶诨谐霈F(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10M高度內(nèi)不得超過100MM，全高范圍內(nèi)不得超過500MM?；瑒幽０逯行钠茣r，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正。可利用工作臺的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1以內(nèi)。（十二）內(nèi)襯施工內(nèi)襯施工時,操作平臺采用可伸縮的套管及槽鋼圍成的鼓圈搭設(shè)，平臺上鋪木板，利用8根14鋼絲繩及3T手板葫蘆來調(diào)節(jié)內(nèi)襯平臺的升降。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺上進行,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小,操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割鋸去,使操作臺變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定16以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺作內(nèi)襯施工用。采用耐酸磚Z3，耐酸膠泥砌筑。砌筑應(yīng)分層進行，不留直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水水泥珍珠巖板錯縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。砌筑前,將底板或牛腿上的混凝土殘渣清除,并用水洗凈后,用13水泥砂漿找平。砌筑采用分層流水作業(yè),層與層的操作面相隔12M長度。內(nèi)襯磚的砌筑采用“擠漿法”,在充填珍珠巖板時,防止局部存在空洞。厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1，同時最大不得超過50MM。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100MM及50MM。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10MM的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距20M設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10MM的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。煙囪的收分比較大，在砌筑過程中要采取加固措施每砌筑50CM用膨脹螺栓在混凝土表面進行鉆孔下預(yù)埋件，并且用鋼筋把內(nèi)襯磚加固好。運輸利用隨升井架提升系統(tǒng)的吊籠，在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分散發(fā)后進行內(nèi)襯的施工，注意材料不要集中堆放應(yīng)分布均勻碼放，砌筑前應(yīng)清理表面的雜物，砌筑完后的手動工具、砌塊不允許留在平臺上，在煙囪內(nèi)部搭設(shè)安全防護以防止高空墜物傷人內(nèi)襯砌筑、防腐隔離層、保溫材料施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工進度要求內(nèi)襯和隔熱層施工與筒壁施工進行交差作業(yè)，在混凝土外筒混凝土澆筑完成后再進行內(nèi)襯及隔熱層施工，利用吊籃運輸耐火磚及耐酸膠泥，內(nèi)襯與隔熱層同時砌筑，不允許留有直槎，砌體和水平縫飽滿度應(yīng)控制在90以上，豎縫嚴格按照設(shè)計要求采用刮漿法，灰縫厚度應(yīng)按施工有關(guān)規(guī)定施工，筒壁與內(nèi)襯間的空隙應(yīng)按圖紙要求留設(shè)，內(nèi)襯和隔熱層驗收按煙囪工程施工驗收規(guī)范要求進行。施工時必須層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時應(yīng)先把基層清理干凈，同時要求涂刷均勻。（十三）垂直運輸本工程采用隨升井架施工，在井架上配制一個吊籠，1個拔桿，配有專職人員操作。1）、吊籠由5噸滾筒卷揚機帶動，配16鋼絲繩，供上下垂直運輸。2）、拔桿，由1臺1噸卷揚機，鋼材、爬梯、支撐桿的垂直運輸。3）、本工程施工考慮避雷裝置，避雷針設(shè)置在隨升井架上，接線可利用筒身中接地裝置，引下線要專門敷設(shè)，不得借用井架本身，井架上方要設(shè)置紅色航空燈（十四）航空色標帶的施工外筒封頂以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色標。航空色標施工應(yīng)注意以下幾點1）、涂刷前應(yīng)先把基層處理干凈，然后才能涂刷。2）、涂刷時從上到下進行，以防污染已刷的油漆。3）、不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在紅白油漆相交處嚴禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。4）、油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄升降過程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。5）、每班刷完以后要把吊欄固定到信號平臺上，同時將卷揚機鋼絲繩卡死。6）、油漆工要系安全繩，同時吊欄上要設(shè)安全網(wǎng)及防護欄桿。（十五）煙囪牛腿在筒體滑升過程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋，當內(nèi)襯施工至牛腿底時，摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，制作安裝牛腿內(nèi)模板后澆筑牛腿混凝土，然后再進行砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺中間設(shè)有圓柱影響中間運輸?shù)趸\安裝,故在筒體滑模時按規(guī)范要求留置除灰平臺梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板,綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺混凝土。（十六）鋼爬梯、信號平臺的安裝筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20MM，信號臺預(yù)埋允許偏差10MM。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附后件安裝時，砼的強度至少要達到12N/M。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。鋼爬梯、信號平臺在筒體施工完后進行，利用提升系統(tǒng)的操作架進行安裝鋼爬梯及組裝信號平臺，筒身施工時要求暗榫埋件埋設(shè)準確，不得漏埋。爬梯安裝時要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準確、美觀。（十七）避雷裝置施工本工程避雷采用416圓鋼作為引下線，從14779米引下，在煙囪底部，兩層平臺，煙囪頂部用16圓鋼連接。頂部安裝有4根避雷針，并且與引下線連接，接地極采用鍍鋅角鋼（十八）塔吊施工由于本煙囪直徑較大，混凝土量較大，鋼筋數(shù)量比較大，用垂直吊籠無法滿足施工要求，并且不能保證混凝土質(zhì)量，故采用塔吊施工。采用QTZ40A型，安裝高度45米，回轉(zhuǎn)半徑48米。1塔式起重機的基礎(chǔ)及軌道鋪設(shè)，必須嚴格按照圖紙和說明書進行。塔式起重機安裝前，應(yīng)對路基及軌道進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。2安裝及拆卸作業(yè)前，必須認真研究作業(yè)方案，嚴格按照架設(shè)程序分工負責，統(tǒng)一指揮。3安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。4用旋轉(zhuǎn)塔身方法進行整體安裝及拆卸時，應(yīng)保證自身的穩(wěn)定性。詳細規(guī)定架設(shè)程序與安全措施，對主、副地錨的埋設(shè)位置、受力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機構(gòu)制動等應(yīng)進行檢查，并排除塔式起重機旋轉(zhuǎn)過程中障礙，確保塔式起重機旋轉(zhuǎn)中途不停機。5塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。頂升作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定1）液壓系統(tǒng)應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并檢查和排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；2）應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，使起重臂力矩與平衡臂力矩保持平衡符合說明書要求，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動??；3）頂升作業(yè)應(yīng)隨時監(jiān)視液壓系統(tǒng)壓力及套架與標準節(jié)間的滾輪間隙。頂升過程中嚴禁起重機回轉(zhuǎn)和其他作業(yè)；4）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進行，風力在四級及以上時必須立即停止，并應(yīng)緊固上