第一節(jié)編制依據(jù)、煙囪設(shè)計(jì)施工圖T08026203CC01112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）3、液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ11387）4、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ6589）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（500102002）6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；7、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；9砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003200110、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）13、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212200214、業(yè)100萬(wàn)噸年純工程巖石工程勘察報(bào)告；15、工程合同；16、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；17、國(guó)家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)工程概況1、工程概況本工程為業(yè)100萬(wàn)噸年純工程150米熱電站煙囪工程，其出口內(nèi)徑5米。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。筒身70米以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，70米以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35煙囪筒體高度150米。筒身厚度由450MM逐步變成420MM、400MM、380MM、350MM、320MM、300MM、280MM、260MM240MM、220MM2000MM、,隨高度的增加而減少。筒身采用雙層雙向配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D內(nèi)襯采用耐酸磚Z3系列，規(guī)格為230MM113MM65MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高使用溫度600。煙囪混凝土內(nèi)壁涂“OM”型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在90米和14375米處設(shè)有兩層鋼結(jié)構(gòu)休息平臺(tái)。煙囪外部90米150米范圍刷航空標(biāo)志漆。2、現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)煙囪基礎(chǔ)工程已施工完畢，并且驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已做好，具備施工條件；現(xiàn)場(chǎng)水源、電源已接通。第三節(jié)施工部署及資源計(jì)劃施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下安排。1施工平面布置本工程是新建項(xiàng)目，在總體布置圖的基礎(chǔ)上，避免該項(xiàng)目和其他工程項(xiàng)目發(fā)生沖突制定施工平面布置圖，見(jiàn)附圖。2工期安排滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝20天，筒體滑模施工計(jì)劃為120天（鋼爬梯鋼平臺(tái)同步進(jìn)行）、內(nèi)襯施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累計(jì)工期240天。3施工現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目部組成人員項(xiàng)目經(jīng)理資格證書(shū)編號(hào)注冊(cè)證書(shū)編號(hào)工程師證書(shū)編號(hào)安全員建安材料員施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)工程的全面工作，項(xiàng)目經(jīng)理張張洪山。項(xiàng)目技術(shù)總工薛建偉，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。4施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)算施工用水Q1K1Q1MK283600K1取115,K2取15,則Q111510250103001583600033L/S生活用水Q2P1N2K3T83600式中N2為20L/人班則Q221020151583600015L/S供水管徑計(jì)算選用15M/S,Q10L/S,故供水管徑采用DG30MM5施工用電量計(jì)算鋼筋加工設(shè)備225KW卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)45KW交流電焊機(jī)4臺(tái)80KVA振搗器4臺(tái)5KW液壓滑模設(shè)備75KW其他小型機(jī)具與照明20KW塔機(jī)40KW用電總功率220KW6勞動(dòng)力配備由于工種多,工程量與勞動(dòng)力的配備不可能完全均衡,因此,臺(tái)上、臺(tái)下均采取專(zhuān)業(yè)混合相結(jié)合的綜合勞動(dòng)組織形式,強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作。按照一班作業(yè)安排，勞動(dòng)力配備見(jiàn)下表。工種作業(yè)班工種作業(yè)班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機(jī)操作工1泥瓦工3信號(hào)指揮工2共計(jì)36人。7施工機(jī)械配備主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T/3T1臺(tái)/2臺(tái)2電焊機(jī)BX350024臺(tái)3切割設(shè)備套4氣割設(shè)備2套5井架1200120075001座6吊籠自制1只7振動(dòng)器4臺(tái)8提升平臺(tái)1套9油路管道1套10千斤頂QH606只11配電箱套12經(jīng)緯儀J2臺(tái)13線錘40KG1臺(tái)14強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)15電子配料器1000KG1臺(tái)16滑輪2108套17裝載車(chē)18電纜41016150M19外掛吊藍(lán)ZLP630型1套20鋼筋切斷機(jī)21鋼筋彎曲機(jī)22塔機(jī)QTZ40A23人工推車(chē)6第四節(jié)液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓滑升系統(tǒng)平臺(tái)荷載包括設(shè)備重量分三個(gè)部分，即中心環(huán)梁包括單孔井架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作室等、平臺(tái)部分、提升架部分包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等。靜荷載超載系數(shù)取11，活荷載取14，動(dòng)力系數(shù)取12吊籠上升時(shí)考慮。模板滑升時(shí)的摩阻力，從試驗(yàn)表明與滑升速度指施工連續(xù)性、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將表面混凝土硬度選用1520KN/CM2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺(tái)上的實(shí)際荷載可綜合考慮取1015KN/M2,包括操作人員、小型機(jī)具及臨時(shí)存料。靜荷載按實(shí)際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計(jì)算。第一種組合是整個(gè)平臺(tái)進(jìn)入滑升狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺(tái)上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止,吊籠滿載運(yùn)行、平臺(tái)處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量包括自重、混凝土及乘人等組成。第一種組合用于計(jì)算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計(jì)算荷載的部位也分兩種情況一是操作平臺(tái)處于最大直徑的部位；二是中間改裝時(shí)。根據(jù)本工程實(shí)際施工工藝，施工操作平臺(tái)不進(jìn)行二次改裝，因此本驗(yàn)算按第一種操作平臺(tái)處于最大直徑的部位進(jìn)行驗(yàn)算，二次中間改裝則不進(jìn)行計(jì)算。1、液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH60型，液壓千斤頂使用前要進(jìn)行可靠性試驗(yàn)工作壓力試驗(yàn)爬升行程試驗(yàn)。千斤頂使用前的檢驗(yàn)包括1耐油壓試驗(yàn)，加壓5三次，耐壓力12MPA。2卡頭鎖固定口放松，312倍額定荷載卡頭鎖定時(shí)的回降量操作臺(tái)用YHJ36型，手動(dòng)型。支撐桿4835鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時(shí)用四種不同長(zhǎng)度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計(jì)滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間和模板滑升高度，按下式計(jì)算；HTVHLH模板高度T混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間V模板的滑升速度（M/H）HL澆筑層的厚度（M）H2045030112米取鋼模板高度為外模12米，內(nèi)模12米側(cè)壓力計(jì)算新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線簡(jiǎn)化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力WL3/4PHWL新澆混凝土側(cè)壓力的合力P混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（KN/M3）P1/2RHR混凝土的重量H新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（M）,取055H加上混凝土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2，取2KN/M2根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取20MM，邊肋用L404的角鋼。筒壁模板固定外模板400120028塊固定內(nèi)模板400120028塊外收分模板300120028塊內(nèi)收分模板300120028塊外活動(dòng)模板2001200226塊內(nèi)活動(dòng)模板2001200212塊以上模板均用2MM鋼板及L403制作3）圍檁設(shè)計(jì)圍檁用12號(hào)槽鋼制作，共兩道分別取標(biāo)高米、米90米標(biāo)高處平均弧度加工制作，便于拆換安裝。4）吊架設(shè)計(jì)筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高18米，寬06米，50MM厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈18米，吊架用L755制作，每層鋪50MM厚木板，18鋼筋護(hù)欄。5）電纜敷設(shè)上平臺(tái)的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺(tái)輻射梁上掛設(shè)的一根長(zhǎng)180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上。卡具安裝時(shí)在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6滑升平臺(tái)接地滑升平臺(tái)處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架15米，引下線采用16MM2銅芯線與筒體內(nèi)四根16圓鋼避雷引下線（設(shè)計(jì)永久避雷引下線）連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至大地。2、操作平臺(tái)設(shè)置及驗(yàn)算操作平臺(tái)、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置5道，用12號(hào)槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用14螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1、支承桿千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算荷載組合數(shù)值如下0000M時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積25677M2?；脚_(tái)自重150013KN模板與混凝土的摩擦阻16653KN模板自重40016KN合計(jì)40016KN千斤頂選用QH60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算NN/P40016/301333考慮提升架的間距故取28臺(tái)千斤頂，加上4臺(tái)雙頂，共計(jì)32臺(tái)支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計(jì)算支承桿采用4835,支承計(jì)算長(zhǎng)度125米P0FL/AN0714075125/158831KN3046T下鋼圈選用16A槽鋼,A318CM2下鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算103910000/3181003268MPA215MPAF上下鋼圈垂直支撐壓力總值NNE5SDSIN281851039SIN28182453T單根支撐受的壓力2453/5491T4910N,選用808等邊角鋼IMAX168CM,A123CM2計(jì)算長(zhǎng)度數(shù)477/3159M,取計(jì)算長(zhǎng)度L16M,1600/1689523150058682000/05612310011377MPA215MPAFK拉索計(jì)算拉索張力17359KN,選用216563711700鋼絲繩,總破斷力2296KN,安全系數(shù)341倍L）平臺(tái)系統(tǒng)剛度計(jì)算荷載圖單位力作用簡(jiǎn)圖計(jì)算假定1中心鋼圈是剛體2輻射梁僅考慮彎矩引起的變形3拉索按照線性變形體考慮最不利荷載組合狀態(tài)下,AD段的輻射梁彎矩函數(shù)MXRAXQ200932XX1/2X1/2X00932X2/3XMX11552X1338500932XX1/2X00311X3MX11552X06692X200466X300311X3MX11552X06692X200155X3最不利荷載組合狀態(tài)下，DE段的輻射梁彎矩函數(shù)MXRAX（Q200932X）X1/2X1/2X00932X2/3XSDX35SIN2818MX11552X06692X200155X38198X28692MX3354X06692X200155X328692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)AD段MXDE段MX119/84X249580417X單位力系作用下拉索的張力S3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移035115520669220015531013/EID35119495804173354066922001553286921013/EID09351735903103/E1AD24426571216062MMM平臺(tái)板強(qiáng)度驗(yàn)算平臺(tái)板最大跨度數(shù)500M,木板實(shí)際厚度50MM,計(jì)算寬度取出200MMQ1202005500141500248KG/MM1/8QL21032KGM1032000NMMW1/6BH221333333MM3M/W48375MPA17FW3、液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動(dòng)模板，設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50CM，同時(shí)采用28排提升架，32臺(tái)千斤頂，其中有四臺(tái)雙頂48支撐桿本工程滑升操作平臺(tái)剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用16鋼絲繩加調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺(tái)按1/500起拱，平臺(tái)中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運(yùn)輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。4、井架及風(fēng)荷載驗(yàn)算井架安裝高度H75M，截面尺寸BH1212M，主肢立柱采用L757，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L505，制成每節(jié)高15M，共5節(jié)，用16螺栓連接而成。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。1、確定相應(yīng)的腳手架計(jì)算參數(shù)A搭設(shè)高度H75MB步距H15MC立桿縱、橫距1A12MD作業(yè)層數(shù)N11層E立桿截面積A489MM2F立桿截面抵抗距W508103MM3G立桿回轉(zhuǎn)半徑I158MMH擋風(fēng)面積AN1725M2I基本風(fēng)壓W0075KN/M2J鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值FC0205KN/MM22）、荷載計(jì)算計(jì)算恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值GKGKHIGK1GK3N1IAGK2查表得GK1當(dāng)1A12M時(shí)中01616KN/M；邊01474KN/M；角01287KN/M。查表得GK203009KN/M2GK300753KN/M2則當(dāng)HI125M時(shí)，GK125（0128700753）115028125034KN計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值QKQKN1IAQK查表得QK15KN/M，則有QK11515225KN3、風(fēng)荷載計(jì)算當(dāng)風(fēng)沿井架對(duì)角線吹來(lái)時(shí)，需將風(fēng)載分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗(yàn)算時(shí)按風(fēng)沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。風(fēng)荷載體型系數(shù)計(jì)算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和AC時(shí)，應(yīng)考慮由節(jié)點(diǎn)板引起的面積增加系數(shù)110。井架受風(fēng)輪廓面積AF75129M2擋風(fēng)系數(shù)風(fēng)荷載體型系數(shù)244。風(fēng)振系數(shù)查表得243507964風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值勤K（風(fēng)荷載按07KN/M2風(fēng)壓值計(jì)算）K1AKK07SZOAN/AW11512/11512138/1381K0711040750231KN/M4）井架架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算確定材料強(qiáng)度附加各項(xiàng)系數(shù)RM,因組合風(fēng)荷載，取RM15607計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值NN12NGKNQK式中NGKGK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗(yàn)收?qǐng)?bào)告算底部截面得到N1225034225337008KN計(jì)算風(fēng)荷載彎距MWMW012QWKH2底部MW012023111520032KNM32KNMM確定穩(wěn)定系數(shù)查表得155,入H/I155115/001581128驗(yàn)算穩(wěn)定N/AMW/WFC/09RM將FC和RM的數(shù)值代入上式,得到N/AMW/W0205/09156070146KN/MM2將以上4種驗(yàn)算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗(yàn)算,其結(jié)果列表驗(yàn)算截面AMM2W（MM3）NKNMWKNMM049648933700832則N/AMW/W01389KN/MM20146KN/MM2驗(yàn)算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩截面驗(yàn)算1）荷載的組成A）本現(xiàn)場(chǎng)采用637型鋼絲繩，鋼絲繩自重1048KGB）吊籠本體自重500KGC）額定荷載1000KG合計(jì)荷載為1048500100016048KG16048KN2鋼絲繩允許拉力計(jì)算A鋼絲繩的安全系數(shù)K，取12B）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取082C）合計(jì)荷載為F16048KN允許拉力FGFK/1604812/082/211742KN/MM2查表，鋼絲繩采用637型，直徑16MM公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1400KN/MM2，鋼絲繩破斷拉力總和156KN/MM2，符合要求。6、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨穩(wěn)定性驗(yàn)算1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法A）水平地錨橫木埋深H取2MB）地錨安全系數(shù)K取2C）橫木埋深寬度B取03M1橫木2鋼絲繩地錨穩(wěn)定性計(jì)算簡(jiǎn)圖D）土方的重力密度取14T/立方米E）橫木埋深長(zhǎng)度L取2MF）土的內(nèi)摩擦角取20G）摩擦系數(shù)F取05H）受拉鋼絲繩夾角取20根據(jù)計(jì)算公式HFCOS1604809415085G（BB）HL/2（102803）2214/237184BBHTG03203641028TFH05150857543VFSIN1604803425488則安全系數(shù)KGT/V371847543/548820522，符合要求。2）、側(cè)向土的強(qiáng)度計(jì)算A）埋深土方的容許承載力，取60KN/M2B）降低系數(shù)，取05據(jù)計(jì)算公司H/HL，600515085/0308，302514經(jīng)驗(yàn)算側(cè)向土的強(qiáng)度符合要求。埋深橫木采用300300鋼筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算本吊籃的計(jì)算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗(yàn)算，外吊籃為專(zhuān)業(yè)制造，提供合格證，這里不驗(yàn)算。1）、吊鉤環(huán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算總密度搭載168KN，考慮動(dòng)力系數(shù)15總自重設(shè)計(jì)值G1516812302KN則每只吊鉤所受拉力NG/4756KN與角鋼的焊縫長(zhǎng)L300MM740HF實(shí)際取200MM角鋼規(guī)格尺寸L50505則取焊腳尺寸HF5MMFFW160MPA則焊縫的允許拉力F（LM25）0707HFFFW2001007075160107464N1074KN756KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強(qiáng)度計(jì)算L50505Q235A48CM2480MM2F215MPA允許拉力FAF4802151032KN756KN結(jié)論安全3）、平臺(tái)板（5MM）強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值自重GK040KN/M2G048KN/M2標(biāo)準(zhǔn)值活載按QK5KN/M2Q7KN/M2按四邊簡(jiǎn)支考慮PGQ748KN/M2B/A1MX1PA2004797480820229KNM斜向MXY3QA200657480820311KNMTMAX6MMAX/YXT2FYX為截面塑性發(fā)展系數(shù)取12TMAX60311106/12521000622336MPAF215MPA結(jié)論安全4）、水平角鋼抗壓強(qiáng)度計(jì)算NFFCOS45N756KNF1069KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PPFCOS45COS45106907070707534KN壓桿計(jì)算長(zhǎng)度L08ML/IX08103/153523MXYBA按B類(lèi)截面查穩(wěn)定系數(shù)B0847FN/A534103/084748102131MPAF215MPA結(jié)論安全第五節(jié)主要施工方法（一）滑模施工1設(shè)備簡(jiǎn)介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺(tái)及隨升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺(tái)組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動(dòng)的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。2、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)處理1）、測(cè)定中心點(diǎn)，彈出標(biāo)明各種平臺(tái)，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，3、液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。1）、油管逐根加壓試驗(yàn)，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油2）、千斤頂逐個(gè)進(jìn)行行程試驗(yàn)，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確保滑升平臺(tái)的水平滑升。3）、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3MM的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，模板安裝時(shí)要留空滑余量，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4）、支撐桿采用4835鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在23，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)支撐管要清理，要無(wú)浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。4、操作平臺(tái)的組裝1）、模板種類(lèi)煙囪滑模模板分三類(lèi)；1、內(nèi)外固定模板；2、內(nèi)外活動(dòng)模板；3、內(nèi)外收分模板。2）、組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖，對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)核對(duì)、編號(hào)。3）、組裝順序液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)榇钤O(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開(kāi)支架提升架安裝安裝操作平臺(tái)穿液壓千斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動(dòng)模板及收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50CM左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號(hào)槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用12號(hào)槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料門(mén)，對(duì)稱(chēng)布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。6、液壓模板的滑升1）、滑升程序筒身混凝土分層澆筑,每層30CM振搗密實(shí)開(kāi)動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3CM）模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃定標(biāo)高控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度30CM，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升12個(gè)行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到1到2MPA,混凝土出模時(shí)間控制在2小時(shí)左右,滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。3）、模板的收分指定專(zhuān)人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法按新入?；炷翗?biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法，實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過(guò)程中松開(kāi)內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同時(shí)進(jìn)行。4）、模板的抽拔當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。方法是用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。7、滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正在滑升之前首先要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，及時(shí)維修使每個(gè)千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個(gè)千斤頂上升同步，油管長(zhǎng)度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)12個(gè)行程?；瑒?dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10M高度內(nèi)不得超過(guò)100MM，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500MM。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)1）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1以?xún)?nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚(yú)鱗狀。滑模提升過(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。8、滑升設(shè)備的拆除滑模施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸，這是有個(gè)很艱巨的任務(wù)，所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門(mén)審批后方可進(jìn)行?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開(kāi)機(jī)1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開(kāi)機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對(duì)稱(chēng)拆除。3）、拆除順序模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)拆除井架電焊機(jī)移到信號(hào)平臺(tái)上外環(huán)梁拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂開(kāi)盤(pán)、道索、吊斗拆除對(duì)稱(chēng)拆除井架上的斜撐拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點(diǎn)、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50MM厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。在拆除過(guò)程中，各電器設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩開(kāi)機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開(kāi)機(jī)的人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無(wú)明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專(zhuān)人操作。（八）測(cè)量方法1）、測(cè)量放線本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測(cè)，采用定人定位?；r(shí)采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測(cè)量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專(zhuān)人使用，專(zhuān)人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理，確保設(shè)備的精確性。2）、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)按圖紙要求050處設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)筒體正?；龝r(shí)，每20M觀測(cè)一次，并做好原始記錄。3）、傾斜觀測(cè)每滑升30CM，用吊線錘法測(cè)中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺(tái)漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時(shí)調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的30CM的偏差，并做好記錄，來(lái)回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。（九）鋼筋工程設(shè)計(jì)要求筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D1）、鋼筋預(yù)制原材料要求原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書(shū)查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理有關(guān)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。鋼筋連接閃光對(duì)接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)試件做位伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。試件的取樣均在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣并送符合要求的檢試驗(yàn)單位進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門(mén)，一份送加工場(chǎng)加工，另將兩份交現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫(xiě)鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。所有鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫(huà)大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類(lèi)別、分型號(hào)堆放并掛料牌，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求HPB235鋼筋末端做180彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑為25D（D為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長(zhǎng)度為3D。箍筋末端彎鉤做135，平直部分長(zhǎng)度為10D。成型的半成品材料檢驗(yàn)合格后按照規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)底部墊起高度不小于200MM。2）、鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接范圍內(nèi)不超過(guò)截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的50。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)50且不小于1M，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3CM,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。3）、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，人工開(kāi)孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。首先按照?qǐng)D紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。預(yù)埋件安裝就位用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點(diǎn)焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對(duì)中心線、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。4）隱蔽驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。（十）混凝土工程1、混凝土的供應(yīng)2筒身40米以下，混凝土用量比較大，標(biāo)號(hào)C40，擬采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊。混凝土的運(yùn)輸采用塔機(jī)和施工吊籠同時(shí)運(yùn)輸，以滿足滑模施工要求，避免因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格并出具施工配合比后嚴(yán)格按配合比施工?；炷恋拇止橇狭讲怀^(guò)筒體厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,最大粒徑不超過(guò)60MM，細(xì)骨料采用天然凈砂，水泥采用普通硅酸鹽425R。水泥用量每立方米不超過(guò)450公斤,水灰比不大于05,混凝土塌落度控制在5060MM以?xún)?nèi)。現(xiàn)場(chǎng)攪拌采用強(qiáng)制式50L型攪拌機(jī)，在攪拌過(guò)程中原材料嚴(yán)格按要求過(guò)磅，其重量偏差控制水泥、外加劑2；粗細(xì)骨料3；水、外加劑溶液2，攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌埃瑪嚢钑r(shí)間不少于90S。要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料、外加劑使用的控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術(shù)方案的要求。2）、混凝土的澆搗澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤(rùn)模板。澆灌混凝土前，應(yīng)在澆灌處放一張鐵板與模板對(duì)齊，以防漏漿污染筒身。40M以上混凝土采用平臺(tái)上拔桿運(yùn)輸，每次裝02M3混凝土，在02米處用小車(chē)把混凝土倒在拔桿吊籠內(nèi)，裝滿后，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行，將混凝土運(yùn)至頂部。然后進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個(gè)混凝土澆灌過(guò)程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30MM處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過(guò)振。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑R的15倍，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)由于煙囪高度較高風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過(guò)程中要注意的事項(xiàng)容器要干凈無(wú)油，無(wú)鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。90米以上筒體外壁刷涂養(yǎng)生液會(huì)影響航空標(biāo)色油漆的施工，故在90米以上筒體外壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。考慮到滑升剛出模的混凝土強(qiáng)度不夠，養(yǎng)護(hù)用水的水壓不應(yīng)過(guò)大。養(yǎng)護(hù)方法在模板下口四周布設(shè)水管，并在水管上每5CM設(shè)置一個(gè)小出水口，水管尾部封閉，另一端與平臺(tái)上的水箱連接，養(yǎng)護(hù)用水由吊籠運(yùn)至滑升平臺(tái)裝入水箱。4、混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊筒體每澆筑10M混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。5、混凝土施工的質(zhì)量控制混凝土應(yīng)有較高密實(shí)性，水灰比不大于05，坍落度控制在3040MM之間，每立方米混凝土水泥用量不超過(guò)450KG。在攪拌過(guò)程中原材料嚴(yán)格要求過(guò)磅，其重量偏差控制水泥、2；粗細(xì)骨料3；水、2，攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌?，攪拌時(shí)間不少于90S?；炷琳駝?dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般控制在2030S，不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試樣?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次?；炷翑嚢柰戤吅?，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能在檢測(cè)塌落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。6）、施工縫的處理煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，并清掃干凈。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動(dòng)物件及塵土并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100100MM一圈。澆筑時(shí)需留置施工縫時(shí)，施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定、已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得積水；、在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。（十一）模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實(shí)際情況制定模板設(shè)計(jì)方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹?，F(xiàn)象。安裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5MM。安裝模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約100MM，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形?；瑒?dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過(guò)程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)清除。滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10M高度內(nèi)不得超過(guò)100MM，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500MM?；瑒?dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1以?xún)?nèi)。（十二）內(nèi)襯施工內(nèi)襯施工時(shí),操作平臺(tái)采用可伸縮的套管及槽鋼圍成的鼓圈搭設(shè)，平臺(tái)上鋪木板，利用8根14鋼絲繩及3T手板葫蘆來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)襯平臺(tái)的升降。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺(tái)上進(jìn)行,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小,操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割鋸去,使操作臺(tái)變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定16以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺(tái)作內(nèi)襯施工用。采用耐酸磚Z3，耐酸膠泥砌筑。砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水水泥珍珠巖板錯(cuò)縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。砌筑前,將底板或牛腿上的混凝土殘?jiān)宄?并用水洗凈后,用13水泥砂漿找平。砌筑采用分層流水作業(yè),層與層的操作面相隔12M長(zhǎng)度。內(nèi)襯磚的砌筑采用“擠漿法”,在充填珍珠巖板時(shí),防止局部存在空洞。厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1，同時(shí)最大不得超過(guò)50MM。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100MM及50MM。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10MM的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距20M設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10MM的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。煙囪的收分比較大，在砌筑過(guò)程中要采取加固措施每砌筑50CM用膨脹螺栓在混凝土表面進(jìn)行鉆孔下預(yù)埋件，并且用鋼筋把內(nèi)襯磚加固好。運(yùn)輸利用隨升井架提升系統(tǒng)的吊籠，在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分散發(fā)后進(jìn)行內(nèi)襯的施工，注意材料不要集中堆放應(yīng)分布均勻碼放，砌筑前應(yīng)清理表面的雜物，砌筑完后的手動(dòng)工具、砌塊不允許留在平臺(tái)上，在煙囪內(nèi)部搭設(shè)安全防護(hù)以防止高空墜物傷人內(nèi)襯砌筑、防腐隔離層、保溫材料施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求內(nèi)襯和隔熱層施工與筒壁施工進(jìn)行交差作業(yè)，在混凝土外筒混凝土澆筑完成后再進(jìn)行內(nèi)襯及隔熱層施工，利用吊籃運(yùn)輸耐火磚及耐酸膠泥，內(nèi)襯與隔熱層同時(shí)砌筑，不允許留有直槎，砌體和水平縫飽滿度應(yīng)控制在90以上，豎縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用刮漿法，灰縫厚度應(yīng)按施工有關(guān)規(guī)定施工，筒壁與內(nèi)襯間的空隙應(yīng)按圖紙要求留設(shè)，內(nèi)襯和隔熱層驗(yàn)收按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。施工時(shí)必須層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時(shí)應(yīng)先把基層清理干凈，同時(shí)要求涂刷均勻。（十三）垂直運(yùn)輸本工程采用隨升井架施工，在井架上配制一個(gè)吊籠，1個(gè)拔桿，配有專(zhuān)職人員操作。1）、吊籠由5噸滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)，配16鋼絲繩，供上下垂直運(yùn)輸。2）、拔桿，由1臺(tái)1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼材、爬梯、支撐桿的垂直運(yùn)輸。3）、本工程施工考慮避雷裝置，避雷針設(shè)置在隨升井架上，接線可利用筒身中接地裝置，引下線要專(zhuān)門(mén)敷設(shè)，不得借用井架本身，井架上方要設(shè)置紅色航空燈（十四）航空色標(biāo)帶的施工外筒封頂以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色標(biāo)。航空色標(biāo)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）、涂刷前應(yīng)先把基層處理干凈，然后才能涂刷。2）、涂刷時(shí)從上到下進(jìn)行，以防污染已刷的油漆。3）、不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。在涂刷過(guò)程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個(gè)小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時(shí)油漆灑落。4）、油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄升降過(guò)程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。5）、每班刷完以后要把吊欄固定到信號(hào)平臺(tái)上，同時(shí)將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩卡死。6）、油漆工要系安全繩，同時(shí)吊欄上要設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。（十五）煙囪牛腿在筒體滑升過(guò)程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋，當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿底時(shí)，摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，制作安裝牛腿內(nèi)模板后澆筑牛腿混凝土，然后再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺(tái)中間設(shè)有圓柱影響中間運(yùn)輸?shù)趸\安裝,故在筒體滑模時(shí)按規(guī)范要求留置除灰平臺(tái)梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板,綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺(tái)混凝土。（十六）鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20MM，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10MM。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到12N/M。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)在筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號(hào)平臺(tái)，筒身施工時(shí)要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。爬梯安裝時(shí)要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。（十七）避雷裝置施工本工程避雷采用416圓鋼作為引下線，從14779米引下，在煙囪底部，兩層平臺(tái)，煙囪頂部用16圓鋼連接。頂部安裝有4根避雷針，并且與引下線連接，接地極采用鍍鋅角鋼（十八）塔吊施工由于本煙囪直徑較大，混凝土量較大，鋼筋數(shù)量比較大，用垂直吊籠無(wú)法滿足施工要求，并且不能保證混凝土質(zhì)量，故采用塔吊施工。采用QTZ40A型，安裝高度45米，回轉(zhuǎn)半徑48米。1塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)及軌道鋪設(shè)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。塔式起重機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)路基及軌道進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝。2安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。3安裝塔式起重機(jī)必須保證安裝過(guò)程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專(zhuān)用螺栓，不得隨意代用。4用旋轉(zhuǎn)塔身方法進(jìn)行整體安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)保證自身的穩(wěn)定性。詳細(xì)規(guī)定架設(shè)程序與安全措施，對(duì)主、副地錨的埋設(shè)位置、受力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)等應(yīng)進(jìn)行檢查，并排除塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中障礙，確保塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中途不停機(jī)。5塔式起重機(jī)附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物水平距離大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計(jì)、制作，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)，主管部門(mén)驗(yàn)收。在塔式起重機(jī)未拆卸至允許懸臂高度前，嚴(yán)禁拆卸附墻桿件。頂升作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定1）液壓系統(tǒng)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查和排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；2）應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，使起重臂力矩與平衡臂力矩保持平衡符合說(shuō)明書(shū)要求，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)住；3）頂升作業(yè)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視液壓系統(tǒng)壓力及套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的滾輪間隙。頂升過(guò)程中嚴(yán)禁起重機(jī)回轉(zhuǎn)和其他作業(yè)；4）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，風(fēng)力在四級(jí)及以上時(shí)必須立即停止，并應(yīng)緊固上