批準審核制定槽液、漆膜檢驗作業(yè)指導書文件編號HLSYXSIP420制定日期2016年01月25日版本號B/0實施日期2016年04月01日目錄一、PH值測定方法Q013二、電導率測定方法Q024三、固體份測試方法Q035四、槽液敞口循環(huán)穩(wěn)定性測試方法Q045五、固化分率測試方法Q057六、加熱減量測試方法Q068七、“L”效果測試方法Q079八、再溶性測定方法Q0810九、MEQ值測定Q0911十、庫倫效率測試方法Q1012十一、干膜密度測試方法Q1113十二、沉淀性測試方法Q1214十三、泳透力測試方法Q1314十四、顏基比測試方法Q1417十五、分極電阻測試方法Q1519十六、擊穿電壓測試方法（槽液）Q1620十七、擊穿電壓測試方法（乳液）Q1720十八、涂膜耐過烘烤測試Q1821十九、消泡性測定Q1922二十、槽液抗油性測試方法Q2022二十一、乳液容忍性測試方法Q2123二十二、槽液容忍性測試方法Q2224二十三、涂膜表觀Q2324二十四、鏡面光澤測定方法Q2425二十五、色差的檢測方法Q2526二十六、涂膜厚度測定方法（磁性測厚儀）Q2627二十七、涂膜厚度測定方法（非磁性測厚儀）Q2727二十八、干燥性測試方法Q2828二十九、杯突測試方法Q2928三十、涂膜附著力測試方法（劃格法）Q3029三十一、涂膜附著力測試方法（劃圈法）Q3131三十二、面漆附著力的測試方法Q3231三十三、涂膜鉛筆硬度測試方法Q3332三十四、RCA耐磨紙帶機測量方法Q3433三十五、沖擊測試方法Q3534三十六、柔韌性測試方法Q3635三十七、耐水性測試Q3736三十八、耐酸、堿測試方法Q3836三十九、耐液體介質(zhì)測試方法Q3937四十、漆膜耐濕熱測定法Q4037四十一、耐中性鹽霧測試方法（NSSQ4138四十二、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗方法（CASS）Q4241四十三、邊緣覆蓋率的測試方法刀片法Q4342四十四、QUV耐老化測試方法Q4443一、PH值測定方法Q011、儀器PH計（精確度為001）、溫度計（050，分度為05）、燒杯（100ML）、恒溫水浴鍋。2、試劑21PH計校準液（PH401,PH700）。22PH電極保護液（3MOL/L的KCL水溶液）。3、檢驗步驟31打開電源，預(yù)熱3MIN。32用純水洗凈電極，輕輕擦干。用標準緩沖液在（2505）范圍內(nèi)校準PH計（先用401校準液，校準完畢后電極洗凈擦干，再用700校準液。每天都要校準，如果中間關(guān)機也要校準）。33校準完畢儀器顯示斜率在95105之間表明儀器可正常使用，不在這個范圍時需要重新校準。34待測液的配制見下表35用燒杯取待測溶液（6080）ML，放入恒溫水浴鍋中，使其溫度保持在（2505）范圍內(nèi)。36將電極插入恒溫的待液中，儀器讀數(shù)不再閃爍（自動讀數(shù)模式下出現(xiàn)）時顯示的數(shù)據(jù)A即為待測液的PH值。37重復測定兩次，要求平行測定值之差不得超過01，取其平均值即為待測溶液的PH值。否待測溶液的類別配制要求乳液乳液去離子水11（質(zhì)量），攪拌均勻乳液（陽極樹脂）稀釋至產(chǎn)品規(guī)定固含測定色漿色漿去離子水11（質(zhì)量），攪拌均勻槽液直接測定，有熟化時間要求的，應(yīng)熟化后測定極液、超濾液直接測定則應(yīng)重新測定。4、注意事項41PH計標準液每周更換一次。42校準異常的PH計電極需放置在1,4二氧六環(huán)中浸泡35MIN后取出，用純水清洗，在KCL保護液中浸潤15MIN，然后再次校準，如果連續(xù)兩次清洗后校準斜率仍不在規(guī)定范圍內(nèi)，需更換新PH計電極。43PH計探頭不使用時應(yīng)浸泡在KCL保護液中。二、電導率測定方法Q021、儀器臺式（便攜式）電導率儀、溫度計（050，分度為05）、燒杯（100ML）、恒溫水浴鍋。2、試劑電導率儀校準液（電導率1413S/CM）。3、檢驗步驟31打開電源，預(yù)熱3分鐘。32取出塑料保護套，擦干電極,把電極放在1413S/CM的校準液（校準液溫度控制在（2505）里按校準鍵進行校準，如果顯示值在12001450S/CM之間證明電極狀態(tài)良好可直接使用，反之不可用。33待測液的配制見下表待測溶液的類別配制要求乳液乳液去離子水11（質(zhì)量），攪拌均勻乳液（陽極樹脂）稀釋至產(chǎn)品規(guī)定固含測定色漿色漿去離子水11（質(zhì)量），攪拌均勻槽液直接測定，有熟化時間要求的，應(yīng)熟化后測定極液、超濾液直接測定34把校準合格的電極放入待測樣品（待測樣品溫度保持在（2505）范圍內(nèi)）中進行測量，等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后進行讀數(shù)。35使用完畢把電極用純水清洗干凈套上保護套，如果05H內(nèi)不再使用時要關(guān)閉電源。36重復測定兩次，要求平行測定的相對偏差不大于3，否則重新測定，取平均值，即為被測定電泳涂料待測溶液的電導率值。4、注意事項41電導率儀標準液每周更換一次。42校準異常的電導電極需放置在1,4二氧六環(huán)中浸泡35MIN后取出，用純水清洗，然后再次校準，如果連續(xù)兩次清洗后校準仍不在規(guī)定范圍內(nèi)，需更換新的電導電極。43更換新電極需重新設(shè)定電極常數(shù)并校準。44電導電極使用完畢后，浸泡在純水中保存。三、固體份測試方法Q031、儀器鋁制表面皿、分析天平（感量為00001G）、電熱式鼓風干燥箱、一次性吸管。2、試劑待測樣品。3、檢驗步驟31取潔凈、干燥鋁制表面皿編號，在分析天平上準確稱量其質(zhì)量M1。32向表面皿中加入一定量的待測樣品，稱其質(zhì)量M2，放入電熱式鼓風干燥箱內(nèi)，120烘烤1H（當溫度達到120時開始計時）。33在干燥條件下冷卻稱重M3,按以下公式計算1023MNV結(jié)果取兩次平行試驗的平均值。4、注意事項41HLS產(chǎn)品及原料的稱量范圍名稱稱量范圍（G）色漿/乳液0810槽液101542樣品在稱量前必須攪拌均勻，樣品需均勻的平攤在鋁制表面皿上，避免局部堆積，影響檢測結(jié)果。四、槽液敞口循環(huán)穩(wěn)定性測試方法Q041、儀器、設(shè)備鍍鋅板（或磷化板）、1L白色螺旋罐（或塑料量杯）、溫度計、恒溫水浴鍋、電泳電源、連接線、陰極棒、鐵絲、電熱鼓風恒溫干燥箱。磁力攪拌器、精密攪拌器（或恒速攪拌器）、待測電泳漆。二、操作步驟/操作說明21按配制1L槽液。22槽液循環(huán)24H后檢驗槽液指標（PH值、電導率、固體份、溶劑含量等）。23槽液循環(huán)24H后制板進行各項性能測試，按照要求制板。24隨著循環(huán)時間的增加為了盡可能保持與循環(huán)第一天接近的膜厚制板電壓也需要提升如果循環(huán)15天時120V130V，那么循環(huán)610天一般需要150V,循環(huán)1015天需要180V，循環(huán)15天以上200V（電壓提升范圍僅供參考，具體調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品特點由制備人員自行調(diào)整）。25槽液每天要補加純水維持配槽第一天液位，每次檢測指標用剩余的槽液如無污染需返回槽內(nèi)。26槽液循環(huán)24H第一次測試指標后每隔一天制板一次。27每四天測試一次PH值、電導率、固體份；溶劑含量每周一次并記錄較難上膜時的溶劑含量，作為補加溶劑的依據(jù)。28當槽液循環(huán)十天后出現(xiàn)比較難上膜時可補加NHF01混合溶劑（或NHF10增厚劑）,每次補加槽液量0104。29如果在循環(huán)過程發(fā)現(xiàn)槽液固體份低于初始值2以上需要補加原漆。210完成槽液循環(huán)記錄報告，槽液指標，及板面效果、膜厚、光澤槽液調(diào)整情況都要詳細記錄。211循環(huán)結(jié)束及時做完槽液跟蹤、性能測試報告及總結(jié)。212結(jié)果表示2121循環(huán)結(jié)束時槽底沒有析出、沉淀，槽液指標變化處于范圍內(nèi)（PH04,400K，NV2），板面無針孔、顆粒等缺陷則評定槽液穩(wěn)定性良好。如果出現(xiàn)沉淀、析CMS/出，指標變化大于以上范圍則評槽液穩(wěn)定性差。2122在電壓升幅度50時最后一天做板膜厚與第一天接近（允許23M差異）則評上膜良好；與第一天差（46）M評為一般；大于6M評差。若電壓升幅50和70之間，最后一天做板膜厚與第一天膜厚差3M評為一般，3M即評為較差。3、注意事項31磁力攪拌循環(huán)加速槽液老化、析出用來快速檢驗槽液循環(huán)穩(wěn)定性，一般循環(huán)時間在10天以內(nèi)。32機械攪拌（精密攪拌器或恒速攪拌器攪拌）比相對接近客戶現(xiàn)場循環(huán)方式，適合10天以上敞口循環(huán)，比較真實的反應(yīng)槽液在使用過程中的穩(wěn)定性變化。五、固化分率測試方法Q051、儀器直流電源（0350V）、分析天平（感量00001G）、電熱鼓風箱（精度2）、尺寸為50MM120MM（0203）MM的馬口鐵板或商定材質(zhì)。2、試劑4QD057和1ND05211（體積比）的混合溶液。3、檢驗步驟31將樣板在（1052）條件下烘15MIN，冷卻后稱重（M1），然后按照要求進行制板，膜厚一般控制在（202）M。32將樣板在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下烘干，冷卻后稱中（M2）。33將樣板完全浸入（232）的4QD057和1ND052混合溶液中，浸泡24H后取出樣板用卷紙擦干（要求板面無紙屑），記錄漆膜表面現(xiàn)象應(yīng)無起泡、剝落、發(fā)黏、明顯變色、失光等。34將樣板在（1202）條件下烘1H冷卻后稱重（M3）。35平行三組測定。36結(jié)果計算GEL分率1023MM1泳前樣板的質(zhì)量G。M2泳后樣板在固化條件下烘干后的質(zhì)量G。M3泳后樣板浸泡溶劑24H，在（1202）條件下烘1H后的質(zhì)量（G）。結(jié)果取兩次平行測定的算數(shù)平均值，平行測定的相對偏差應(yīng)不大于3。4、注意事項414QD057和1ND052混合溶液每月更換一次。42該檢測方法不適用于固化溫度120的產(chǎn)品。六、加熱減量測試方法Q061、儀器直流電源（0350V）、分析天平（感量00001G）、電熱鼓風箱（精度2）、尺寸為70MM150MM（0710）MM的磷化鋼板（或商定材質(zhì)）。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31產(chǎn)品固化溫度160311將處理干凈的樣板于（1052）條件下烘干15MIN，冷卻后用天平稱重M1。312按電泳涂料漆膜的制備方法進行泳板。313濕膜樣板在（1052）條件下烘3H或120烘烤1H，冷卻至室溫稱重M2。314再將樣板在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下烘干，冷卻至室溫后稱重M3。315平行三組。32產(chǎn)品固化溫度160321將處理干凈的樣板于（1052）條件下烘干15MIN，冷卻后用天平稱重M1。322按電泳涂料漆膜的制備方法進行泳板。323濕膜樣板在（1052）條件下烘1H冷卻至室溫稱重M2。324再將樣板在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下烘干，冷卻至室溫后稱重M3。325平行三組。33結(jié)果計算加熱減量1023MZM1樣板的質(zhì)量G。M2產(chǎn)品固化溫度160，樣板在（1052）的條件下烘3H或120烘烤1H后的質(zhì)量（G；產(chǎn)品固化溫度160，樣板在（1052）的條件下烘1H。M3樣板正常固化后的質(zhì)量G。4、注意事項41結(jié)果取3次平行測定的算術(shù)平均值，平行測定的相對偏差應(yīng)不大于3。42注意區(qū)分不同固化溫度的產(chǎn)品所使用的測試方法不同。七、“L”效果測試方法Q071、儀器電泳電源、鼓風干燥箱、測厚儀、WGG60鏡向光澤度計。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31在樣板長邊1/3處彎折成90，試板2/3面垂直向上放置。將垂直面和水平面全部浸入槽液中，試板的水平部分朝向電極一側(cè)，垂直部分距電極67CM，垂直部分上端露出液面1CM1L的桶用一塊陽極板。32按產(chǎn)品規(guī)定的電泳條件在槽液攪拌的條件下進行制板，水洗烘干后觀察水平面和垂直面的涂膜外觀（注試板烘干前將水平面水吹干，吹水的過程氣壓不要過大，手不能觸摸板面）。樣板兩面均需檢查，即正面的垂直面與背面的水平面、背面的垂直面與正面的水平面交叉檢查，以水平面與垂直面光澤、膜厚、顆粒情況作為考察對象。33結(jié)果表示如水平面和垂直面涂膜外觀和厚度沒有明顯差別，則認為該涂料的水平面沉積效果良好，L效果通過。進行3次試驗，以兩次相同結(jié)果報出或按下表的涂膜外觀評價標準評價L效果，判定等級并記錄。34等級評判方法4、注意事項41如果出現(xiàn)正面水平面和反面的垂直面顆粒均有密集顆粒就說明L效果惡劣。42濕膜水洗是切記不能用手擦拭板面，也不要故意用高壓水流沖洗水平面以免影響結(jié)果準確性。43槽液一定要在攪拌的條件下做板。44吹水的壓縮空氣一定不能含油及塵埃（即經(jīng)過過濾），如無此條件可等水晾干或者人工吹，板面傾斜等方式來保證水平面無水跡。八、再溶性測定方法Q08等級評價標準優(yōu)秀水平面與垂直面的膜厚、外觀、光澤無差別（均無缺陷）良好水平面與垂直面的膜厚、外觀、光澤無明顯差別（均無明顯缺陷允許35個顆粒）一般水平面有個別顆粒，膜厚差別不大，無失光等缺陷差水平面有顆粒，膜厚差別大，有失光等缺陷惡劣水平面由密集顆粒，有失光、縮孔等缺陷1、儀器電泳電源、鼓風干燥箱、測厚儀（0100M）。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31將試板在待測電泳槽液中按產(chǎn)品標準規(guī)定的條件進行電泳，膜厚控制在（202）M，然后用水沖洗。32將已沖洗的電泳樣板的1/2部分直接浸入到正在攪拌的槽液或超濾液中轉(zhuǎn)速為40刻度線，注意攪拌速度、槽液溫度保持和制板時一致（允許23差別），用秒表計時注攪拌用六工位磁力攪拌器轉(zhuǎn)速開到50以液面剛剛有漩渦為準。33浸泡10MIN后取出樣板進行水洗，按產(chǎn)品標準的烘干條件將樣板進行烘干。34目測浸泡前后樣品的外觀是否有明顯差別。35用測厚儀測定樣板浸泡前后漆膜的厚度（正反面各測量六個點），并記錄。36結(jié)果計算再溶值10AB溶解前膜厚，M。B溶解后膜厚，M。4、注意事項41結(jié)果取3次平行測定的算術(shù)平均值，平行測定的相對偏差應(yīng)不大于3。42注意區(qū)分不同固化溫度的產(chǎn)品所使用的測試方法不同。九、MEQ值測定Q091、儀器電位滴定儀、120ML燒杯120ML（或120ML一次性杯子）。2、試劑四氫呋喃（分析純）。3、檢驗步驟31MEQA稱取10G左右樣品（須知曉該槽液的固體份，精確至00001G），放入120ML燒杯中，加入50ML的四氫呋喃。選擇MEQ滴定方法，非水酸堿滴定電極，用01MOL/LKOHC2H5OH溶液滴定（自動電位滴定儀滴定）。NVWCMEQ10等當點時耗堿量（ML）。V四氫呋喃（空白）耗堿量（ML）。KOHC2H5OH溶液的濃度（MOL/L）。C工作液的不揮發(fā)物含量或固體份。NV工作液的質(zhì)量（G）。W32MEQB稱取10G左右的電泳漕液（精確至00001G），放入120ML燒杯中，加入50ML的四氫呋喃。選擇MEQ滴定方法，非水酸堿滴定電極，用01MOL/L高氯酸乙酸溶液滴定（自動電位滴定儀滴定）。NVWCMEQ10等當點時耗酸量（ML）。V四氫呋喃（空白）耗堿量（ML）。高氯酸溶液的濃度（MOL/L）。C工作液的不揮發(fā)物含量或固體份。NV工作液的質(zhì)量（G）。W4、注意事項四氫呋喃（空白）耗堿量一般忽略不計。十、庫倫效率測試方法Q101、儀器串聯(lián)有庫侖計的電泳電源、分析天平感量00001G、標準磷化鋼板或馬口鐵板、鼓風恒溫干燥箱精度2。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31打開電源將庫侖計上數(shù)據(jù)清零，把電壓，限流調(diào)到要求值。32將打磨干凈的馬口鐵（磷化）板在（1052）條件下烘15MIN，冷卻后稱重WO。33在被測試的槽液中按該產(chǎn)品的標準電泳條件制備試板。在泳板過程中記錄庫侖計上的庫侖數(shù)值Q，即為制板過程中消耗的庫侖量。34將試板按產(chǎn)品規(guī)定的干燥條件烘干，從鼓風恒溫干燥箱中取出試板，冷卻至室溫，稱量涂漆后試板質(zhì)量W（MG）。35結(jié)果計算QX0式中X電泳涂料的庫侖效率（MG/C）。WO涂漆前試板的質(zhì)量（MG）。W涂漆并烘干后試板的質(zhì)量（MG）。Q庫侖計指示的庫侖數(shù)（C）。4、注意事項41測試結(jié)果，取三次平行試驗的算術(shù)平均值。平均測定的相對偏差應(yīng)不大于3，否則應(yīng)重新測試。42結(jié)果表示時，注明測試樣板的膜厚。十一、干膜密度測試方法Q111、儀器電泳電源、分析天平感量00001G、50MM120MM（0203）MM的馬口鐵板，70MM150MM（0710）MM鋁板，膜厚儀（可測鐵基材和鋁基材、鋼尺分度1MM、鼓風恒溫干燥箱精度2。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31取三塊試板（陰極電泳涂料用馬口鐵板，陽極電泳涂料用鋁板或商定材質(zhì)），在（1052）條件下烘15MIN，冷卻后稱重GO。32按產(chǎn)品標準電泳條件制備試板，用純水沖去試板表面浮漆，晾曬10MIN。33將試板放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)，按產(chǎn)品規(guī)定的固化溫度（或商定干燥條件）進行干燥。34烘干后的樣板冷卻至室溫后，稱量涂漆后試板質(zhì)量G。35量取試板的長度（L）、寬度（W）和膜厚（H）。36結(jié)果計算1032G式中電泳涂料的干膜密度（G/MM3）。G0涂漆前試板的質(zhì)量（G）。G涂漆并烘干后試板的質(zhì)量（G）。L試板的長度，單位為毫米（MM）。W試板的寬度，單位為毫米（MM）。H試板涂膜的厚度，單位為微米（M）。4、注意事項測試結(jié)果，取三次平行試驗的算術(shù)平均值。平均測定的相對偏差應(yīng)不大于3,否則應(yīng)重新測試。十二、沉淀性測試方法Q121、儀器透明膠帶、鋁制表面皿、鼓風干燥箱、量筒（250ML、100ML）、分析天平（感量00001G）、鋼尺分度05MM。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31量筒計量法在250ML量筒（底部應(yīng)為平面，其他合適的容器也可以使用）中加入250ML（或高度為22CM）的槽液，用保鮮膜封口，放置在（232）條件下，使用鋼尺測量靜置2H、4H、8H、24H、48H后的底部沉淀物的高度，以MM表示。32固體份計量法用容量為100ML的量筒取100ML的槽液，用保鮮膜封口，放置在（232）條件下，靜置2H、4H、8H、24H、48H，分別在不同靜置時間段鉤從上部表面取4ML槽液，將固體份變化作為沉降性（X）。10ABA原漆固體份。B靜置后的固體份。4、注意事項固體份計量法測試時，取上部表面取4ML槽液需搖勻后再檢測固體份。十三、泳透力測試方法Q131、儀器11直流電源0V350V。12試板230MM17MM1MM的鋼板，在離上端20MM居中處鉆一個直徑為2MM3MM的孔。13不銹鋼管高220MM，外徑25MM，內(nèi)徑20MM，在鋼管上端10MM處鉆一個直徑為2MM3MM的對稱孔。14極板長185MM、高100MM的不銹鋼片，圍成一個圓筒，上端距電泳槽口20MM，并引出銅導線。15電泳槽200MM240MM的玻璃杯或塑料容器。16溫度計050，分度為05。17鋼尺分度1MM。18試板尺寸為70MM150MM（0710）MM的磷化板。19極板尺寸為50MM150MM（0710）MM的不銹鋼板，浸入工作液深度與四枚盒浸入工作液深度相同。110直流電源0V350V。111電熱鼓風恒溫干燥箱精度2。112測厚儀精度為01M。113電泳槽材質(zhì)為PVC塑料或商定內(nèi)壁絕緣材質(zhì)，內(nèi)壁尺寸為230MM100MM100MM。圖一四枚盒試驗裝置2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31一汽鋼管法311用脫脂棉蘸乙醇將鋼管和試板擦拭干凈，晾干后把試板插入鋼管內(nèi)，用直徑為2MM左右的鋼絲穿過試板及鋼管上端的小孔，將試板固定在鋼管中，一并置于電泳槽中心處。此時鋼管下端距電泳槽底部30MM。312將熟化好的電泳涂料工作液倒入電泳槽中，液面不要超過鋼管的小孔，鋼管浸入工作液的深度為200MM。保持工作液溫度為（302）（或商定溫度），將直流電源的正負極與電泳槽兩個電極的導線連接好。采用軟啟動通電，在15S內(nèi)使電壓從零逐漸升至規(guī)定電壓，電泳3MIN后斷開電源。從鋼管中取出試板，立即用純水沖洗試板表面的浮漆至沖洗水清澈為止，晾干約10MIN。按上述步驟重復電泳試板兩塊。然后按照產(chǎn)品規(guī)定的固化條件在電熱恒溫鼓風箱中進行干燥。冷卻后用鋼尺分別測量試板上虛膜長度（A）和實膜長度（B），并測量鋼管外壁的電泳漆膜長度（H）。313結(jié)果計算102BAX泳透率，以表示。A試板上虛膜的長度（CM）。B試板上實膜的長度（CM）。H鋼管外壁電泳漆膜長度（CM）。32四枚盒法321取四塊試板，其中3塊在距試板底端50MM中心處鉆8MM的孔，按圖一所示制成四枚盒。將四枚盒的每塊試板兩側(cè)及底面用膠布等絕緣體封住10MM，電泳時不要讓工作液從涂裝孔以外浸入。試板之間距離為20MM，試板的各涂裝面按從左至右的順序標記為AH。將四枚盒放入電泳槽中，向電泳槽內(nèi)加入已熟化好、攪拌均勻的工作液。調(diào)整工作液溫度為（302）或商定溫度，液面高度為130MM，四枚盒浸入高度為90MM。掛好極板，試板A面正對極板，極板與A面距離不小于150MM各試板之間用導線連接。極板接直流電正極，四枚盒接負極，電泳3MIN。電泳后將試板取出，用純水將試板表面沖洗干凈，晾干約10MIN，按產(chǎn)品規(guī)定的固化條件在電熱鼓風恒溫干燥箱中進行干燥。圖二四枚盒法的涂膜試板322結(jié)果計算四枚盒法測電泳涂料泳透率是測定各試板A面到H面的涂裝膜厚作為評價對象。如圖二所示，測出“”印部4點的膜厚取平均值，即為該面的膜厚度。泳透率以G/A膜厚比值表示。4、注意事項41一汽鋼管法411試驗完后重新測定時，鋼管內(nèi)、外表面的濕涂膜應(yīng)徹底擦凈。412實膜、虛膜的判定方法能夠完全遮蓋底材的涂膜即判定為實膜；不能夠完全遮蓋底材的涂膜即為虛膜。42四枚盒法421泳透力測試時電流電壓可為產(chǎn)品技術(shù)要求的電壓，也可為四枚盒A面涂膜（202）M時的電壓。422若產(chǎn)品泳透力較差時，可提高測試時的電壓，使G面上膜，暫時不考慮A面的膜厚，測出該產(chǎn)品的泳透力，了解A面與G面的膜厚差距。423泳透力測試時可采用磷化處理試板與不做前處理的試板作對比，磷化處理后的試板表面電阻較大，會導致產(chǎn)品的泳透力提升，不做前處理的試板能真實地反映產(chǎn)品的泳透力。424固定A面膜厚，可以有效的對比兩種或多種產(chǎn)品的泳透力差異。425泳透力對比試驗時，應(yīng)在同樣的電壓、固含、溫度等條件下進行。426表述產(chǎn)品泳透力時，應(yīng)注明產(chǎn)品的槽液參數(shù)及電泳參數(shù)。十四、顏基比測試方法Q141、儀器坩鍋和馬福爐；恒溫干燥箱分析天平感量00001G、恒溫干燥箱、離心機；20ML離心管。2、試劑待測樣品。3、檢驗步驟31灰份法311取瓷坩堝在馬弗爐中灼燒后，放在干燥器中冷卻，稱重M0，直至恒重，備用。312稱取定量（56）G的漆樣M1或槽液樣于已稱量的坩鍋中。313在（1202）下烘干1H，隨后在250下烘1H，再在400450烘05H，再升溫至800煅燒05H。314冷卻后將坩鍋重新稱量M2。315結(jié)果計算灰分NVM012顏基比KMBP020102式中M0坩鍋的質(zhì)量（G）。M1坩鍋加工作液質(zhì)量（G）。M2煅燒冷卻后坩鍋加不可燃物的質(zhì)量（G）。NV漆樣固體份或工作液不揮發(fā)物含量。K碳黑修正系數(shù)。32離心法321按照本章第三節(jié)測量樣品的固體份NV。322將清洗干凈的燒杯置于恒溫干燥箱中，（1052）烘烤15MIN，冷卻至室溫，稱取燒杯質(zhì)量M1。323稱取質(zhì)量為M2（一般取8G待測樣）的樣品于20ML離心管內(nèi)，記為1號和2號樣，加入10ML左右丙酮，充分搖勻。置于離心機內(nèi)，以10000R/MIN速度離心20MIN。324將離心管中上層清液吸入已恒重稱量好的燒杯中。于離心管中再加入10ML丙酮，用細棒攪拌均勻，以10000R/MIN速度離心20MIN，合并上層清液。325重復上步驟，第三次離心。326將燒杯置于恒溫干燥箱中，（1202）烘15H，燒杯于干燥器中冷卻至室溫，稱重為M3。327平行測試兩組樣品。328結(jié)果計算10M23基料基料顏料NV基料顏料顏基比BP顏基比最后結(jié)果為兩個樣品算數(shù)平均值。M1燒杯質(zhì)量（G）。M2樣品質(zhì)量（G）。M3烘干后燒杯加基料的質(zhì)量（G）。4、注意事項灰份法只適用于槽液，不適用于測定色漿的顏基比；色漿顏基比建議使用離心法測定。十五、分極電阻測試方法Q151、儀器直流電源。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31按產(chǎn)品規(guī)定的條件進行電泳，記錄通電時間T后的電流值，（具體時間T可按下面方法測定先涂裝1塊板記錄電流為0前一秒的時間此時間作為記錄電流的時間）。32將樣板水洗，測量電泳漆膜的面積。33結(jié)果計算IVSR3式中R分極電阻（KCM）V極間電壓（V）。S電泳面積（CM。I電流為0前一秒的電流值（A）。4、注意事項無。十六、擊穿電壓測試方法（槽液）Q161、儀器電泳電源（0450V）、鍍錫板或商定材質(zhì)。2、試劑待測電泳漆。3、檢驗步驟31根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的正常涂裝電壓增加50V進行電泳（不需緩慢升壓過程）；確認隨著電泳時間的增加，電流值下降后，則再提高30V，如此重復進行操作。32當出現(xiàn)隨著時間的增加，電流值不下降反而有上升預(yù)兆（表示開始產(chǎn)生破壞）時，立即關(guān)閉電源。33將上述電壓下降20V，根據(jù)電流隨時間下降或上升跡象再增減10V，直至達到電流不上升的最高電壓，即為擊穿（破壞）電壓。34重復兩次以上操作得到的數(shù)據(jù)中，以最低的一次破壞電壓作為該電泳涂料的“擊穿電壓”。4、注意事項41每次電泳時間在30S內(nèi)完成。42試驗過程中發(fā)現(xiàn)涂膜擊穿（試板上部5CM以內(nèi)的涂膜不做評定），應(yīng)立即關(guān)閉電源，必要時，工作液應(yīng)攪拌20MIN并進行過濾。十七、擊穿電壓測試方法（乳液）Q171、儀器電泳電源（0450V）、鍍錫板或商定材質(zhì)。2、試劑待測乳液。3、檢驗步驟31根據(jù)待測乳液的類型將其配制成固含分別為8和16的兩份待測液，用鍍錫板進行電泳涂裝做透明板，電泳涂裝電壓為150V進行（柔軟時間設(shè)定為1）。32若無明顯擊穿現(xiàn)象，重新選擇電泳電壓，用200V、250V、300V電壓進行電泳試驗；試驗完畢后觀察樣板是否有擊穿現(xiàn)象。33重復兩次以上操作得到的數(shù)據(jù)中，若150V電壓電泳時透明板沒被擊穿，其擊穿電壓能至少耐150V。重新選擇200V電壓電泳以確認其是否能被擊穿，若無擊穿，該型號乳液的擊穿電壓超過200V，重新選擇250V，以此類推，得出試驗結(jié)論，試驗終止。4、注意事項此項測試適用范圍新產(chǎn)品、改良產(chǎn)品、外來產(chǎn)品。十八、涂膜耐過烘烤測試Q181、儀器電熱鼓風干燥箱、樣板架、待測樣板。2、試劑無。3、檢驗步驟31按產(chǎn)品要求配槽制板（件），制板膜厚按照產(chǎn)品要求進行，膜厚一般控制在（202）M。32待測樣板（件）先在產(chǎn)品正常固化條件下烘烤，烘烤結(jié)束，充分冷卻后觀察涂抹外觀，測試光澤度、LAB值。33在正常固化溫度基礎(chǔ)上提高30再烘烤20MIN（也可根據(jù)客戶要求及客戶現(xiàn)場條件適當提高過烘烤溫度及時間）后，充分冷卻后再次觀察涂抹外觀有無變化，測試光澤度、LAB值。34結(jié)果計算22BALE112A12BG為樣板的光澤度值012G4、注意事項41結(jié)果標書時需描述涂膜外觀。42如果是兩種樣板對比試驗，最好同一時間同一烘箱烘烤，且烘箱內(nèi)樣板（件）需要相鄰放置不能間隔太遠以免烘箱鼓風不均勻?qū)Y(jié)果產(chǎn)生影響。十九、消泡性測定Q191、儀器量筒500ML。2、試劑待測樣品。3、檢驗步驟31用500ML量筒裝200ML電泳涂料槽液，上面塞上蓋子。32以1次/S的速率翻轉(zhuǎn)20次，觀察起泡量及泡沫消失的變化。33起泡后每5MIN觀察記錄一次，記錄30MIN泡沫與槽液的體積變化情況。4、注意事項以觀察消泡的時間及泡沫與槽液的體積變化來表示槽液的消泡性。二十、槽液抗油性測試方法Q201、儀器電泳電源（0200V）、鍍錫板、烘箱、一次性滴管。2、試劑純水、NHF11、機油。3、檢驗步驟31根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定用色漿、乳液和離子水配制固含為（102）的槽液1KG，并將槽液循環(huán)24H后進行測試。32每次添加機油或NHF11后，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定正常制板，膜厚在（202）M為宜，并盡量保持在同一電泳條件下制板以保證電泳漆膜的膜厚。33首先是槽液的自身抗油性只需添加機油即可，機油添加量依次為0滴、1滴、1滴、2滴、2滴、2滴、2滴，共添加10滴，觀察板的流平變化。34最后NHF11對槽液縮孔的改善在上述步驟3的槽液中添加NHF11，NHF11添加量依次為2滴、2滴、2滴、2滴、2滴，共添加10滴，觀察板的流平變化。35一般可根據(jù)漆膜的流平效果，看板面有無縮孔以及縮孔的變化來判斷。判斷槽液的自身抗油性時可根據(jù)板面縮孔出現(xiàn)時添加機油的量以及縮孔的多少、縮孔的大小以及縮孔多少和大小的變化情況來判斷；NHF11對槽液縮孔的改善可依據(jù)板面縮孔的多少、大小及其變化情況來判斷。4、注意事項41每次電泳時需確保槽液溫度在3032間。42每次滴加機油或NHF11均需攪拌均勻。43槽液做板后出現(xiàn)的縮孔并不是均由機油等影響而出現(xiàn)的，也并不是都可以改善的。二十一、乳液容忍性測試方法Q211、儀器電泳電源（0450V）、鍍鋅板、烘箱。2、試劑純水、井水。3、檢驗步驟31用純水和井水混合配制電導率為50020US/CM的離子水。32根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定用乳液和離子水配制固含為（903）的槽液，并將槽液循環(huán)24H后進行測試。33根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定正常涂裝，電壓從160V開始逐步增加，每次增加幅度為30V，電泳時間35S，如此重復操作。34隨著電泳電壓的增加，當漆膜起泡、堆積和露底嚴重時，可以停止檢測。35一般可根據(jù)漆膜的流平效果，有無蛤蟆皮現(xiàn)象及出現(xiàn)少量起泡、露底和堆積時的對應(yīng)電壓高低來判斷乳液容忍性的好壞，電壓越高容忍性越好。4、注意事項41每次變化電壓電泳時需確保槽液溫度在3032間。42隨著電泳電壓的增加，當漆膜開始出現(xiàn)起泡、堆積和露底現(xiàn)象時，可以根據(jù)需要減小電壓的增加幅度。二十二、槽液容忍性測試方法Q221、儀器電泳電源（0450V）、鍍鋅板、烘箱。2、試劑純水、井水。3、檢驗步驟31用純水和自來水混合配制電導率為（50020）US/CM的離子水。32根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定用色漿、乳液和離子水配制固含為（903）的槽液，并將槽液循環(huán)24H后進行測試。33根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定正常涂裝，電壓從160V開始逐步增加，每次增加幅度為30V，電泳時間35S，如此重復操作。34隨著電泳電壓的增加，當漆膜起泡、堆積和露底嚴重時，可以停止檢測。35可根據(jù)需要將槽液進行長期循環(huán)跟蹤，并檢測循環(huán)過程中漆膜外觀的變化。36一般可根據(jù)漆膜的流平效果，有無蛤蟆皮現(xiàn)象及出現(xiàn)少量起泡、露底和堆積時的對應(yīng)電壓高低來判斷乳液容忍性的好壞，電壓越高容忍性越好。4、注意事項41每次變化電壓電泳時需確保槽液溫度在3032間。42隨著電泳電壓的增加，當漆膜開始出現(xiàn)起泡、堆積和露底現(xiàn)象時，可以根據(jù)需要減小電壓的增加幅度。二十三、涂膜表觀Q231、儀器待測樣板。2、試劑無。3、檢驗步驟31采用目測的方法，通常是在自然日光下用眼睛對涂膜外觀進行觀察，檢查漆膜有無如顆粒、針孔、縮孔、起泡、橘皮等缺陷（如有標準板可與標準板對比觀察板面現(xiàn)象）。32如果涂膜顏色均勻，表面平整，無缺陷，則評為“正?！保駝t如實描述缺陷。4、注意事項無。二十四、鏡面光澤測定方法Q241、儀器干燥冷卻的樣件、WGG60鏡向光澤度計。2、試劑無。3、檢驗步驟31開機預(yù)熱按下儀器電源開關(guān)，同時使“測量/保持”按紐處于“測量”位置，使儀器預(yù)熱3分鐘（儀器預(yù)熱主要是預(yù)熱光源，預(yù)熱3分鐘使光源亮度穩(wěn)定）。32校正儀器把儀器的測量窗口置于黑色標準板上，使儀器外殼上的“V”標記對準標準板盒上的刻線。觀察顯示窗口，待顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，在通過調(diào)幅旋紐把數(shù)據(jù)調(diào)整到黑色標準板所標定的數(shù)據(jù)。33線性矯正隨儀器配備的白色標準板是供用戶測試儀器的線性度。經(jīng)校正后的儀器放在白色標準板上，觀察顯示數(shù)據(jù)與白板標準值之間差值應(yīng)在10光澤度單位范圍內(nèi)。4、樣品測量校正完成后之后，儀器就可進行樣品測量。4、注意事項41每次開電源，都要進行校準。在一次較長時間的測量過程中，建議使用者每隔一定時間（20MIN左右）重新校準一次。42當白板測試數(shù)據(jù)高于標準10光澤單位時，黑色標準板表面可能有污跡，可用鏡頭紙沾少量酒精輕擦去污，待晾干后重做線性矯正。當環(huán)境濕度太大或標準板受潮，也會引起儀器線性度超差，若上述因素排除后，白板測試數(shù)據(jù)仍超過標準值10，應(yīng)與廠商聯(lián)系解決。43儀器校標用的兩塊標準板應(yīng)保持清潔，切不要用手指觸摸表面。儀器使用過程中禁止儀器工作面與標準板面相摩擦；儀器鏡頭應(yīng)保持清潔，鏡頭有灰塵可用洗耳球吹凈。鏡頭有污跡，可用鏡頭紙沾少量酒精擦洗。44發(fā)現(xiàn)顯示器左上角出現(xiàn)LOBAT顯示時，表示內(nèi)部電池組電壓不足，需用外電源對儀器充電。在儀器斷電情況下，應(yīng)連續(xù)充電15H。二十五、色差的檢測方法Q251、儀器2600D色差儀，樣板2、試劑無。3、檢驗步驟31接通電源，打開開關(guān)，當用戶第一次使用此儀器時，必須執(zhí)行零位校正。32撥動半弧型的按鈕狀態(tài)（COND1到COND6），選擇COND1，然后按下半弧型按鈕原點鍵。33撥動半弧型的按鈕，選擇校正“CALIBRATION”，再按下半弧型的按鈕原點鍵。34撥動半弧型的按鈕，選擇“ZERO”，直接將樣品測量口對著前方1M的區(qū)域內(nèi)無光源的位置。35確認有標記箭號顯示，然后按下測量按鈕（MEAS按鈕）出現(xiàn)零位校正1，2，3的字幕。36撥動半弧型的按鈕選擇“WHITE”，將儀器放于正確的白色校正板上（白板號碼要與屏幕上顯示的對應(yīng)），確認有箭頭標記時，在按下測量按鈕，依次出現(xiàn)白板校正按鈕1，2，3，即同時出現(xiàn)COND1上的L，A，B。37選取兩到三個點進行測量。38結(jié)果計算22BALELL樣品L標準明度差異AA樣品A標準紅/綠差異BB樣品B標準黃/藍差異4、注意事項L表示黑白，也有說亮暗，表示偏白，表示偏暗；A代表紅綠，有正負之分，紅代表，綠代表；B代表黃藍，有正負之分，黃代表，藍代表。二十六、涂膜厚度測定方法（磁性測厚儀）Q261、儀器待測樣板、MIKROTEST磁性測厚儀。2、試劑無。3、檢驗步驟31將刻度盤向前推至最大量程，測頭置于被測漆膜上，按動按鈕儀器自動測試，當聽到“咔”一聲響，指針停止轉(zhuǎn)動此時指針指示數(shù)據(jù)即為該樣板漆膜厚度。32樣板測試不同位置3個點取算術(shù)平均值（允許最大誤差為M）。4、注意事項41測試結(jié)束后將指針推到最大（即100M）。42測試期間不準晃動或敲擊測試臺面否則儀器受震動會停止測量。二十七、涂膜厚度測定方法（非磁性測厚儀）Q271、儀器待測樣板、MINITEST600B涂層測厚儀。2、試劑無。3、檢驗步驟31打開電源開關(guān)。32零校準按“ZERO”鍵，啟動零校準，顯示屏顯示ZERO并閃動，將探頭置于待測樣板底材上，嘀一聲再次抬起探頭重復多次，直至數(shù)值為0。按“AERO”結(jié)束校零。33校準箔校準按“CAL”鍵開始用箔校準，顯示器上出現(xiàn)CAL并閃動。將標準箔置于樣板底材上，放上探頭重復多次測量，用上下箭頭鍵將數(shù)據(jù)調(diào)到標準箔的厚度值，按“CAL”停止閃爍。校準完畢。34測量將探頭置于待測有涂層的樣板上，重復測量多次，讀取涂層厚度值。4、注意事項此儀器不適用于鐵基材樣品。二十八、干燥性測試方法Q281、儀器測試樣板、脫脂棉、防護手套。2、試劑丙酮。3、檢驗步驟31在正式試驗前，試驗人員應(yīng)在合適的天平上，練習用干脫脂棉包裹的食指往復擦拭，壓力的大小控制在1000G2000G之間。應(yīng)練習足夠次數(shù)，使試驗人員能在正式試驗時能在正確應(yīng)用這樣的壓力。32在樣板表面選取120MM長擦拭區(qū)域，用自來水清潔涂層表面，除去表面疏松物質(zhì)后晾干。33脫脂棉用丙酮浸至潤濕狀態(tài)（用手擠壓應(yīng)無液滴滴下）。在進行下一個步驟前，揮發(fā)時間不能超過10S。34將經(jīng)過合適安全保護的食指，放在脫脂棉中心，然后用拇指和其余手指捏緊脫脂棉的其余部分，將食指與測試涂膜表面成45角，用合適的壓力（1000G2000G）擦拭長方形測試區(qū)域，先向前（離開試驗者方向）擦，然后向后（靠近試驗者方向）擦。向前和向后一次擦拭為一次往復擦拭，一次往復擦拭控制在1S左右。35繼續(xù)擦拭涂膜表面，共25次往復擦拭。擦拭應(yīng)在擦拭區(qū)域內(nèi)進行。36如需增加擦拭次數(shù)，需選擇未使用的脫脂棉部分，然后按3、4、5進行，重復該步驟，直至達到規(guī)定的次數(shù)。37同一試樣制備兩塊樣板進行平行試驗。38觀察漆膜是否褪色，脫脂棉上是否有漆膜的顏色；允許漆膜輕微褪色，若褪色較嚴重視為不合格。4、注意事項41如果測試樣板較多，試驗人員中間應(yīng)適當休息，以保證擦拭壓力保持在1000G2000G之間。42一塊樣板擦拭的過程中不能中間休息。二十九、杯突測試方法Q291、儀器杯突試驗機、鍍錫板（14CM7CM）（或要求板材）、絕緣膠帶。2、試劑無。3、檢驗步驟31將打磨干凈干燥的樣板一面用絕緣膠帶密封，在待測槽液中按規(guī)定條件制板，電泳完畢沖洗干凈將絕緣膠帶撕去擦洗干凈，按規(guī)定條件將樣板烘烤待用。32杯突實驗前，試板應(yīng)在溫度為（232、相對濕度為（505）的條件下調(diào)節(jié)16H以上。33旋轉(zhuǎn)手柄，將試板固定在固定環(huán)與伸縮沖模之間，涂漆面朝上，并使沖頭半球形的頂端剛好與試板未涂漆的一面接觸（沖頭處于零位置），調(diào)整試板直至沖頭的中心軸線與試板的交點離試板邊緣至少35MM為止。34打開儀器后面板上的電源開關(guān)，顯示器顯示0000旋轉(zhuǎn)手輪使沖頭的半球形頂端以01MM03MM每秒勻速推向試板，逐漸增加壓陷深度，當涂層剛出現(xiàn)開裂或開始脫離底材時即停止，此時顯示數(shù)據(jù)即為杯突值。（如果不顯示數(shù)據(jù)或者不變化則說明無漆膜板面不干凈或者沖頭不干凈，需擦拭干凈重新做）。35檢查試板的涂層是否裂開可目視或用放大鏡觀察，用放大鏡要在報告中注明。4、注意事項41測定涂層是否通過規(guī)定深度的試驗應(yīng)在兩塊單獨試板上進行，若結(jié)果不同，應(yīng)補充試驗，直至兩塊試板結(jié)果一致，以評定涂層是否通過規(guī)定的深度，若底材出現(xiàn)裂紋則試驗結(jié)果無效。42測定引起涂膜破壞最小深度的試驗需用新試板重復進行，以驗證其結(jié)果，直至結(jié)果一致。三十、涂膜附著力測試方法（劃格法）Q301、儀器多刃切割刀具、軟毛刷、透明膠帶、目視放大鏡。2、試劑無。3、檢驗步驟31檢查刀具的切割刀刃，必要時通過磨刃或更換刀片使其保持良好狀態(tài)。32將樣板放置在堅硬平直的物面上，握住切割刀具使刀垂直于樣板表面，對切割刀具均勻施力，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)（每個方向切割數(shù)是6）。所有切割都應(yīng)劃透至底材表面。重復上述操作，再作相同數(shù)量的垂直切割，與原先切割線成90角相交形成網(wǎng)格圖形。33用毛刷沿網(wǎng)格圖形每條對角線輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次，再取膠粘帶，除去前面一段，然后剪下約75MM的膠粘帶，將膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，再用手指把膠粘帶在網(wǎng)格上方的壓平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20MM，在貼上膠粘帶5MIN內(nèi)拿住膠粘帶懸空一端，在0510S內(nèi)，沿60角方向平穩(wěn)地撕下膠粘帶，可將撕下的膠粘帶在膜面上保留。34在良好的照明環(huán)境中，用目視放大鏡檢查切割區(qū)（需轉(zhuǎn)動樣板，從切割區(qū)的不同方向觀察）。35將切割區(qū)分六個等級，依據(jù)如下表格對劃格進行分級4、注意事項切割時切割線需劃破到底材。三十一、涂膜附著力測試方法（劃圈法）Q311、儀器附著力測定儀，四倍放大鏡，漆刷（寬2535MM）。2、試劑無。3、檢驗步驟31測試前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利，應(yīng)予更換。提起半截螺帽，抽出試驗臺，即可換針。32檢查劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑是否相符，不符時應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑。調(diào)整方法是松開卡盤后面的分級說明發(fā)生脫落的十字交叉切割區(qū)的表面外觀0切割邊緣完全平滑，無一格脫落1在切口交叉有少量涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于52在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5，但不能明顯大于153涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，或在格子不同部分上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15，但不能明顯大于354涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于35，但不能明顯大于655剝落的程度超過4級螺栓、回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓，適當移動卡針盤后，依次緊固上述螺栓，將劃痕與標準圓滾線圖比較，一直調(diào)整到與標準回轉(zhuǎn)半徑525的圓滾線相同為止。33測定時，將樣板涂裝面朝上放在試驗臺上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓，向后移動升降棒，使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到漆膜，按順時針方向均勻搖動搖柄，轉(zhuǎn)速以80100R/MIN為宜，圓滾線劃痕標準長為7505）CM。34劃完后，向前移動升降棒，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級（若劃痕未露底板，應(yīng)酌情加砝碼）。35結(jié)果表示以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7七個部位。相應(yīng)分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整度，若某一部位的格子有70以上的完好，則認定該部位是完好的，否則，應(yīng)認為損壞。以漆膜完好的最低等級表示漆膜的附著力，結(jié)果以至少兩塊樣板的級別為一致，一級最佳，7級最差。4、注意事項無。三十二、面漆附著力的測試方法Q321、儀器電泳電源（0200V）、鍍鋅板、烘箱、劃格器、透明膠帶。2、試劑純水。3、檢驗步驟31根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定正常制板，膜厚在（1525）M為宜。32將樣板分別用三個不同溫度進行烘烤，每個溫度之間相差20，烘烤溫度和時間可根據(jù)產(chǎn)品的特點設(shè)定。33先將所需檢測的面漆配制好，攪拌均勻后倒入適合的容器中，然后用已經(jīng)自然冷卻的樣板沾取面漆，沾取面漆時可將樣板先全部浸泡到面漆中約24S，然后取出晾干515S后再重新浸泡到面漆中24S，再取出晾干1560S后放入烘箱。也可根據(jù)膜厚需要重復沾取多次后再晾干放入烘箱，放入烘箱前的晾干時間也可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，但不宜大于1H。34將沾好面漆的樣板放入烘箱進行干燥，烘烤溫度根據(jù)面漆的干燥溫度設(shè)定，烘烤完成后需要自然冷卻至室溫，并放置30MIN以上后再進行附著力測試。35將樣板用劃格器劃百格后用膠帶粘，看是否可以將面漆單獨粘下，如果不能粘下，則將樣板延劃格處折彎（折彎超過90）后，用手或美工刀刮漆膜，看面漆是否單獨被刮下。36當面漆不能單獨被刮掉，而是連同電泳底漆一起被刮掉，則認為底漆與面漆的附著力好。4、注意事項41面漆中溶劑含量高，沾取面漆時最好在通風窗內(nèi)或通風良好出進行。42沾取面漆晾干時應(yīng)注意樣板上面漆的流掛，注意不要將面漆隨處滴落，用完后的容器中的面漆應(yīng)注意回收。三十三、涂膜鉛筆硬度測試方法Q331、儀器便攜式鉛筆硬度計、機械削筆刀、400號砂紙、繪圖橡皮、不同硬度的木質(zhì)繪圖鉛筆B5B4B3B2BBHBFH2H3H4H5H6H7H8H9H。2、試劑無。3、檢驗步驟31實驗前，試板在溫度為（232和相對濕度（505）的條件下放置至少6H。32用特殊的機械削筆刀將每支鉛筆的一端消去大約（56MM）的木頭，留下原樣的、未劃傷、光滑的圓柱鉛筆芯。垂直握住鉛筆，與砂紙保持90角在砂紙上前后移動鉛筆，把鉛筆芯尖端磨平，直至獲得一個光滑平整的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口（每次使用鉛筆都要重復這個步驟）。33將樣板放在水平、穩(wěn)固的表面上，將鉛筆插入試驗儀器中，并將其固定，用水平板使儀器保持水平，鉛筆的尖端放在涂膜表面上，當鉛筆的尖端接觸到涂層后立即推動儀器，以（051）MM/S的速度朝離開操作者的方向推動至少7MM的距離，再用橡皮擦凈涂層表面上鉛筆芯的所有碎屑。34涂膜刮破的情況在五道刮劃試驗中如果有二道或二道以上認為未刮破到樣板的底材或底層涂膜時則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試驗直至選出涂膜被刮破二道或二道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標號后一位的硬度標號。35每塊樣板都需要按上述步驟平行測定兩次，如果兩次測量的結(jié)果不一致，應(yīng)重新試驗。36結(jié)果表示361涂膜刮破對于硬度標號相互鄰近的二支鉛筆找出涂膜被刮破二道以上包括二道及未滿二道的鉛筆后將未滿二道的鉛筆硬度標號作為涂膜的鉛筆硬度。362涂膜擦傷對于硬度標號相互鄰近的二支鉛筆找出涂膜被擦傷二道以上