目錄1、編制說明、依據(jù)和管理目標2、工程概況3、施工準備4、工程項目管理組織機構設置和領導職責5、施工部署6、施工平面布置7、施工進度計劃8、主要機具及檢試設備使用計劃9、主要分項工程施工方法10、工程質量通病防治措施11、確保工程質量的技術組織措施12、冬雨期施工13、四新技術14、確保職業(yè)健康安全生產環(huán)保措施及文明施工15、文明施工16、確保工期的技術措施17、工程節(jié)約計劃及措施18、協(xié)調工作鄧州書香人家3樓施工組織設計一、編制說明、編制依據(jù)及工程管理目標11編制說明通過對本工程招標文件和施工圖紙進行深入研究和分析，結合工程特點和施工實際需要，對本工程的施工方案、材料、設備、工期計劃及新技術、新工藝等方面進行周密部署，制訂出這份施工組織設計。12編制依據(jù)1、該工程的有關圖紙資料。2、施工招標文件。3、施工現(xiàn)場的具體情況地上、地下設施，周邊建筑物的情況，水準點、氣象、工程地質勘察報告、交通運輸?shù)缆?、建設單位提供的施工用地等。4、國家現(xiàn)行的工程建設的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質量標準等的有效版本。5、建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。6、與本工程有關的國家最新頒布、執(zhí)行的技術規(guī)范和驗收標準、規(guī)范。13本工程所依據(jù)的施工驗收規(guī)范、規(guī)程及強制性條文如下1、建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ1062003）2、地下室防水技術規(guī)范（GB501082008）3、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）5、混凝土結構設計規(guī)范（GB500102002）6、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）7、建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范（GB502022002）8、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）9、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）10、建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ32002）11、高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB5004595）12、屋面工程技術規(guī)范（GB503452004）13、建筑玻璃應用技術規(guī)范（JGJ1132009）14、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）15、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB5019493）16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）17、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）18、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）19、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB501192003）20、河南省居住建筑節(jié)能設計標準（寒冷地區(qū)）（DBJ41/0622005）21、河南省公共建筑節(jié)能設計標準實施細則（DBJ41/0752006）除以上注明的外，其余均按國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、強制性條文及工藝標準進行施工。14工程管理目標1、合同履行目標工程合同履約率100，與業(yè)主密切配合，保證合同條款的全面履行。2、工期目標按合同約定的工期目標。3、質量目標按合同約定的質量目標。4、安全生產目標采取有效措施，加強安全防護，杜絕重大安全事故發(fā)生。5、文明施工目標嚴格執(zhí)行國家、省、市有關文明施工文件的規(guī)定，保證施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的衛(wèi)生。6、周邊環(huán)境保護目標施工中合理安排作業(yè)班次，合理調整分項工程作業(yè)時間，減少施工噪音，確保周邊群眾正常的工作和生活環(huán)境，防噪音、不擾民。努力搞好周邊關系，確保施工順利進行。施工現(xiàn)場設置排污管道和沉淀池，污水經沉淀池沉淀后合理排入污水管道。1）施工階段噪聲控制2）危險廢棄物、可回收廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理。3）提供安全衛(wèi)生的工作和生活場所，施工現(xiàn)場符合JGJ59現(xiàn)行標準要求。二、工程概況鄧州書香人家3樓位于鄧州市北京大道鄧州市一高南側。本工程地下一層，地上15層，總建筑面積1062895；建筑物長度為505米，寬度為168米；工程一、二層為商業(yè)部分（含裙樓），三至十五層為住宅；建筑物總高度469M,負一層層高40M，商業(yè)部分一層層高445M,二層36M；住宅層高30M，室內外高差0300M。本工程結構的建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設噪聲限值施工階段主要噪聲源白天夜間土石方自卸車、挖掘機、裝載機等7555結構砼攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修升降機等6555防烈度為6度；鋼筋混凝土剪力墻及框架的抗震等級為四級；屋面防水等級為級，地下室防水設計等級為除配電間、通風機房為一級外，其余為二級。本項目為二類高層住宅，建筑耐火等級地上為二級，地下為一級，地下室為二個防火分區(qū)；地上住宅每單元為一個防火分區(qū)。本項目設四部垂直電梯，其中兩部消防電梯（兼客梯）。結構情況本工程采用CFG樁復合地基，樁端持力層為第五層含泥中砂，單樁豎向承載力特征值RA500KN，樁端進入持力層的深度不應小于800MM。要求復合地基承載力特征值260KPA。設計基礎形式為鋼筋混凝土筏板基礎，裙樓為鋼筋混凝土獨立基礎；筏板厚度900；主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構?；炷翉姸鹊燃墳榛A砼墊層砼為C15，圈梁、過梁、構造柱為C25，其它未注明的均為C30。地下室底板、頂板、外墻及衛(wèi)生間的防水混凝土抗?jié)B等級均為P6。填充墻材料0000M以下為MU10混凝土標準磚，M5水泥砂漿砌筑；0000M以上為B06級A35級加氣混凝土砌塊（容重65KN/M3），M5混合砂漿。鋼筋鋼筋（強度標準值應具有不小于95保證率）采用符合抗震性能指標的HRB400或HRB335級熱軋帶肋鋼筋。鋼板采用Q235B鋼。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；吊環(huán)、吊鉤采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。建筑情況本建筑為二類高層住宅樓，地下一層為戊類儲藏室，地上一、二層為商業(yè)網(wǎng)點，三至十五層為住宅。除注明外，裝飾做法均選自05YJ系列圖集。地下室防水地下室防水除配電間、通風機房為一級外，其余均為二級，一級防水層為43厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，二級防水層為一層4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。地下室外墻為不小于250厚的自防水鋼筋混凝土墻，防水混凝土抗?jié)B等級為P6。門窗進戶門為復合防火、防盜、保溫、隔聲門，窗為塑鋼中空玻璃窗。外墻面磚和干掛石材外墻面內墻廚、衛(wèi)間、商業(yè)部分、水箱間為面磚墻面，地下室為水泥砂漿內墻面，其余均混合砂漿內墻面。踢腳地下室踢腳為防水砂漿踢腳，樓梯間、電梯機房、前室走廊為石質板材踢腳，客廳、臥室、陽臺為水泥砂漿踢腳，其余均為面磚踢腳。屋面防水防水等級II級3厚高聚物改性瀝青卷材樓地面樓地面做法均采用05YJ1，地下室為水泥砂漿地面，除衛(wèi)生間、水箱間為地磚防水樓面，其余均為水泥砂漿樓面。三、施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合本工程的特點，經研究確定本工程施工平面圖如后附圖示，其中應首先解決施工現(xiàn)場“三通一平”工作，修建場內臨時施工道路、排水道，搭建臨建設施，引設電纜，布設用水管道及用電線路。2、施工現(xiàn)場的材料堆場、攪拌機附近應加以硬化。3、組織會審并完善紀要，制定各分項工程的施工方案和方法，進行各級技術交底和安全交底。方案、交底要切實可行，符合規(guī)范及設計圖紙要求。4、根據(jù)甲方提供的高程點，引測埋設水準點；根據(jù)甲方提供的總平面圖完成該工程放線定位作業(yè)。5、完善該項目領導班子，搞好分工合作、勞力調配，以專業(yè)班組為單位，按各階段需要組織班組進場。6、原材料、周轉材料應每月制定材料進場計劃，施工機具、檢測設備等按計劃先后進場。7、對進場的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應及時取樣送檢，并及時申請砼、砂漿配合比。四、工程項目管理組織機構設置和領導職責本工程管理人員一覽表詳見下圖職務姓名職務姓名職務姓名項目經理楊凱質量員張建廣安全員陸超全項目技術負責人張居朋資料員劉偉平技術員唐嘉良材料員尹太渠技術員孔佩成本管理員凌偉五、施工部署1、施工階段劃分根據(jù)本工程的特點和工期要求，將本工程總體安排為四個階段第一階段施工準備階段。包括大型設備進場、臨時設施搭設、修建臨時道路、臨水、臨電敷設等。第二階段全面施工階段。根據(jù)本工程特點，總體上劃分為基礎工程、主體、裝飾裝修三個施工階段進行控制。按照工期網(wǎng)絡計劃，采取長計劃、短安排、月計劃、周安排的辦法，必要時執(zhí)行3日計劃，抓住關鍵工序組織施工。第三階段竣工驗收階段。工程尾工結束后，適時組織質檢部門、監(jiān)理公司、設計單位、建設單位等有關部門對工程進行驗收。第四階段回訪與保修。工程交工以后，根據(jù)建筑工程質量管理條例和公司制定的質量保修制度的質量回訪制度，按時反饋質量信息，為業(yè)主提供滿意的服務。2、施工順序及施工流向安排本工程施工遵循先地下、后地上、先結構、后裝修的原則。做到科學統(tǒng)籌，均衡施工，確保按時交工或提前達到交工條件。1）總體施工順序土方開挖樁基施工基礎施工土方回填主體施工屋面防水安裝配合內外裝飾。2）基礎工程施工順序土方開挖打樁及樁清理、試驗砂石墊層砼墊層防水防水層混凝土保護層綁扎筏板鋼筋支模筏板砼澆筑地下室剪力墻、頂梁板模板地下室剪力墻、頂梁板鋼筋地下室剪力墻、頂梁板混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。3）主體工程施工順序綁扎剪力墻鋼筋梁板模板支設綁扎梁板鋼筋澆注砼養(yǎng)護拆模。施工組織應抓住計劃的關鍵線路和主導工序，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，搞好平行流水、立體交叉施工，確?？傮w目標的實現(xiàn)。3、施工方案制定1）土方工程采用機械開挖，投入一臺挖掘機，八輛自卸汽車運土。2）鋼筋工程現(xiàn)場制作，配備二套鋼筋制作設備，分兩班人員進行加工。3）模板工程采用竹膠大模板，支撐采用快拆體系。4）砼工程因該工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，砼工程量較大，因此現(xiàn)場組建攪拌站，配備砼輸送泵完成。5）垂直及水平運輸水平運輸采用翻斗車；垂直運輸設一座塔吊、一座物料提升機6）腳手架防護三層以下為落地式鋼管腳手架，四層以上為懸挑腳手架，外掛密目網(wǎng)防護。4、特殊過程控制本工程中防水工程、砼工程、鋼筋機械連接工程作為特殊過程，特殊過程控制按施工過程管理制度中特殊過程控制進行跟班連續(xù)監(jiān)控。施工中嚴格按照國家現(xiàn)行有關驗收標準執(zhí)行。5、關鍵部位質量控制點關鍵部位質量控制點定為主體混凝土、外墻磚、外墻滲漏。6、該工程砼采用泵送混凝土，機械振搗。7、認真推行施工現(xiàn)場規(guī)范化管理，積極開展施工現(xiàn)場綜合考評，搞好文明施工，創(chuàng)建文明工地。六、施工平面布置（一）施工平面布置平面布置的總體要求1、為了方便場內運輸，不影響正常施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在辦公區(qū)門前及擬建建筑物東側修一條寬3米厚200MM長約98米的道路，在擬建建筑物南邊修一條寬5米、厚200MM、長80多米的C25混凝土道路，道路路基原土應經機械輾壓密實后澆筑C25砼路面，以確保雨天能通車、晴天不揚塵。施工現(xiàn)場內的砂石堆放場地及攪拌站旁、鋼筋制作區(qū)共760M2左右均應進行硬化。建筑物四周也應修建臨時道路，保證雨天道路暢通。2、臨時供水供電線路力求最短，埋設五芯電纜，施工現(xiàn)場中的電纜及供水管道埋地深度均應大于500MM，遇路時預埋鋼管或混凝土管，其上先用中砂回填200MM，上鋪粘土磚，面層回填土夯實。平面布置原則1、利于交通、雨水排放和現(xiàn)場文明施工；2、臨時用電供電線路力求最短，且應滿足施工需要和安全要求。3、施工現(xiàn)場總平面布置將分別布置施工機械、施工生產臨建、辦公、安全保衛(wèi)、臨時道路、用電、用水及排污系統(tǒng)。（二）施工臨時用水用電設計及布置詳見鄧州書香人家3樓臨時用電施工組織設計及施工平面布置圖。七、施工進度計劃1、本項目計劃依據(jù)合同工期和工程量進行編制。2、本項目計劃以主體梁、板、剪力墻砼為主，填充墻、裝飾裝修、水電安裝、設備安裝等配合穿插施工。3、施工中項目部應以總計劃為依據(jù)，將計劃詳細分解成短小計劃如月、旬、周計劃，以便靈活掌握調整，及時跟蹤和指導施工，確保工期按時完成。八、主要機具及檢試設備使用計劃本工程施工中，根據(jù)工序搭接及施工順序，及時足額地進場所需各種施工機具，主要進場機具計劃為（打樁設備另見鄧州書香人家3樓CFG樁施工組織設計）名稱及型號規(guī)格數(shù)量額定功率或型號進場時間出場時間蛙式打夯機HW102臺11KW基礎開挖完散水完塔吊1座T5008土方完主體完物料提升機1座15T五層完竣工后砼攪拌站1臺KW樁基完竣工后砼輸送泵1臺KW樁基完主體完東風牌載重汽車8臺基礎開挖前土方完挖掘機1臺基礎開挖前土方完插入式振搗器4套11KW基礎開挖完主體完平板振動器2臺11KW基礎開挖完竣工后鋼筋調直機2臺3KW開工時主體完鋼筋彎曲機1臺3KW開工時主體完鋼筋切斷機2臺4KW開工時竣工后電渣壓力焊機1臺18KW開工時主體完閃光對焊機1臺100KW開工時主體完木工圓盤鋸2臺55KW開工時主體完水泵4臺污水泵及潛水泵各2臺開工時竣工后工程質量檢測器2開工時竣工后50米、1開工時主體完5米鋼尺5開工時主體完天平1JP2000開工時竣工后臺秤1TGT1000開工時竣工后水準儀1S3開工時竣工后激光經緯儀1J2開工時竣工后坍落度筒1開工時竣工后九、主要分項工程施工方法（一）、施工測量1、測量放線本工程由富有經驗的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有測量儀器每次使用前必須進行校驗，合格后方可使用。工程軸線測設必須依據(jù)建設單位提供的坐標點或基準線，采用全站儀、經緯儀和鋼尺測設，測設后應經有關部門驗線復核并做好軸線樁保護工作。、水準控制依據(jù)建設單位提供的原始水準點及水準線為依據(jù)，采用水準儀測設施工用水準點，水準點應不少于3個，有一個必須為深埋式，且能夠通視以便校核，豎向高程傳遞采用鋼尺由標在建筑物上的正負零基線直接丈量，樓層上標高測設采用工程水準儀及塔尺進行。、軸線垂直傳遞本工程為高層建筑，而且施工場地較小，軸線豎向傳遞是工程的技術難點，采用經緯儀難以保證測量精度，經方案對比決定采用激光經緯儀以設于0000現(xiàn)澆板上的軸線控制點為基準進行豎向傳遞，樓層采用經緯儀測設軸線，每個樓層需設置200200軸線投測孔4個，軸線投測孔不用時用蓋板蓋好，使用時再拿開即可。施工完畢后采用微膨脹混凝土封閉。、沉降觀測根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求設置沉降觀測點，沉降觀測點應設置在建筑物四角，埋設必須穩(wěn)固并采取防護措施。（1）觀測點的上部必須為突出的半球形狀，按裝修后觀測點距外墻面凈距不小于20MM進行安裝。（2）要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。（3）安裝位置其位置在000標高以上0200M以下范圍內，安裝時要求所有的觀測點標高統(tǒng)一且均應縫中位置。（4）沉降觀測的次數(shù)埋設完畢進行首次沉降觀測，然后每施工一層觀測一次，內外粉及屋面施工完畢時觀測一次，完工交付使用前復測一次，每次觀測均應專人專機準確測量并做好記錄，直至沉降穩(wěn)定。（二）、土方開挖與回填本工程基礎采用CFG復合樁地基，采用機械開挖至設計樁頂標高以上07M后施工CFG樁，待CFG樁檢驗合格后再進行后續(xù)工序的施工。A、挖土前辦理好各種施工手續(xù)，特別是提前辦理夜間施工手續(xù)，以確保施工工期的順利完成。B、土方開挖應采用機械和人工相結合的方式，大型土方采用機械挖方。CFG樁施工完后樁間土采用人工開挖。土方開挖由專人指揮，從東向西的方向開挖。采取從上到下分層開挖，每層挖土不得超過15米。挖至樁頂設計標高以上約700處，停止開挖，開始打樁，樁打完經試驗合格后開始清理樁間土，由人工挖至設計基底標高，如有超挖現(xiàn)象，應保持原狀，不得虛填，經驗槽后會同設計單位進行處理。采用天然地基的基礎，土方開挖完畢后經勘察單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站、施工單位六方共同驗槽，驗槽時應檢驗核對基槽地質狀況與勘察報告所提供的狀況是否一致，以及設計建議是否恰當，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。C、挖土過程中，保證挖掘機土方開挖的正常進行。挖掘機操作人員必須按操作規(guī)程進行施工，人與機械、機械與機械不得相互碰撞，汽車駕駛員嚴格執(zhí)行和遵守交通法規(guī)按照規(guī)定的路線行駛。D、遵守本地區(qū)、本工地有關環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關規(guī)定，土方開挖組派專人負責每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進行清掃，防止車輛帶出的泥土污染道路。E、車輛出入口處應建立沖洗臺，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政污水管道。F、基坑開挖后，在基坑四周挖300深，300寬的排水溝，在四角特別是拐角處設600600深度為800的集水坑。G、基槽清理后，樁試驗合格后，經設計、勘察、監(jiān)理、質檢、建設、施工等單位對基槽驗收合格后，開始回填250厚砂石墊層，夯填密實。H、回填土應待地下室砼墻達設計強度100后，經驗收合格進行；回填土應分層回填。（三）、地下防水和基礎工程1、地下室部分筏板基礎，在筏板底部保護層下部高聚物改性瀝青防水卷材，施工時應采取可靠措施。2、砼墊層施工時，平板振動器振實后，隨即做水泥砂漿面層，表面應平整光滑，均勻一致，其平整度應用2米長直尺檢查，表面平整度不應超過5MM。3、為了確保防水層質量及防水層在下道工序施工時不遭破壞，在防水層上做50厚C20細石砼保護層，并在其強度達12N/MM2后方可進行綁扎筏板基礎鋼筋等工作。4、基礎900MM厚筏板模板支設采用MU10水泥機磚、M10水泥砂漿砌筑240磚墻胎模，砌筑高度為950MM，內壁用12水泥砂漿粉刷壓光，陰角做圓弧。5、搬運筏板鋼筋時，為防止鋼筋碰壞防水保護層，筏板鋼筋應使用塔吊吊入基坑內。支設地下室剪力墻模板時，為了確保砼外墻軸線不發(fā)生偏移、斷面尺寸準確無誤、達到砼自防水效果、模板支設牢固平整、不發(fā)生跑模、漏漿等現(xiàn)象，應沿外墻水平及垂直方向間距500設置直徑14的自制帶止水片的對拉穿墻螺栓（詳見模板方案）。對拉螺栓在模板拆除后外漏部分截斷。并對鋼筋頭部位用防水砂漿或者是SBS進行處理，以防鋼筋銹蝕后滲水。對拉螺栓做法詳見上圖6、該工程在筏板基礎以上留設一道水平施工縫，施工縫均沿地下室外墻四周墻體留設，其施工縫位置為筏板基礎上300MM處，按照上述施工順序，則砼墻根部300MM高范圍內采用吊邦支模，模板用48鋼管支撐，鋼管下部采用20鋼筋支腿支設。內墻在筏板與剪力墻交接處設施工縫。施工縫處沿外墻一周設橡膠膨脹止水條。7、地下室砼墻鋼筋綁扎時，要先沿鋼筋兩側搭雙排作業(yè)架，以防止綁扎高處側墻鋼筋時攀升造成鋼筋位移，為了保證砼墻體豎向鋼筋垂直度，施工時應采取在墻鋼筋作業(yè)架的小橫桿上架設縱向鋼筋，然后綁扎豎向鋼筋，對豎向鋼筋準確定位，然后在中間高度處先設一臨時水平鋼筋對其固定。其水平鋼筋綁扎時應拉水平線，控制其水平度。為了控制地下室側墻頂端縱向鋼筋彎鉤的標高正確，并同時方便豎向鋼筋頂端的固定，施工時應在其彎鉤處架設水平鋼管進行控制。8、筏板鋼筋綁扎時，應按設計間距在墊層上劃線滿排縱橫向鋼筋，排放時要注意下排鋼筋彎鉤朝上不傾向一邊。由于筏板、剪力墻砼量較大，砼澆筑前工地技術員應準確計算出各部分砼量，按照每天砼產出量及砼初凝時間，確定砼整體推進路線、各分塊寬度及澆筑順序。為保證泵送砼的可泵性，提墻厚503鋼止水片螺栓中孔為14墊片做模板撐子高砼的抗?jié)B性，水泥宜采用低水化熱的水泥，筏板砼澆筑按照自東向西的整體推行路線進行分塊澆筑，每個分塊均按照自北向南的澆筑路線進行有序澆筑，每個分格澆筑時應按斜坡形向前推進，并用四個振動棒反復循環(huán)振搗。為了保證砼振搗密實，所澆砼應分層振搗，其厚度控制在400MM以內，各層之間應相互銜接，振動棒應插入下層50MM深，振搗應按與砼推行方向相反的順序逐排從斜坡底部向頂部進行，以防止砼澆筑過程中隨意流動。砼澆筑后，應及時進行養(yǎng)護?；炷翂浩胶?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。9、地下室外墻混凝土循環(huán)進行，施工縫留置在底板上300MM處，采用橡膠膨脹止水條。澆筑時采用大斜坡分層方法進行，分層厚度控制在400500MM之間，為防止砼產生分層離析現(xiàn)象，施工時可采用塑料溜管進行下料，溜管間距不大于3M，下料應從斜坡頂部向下進行，而振搗應按與砼推行方面相反的順序用三個振動棒由斜坡底部逐漸向頂部來回循環(huán)振搗，以防止砼澆筑過程中隨意流動。（四）、主體工程A、模板工程1、為確保砼構件質量，本工程筏板周邊采用240厚磚胎膜法，梁、柱、暗柱、剪力墻采用15厚膠合大模支設，50100方木支撐，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板，方木支設，樓梯采用方木、竹膠大模板支設，構造柱模板采用膠合大模板無架眼施工。2、安裝剪力墻模板時，首先依據(jù)軸線墨和柱邊墨準確將模板就位、校正并加固。3、梁與墻、暗柱相交部分模板支設時，一定要注意克服節(jié)點部位“跑?！?、“卡脖”及“不整齊”等通病，即應先在梁的端部支設模板，不足部分可在梁中部進行補模，這樣做一方面可改善木工的作業(yè)條件，提高工效；另一方面，可防止梁、柱、墻接頭處補模作業(yè)條件不好而造成梁墻接頭部位出現(xiàn)跑模、脹模、縮頸等質量通病。4、梁跨度大于等于4米的應按2起拱。起拱高度不小于20MM。5、當梁、暗柱、墻高寬尺寸大于600時，為保證梁柱墻截面尺寸正確，不發(fā)生位移，應沿柱水平方向間距600，豎直方向間距300、沿梁高度方向間距300，長度方向間距600、沿墻水平及豎直方向間距600設置12對拉螺栓連接件，為節(jié)約材料，對拉螺栓外設置大一級的PVC管或竹桿筒，長同墻、梁、柱尺寸，待砼強度達到設計及規(guī)范要求后，拆除對拉螺栓重復周轉使用，每周轉5層后一次性報費，其墊片及螺母每周轉5層后一次性報費。6、為保證梁底順直，凡梁底模板的固定均應在其左右兩邊對稱設置固定扣件。注意在這里兩邊對稱是關鍵。為保證梁側模板順直，凡梁側模板上口均應附加使用順直方木，用鐵釘與模板釘緊。7、為保證模板拆模順利，本工程中凡竹膠板均使用皂化油脫模劑。砼構件模板拆除應符合下頁表要求凡底模應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊結合溫度、砼設計強度等條件確定拆模時間，跨度大于4M的梁下均應保留支撐，且間距不大于4M。構造類型構件跨度達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）2502875梁8100875板8100懸臂構件1008、為確保電梯井尺寸準確，模板必須安裝牢固，尺寸準確，內凈尺寸不允許有負偏差，且必須保證電梯的垂直度要求。電梯安裝前，安裝單位應與土建單位共同校核尺寸，力爭準確無誤，確保電梯安裝一次成活。9、施工時應與設備等專業(yè)的施工圖密切配合，及時鋪設各類管線及套管，并核對預留洞及預埋件位置是否準確，避免以后打鑿主體結構。B、鋼筋工程1、鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，現(xiàn)場綁扎。2、凡進場鋼筋必須有出廠合格證及復試合格報告后方可使用。鋼筋表面必須潔凈，不得有油漆、污垢或顆粒狀、片狀老銹，其品種、規(guī)格、間距、保護層、錨固、搭接、焊接等必須滿足圖紙要求，且必須符合新的建筑施工質量驗收規(guī)范。圖紙與新的施工質量驗收規(guī)范不符之處，均以新規(guī)范為準。3、所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求制作，允許焊接時，焊工必須持證上崗，且必須按規(guī)定制作試件，試件經試驗合格后方可正式施焊于結構，且每層應抽截試件，合格后方可隱蔽、澆灌砼。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。4、鋼筋綁扎前，工地應組織項目經理、技術員、質量員、鋼筋組長等相關人員共同研究施工順序、鋼筋綁扎順序，待協(xié)商一致后方可正式綁扎。5、綁扎鋼筋時，要注意鋼筋保護層應采用砼預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡梁中雙排及以上鋼筋均采用251000的鋼筋架設以保證鋼筋的間距正確。6、鋼筋綁扎成型后，嚴禁車輾和人踩，特別是負筋絕對不許踩落。并應先由班組自檢，然后經項目經理組織質量負責人、技術員檢查合格后，方可報監(jiān)理公司、質檢部門、建設單位隱驗合格后，方可轉入下道工序施工。7、隱蔽前必須經建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站及公司有關科室檢查合格后方可澆筑砼。C、砼工程1、砼制作本工程在現(xiàn)場設砼攪拌站，集中攪拌，澆筑前，項目部根據(jù)施工計劃向當?shù)赜匈Y質的實驗室申請原材料及配合比試驗，合格后，方可使用。施工現(xiàn)場拌制混凝土嚴格計量。2、砼輸送現(xiàn)場采用砼輸送泵，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。泵管運輸時，為有效防止泵管振動引起的作業(yè)面模板支撐體系的偏移，在各樓層預留直徑為200MM的孔洞，將泵管固定于樓層現(xiàn)澆板上，逐層加固，在施工樓層處與砼布料機連接。3、砼澆筑砼宜連續(xù)澆筑，不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間，應按施工縫處理。在已硬化的砼表面上澆筑砼前，應清除油污，松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈，充分濕潤。砼振搗采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動、順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的15倍，一般不大于40CM。澆筑剪力墻、柱時在底部接槎處先澆筑50MM厚與墻、柱砼成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。砼每層澆筑高度控制在50CM左右，分層澆筑、振搗。墻體、柱等部位砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過30分鐘。振搗時，插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在50CM以內，預留洞口及鋼筋較密部位應仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。柱、墻砼澆筑到頂板標高時，嚴格按設計要求留接槎。砼澆筑完畢，隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工。澆筑時，砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢的用木抹子按標高線抹平。4、砼養(yǎng)護措施砼澆筑完畢后，12小時以內應加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7天。砼墻體、柱養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)護液的辦法進行。5、砼的表面處理泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經45小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214小時后，覆蓋兩層草苫充分澆水濕潤養(yǎng)護。6、泵送混凝土施工1）、材料要求（1）拌制泵送混凝土所用的水泥應符合下列國家現(xiàn)行標準A、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13。粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。（3）細骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過C315MM篩孔的砂，不應少于15。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。（5）泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規(guī)定。（6）泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程和預拌混凝土的有關規(guī)定。2）、泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規(guī)定。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10S時的相對壓力泌水率S6不宜超過40。（4）泵送混凝土的坍落度，應按施工配合比控制。（5）泵送混凝土的水灰比宜為0406。（6）泵送混凝土的砂率宜為3845。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300KG/M3。（8）泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。（9）外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土含氣量不宜大于4。10）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程等有關規(guī)定。3）、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的攪拌站，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站技術條件的有關規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌機技術條件的規(guī)定。（2）混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。（3）拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定。（4）混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4）混凝土泵送設備及管道的選擇與布置（1）混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。（2）混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。（3）混凝土泵轉移運輸時的安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。5）、配管設計（1）混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。（3）混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度，應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口36M處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，在斜管上端設排氣閥；當高差大于20M時，在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定A、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；B、垂直管宜固定在樓板頂留孔處。每節(jié)管不得少于1個固定點；C、垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。D、管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）應定期檢查管道特別是彎管部位的磨損情況，以防爆管。6）、配置布料設備的要求（1）應根據(jù)工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。（2）應根據(jù)結構平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻，迅速地進行布料。（3）布料設備應安設牢固和穩(wěn)定。7）混凝土的泵送與澆筑（1）模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定A、設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；B、模板的最大側壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。C、布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應加固。（2）鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定A、布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；B、板的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；C、澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。（3）混凝土泵送施工時，應配備通訊設備和規(guī)定聯(lián)絡信號，可采用無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。（4）冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當?shù)谋卮胧＃?）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。8）、混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查；符合要求后方能開機進行空運轉。（5）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（6）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一濕潤混凝土泵和輸送管內壁。A、泵送水泥漿；B、泵送12水泥砂漿；C、泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（7）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（8）混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。（10）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（11）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。（12）在混凝土泵送過程中，若需接長3M以上（含3M）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（14）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除A、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；B、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；C、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（16）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1H。（17）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。（18）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（19）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（20）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9）、泵送混凝土的澆筑（1）根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓蠂椰F(xiàn)行標準混凝土結構施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定A、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；B、同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；C、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；D、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定A、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50MM，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；B、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23M范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑分層厚度，宜為300500MM。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500MM時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500MM以上。（5）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400MM左右，振搗時間宜為1530S，且隔2030MIN后，進行第二次復振。（6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。（7）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。10）、砼的養(yǎng)護（1）砼應在澆筑完畢后適時養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不少于7天。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。（4）砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（5）在已澆筑的砼強度未達到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）夏季采用塑料布覆蓋養(yǎng)護砼，其敝露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。11）、泵送混凝土質量控制（1）泵送混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。（2）泵送混凝土原材料應妥善保管、存放、確保使用質量，且應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。（3）泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定（4）泵送混凝土的生產質量，應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定的生產質量水平，進行控制。（5）泵送混凝土的質量控制，應符合下列規(guī)定A、混凝土的可泵性，應符合規(guī)定，滿足泵送要求；B、混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定；C、混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合下表規(guī)定混凝土坍落度允許誤差所需坍落度MM坍落度允許誤差MM1002010030D、其他質量要求，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土及相應標準的有關規(guī)定。（6）泵送混凝土質量檢查，應按國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行，用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。（7）泵送混凝土試驗方法，按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定進行。（8）當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。（9）應結構施工現(xiàn)場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。12）、后澆帶砼澆筑位于1718軸間設置有08米寬后澆帶，澆筑時注意如下（1）鋼筋是否有銹跡；（2）模板拼縫要嚴縫。（3）橡膠止水條是否完好。（4）垃圾清理；（5）待后澆帶兩側砼達到60天齡期后對原砼面鑿毛處理，澆水潤濕，刷漿，然后用高一級強度等級砼澆筑，砼應加微膨脹劑，以確保后澆帶質量。D、砌體工程本工程填充墻采用B06級A35級加氣混凝土砌塊砌筑，施工中嚴格按照規(guī)范要求，排磚及構造作法均應符合標準圖集的規(guī)定。1、砌塊進入工地前，應有出廠合格證和進場復試報告，合格后方可進場。2、各層砌筑前在結構墻、柱上彈出500MM標高水平線，彈出墻身、門口位置線。3、砌筑前應先將砌筑部位清掃干凈，標高超過20MM的部位，用C20細石砼找平。4、砌筑前一天，應將砌體與原結構相接處，灑水濕潤以保證砌體連接，加氣混凝土砌塊施工時的含水率，宜小于15，環(huán)境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤。5、砌筑按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。使水平灰縫厚度不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。6、砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長的1/3，并應不小于150MM。砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌塊墻每日砌筑高度不宜超過18M。7、砌塊與墻、柱相接處預留的拉結筋，可采用結構膠植筋6鋼筋的方法進行施工。8、填充墻砌筑時，按照砌塊的尺寸及灰縫厚度計算后，至梁底部位予留一皮丁磚和一層角度不大于60斜砌磚的距離，待710天后平砌一皮粘土丁磚，而后采用側磚或立磚斜砌擠緊，填砌砂漿，密實飽滿。9、為確保文明施工，保護現(xiàn)場環(huán)境，增強砂漿的和易性，在砌體及粉刷時可使用摻量為水泥重量25的巖砂精。10、墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。11、為了保證門窗安裝的牢固性，門洞口砌筑時，應每邊預埋不少于三個的預埋有防腐木磚預制砼塊，中距600700；塑鋼窗洞口四周應預埋砼預制塊，預制塊中線距窗框四角端部尺寸為180MM，中間距離不超過500MM。12、加氣砼塊砌筑時控制原材料出廠齡期（28天）及含水率，施工時控制每天砌筑高度，頂部斜砌部分后施工，待已砌筑墻體變形穩(wěn)定后（約710D）再進行補砌。（六）、屋面工程屋面施工中應嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工，嚴禁在雨天雪天施工。五級風以上時不得施工防水層，氣溫低于10時不宜施工，且準備一定數(shù)量的雨布，以便下雨下雪時及時覆蓋，并應注意以下幾點1、基層必須牢固，無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度應用2米長直尺檢查，表面平整度不應超過5MM，要求排水坡向正確順暢，不積水。3、基層與突出屋面的結構（女兒墻、管道等）相連接的陰陽角以及基層與泛水溝、排水口等相連接的轉角處應做成R50圓弧形。4、18水泥珍珠巖鋪攤時，應按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，攤鋪壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進行操作。找平層施工后，及時彈出分隔縫位置并切割，防止脹破找平層，并留置出氣孔。5、水泥砂漿找平層施工前先在找坡層上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，稍干后用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實，當開始初凝，人踩上去有腳印，但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。6、找平層必須牢固、無松動、起鼓、凹坑、起砂、掉塊等缺陷，表面必須平整光滑，均勻一致，其平整度應不超過5MM，且要求排水坡找平層宜留設分格縫，縫寬宜為20MM（兼作排汽孔道時，可適當加寬），其縱縫的最大間距不宜大于6M。7、在鋪貼卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部、排水口等部位更應認真清理干凈，如發(fā)現(xiàn)有油污等要用砂紙、鋼絲刷或溶劑等清除。8、屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼泛水溝卷材時，宜順泛水溝方向，減少搭接。鋪貼卷材時應平行于屋脊鋪貼，即應順流水方向搭接，其長短邊搭接寬度分別為100MM、80MM。防水層鋪貼時，卷材鋪平不得有皺褶。再在其上鋪設擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，保溫板周邊要求做不小于125的缺口；9、保溫板鋪貼后，在其上澆筑一層C20細石混凝土，內配置4150150的鋼筋網(wǎng)片。（七）、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面將基層表面的積水，浮漿、油污及雜物清掃干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處鑿毛并清掃干凈。抹砂漿前1D澆水濕潤，表面積水應予排除。根據(jù)墻面彈線標高用12干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50MM見方，縱橫間距約15M左右，有坡度的地面，應坡